DE4131903C2 - Vorrichtung zum Parallelverbinden von zwei Konstruktionsprofilen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Parallelverbinden von zwei Konstruktionsprofilen, die an den einander zugewandten Seiten mit parallel verlaufenden, hinterschnittenen, im wesentlichen T-förmigen Nuten versehen sind, mit einem einen im wesentlichen I-förmigen (Doppel-T- förmigen) Querschnitt aufweisenden Verbindungsstück, das die Hinterschneidungen der beiden gegenüberliegenden Nuten hinterfassend, in diese von der Profilstirnseite her einschiebbar ist.

Konstruktionsprofile der oben genannten Art bestehen zumeist aus stranggepreßten Aluminiumprofilen, aus denen mit Hilfe besonderer Verbindungselemente nach Art eines Baukastens größere Einheiten zusammengebaut werden können, wie z. B. Maschinengestelle, Arbeitstische, Regale, Förderanlagen etc. Die Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden dabei in erster Linie zur Verbindung von parallel verlaufenden Konstruktionsprofilen verwendet.

Aus der DE 38 29 998 A1 ist ein Verbindungsstück für die Parallelverbindung von Profilen bekannt, welches die eingangs genannten Merkmale aufweist. Darin wird vorgeschlagen, daß in zumindest einem Querschenkel des I-Profils ein von dessen äußerer Begrenzungsfläche bis teilweise in den Mittelschenkel des I-Profils und sich zugleich in Längsrichtung des Verbindungsstückes erstreckender Einschnitt mit in Längsrichtung verlaufendem Gewinde derart vorhanden ist, daß sich der Einschnitt beim Eindrehen einer Schraube in das Gewinde sektorförmig aufweitet. Ein derartiges Verbindungsstück hat zwar den Vorteil, daß die miteinander zu verbindenden Konstruktionsprofile zum Einschrauben der zwecks Verspannung eingeschraubten Spannschraube nicht quer zur Längsrichtung durchbohrt, ausgespart oder anderweitig unterbrochen werden müßten. Dem stehen jedoch die Nachteile gegenüber, daß das Verbindungsstück durch den notwendigerweise relativ tief in das Doppel-T-Profil reichenden Einschnitt in seiner Stabilität erheblich geschwächt ist. Das längsgeteilte Gewinde kann weiterhin dazu führen, daß die Schraube beim Verspannen ausreißt, was nur durch die Verwendung hochwertigen Materials und die Einhaltung von Mindest-Materialstärken ausgeglichen werden kann. Neben dem somit anfallenden Materialaufwand ist ein erheblicher Arbeitsaufwand beim Einbringen des Einschnittes erforderlich. Dabei muß nämlich darauf geachtet werden, daß das Gewinde und die Einführungsöffnung der Schraube nicht durch bei der Bearbeitung entstehende Grate beeinträchtigt werden. Weiterhin wird das Gewinde durch die radiale und axiale Beanspruchung beim Verspannen, bei mehrmaligem Verbinden und Lösen von Konstruktionsprofilen verschlissen, was beispielsweise bei häufig auf- und abgebauten Messeständen und Werbemitteln der Fall ist.

Daraus ergibt sich die Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß sie bei möglichst geringer Beeinträchtigung der Stabilität unter möglichst geringem Arbeits- und Materialaufwand herstellbar sein soll. Außerdem soll die Verbindung nach Möglichkeit auch mehrfach montier- und demontierbar sein, ohne daß nennenswerter Verschleiß auftritt.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend von der Vorrichtung der eingangs genannten Art vor, daß das Verbindungsstück in zwei einen bestimmten Abstand a von­ einander aufweisende Längsabschnitte unterteilt ist, die durch ein in einem der Querschenkel des im Querschnitt I-förmigen Verbindungsstückes angeordnetes Gelenk aneinander angelenkt sind, wobei in der den anderen Querschenkel des Verbindungsstückes aufnehmenden Nut eine in deren Längsrichtung verlaufende, an beiden Längsabschnitten angreifende Spannschraube angeordnet ist, mittels der die Längsabschnitte um das Gelenk gegeneinander verkippbar sind.

Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird das Verbindungsstück in bekannter Weise von einer Stirnseite her in die Nuten miteinander zu verbindender Konstruktionsprofile eingeschoben. Anschließend wird die in der Nut des einen Konstruktionsprofiles befindliche Spannschraube derart angezogen, daß sich die beiden Längsabschnitte des Verbindungsstückes um das Gelenk gegeneinander verkippen und hierdurch gegen die Hinterschneidungsflächen der T-förmigen Nuten angepreßt werden. Die auf die Weise hergestellte Verbindung ist äußerst robust und belastbar, da das Verbindungsstück einen geschlossenen Querschnitt aufweist, der lediglich mit einer Gewindebohrung versehen ist. Dadurch werden die beiden Längsabschnitte beim Verspannen nicht in sich elastisch verformt, wodurch eine erhöhte Stabilität gegeben ist.

Durch Lösen der Spannschraube kann das Verkippmoment um das Gelenk ohne weiteres wieder aufgehoben werden, so daß beide Konstruktionsprofile sich leicht wieder voneinander lösen lassen. Dadurch, daß das Gewinde der Spannschraube lediglich axial auf Zug beansprucht wird, lassen sich die Verbindungsstücke oftmals verspannen und wieder lösen, ohne daß nennenswerter Verschleiß auftritt. Außerdem lassen sich defekte Spannschrauben leicht austauschen.

Durch die Verringerung der Materialbeanspruchung und die vereinfachte Konstruktion wird gegenüber dem Stand der Technik der Arbeits-, Material- und damit auch der Kostenaufwand erheblich reduziert.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das Gelenk zwischen den beiden Längsabschnitten des Verbindungsstückes als Biegegelenk ausgebildet ist. Hierdurch ist es möglich, die beiden Längsabschnitte des Verbindungsstückes und das Biegegelenk einstückig herzustellen, was eine besonders billige Fertigung ermöglicht. Dabei kann das Verbindungsstück auf einfache Weise aus einem entsprechenden Strangpreßprofil mit I-förmigem Querschnitt hergestellt werden, welches lediglich auf die jeweils erforderliche Länge geschnitten und in der Mitte mit einem Schlitz versehen werden muß, welcher den zum Verkippen erforderlichen Abstand a zwischen den beiden Längsabschnitten und zugleich das Biegegelenk herstellt.

Zweckmäßig liegen der Schraubenkopf und die Schraubenmutter der Spannschrauben von den dem Gelenk abgewandten Seiten her an den Längsabschnitten an, während der Schraubenschaft der Spannschraube sich durch Durchtrittsöffnungen in den Längsabschnitten erstreckt, welche zum Schraubenschaft das für das Verkippen der Längsabschnitte erforderliche Spiel belassen. Auch diese Ausbildung der Schraubenspannvorrichtung ist denkbar einfach und dementsprechend billig in der Herstellung.

Zweckmäßig ist der Schraubenkopf als Schlüsselkopf ausgebildet, der mittels eines von der Stirnseite des Konstruktionsprofiles her in die Nut einführbaren Steckschlüssels verdrehbar ist. Bei dieser Ausbildung der Spannschraube kann bei Verwendung eines entsprechend langen und gegebenenfalls verlängerbaren Steckschlüssels der Abstand zwischen der Stirnseite des Konstruktionsprofiles und der Vorrichtung gemäß der Erfindung beliebig groß sein.

Um den Halt der Längsabschnitte des Verbindungsstückes an den miteinander zu verbindenden Konstruktionsprofilen zu verbessern, schlägt die Erfindung weiterhin vor, daß die Querschenkel der Längsabschnitte des Verbindungsstücks, zwischen denen das Gelenk angeordnet ist, an ihren dem Gelenk abgewandten Seiten und die anderen Querschenkel der Längsabschnitte an ihren dem Gelenk zugewandten Seiten mit scharfen Kanten versehen sind, die sich beim Verkippen der beiden Längsabschnitte um das Gelenk gegen die Hinterschneidungsflächen der Nuten anpressen. Diese scharfen Kanten erzeugen im Anpreßbereich einen besonders hohen Flächendruck und fressen sich erforderlichenfalls in die Hinterschneidungsflächen der gegenüberliegenden Nuten ein, so daß ein besonders fester Sitz der Vorrichtung gewährleistet ist, auch wenn die Verbindungsvorrichtung hohen und gegebenenfalls wechselnden Belastungen ausgesetzt ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindungen wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen horizontalen Schnitt durch die miteinander zu verbindenden Konstruktionsprofile und eine Draufsicht auf zwei Verbindungsvorrichtungen gemäß der Erfindung, von denen die eine im gespannten und die andere im entspannten Zustand dargestellt ist;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Verbindungsstücks;

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3 und

Fig. 5 eine Draufsicht zu Fig. 4.

In den Fig. 1 und 2 sind beide miteinander zu verbindenden Konstruktionsprofile mit den Bezugszeichen 1 und 2 bezeichnet. Die Konstruktionsprofile sind gewöhnlich als Aluminium-Strangpreßprofile ausgebildet, haben einen quadratischen Querschnitt (vgl. Fig. 2) und sind an ihren Längsseiten mit hinterschnittenen Nuten 3 bzw. 4 versehen. Die beiden mit ihren Längsseiten aneinander anliegenden Konstruktionsprofile 1 und 2 werden durch die nachfolgend im einzelnen erläuterte Vorrichtung gemäß der Erfindung miteinander verbunden.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist ein Verbindungsstück 5, 7 auf, welches einen im wesentlichen I- förmigen Querschnitt hat, der mit einem Querschenkel die Nute 3 in dem Konstruktionsprofil 1 und mit dem anderen Querschenkel die Nute 4 in dem Konstruktionsprofil 2 hinterfaßt. Das Verbindungsstück ist in zwei Längsabschnitte 5a, 7a und 5b, 7b unterteilt, die beide durch ein Gelenk 6 verbunden sind. Die Achse des Gelenkes 6 verläuft quer zur Längsrichtung der Nute 3 und parallel zu derjenigen Seitenfläche des Konstruktionsprofiles 1, die dem benachbarten Konstruktionsprofil 2 zugewandt ist. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist das Gelenk 6 als Biegegelenk ausgebildet. Abweichend davon kann es aber beispielsweise auch als Scharniergelenk ausgebildet sein.

Die beiden Längsabschnitte 7a und 7b haben in Längsrichtung der Nute 4 einen Abstand a voneinander, der es ermöglicht, die beiden Längsabschnitte 7a und 7b zusammen mit den zugehörigen Längsabschnitten 5a und 5b des Verbindungsstücks 5, 7 um das Gelenk 6 gegeneinander zu verkippen.

In den Längsabschnitten 7a und 7b befinden sich miteinander fluchtende Durchtrittsöffnungen 8a und 8b, die sich in Längsrichtung der Nute 6 erstrecken. Durch diese beiden Durchtrittsöffnungen 8a und 8b ist eine Spannschraube 9 gesteckt, deren Schraubenkopf und Schraubenmutter von den dem Gelenk 6 abgewandten Seiten her an den Längsabschnitten 7a und 7b anliegen. Der Schaft der Spannschraube 9 hat in bezug auf die Durchtrittsöffnungen 8a und 8b so viel Spiel, daß sich die Längsabschnitte 7a und 7b mitsamt den Längsabschnitten 5a und 5b des Verbindungsstücks 5, 7 um einen gewissen Winkelbetrag um das Gelenk 6 gegeneinander verkippen können.

Der Schraubenkopf der Spannschraube 9 ist als Schlüsselkopf ausgebildet, der mittels eines von der Stirnseite des Konstruktionsprofiles 2 in die Nute 4 einführbaren und gegebenenfalls verlängerbaren Steckschlüssels verdrehbar ist.

Zur Herstellung der Verbindung wird zunächst das Verbindungsstück 5, 7 mit den Längsabschnitten 7a und 7b sowie 5a und 5b in die einander gegenüberliegenden Nuten 3 und 4 der Konstruktionsprofile 1 und 2 eingeschoben, und zwar von einer der Stirnseiten der Konstruktionsprofile her. Dieser Zustand ist in Fig. 1 oben dargestellt. Danach wird mittels eines Steckschlüssels, der von einer Stirnseite her in die Nute 4 eingeführt wird, die Spannschraube 9 angezogen. Hierdurch verkippen sich die Längsabschnitte 7a und 7b und die starr mit diesen verbundenen Längsabschnitte 5a und 5b des Verbindungsstücks 5, 7 gegeneinander und verkeilen sich auf diese Weise fest gegen die Hinterschneidungsflächen der Nuten 3 und 4. Dieser Zustand ist in Fig. 1 unten dargestellt. Insbesondere aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Längsabschnitte 7a und 7b die gleiche Querschnittsform wie die Längsabschnitte 5a und 5b haben.

Außerdem sind die Längsabschnitte 5a und 5b des Verbindungsstücks 5 an ihren dem Gelenk 6 abgewandten Seiten und die Längsabschnitte 7a und 7b an ihren dem Gelenk 6 zugewandten Seiten mit scharfen Kanten 5c bzw. 7c versehen, die sich beim Anziehen der Spannschraube 9 fest gegen die Hinterschneidungsflächen der Nuten 3 und 4 anpressen und gegebenenfalls in das Material der Konstruktionsprofile 1 und 2 einfressen. Hierdurch wird die Verbindungsvorrichtung gemäß der Erfindung gegen jegliche Verschiebungen in Längsrichtung der Nuten 3 und 4 gesichert. Die Abmessungen des Verbindungsstückes 5, 7 sowie der Längsabschnitte 7a, 7b und 5a, 5b und der Abstand a zwischen den beiden Klemmstücken 7a und 7b sind selbstverständlich so aufeinander abgestimmt, daß die erzielbare Verkippbewegung eine ausreichend feste Verspannung sicherstellt. Besonders vorteilhaft ist, daß die Klemmkräfte unmittelbar auf die Hinterschneidungsflächen der einander gegenüberliegenden Nuten 3 und 4 einwirken, so daß ohne weiteres sehr große Klemmkräfte ausgeübt werden können, ohne das Material der Konstruktionsprofile 1 und 2 zu verbiegen oder sonstwie zu beschädigen.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Parallelverbinden von zwei Konstruktionsprofilen (1, 2), die an den einander zugewandten Seiten mit parallel verlaufenden, hinterschnittenen, im wesentlichen T-förmigen Nuten (3, 4) versehen sind, mit einem einen im wesentlichen I-förmigen (Doppel-T-förmigen) Querschnitt aufweisenden Verbindungsstück (5, 7), das die Hinterschhneidungen der beiden einander gegenüberliegendenn Nuten (3, 4) hinterfassend, in diese von der Profilstirnseite her einschiebbar ist, wobei das Verbindungsstück (5, 7) in zwei einen bestimmten Abstand a voneinander aufweisende Längsabschnitte (5a, 7a; 5b, 7b) unterteilt ist, die durch ein in einem der Querschenkel des im Querschnitt I-förmigen Verbindungsstücks (5, 7) angeordnetes Gelenk (6) aneinander angelenkt sind, wobei in der den anderen Querschenkel des Verbindungsstücks (5, 7) aufnehmenden Nut (4) eine in deren Längsrichtung verlaufende, an beiden Längsabschnitten (5a, 7a; 5b, 7b) angreifende Spannschraube (9) angeordnet ist, mittels der die Längsabschnitte (5a, 7a; 5b, 7b) um das Gelenk (6) gegeneinander verkippbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (6) zwischen den beiden Längsabschnitten (5a, 7a; 5b, 7b) des Verbindungsstücks (5, 7) als Biegegelenk ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubenkopf und die Schraubenmutter der Spannschraube (9) von den dem Gelenk (6) abgewandten Seiten her an den Längsabschnitten (5a, 7a; 5b, 7b) anliegen und der Schraubenschaft der Spannschraube (9) sich durch Durchtrittsöffnungen (8a, 8b) in den Längsabschnitten (5a, 7a; 5b, 7b) erstreckt, welche zum Schraubenschaft das für das Verkippen der Längsabschnitte (5a, 7a; 5b, 7b) erforderliche Spiel belassen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubenkopf als Schlüsselkopf ausgebildet ist, der mittels eines von der Stirnseite des zweiten Konstruktionsprofiles (2) her in die Nut (4) einführbaren Steckschlüssels verdrehbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel der Längsabschnitte (5a, 7a; 5b, 7b) des Verbindungsstücks (5, 7), zwischen denen das Gelenk (6) angeordnet ist, an ihren dem Gelenk (6) abgewandten Seiten und die anderen Querschenkel der Längsabschnitte (5a, 7a; 5b, 7b) an ihren dem Gelenk (6) zugewandten Seiten mit scharfen Kanten (5c, 7c) versehen sind, die sich beim Verkippen der beiden Längsabschnitte (5a, 7a; 5b, 7b) um das Gelenk (6) gegen die Hinterschneidungsflächen der Nuten (3, 4) anpressen.