DE4214150A1 - Verfahren zur Hydrophobierung von Materialien faseriger Struktur und Mittel zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Hydrophobierung von Materialien faseriger Struktur und Mittel zur Durchführung des Verfahrens

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Description

Die Erfindung betrifft die Hydrophobierung von Materialien faseriger Struktur, insbesondere von Leder, Pelzfellen, Le­ deraustauschstoffen unter Verwendung von Sulfobernstein­ säureester enthaltenden Hydrophobiermitteln und Hydropho­ biermittel zur Durchführung des Verfahrens. Sulfobernstein­ säureester finden auf Grund ihres milden Tensidcharakters (gute dermatologische Verträglichkeit) zunehmende Verbrei­ tung in Shampoos, Schaumbädern und Kosmetika (personal care products), wo normalerweise ihre gute Emulgierwirkung, ho­ hes Schaumvermögen und gute Wasch- d. h. Netzmittelwir­ kung, gezielt genutzt wird.
Die Verwendung von Sulfosuccinaten im Rahmen der Lederher­ stellung wird in der DE-OS 16 69 347 und der DE-OS 34 19 405 beschrieben, wo ihr Einsatz als Fettungsmittel in der Hauptfettung bzw. in der Gerbung und Nachgerbung bean­ sprucht wird.
Die Emulgatoreigenschaften von Sulfobernsteinsäuremono­ estern werden in der DE-OS 35 07 241 dazu genutzt, in Kombination mit imprägnierenden und/oder hydrophobierenden Fettungsmitteln wasserabweisende Eigenschaften des behan­ delten Leders zu erzielen, wobei eine anschließende Fixie­ rung mit Chrom- und/oder Aluminiumsalzen durchgeführt wird und dadurch eine Umwandlung des hydrophilen W/O-Emulgators in hydrophobierende Metallkomplexsalze erfolgt. Die Mitver­ wendung von Sulfobernsteinsäuremonoestern bei der imprä­ gnierenden und/oder hydrophobierenden Fettung dient einer bewußten Erhöhung der Stabilität der Lickeremulsion. Emul­ giert bzw. stabilisiert werden können neben den imprägnie­ renden Fettungsmitteln aus der Gruppe oxidierter oder oxi­ dierter und teilsulfierter C18-26-Kohlenwasserstoffe oder C32-40-Wachse, Phosphorsäuremono-C12-24-alkylester, Partial­ ester von Polycarbonsäuren wie Citronensäure- C-16-24-alkylester, Partialester von Polyalkoholen wie Sorbitan- und Pentaerythrit-C16-24-fettsäureester sowohl unbehandelte Öle (Neutralöle) wie langkettige Kohlenwas­ serstoffe, Chlorparaffin tierische und vegetabile Öle und Fette bzw. deren Methylester und chlorierte Fettsäure­ methylester, als auch sulfatierte, sulfitierte und/oder synthetische Fettungsmittel auf Basis von Chlorparaffin­ sulfonaten.
Eine Verbesserung der Hydrophobierwirkung gegenüber dem zu­ letzt beschriebenen Verfahren erzielt man im wesentlichen durch Substitution der Sulfobernsteinsäuremonoester gegen Sulfobernsteinsäuremonoamide. Nachteil ist jedoch auch bei diesem in der DE-OS 36 20 780 beschriebenen Verfahren, daß eine nachträgliche Fixierung mit Chrom-, Aluminium-, Titan­ und/oder Zirkonsalzen obligatorisch ist. Diese Fixierung erfolgt in der Praxis überwiegend durch Einsatz von Chrom­ salzen.
Aus der EP 02 13 480 ist bekannt, daß die Hydrophobierung von Ledern und Pelzen mit einem Silikonöl und dem Salz einer N-(C9-C20Acyl)aminosäure als Emulgator erfolgt, wo­ bei gegebenenfalls mit einem in der Gerberei üblichen Me­ tallsalz nachbehandelt werden kann. Es hat sich jedoch ge­ zeigt, daß der Verzicht auf die Metallsalzfixierung nur zu unzureichenden Hydrophobierergebnissen führt.
In vielen Ländern verschärfen sich jedoch die Auflagen be­ züglich des Chromgehaltes im Abwasser. Bekanntlich wird bei Verwendung konventioneller Chromgerbstoffe ein nicht uner­ heblicher Teil von der Lederfaser nicht gebunden und ge­ langt deshalb über Wasch- und Spülvorgänge ins Abwasser. Bei Einsatz hochauszehrender Chromgerbstoffe ist dieser An­ teil zwar geringer, liegt jedoch in der Praxis ebenfalls oberhalb der geforderten sehr niedrigen Werte.
Weiterhin ist in der EP 03 24 345 ein Verfahren zum Hydro­ phobieren von Leder, Pelzen und Lederaustauschstoffen mit einem carboxylgruppenhaltigen Polysiloxan beschrieben, des­ sen Carboxylgruppen in neutralisierter Form vorliegen. Das dort beschriebene Verfahren arbeitet in Abwesenheit von Emulgatoren und ohne Nachbehandlung mit mineralischen Gerb­ stoffen.
Aufgabe der Erfindung war es daher, Substanzen und Ver­ fahrensweisen bereitzustellen, die aus wäßriger Flotte ap­ pliziert hydrophobierte Leder ergeben, ohne eine nachträg­ liche Behandlung mit Mineralsalzen durchführen zu müssen, um die genannte Abwasserkontamination zu vermeiden.
Gelöst wurde die Aufgabe durch Behandlung chromgegerbter, neutralisierter und gewaschener Leder mit Sulfobernstein­ säuremonoester und/oder Organosilikonmonosulfosuccinat enthaltenden Hydrophobierungsmitteln. Dabei wurde über­ raschenderweise festgestellt, daß nach dem Absäuern auf eine zusätzliche, bisher übliche Metallsalz-Fixierung ver­ zichtet werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Hydro­ phobierung von Materialien faseriger Struktur, insbesondere von Leder, Pelzen und Lederaustauschstoffen unter Verwen­ dung von Sulfobernsteinsäuremonoestern enthaltenden Hydro­ phobiermitteln in wäßriger Flotte ohne Mineralsalzfixie­ rung. Gegenstand der Erfindung sind ferner Hydrophobiermit­ tel zur Durchführung des Verfahrens auf der Basis von Sul­ fobernsteinsäuremonoestern, insbesondere fettend wirkende Hydrophobiermittel auf der Basis von speziellen Sulfo­ bernsteinsäuremonoestern, nämlich Organosilikondi- (monosulfosuccinaten). Werden als Sulfobernsteinsäuremono­ ester Organosilikondi-(monosulfosuccinate) eingesetzt, so können sie allein zur Hydrophobierung verwendet werden. An­ dere Sulfosuccinate als die Organosilikondi-Derivate werden mit Mineralöl, Paraffin, Chlorparaffin und Silikonöl sowie deren Mischungen kombiniert und kommen als Hydro­ phobiermittel in dieser Form zur Anwendung. Aber auch die Organosilikondi-(monosulfosuccinate) können nicht nur allein sondern auch in Mischung mit anderen Sulfobernstein­ säuremonoestern und/oder anderen hydrophobierend wirkende Substanzen kombiniert werden. Diese Hydrophobiermittel können sowohl in einer einstufigen Arbeitsweise anstelle der Hauptfettung als auch im Sinne einer mehrstufigen Arbeitsweise in der Vorfettung, der Hauptfettung und gegebenenfalls in der Top-Fettung eingesetzt werden.
Die Herstellung der Sulfobernsteinsäuremonoester-Salze er­ folgt durch Veresterung von Maleinsäureanhydrid mit 1 bis 2 Äquivalenten an Veresterungskomponente. Dieser Schritt wird bevorzugt in der Weise durchgeführt, daß bereits während der Veresterung Neutralöle zugegen sind. Anschließend er­ folgt die Umsetzung des Halbesters mit, auf Maleinsäurean­ hydrid bezogen, 0,5-1,5 Äquivalenten eines Sulfits oder Bisulfits. Zur Veresterung eignen sich prinzipiell alle ein- oder mehrwertigen alkoholischen Komponenten mit einem oder mehreren Alkylresten der Kettenlänge C12 bis C40, vor­ zugsweise C16 bis C28 sowie Wollwachsalkohole. Diese können gesättigt oder ungesättigt, geradkettig oder verzweigt sein. Ebenso können alkoxylierte Fettalkohole mit Ethylen­ oxid- und/oder Propylenoxid-Anteilen von 1-10 Mol, vor­ zugsweise 2-5 Mol pro Mol Fettalkohol und Fettsäuremono- und -diglyceride, deren Alkoxylierungsprodukte, Fett­ säurepolyglykolester, mit Ethylen- und/oder Propylenoxid- Anteilen wie zuvor sowie Pentaerythrit- und Sorbitanfett­ säureester verwendet werden. Polyole werden in solchen stöchiometrischen Verhältnissen mit Maleinsäureanhydrid um­ gesetzt, daß pro Mol Maleinsaureanhydrid nur eine Car­ boxylgruppe die Esterbindung eingeht.
Als Polyole können auch reaktiven Siloxane, z. B. α,ω­ organofunktionelle Polysiloxane vom Typ
eingesetzt werden.
Die Zahl der wiederkehrenden Einheiten n beträgt ca. 10 bis ca. 30.
Als Neutralöle werden bevorzugt Mineralöle, Paraffine, Chlorparaffine und Silikonöle sowie deren Mischungen ver­ wendet, aber auch tierische und/oder pflanzliche Öle und Fette wie Klauenöl, Fischöl, Talg, Palmöl u. a..
Durch die Emulgierung der Neutralöle mit den beanspruchten Sulfosuccinaten bzw. deren Salzen wird ein synergistischer Effekt hinsichtlich der wasserabweisenden Ausrüstung er­ zielt. Optimale Wirkung wird bei einem Neutralölgehalt von ca. 25-30%, bezogen auf das Gesamtprodukt erreicht. Bei Verwendung von Mineralölen wirken paraffinbasische tenden­ ziell besser als naphthenbasische.
Die zusätzliche Verwendung von Silikonölen, beispielsweise Dimethyl-, Diphenyl-polysiloxan unterstützt die wasserab­ weisenden Eigenschaften des Leders. Sie ist auch aus grifflichen Gründen interessant.
Zur Erzielung einer ausreichenden Emulsions- und Ledersta­ bilität können bei der Sulfitierung gegebenenfalls hydro­ phobe Emulgatoren eingesetzt werden.
Zur Neutralisation eignen sich grundsätzlich Alkali­ hydroxide, Ammoniak oder Alkanolamine.
Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele er­ läutert, dabei gelten die üblichen Bezeichnungen von
SZ = Säurezahl, OHZ = Hydroxylzahl.
Alle Prozentangaben bedeuten Gewichtsprozent.
Beispiel 1
In einem beheizbaren 1,5-l-Dreihalskolben, versehen mit Rührer, Thermometer und Tropftrichter, wurden 127,29 g (0,338 Mol) eines technischen Gemisches langkettiger Fettalkohole C18-C26 (OHZ: 149) vorgelegt und bei ca. 60°C geschmolzen. Nach vollständiger Schmelze wurden 310 g pa­ raffinisches Mineralöl und 39,4 g Polydimethylsiloxan (Viskosität: 350 mPa·s) zugegeben und homogenisiert.
Danach erfolgte die Zugabe der äquivalenten Menge (33,15 g = 0,338 Mol) Maleinsäureanhydrid. Das Gemisch wurde in der ersten Stunde auf 75°C, anschließend bei 85-90°C eine weitere Stunde gerührt.
Die Umsetzung zum Halbester wird durch die Bestimmung der Säurezahl (SZ: 0,65-0,68 mmol/g) kontrolliert.
Die anschließende Sulfitierung wurde bei 85-95°C mit einer 25%igen Sulfit-Lösung durchgeführt (48,29 g Natrium­ disulfit, 0,254 Mol, entsprechend 150% d. Th., in 144,9 g Wasser). Die Zugabe erfolgt so, daß die Temperatur 80°C nicht unterschreitet. Die gesamte Sulfitierung ist nach 3-4 Stunden beendet.
Durch die Zugabe von 50%iger Natronlauge und 60°C warmem gereinigtem Wasser wird das Produkt auf einen pH-Wert von 6,5-7,5 und einen Wassergehalt von ca. 42% eingestellt.
Beispiel 2
Analog Beispiel 1 wurden 101,68 g (0,27 Mol) des Fett­ alkoholgemisches in 247,7 g paraffinischem Mineralöl und 31,2 g Polydimethylsiloxan (Viskosität: 350 mPa·s) mit 26,49 g (0,27 Mol) Maleinsäureanhydrid umgesetzt.
Vor der Sulfitierung wurden 23,0 g Sulfobernsteinsäure­ monoester auf Basis des in Beispiel 1 verwendeten., mit durchschnittlich 3 Mol Ethylenoxid umgesetzten Fett­ alkohols, in Form einer 50%igen wäßrigen Einstellung zuge­ geben. Die anschließende Umsetzung zum Sulfobernsteinsäure­ ester mit einer 25%igen Sulfitlösung (23,1 g Natriumdisulfit, 0,12 Mol, entsprechend 90% d. Th., in 69,3 g Wasser) erfolgte wie in Beispiel 1.
Durch die Zugabe von Monoethanolamin und 60°C warmem gereinigtem Wasser wird das Produkt auf einen pH-Wert von 6,5-7,5 und auf einen Wassergehalt von etwa 50% einge­ stellt.
Beispiel 3
Analog Beispiel 1 wurden 124,28 g (0,33 Mol) eines Fett­ alkoholgemisches in 255,15 g paraffinischem Mineralöl mit 32,37 g (0,33 Mol) Maleinsäureanhydrid umgesetzt.
Vor der Sulfitierung wurden 51,0 g eines Fettalkoholes C12- C18 zugegeben. Die Sulfitierung wurde unter äußeren Bedin­ gungen wie in Beispiel 1, jedoch mit einer mit Ammoniak­ wasser auf pH 7 eingestellten 25%igen Sulfit-Lösung (31,37 g Natriumdisulfit, 0,165 Mol. 100% d. Th., in 94,1 g Was­ ser) durchgeführt.
Durch Zugabe von 60°C warmem gereinigtem Wasser wird das Produkt auf einen Wassergehalt von ca. 50% eingestellt.
Beispiel 4
Analog Beispiel 1 wurden 127,29 9 (0,338 Mol) des Fett­ alkoholgemisches in 320 g paraffinischem Mineralöl und 39,4 g Polydimethylsiloxan (Viskosität: 350 mPa·s) mit 33,15 g (0.338 Mol) Maleinsäureanhydrid umgesetzt.
Anschließend wurden als Coemulgator 10 g des Reaktionspro­ duktes aus Oleylamin und Acrylsäure sowie Maleinsäureanhy­ drid gemäß DP-Anmeldung 36 36 497, neutralisiert mit Natronlauge, in Form einer 25%igen wäßrigen Emulsion zuge­ geben und analog Beispiel 1 mit einer 25%igen Sulfit-Lösung (48,29 g Natriumdisulfit, 0,254 Mol, 150% d. Th., in 144,9 g Wasser) sulfitiert.
Durch die Zugabe von Natronlauge und Wasser wird das Pro­ dukt auf einen pH-Wert von 6,5-7,5 und einen Wassergehalt von ca. 39% eingestellt.
Beispiel 5
Analog Beispiel 1 wurden 121,87 g (0,467 Mol) eines Talg­ fettalkoholes (OHZ: 215) in 251,5 g eines paraffinischen Mineralöles mit 45,81 g (0,467 Mol) Maleinsäureanhydrid umgesetzt.
Die Sulfitierung mit einer 25%igen Sulfit-Lösung (44,3 g Natriumdisulfit, 0,233 Mol, 100% d. Th., in 132,9 g Was­ ser) erfolgte wie in Beispiel 1.
Durch die Zugabe von Monoethanolamin und Wasser wird das Produkt auf einen pH-Wert von 7,0-7,5 und auf einen Was­ sergehalt von ca. 50% eingestellt.
Beispiel 6
Analog Beispiel 1 wurden 96,72 g (0,412 Mol) eines ethoxy­ lierten Talgfettalkohols mit durchschnittlich 3 Mol Ethylenoxid in 279 g eines paraffinischen Mineralöles mit 40,41 g (0,412 Mol) Maleinsäureanhydrid umgesetzt.
Die Sulfitierung analog Beispiel 1 wurde mit einer 25%igen Sulfit-Lösung (39,16 g Natriumdisulfit, 0,206 Mol, 100% d. Th., in 117,5 g Wasser) durchgeführt.
Durch die Zugabe von Monoethanolamin und Wasser wird das Produkt auf einen pH-Wert von 7,0-7,5 und auf einen Was­ sergehalt von ca. 50% eingestellt.
Beispiel 7
Analog Beispiel 1 wurden 142,42 g (0,33 Mol) des dort ver­ wendeten Fettalkohol-Gemisches, jedoch mit durchschnittlich 3 Mol Ethylenoxid umgesetzt (OHZ: 130), in 262 g paraffi­ nischem Mineralöl mit 32,37 g (0,33 Mol) Maleinsäure­ anhydrid zur Reaktion gebracht.
Die Sulfitierung wie in Beispiel 1 erfolgte mit einer 25%igen Sulfit-Lösung (31,37 g Natriumdisulfit, 0,165 Mol, 100% d. Th., in 94,1 g Wasser).
Durch die Zugabe von Monoethanolamin und Wasser wird das Produkt auf einen pH-Wert von 7,0-7,5 und einen Wasserge­ halt von ca. 50% eingestellt.
Beispiel 8
In einer Apparatur wie in Beispiel 1 wurden 349,13 g (0,14 Mol) eines α,ω-hydroxyorganofunktionellen Polydimethyl­ siloxans (ca. 30 Dimethylsiloxan-Einheiten, OHZ: ca. 45) mit 27,47 g (0,28 Mol) Maleinsäureanhydrid analog Beispiel 1 umgesetzt.
Als Coemulgator wurden 100 g des Reaktionsproduktes gemäß DP-Anmeldung 36 36 497 (s. Beispiel 4), neutralisiert und Natronlauge, in Form einer 25%igen wäßrigen Emulsion, zuge­ geben.
Die Sulfitierung wie in Beispiel 1 erfolgte mit einer 25%igen Sulfit-Lösung (26,62 g Natriumdisulfit, 0,14 Mol, 100% d. Th., in 79,9 g Wasser).
Durch die Zugabe von Natronlauge und Wasser wird das Pro­ dukt auf einen pH-Wert von 8,0-8,5 und einen Wassergehalt von etwa 45% eingestellt.
Anwendungsbeispiel 1
Die Produkte aus Beispiel 1-8 wurden wie folgt auf Rindspalt getestet:
Material: Vollchromgegerbter Rindspalt,
Falzstärke: 1,3-1,4 mm,
%-Angaben bezogen auf Falzgewicht.
Prüfung im Bally-Penetrometer
Anwendungsbeispiel 2 Hydrophobierte Handschuhnappa - Naturell
Material: Chromgegerbte Haarschafe, abgewelkt.
%-Angaben bezogen auf Abwelkgewicht.
Anwendungsbeispiel 3
Material: gefärbte Lammpelz-Velours,
Flottenverhältnis 1 : 10, bezogen auf Trockengewicht.
Im Anschluß an die Färbung des Pelzleders:
Man erhält weiche wattige Pelzvelours mit einem ausgeprägten Abperleffekt.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung wasserabweisender Materialien faseriger Struktur, insbesondere Leder und Pelz, unter Ver­ wendung von Sulfobernsteinsäuremonoestern, dadurch gekenn­ zeichnet, daß inan Leder und Pelze in wäßriger Flotte mit Sulfobernsteinsäuremonoester enthaltenden Hydrophobiermit­ teln behandelt, ohne eine Mineralsalzfixierung durchzufüh­ ren.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Hydrophobiermittel verwendet werden, die als Sulfobern­ steinsäuremonoester Organosilikondi-(monosulfosuccinate) enthalten oder daraus bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Succinate mit Neutralölen wie Mineralöl, Paraffin, Chlorparaffin, Silikonöl, tierisches und/oder pflanzliches Fett und Öl bzw. deren Kombinationen verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz in der Hauptfettung allein oder mehrstufig in Vor-, Haupt- und Top-Fettung erfolgt.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten Sulfobernsteinsäureester durch Umset­ zung von Maleinsäureanhydrid mit alkoholischen Komponenten und anschließende Sulfitierung hergestellt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als alkoholische Komponenten ein- oder mehrwertige Alkohole mit einem oder mehreren Alkylresten der Kettenlänge C12-40, vorzugsweise C16-28 und/oder Wollwachsalkohole eingesetzt werden.
7. Verfahren nach Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeich­ net, daß Maleinsäureanhydrid mit ein bis zwei Äquivalenten alkoholischer Komponente umgesetzt werden.
8. Verfahren nach Ansprüchen 5-7, dadurch gekennzeichnet, daß als alkoholische Komponente alkoxilierte Fettalkohole mit EO- und/oder PO-Anteilen von 1-10 Mol, vorzugsweise 2-5 Mol, pro Mol Fettalkohol eingesetzt werden.
9. Verfahren nach Ansprüchen 6-8, dadurch gekennzeichnet, daß vor bzw. während der Sulfitierung des Maleinsäureesters Coemulgatoren verwendet werden.
10. Verfahren nach Ansprüchen 5-9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Umsetzung des Maleinsäureesters mit 0,5-1,5 Äquivalenten eines Sulfits oder Bisulfits erfolgt.
11. Verfahren nach Ansprüchen 1-10, dadurch gekennzeich­ net, daß die Sulfosuccinate in Form ihrer Alkali-, Erd­ alkali-, Ammonium- oder Alkanolaminsalze verwendet werden.
12. Hydrophobiermittel zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1-11, gekennzeichnet durch einen Gehalt von Sulfobernsteinsäuremonoestern.
13. Hydrophobiermittel nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie als Sulfobernsteinsäuremonoester Organo­ silikondi-(monosulfosuccinate) enthalten oder daraus beste­ hen.
14. Neue Sulfobernsteinsäuremonoester, erhältlich durch Um­ setzung von α,ω-organofunktionellen Polysiloxanen der For­ mel worin n eine Zahl von 10 bis 30 beträgt, mit Maleinsäurean­ hydrid und nachfolgender Sulfitierung.
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