DE411994C

DE411994C - Butterformmaschine

Info

Publication number: DE411994C
Application number: DEA40448D
Authority: DE
Original assignee: HELLMUTH ACKERMANN
Current assignee: HELLMUTH ACKERMANN
Publication date: 1925-04-08

Description

Die Erfindung betrifft eine Butterformmaschine mit auf einem wagerechten, schrittweise umlaufenden Formtisch auswechselbar angeordneten Formen und maschinell gesteuerten Preß- und i\usstoßstempeln. Sie besteht darin, daß das Pressen und Ausstoßen der Formstücke sowie die Verriegelung und Drehung des Formtisches stets an zwei in bezug auf die senkrechte Drehachse des ίο Formtisches einander gegenüberliegenden Stellen von auf einer gemeinsamen Welle sitzenden Antriebsscheiben erfolgt. Hierdurch wird bei einfacher Bauart eine größere Leistung gegenüber den bekannten Maschinen erreicht.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einer beispielsweisen Ausführung veranschaulicht, und zwar zeigen:

Abb. ι eine Gesamtansicht von vorn, teilweise im Schnitt, und die

Abb. 2 bis 11 Einzelheiten. Wie aus dem dargestellten Ausführungsbeispiel ersichtlich, ist um die senkrechte Mittelsäule ι der Formtisch 2 drehbar angeordnet, der sich mit seinem Stützrohr 3 auf den Fuß 4 aufsetzt und auf seiner Oberfläche die vier sich kreuzweise gegenüberstehenden Doppelformen 5 trägt (Abb. 3). In diese Preßformen 5 sind Bodenplatten 6 lose eingelegt, die von den vermittels Stellspindeln 7 in der Höhe verstellbaren Auflagern 8 getragen werden. Die Stellspindeln 7 sind in dem Flansch 9 der Stopfbüchse 10 gelagert, die durch Schrauben 11 an dem Tisch 2 befestigt ist. Die Bodenplatten 6 besitzen einen mittleren Stiel 12, der sich in einer Bohrung der Stopfbüchse 10 und des Auflagers 8 führt (Abb. 1 und 2).

x-\uf dem unterhalb des Formtisches 2 angeordneten Wasserblech 13 sind Ständer 14 aufgesetzt, in deren Gabelköpfen Winkelhebel 15 gelagert sind, die an ihrem äußeren Ende Auflagedorne 16 tragen, auf denen an der Kopfplatte 17 gelenkig befestigte Schie- | nen 18 lose aufliegen. Die Kopfplatte 17 ist j in der Höhe verstellbar. An der Unterseite | des Formtisches 2 sind vier Winkel 19 be- j festigt, die in die Bahn der Ausstoßwinkel 15 _j hineinragen. !

Auf dem Formtisch 2 sitzt zentrisch um \ die senkrechte Säule 1 eine Scheibe 20, deren j Oberfläche mit vier keilförmig verlaufenden ■ Nuten 21 \-ersehen ist (Abb. 3), in die eine j ¹ Verriegelungsstange 22 zum Eingriff gebracht wird. "Die 'Verriegelungsstange 22 wird durch eine auf der Welle 23 sitzende ; Scheibe 24 mit dem außermittig aufgesetzten Kurvennocken 25 (Abb. 1 und 8) ausgelöst, in dessen Bahn der eine Arm eines zweiarmigen Hebels 26 greift, der mit der Verj riegelungsstange 22 unmittelbar verbunden ist.

Die schrittweise Fortbewegung des wage- : rechten Formtisches 2 um jeweils 90⁰ erfolgt ι durch periodisch geschaltete Kegelräder 27, welche mit dem "in der Scheibe 20 des Formtisches 2 gelagerten Kegelrad 28 in Eingriff stehen und durch Zugstangen 29 bewegt werden (Abb. ι und 9).

Die eine Zugstange 29 trägt an ihrem oberen Ende einen Ouerriegel 30 (Abb. 8), der in die Bahn eines auf der anderen Seite der Scheibe 24 sitzenden Mitnehmerbolzens 31 hineinragt und bei der Drehung der Scheibe 24 von diesem Bolzen hochgehoben wird und dadurch die Zugstange 29 nach oben zieht (Abb. 8). Das andere Ende der Zugstange 29 ist durch Gabel und Augbolzen mit einer lose auf die Buchse des Kegelrades 27 aufgesetzten Scheibe 32 verbunden. Die Kupp- 8c lung dieser Scheibe 32 mit dem Kegelrad 27 erfolgt durch Klinken 33 (Abb. 9 und ioj, die mit ihrer abgeschrägten Spitze durch die Scheibe 32 hindurchgehen und von einem Anlageblech 34 getragen werden. Das Kegelrad 27 besitzt vier konisch verlaufende Nuten 35, in die die schrägen Klinken 33 unter dem elastischen Druck ihrer Federn 36 einschnappen.

Das andere Kegelrad 27 auf der entgegengesetzten Seite ist mit einer gleichen Einrichtung- versehen, jedoch erfolgt hier die Betätigung der Zugstange 29 durch eine am oberen Ende derselben angeordnete Zahnstange 37 (Abb. 9), die in ein fest mit dem Zahnsegment 38 verbundenes Zahnrad 39 eingreift. Das Zahnsegment 38 greift mit seinen Zähnen in ein auf der von der Schnecke 40 und Schneckenrad 41 angetriebenen Achse 23 sitzendes Zahnsegment 42. Die Aufwärtsbewegung der Zugstange 29 wird also nur so lange dauern, wie die Zähne der beiden Segmente 38 und 42 kämmen.

Auf der Welle 23 sitzen ferner noch die beiden Scheiben 43 zur Bewegung der Preßstempel 44, die mit je einem außermittig an-

geordneten Mitnehmer 45 in eine Schleife 46 eier Preßstangen 44 eingreifen und den elastisch angeordneten Preßkopf dadurch auf und ab bewegen.

Der Gesamtantrieb der Maschine erfolgt durch die Riemscheibe 47, Schnecke 40 und Schneckenrad 41 (Abb. 9), das seine Umdrehung auf die Welle 23 überträgt, auf der alle Antriebsscheiben zur Schaltung und Entriegelung des Formtisches und zur Bewegung der Preßstempel aufgekeilt sind.

Die Wirkungsweise ist im wesentlichen folgende: In dem Augenblick, wo die Preßstangen 44 ihre Abwärtsbewegung beginnen, gleitet der Daumen 25 von dem zweiarmigen Hebel 26 ab, wodurch die Verriegelungsstange 22 unter ihrem Eigengewicht nach unten in die Nuten 21 der Formtischscheibe 20 einfällt, so daß der Formtisch während des nun erfolgenden Preßvorganges verriegelt ist. Die Preßstempel bewegen sich auf beiden Seiten gleichmäßig, so daß immer gleichzeitig zwei gegenüberliegende Doppelformen gepreßt werden. Bei Beendigung des Preßvorganges ist auch der Daumen 25 wieder auf den hochstehenden Arm des zweiarmigen Heljels 26 aufgelaufen und schwingt denselben um, wodurch die Verriegelungsstange 23 aus dem Formtisch ausgehoben wird. Zu gleicher Zeit greift auf der einen Seite der Mitnehmerbolzen 3 r der Scheibe 24 unter den Ouerriegel 30 der einen Zugstange 29, während auf der anderen Seite die beiden Segmente 38 und 42 in Eingriff kommen und die andere Zugstange 29 hochschieben. Durch das Hochziehen der beiden Zugstangen 29 werden die beiden Scheiben 32 gedreht, und da diese durch die Klinken 23 mit den Kegelrädern 27 gekuppelt sind, bewegen sich auch letztere mit und schalten den Tisch um 90° weiter. Bei Vollendung der Vierteldrehung kommen die Zugstangen 29 von ihren Mitnehmern frei, und das ganze Gestänge fällt unter seinem Eigengewicht nach unten. Hierbei gleiten die Klinken 33 leicht aus den nach unten verlaufenden schrägen Nuten 35 aus und schnappen in die folgenden Nuten ein. Da auch die Zahnstange 37 bei der Abwärtsbewegung die Segmente 38 und 42 wieder in ihre Anfangslage zurückführt, ist die neue Schaltung selbsttätig vorbereitet.

Nach der Pressung der Formen erfolgt die Ausstoßung der beiden anderen Formen des vorhergehenden Arbeitsganges, indem beim Vorschalten des Formtisches die gekröpften Enden der Winkelhebel 15 unter die Winkel 19 auflaufen (Abb. 4 und 5) und von diesen ; nach unten gedrückt werden, wodurch sich I

das andere Ende mit den Gleitschienen 18 nach oben bewegt. Die Winkelhebel 15 wer- 60 den so lange durch die Winkel 19 niedergehalten, bis die Plattenstiele 12 bei der Drehung der Formscheibe auf die Kopfplatte 17 über die Schienen 18 aufgelaufen sind, womit die Oberkante der Formkästen erreicht 65 ist und die fertig gepreßten Stücke abgenommen werden können. Bei der Weiterdrehung der Formscheibe rutschen die Stiele 12 von den Köpfen 17 ab, und die Winkelhebel 15 kommen von den Winkeln 19 frei, wodurch 70 die ganze Ausstoßvorrichtung in ihre Anfangsstellung zurückfällt. Das Ausstoßen erfolgt hierdurch ganz allmählich ohne jeden seitlichen Druck und Klemmung der Bodenplatte. Abb. 4 zeigt den Beginn des Ausstoß- 75 Vorganges und AbI). 5 die Stellung der Ausstoßvorrichtung kurz vor Vollendung des Ausstoßens.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Butterformmaschine mit auf einem wagerechten, schrittweise umlaufenden Formtisch angeordneten Formen und maschinell gesteuerten Preß- und Ausstoßstempeln, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen und Ausstoßen der Formstücke sowie die Schaltung des Formtisches stets an zwei in bezug auf die senkrechte Drehachse des Formtisches einander gegenüberliegenden Stellen von auf einer gemeinsamen Welle (23) sitzenden Antriebsscheiben (24, 42, 43) erfolgt.

2. Butterformmaschine nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Anordnung von zwei in das Schaltrad (28) für den Formtisch (2) eingreifenden Kegelrädern (27) mit lose aufgesetzten Kupplungsscheiben (32), deren Zugstangen (29) auf der einen Seite durch die Scheibe (24) und auf der anderen Seite durch das Getriebe (37, 38, 39, 42) absatzweise angehoben werden und nach erfolgter Schaltung sich zu der nächsten Schaltung selbsttätig zurückstellen.

3. Butter formmaschine nach Ansprach i, gekennzeichnet durch die Anordnung von Winkeln (19) an dem Formtisch (2), unter die bei der Schaltung des Tisches Winkelhebel (15) auflaufen, auf denen unter die Ausstoßstempel (12) grei- no fende, an einen Steg (17) angelenkte Schienen (18) auf ruhen, die bei der Ausschwingung des Winkelhebels (15) die Ausstoßstempel (12) langsam hochdrükken und in der höchsten Stellung auf den Steg C17) absetzen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.