DE4200670A1 - Verfahren und anlage zur entsorgung von bei der mechanischen walzoelfiltration anfallendem oelhaltigem filterkuchen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Entsorgung von bei der mechanischen Walzölfiltration anfallendem ölhaltigem Filterkuchen aus Filterhilfsmitteln wie Kieselgur und Bleicherde.

Die Umweltschutzbestimmungen werden vom Gesetzgeber insbesondere in den Bereichen Schadstoffentsorgung und Abfallbeseitigung laufend verschärft. Verstöße gegen die Umweltschutzbestimmungen werden mit schweren Strafen geahndet.

Der kritische Schadstoff in der NE-Metall-Walzindustrie ist kerosenes Walzöl, das als Kühlmittel eingesetzt wird. Während für Abluftreinigung und Walzölaufbereitung seit langem hocheffizient arbeitende Systeme verfügbar sind, werden nunmehr auch im Bereich der mechanischen Walzölfiltration mittels Filterhilfsmitteln wie Kieselgur und Bleicherde gezielte Maßnahmen zur Beseitigung des verbrauchten und mit erheblichen Restölgehalten beladenen Filterkuchens gefordert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur schadstofffreien Entsorgung des bei der mechanischen Walzölfiltration anfallenden ölhaltigen Filterkuchens zu entwickeln.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Anlage nach Anspruch 2.

Die Unteransprüche sind auf zweckmäßige Ausgestaltungen der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Anlage gerichtet.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Anlage ermöglichen eine umweltfreundliche Entsorgung walzölhaltigen Filterkuchens durch eine Rückgewinnung des Öls über eine Vakuumtrocknung des Filterkuchens und eine anschließende Kondensierung der Öldämpfe.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend anhand eines Schemas einer nach diesen Verfahren betriebenen Anlage näher erläutert.

Die Hauptbestandteile der Anlage zum Vakuumtrocknen von walzölhaltigem Filterkuchen und Kondensieren der Öldämpfe sind ein Trockenbehälter 1 für den Filterkuchen mit einem eine Verschlußklappe 3 aufweisenden Befüllstutzen 2 am oberen Boden 4 und einem mit einer Verschlußklappe 6 ausgestatteten Entleerstutzen 5 am unteren, trichterförmigen Boden 7, ein an den Trockenbehälter 1 angeschlossener kombinierter Heiz- und Kühlkreislauf 8, ein über eine Dampfleitung 9 mit dem Trockenbehälter 1 verbundener Kondensator 10, ein an diesen angeschlossener Ölsammelbehälter 11 sowie eine über eine Saugleitung 12 mit dem Ölsammelbehälter 11 verbundene Vakuumpumpe 13.

In den Trockenbehälter 1 ist eine als Förderschnecke ausgebildete Umwälzvorrichtung 14 eingebaut.

Der kombinierte, mit einem Thermalöl betriebene Heiz- und Kühlkreislauf 8 zum Ausdampfen des Walzöls aus dem in dem Trockenbehälter 1 enthaltenen Filterkuchen und Abkühlen des entölten Filterkuchens ist mit einer Umwälzpumpe 15 ausgestattet, deren Saugstutzen über eine Saugleitung 16 mit dem Rücklauf der Heiz- und Kühlvorrichtung des Trockenbehälters 1 verbunden ist und deren Druckstutzen über eine Druckleitung 17 an den Vorlauf der Heiz- und Kühlvorrichtung des Trockenbehälters 1 angeschlossen ist. In die Druckleitung 17 sind in Umlaufrichtung a des Thermalöls ein Umschaltventil 18 und ein mit Wasser betriebener Kühler 19 eingebaut, dem über eine Zweigleitung 20 ein Umschaltventil 21 und ein Elektroerhitzer 22 parallel geschaltet sind. Ein Druckausgleichsgefäß 23, über das der Heiz- und Kühlkreislauf 8 mit dem Thermalöl befüllt werden kann, ist über eine Leitung 24 mit der Saugleitung 16 der Umwälzpumpe 15 und über eine Leitung 25, in die ein Sicherheitsventil 26 eingebaut ist, - in Umlaufrichtung a des Thermalöls gesehen - hinter dem Elektroerhitzer 22 an die Zweigleitung 20 angeschlossen.

Das in dem Ölsammelbehälter 11 als Kondensat anfallende Walzöl wird über einen Kreislauf 27 entnommen, der als Waschölkreislauf zur Reinigung der Rohre 28 des Kondensators 10 von aus dem Filterkuchen im Trockenbehälter 1 beim Vakuumtrocknen des Filterkuchens und/oder Evakuieren der Anlage ausgetragenem Filtermittelstaub dient.

Der Walzölkreislauf 27 weist eine über eine Saugleitung 29 an den Boden 30 des Ölsammelbehälters 11 angeschlossene Förderpumpe 31, eine von dieser zu dem Kondensator 10 geführte Druckleitung 32, die über dem oberen Rohrboden 33 in den Kopf 34 des Kondensators 10 eintritt, ein in die Druckleitung 32 eingebautes, durch einen Füllstandmesser 35 im Ölsammelbehälter 11 gesteuertes Dreiwegeventil 36 mit einer Entnahmeleitung 37 für das Walzöl und einen in der Druckleitung 32 angeordneten Filter 38 zum Ausscheiden der von dem Filterkuchen im Trockenbehälter 1 stammenden Staubpartikel aus dem als Kondensat im Ölsammelbehälter 11 anfallenden Walzöl auf. Am Ende der in den Kopf 34 des Kondensators 10 unterhalb des Dampfeintritts 39 eintretenden Druckleitung 32 ist eine Sprühdüse 40 angebracht.

An die zu dem Ölsammelbehälter 11 führende Saugleitung 12 der Vakuumpumpe 13 ist ein Belüftungsventil 41 angeschlossen, und die Druckleitung 42 der Vakuumpumpe 13 führt über einen Auspuff 43 ins Freie.

Die vorbeschriebene Anlage zur Entsorgung von walzölhaltigem Filterkuchen arbeitet wie folgt.

Der beim Filtern eines Gemisches von Walzöl und Filterhilfsmitteln wie Kieselgur und Bleicherde z. B. mittels Horizontalplattenfiltern anfallende Filterkuchen wird nach Öffnen der Verschlußklappe 3 über den Befüllstutzen 2 in den Trockenbehälter 1 eingefüllt. Die Befüllung kann in Anpassung an die jeweiligen örtlichen Verhältnisse über Schneckenförderer, pneumatisch, aus einem Silo oder mittels eines durch ein Hebezeug angehobenen Trichters erfolgen.

Nach der Befüllung des Trockenbehälters 1 wird die Verschlußklappe 3 des Befüllstutzens 4 geschlossen und die Vakuumpumpe 13 eingeschaltet. Sobald ein bestin ter Unterdruck erreicht ist, wird der Trockenbehälter 1 mit dem Filterkuchen durch den als Heizkreislauf betriebenen Thermalölkreislauf 8 aufgeheizt, wobei der Filterkuchen durch die als Förderschnecke ausgebildete Umwälzvorrichtung 14 kontinuierlich umgewälzt wird. Sobald der Filterkuchen auf die vom Dampfdruck des jeweiligen Öls abhängige Solltemperatur aufgeheizt ist, beginnt die Ölverdampfung, und die Öldämpfe strömen aufgrund des sich einstellenden Druckgefälles vom Trockenbehälter 1 durch die Dampfleitung 9 in den Kondensator 10, in dem die Öldämpfe verflüssigt werden. Eventuell beim Evakuieren der Anlage und/oder während des Trockenvorganges aus dem Trockenbehälter 1 in den Kondensator 10 ausgetragener Filtermittelstaub wird über den Walzölkreislauf 27 aus dem Kondensator 10 ausgespült und durch den Filter 38 ausgeschieden. Die Ölausförderung aus dem Ölsammelbehälter 11 erfolgt automatisch durch das über den Füllstandsmesser 35 gesteuerte Dreiwegeventil 36.

Nach dem Ausdampfen des Walzöls aus dem Filterkuchen einer in dem Trockenbehälter 1 enthaltenen Charge durch Vakuumtrocknung des Filterkuchens und Kondensierung der Öldämpfe wird zur Verkürzung der Verweilzeit der heiße Filterkuchen durch den auf Kühlbetrieb umgeschalteten Ölkreislauf 8 im Trockenbehälter 1 gekühlt. Anschließend wird die Anlage belüftet, und der entölte Filterkuchen wird nach Öffnen der Verschlußklappe 6 durch den Entleerstutzen 5 aus dem Trockenbehälter 1 entnommen und staubarm in Säcke oder entsprechende Behälter abgefüllt.

Claims (7)

1. Verfahren zur Entsorgung von bei der mechanischen Walzölfiltration anfallendem ölhaltigem Filterkuchen aus Filterhilfsmitteln wie Kieselgur und Bleicherde, gekennzeichnet durch eine Rückgewinnung des Walzöls aus dem Filterkuchen durch eine Vakuumtrocknung des Kuchens, bei der das Öl aus dem Filterkuchen ausgedampft wird, und eine anschließende Kondensierung der Öldämpfe.

2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Trockenbehälter (1) für den Filterkuchen mit einem Befüllstutzen (2) am oberen Boden (4) und einem Entleerstutzen (5) am unteren Boden (7), einen an den Trockenbehälter (1) angeschlossenen kombinierten Heiz- und Kühlkreislauf (8), einen über eine Dampfleitung (9) mit dem Trockenbehälter (1) verbundenen Kondensator (10), einen an den Kondensator (10) angeschlossenen Ölsammelbehälter (11) sowie eine über eine Saugleitung (12) mit dem Ölsammelbehälter (11) verbundene Vakuumpumpe (13).

3. Anlage nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine in den Trockenbehälter (1) eingebaute Umwälzvorrichtung (14).

4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwälzvorrichtung (14) als Förderschnecke ausgebildet ist.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch eine Reinigung des Kondensators (10) von aus dem Filterkuchen im Trockenbehälter (1) während des Evakuierens und/oder während des Trockenvorganges ausgetragenem Filtermittelstaub durch aus dem Filterkuchen rückgewonnenes Walzöl.

6. Anlage nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Walzölkreislauf (27) mit einer über eine Saugleitung (29) an den Boden (30) des Ölsammelbehälters (11) angeschlossenen Förderpumpe (31), einer von der Förderpumpe (31) zu dem Kondensator (10) geführten Druckleitung (32), die über dem oberen Rohrboden (33) in den Kopf (34) des Kondensators (10) eintritt, ein in die Druckleitung (32) eingebautes, durch einen Füllstandsmesser (35) im Ölsammelbehälter (11) gesteuertes Dreiwegeventil (36) mit einer Entnahmeleitung (37) für das Walzöl und einem in der Druckleitung (32) angeordneten Filter (38) zum Ausscheiden der von dem Filterkuchen im Trockenbehälter (1) stammenden Staubpartikel aus dem als Kondensat im Ölsammelbehälter (11) anfallenden Walzöl.

7. Anlage nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine am Ende der in den Kopf (34) des Kondensators (10) unterhalb des Dampfeintritts (39) eintretenden Druckleitung (32) angebrachte Sprühdüse (40).