DE4137849C2 - Verfahren zum Herstellen von Hohlgußwaren aus Porzellan - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohlgußwaren aus Porzellan unter Verwendung eines Gießkarussells.

Bei einem bekannten, in der Fig. 2 dargestellten Verfahren füllt der Gießer 5 Formen mit Porzellanmasse, die aus einem Schlickerschlauch fließt. Dieser Vorgang benötigt ca. ein Viertel der gesamten Arbeitszeit. In der Fig. 2 sind das die Formen 1 bis 5. Dann stellt der Gießer die Stoppuhr ein und beginnt die Krüge in den Formen 30 bis 26 zu entformen. Zuerst wird der Deckel abgenommen und die Schonung abgeschnitten.

Zum Entformen wird die Gipsform auf den Arbeitstisch gestellt und die Form wird auseinandergenommen. Der Krug wird herausgehoben und die Form wird zusammengebaut.

Dann wird die leere Gipsform wieder auf das Karussell gestellt. Ertönt die Stoppuhr, so unterbricht der Gießer die Arbeit, dreht das Karussell zurück und entleert die gefüllten Gipsformen:

Im dargestellten Fall (siehe Fig. 2 wird die Form von Platz 10 ausgeleert und kopfüber auf Platz 40 gestellt. Die Form, die auf Platz 39 steht, wird zurückgedreht und auf Platz 10 gestellt.

Die Form von Platz 9 wird ausgeleert und kopfüber auf Platz 39 gestellt. Die Form auf Platz 38 wird zurückgedreht und auf Platz 9 gestellt. Dies geht so weiter, bis die Form auf Platz 6 ausgeleert und die Form 35 auf Platz 6 gestellt ist. Dann dreht der Gießer das Karussell an die vorige Position zurück und arbeitet am Entformen der Krüge weiter.

Nachteile dieser Fertigungsmethode:

• - Die Krüge haben ein unterschiedliches Gewicht (ca. 20 Gramm Differenz). Dies rührt daher, daß die Stoppuhr erst dann eingestellt werden kann, wenn die letzte der 5 Formen befüllt ist. Dieses Füllen der Formen dauert ca. 1 min. Da das Ausleeren relativ schnell geht, bleibt die Porzellanrohmasse so ca. 1 min länger in der ersten Form, wodurch dieser Krug eine größere Wanddicke bekommt.
• - Der Vorgang ist für den Außenstehenden nur schwer durchschaubar, und ein neuer Gießer braucht dadurch eine lange Einarbeitungszeit.
• - Am herkömmlichen Gießkarussell ist eine Automatisierung des Eingießens nicht möglich, da das Karussell andauernd hin- und hergedreht wird und die Formen an immer anderen Stellen sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Hohlgußwaren aus Porzellan anzugeben, das eine größere Produktivität ergibt und zugleich Hohlgußwaren mit höherer Qualität liefert.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach dem Patentanspruch gelöst.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Fig. 1 dargestellt und wird im folgenden näher erläutert:

Die auf dem Gießkarussell stehende Gipsform 44 wird entformt, und die leere Gipsform wird auf Platz 1 gestellt. Mit einem Fußschalter gibt der Arbeiter ein Startsignal. Der Eingießrundtisch und das Gießkarussell drehen sich jeweils um einen Platz weiter. Auf dem Eingießrundtisch kommt dadurch die Gipsform von Platz 1 auf Platz 2 und wird dort automatisch befüllt.

Der Arbeiter nimmt die Form von Platz 14, leert sie am Gießkarussell aus und stellt sie kopfüber auf Platz 46. Die auf Platz 44 stehende Form wird auf den Arbeitstisch geholt und entformt.

Da die beiden Rundtische sich bei jedem Takt um einen Formenplatz weiter drehen, befinden sich die entsprechenden Formenplätze immer an denselben Positionen. Die Zeitspanne, die die Porzellanrohmasse in der Form bleibt, bestimmt die Wanddicke und damit das Krug- bzw. Tassengewicht. Bei der neuen Methode wird diese Zeitspanne durch die Anzahl der auf dem Eingießrundtisch stehenden Gipsformen bestimmt.

Verweilzeit = Entformzeit eines Kruges × Anzahl der Gipsformen auf dem Eingießrundtisch.

Arbeitet ein Arbeiter langsamer, so stehen weniger Formen auf dem Eingießrundtisch; arbeitet er schneller, so stehen dort mehr.

Soll die Anzahl der Formen auf dem Eingießrundtisch vergrößert werden, weil z. B. die Wanddicke größer sein soll, so stellt er eine zusätzliche leere Gipsform auf Platz 1 und gibt ein anderes Startsignal, bei dem sich nur der Eingießrundtisch um einen Platz weiterdreht.

Soll die Anzahl der Formen auf dem Eingießrundtisch verringert werden, so stellt der Arbeiter die leere Gipsform nicht mehr auf Platz 1, führt die Arbeitsgänge der Pfeile 1, 2 und 3 aus und gibt dann ein gesondertes Startsignal, bei dem nur das Gießkarussell sich um einen Platz weiterdreht.

Die Vorteile dieser Methode sind, daß

• - die Eingießzeit komplett wegfällt, was die Produktivität um 20% bis 25% steigert,
• - die Krüge ein sehr einheitliches Gewicht haben, da die Chargengröße jetzt nur noch 1 Krug ist (vorher 5 Krüge), und
• - die Abstell- und Wechselplätze der Gipsformen immer an den gleichen Positionen sind. Dadurch ist der Ablauf einfach und für den Anfänger schneller zu durchschauen.

Claims (1)

1. Verfahren zur Herstellung von Hohlgußwaren aus Porzellan mit folgenden Verfahrensschritten:

   • a) Von einem Gießkarussell mit darauf angeordneten Formen mit jeweils gebildetem Formling wird die Form (44) mit der längsten Verweildauer auf dem Gießkarussell abgenommen und deren Formling auf einem Arbeitstisch entformt;
   • b) die leere Form (44) wird auf einem drehbaren Eingießrundtisch abgestellt;
   • c) der Eingießrundtisch und das Gießkarussell werden jeweils um einen Platz für eine Form weitergedreht, wodurch die auf dem Eingießrundtisch abgestellte Form in den Bereich einer automatischen Eingießvorrichtung gelangt, mit der die Form mit Schlicker gefüllt wird;
   • d) vom Eingießrundtisch wird die Form mit der längsten Standzeit des eingefüllten Schlickers abgenommen, der Restschlicker wird ausgeleert und die Form dann auf dem Gießkarussell abgestellt;
   • e) vom Gießkarussell wird die der zuvor abgenommenen Form (44) benachbarte Form (43) abgenommen und für das Entformen zum Arbeitstisch gebracht, und nach dem Entformen werden wiederum die Schritte b) bis d) durchgeführt usw.