DE4223384A1 - Glanzpigmente auf Basis metalloxidbeschichteter Aluminiumplättchen mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt unter 0,1 Gew.-% - Google Patents

Glanzpigmente auf Basis metalloxidbeschichteter Aluminiumplättchen mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt unter 0,1 Gew.-%

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft neue Glanzpigmente auf Basis metalloxidbeschichteter Aluminiumplättchen, bei denen die als Substrat dienenden Aluminiumplättchen einen Gesamt­ kohlenstoffgehalt < 0,1 Gew.-% haben.
Weiterhin wurde ein Verfahren zur Herstellung dieser Glanz­ pigmente sowie deren Verwendung zur Einfärbung von Lacken, Druckfarben, Kunststoffen, Gläsern, keramischen Produkten und Zubereitungen der dekorativen Kosmetik gefunden.
Nicht zuletzt wurden die Aluminiumplättchen mit einem Ge­ samtkohlenstoffgehalt < 0,1 Gew.-% als Vorprodukte für die erfindungsgemäßen Pigmente gefunden.
Metalloxidbeschichtete, insbesondere eisenoxidbeschichtete, Aluminiumpigmente sind an sich bekannt. Sie bestehen übli­ cherweise aus plättchenförmigen Substratteilchen aus metal­ lischem Aluminium, die in der Regel größte Durchmesser von etwa 1 bis 200 µm und eine Dicke von etwa 0,1 bis 2 µm haben und mit einer Metalloxidschicht belegt sind.
Die optische Wirkung dieser Pigmente ergibt sich als Kombi­ nation der auf das metallische Substrat zurückzuführenden Eigenschaften, wie metallischer Glanz, Helligkeitsflop bei Betrachtung aus verschiedenen Blickwinkeln und Deckvermögen, und des durch die Oxidschicht hervorgerufenen Farbeindrucks. Handelt es sich bei der Oxidschicht um eine farbige (z. B. Eisenoxid-) Schicht, dann ergibt sich dieser Farbein­ druck durch Überlagerung der Interferenzfarbe, die sich in Abhängigkeit von der Dicke der Oxidschicht ausbildet, und der jeweiligen Absorptionsfarbe.
Handelt es sich bei der aufgebrachten Metalloxidschicht um Hämatit (α-Fe2O3), so ergeben sich bei niedrigen Eisengehal­ ten Pigmente mit grünlich-gelbem Farbton, der sich mit stei­ gendem Eisengehalt (und entsprechend dickerer Oxidschicht) über gold, rotgold und orange nach tiefrot verändert. Da sich diese Pigmente prinzipiell durch Farbtonreinheit, hohes Deckvermögen und hohe Wetterechtheit auszeichnen, sind sie von besonderem Interesse für die Einfärbung von Lacken, Druckfarben und Kunststoffen.
Die bislang hergestellten metalloxidbeschichteten Aluminium­ pigmente weisen bei ihrer Anwendung jedoch Nachteile auf, die nicht zuletzt durch die oftmals ungenügende Haftung der Oxidschicht auf dem metallischen Substrat hervorgerufen werden. So kommt es bei der Dispergierung in Bindemitteln aufgrund der damit verbundenen mechanischen Beanspruchung zu Metalloxidabrieb und daher zu unerwünschten Farbveränderun­ gen. Teilweise sind auch in wäßrigen Bindemittelsystemen Gasentwicklung und bei längerer Lagerung Farbtonveränderun­ gen zu beobachten.
Auch die bekannten Verfahren zur Herstellung dieser Pigmente vermögen nicht vollständig zu überzeugen. Zum einen zeigen die so erhältlichen Pigmente die obengenannten Nachteile, zum anderen bereitet die reproduzierbare Herstellung von Pigmenten gleicher Farbwerte, insbesondere derselben Farb­ sättigung (entspricht dem Chroma, C*-Wert des CIELAB- Systems), Schwierigkeiten.
Bei den in wäßriger Phase durchgeführten Verfahren, wie sie z. B. in den JP-A-81 337/1979 und 130 375/1986 beschrieben sind, besteht zudem die Schwierigkeit, daß die Aluminium­ teilchen während der Beschichtung unter Entwicklung von Was­ serstoff reagieren. Auch ist die Einhaltung bestimmter Reak­ tionsbedingungen, z. B. von pH-Werten, und der Einsatz teurer Hilfsmittel, z. B. von Komplexbildnern, erforderlich, und die Pigmente müssen nach der Beschichtung noch in aufwendiger Weise isoliert werden.
Auch die gegenüber den genannten Verfahren vorteilhafte Beschichtung des Substrats aus der Gasphase, die beispiels­ weise in der EP-A-33 457 beschrieben ist und bei der ver­ dampfte Metallverbindungen in Gegenwart bewegter Substrat­ teilchen oxidativ oder hydrolytisch zersetzt werden, zeigt zusätzliche Probleme. So ist während der Beschichtung eine Agglomeration der Teilchen zu beobachten, die zu einer Ver­ ringerung der Nutzfraktion aus Teilchen mit mittleren Durch­ messern von in der Regel < 32 µm führt und die gleichmäßige Beschichtung aller Substratteilchen erschwert.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, metalloxidbe­ schichtete Aluminiumpigmente zur Verfügung zu stellen, die die genannten Nachteile nicht aufweisen, und gleichzeitig auch ein Verfahren bereitzustellen, das die Herstellung dieser Pigmente in reproduzierbarer Weise kostengünstig ermöglicht.
Demgemäß wurden die Glanzpigmente auf Basis metalloxidbe­ schichteter Aluminiumplättchen gefunden, bei denen die als Substrat dienenden Aluminiumplättchen einen Gesamtkohlen­ stoffgehalt < 0,1 Gew.-% haben.
Außerdem wurde ein Verfahren zur Herstellung dieser Glanz­ pigmente gefunden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man
  • a) die als Substrat dienenden, auf herkömmliche Weise her­ gestellten Aluminiumplättchen zur Senkung ihres Gesamt­ kohlenstoffgehalts unter 0,1 Gew.-% unter Bewegung mit einem sauerstoffhaltigen Gas und gewünschtenfalls zu­ sätzlich mit Wasserdampf bei erhöhter Temperatur behan­ delt und
  • b) die so erhaltenen Aluminiumplättchen auf übliche Weise durch Gasphasenzersetzung flüchtiger Metallverbindungen mit Sauerstoff und/oder Wasserdampf mit Metalloxid be­ schichtet.
Weiterhin wurde die Verwendung dieser Glanzpigmente zur Ein­ färbung von Lacken, Druckfarben, Kunststoffen, Gläsern, keramischen Produkten und Zubereitungen der dekorativen Kosmetik gefunden.
Nicht zuletzt wurden die Aluminiumplättchen mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt < 0,1 Gew.-% gefunden, welche durch Behandlung der auf herkömmliche Weise hergestellten Aluminiumplättchen gemäß dem in den Ansprüchen 3 bis 9 definierten Verfahrensschritt a) erhältlich sind.
Die erfindungsgemäßen Glanzpigmente zeichnen sich durch den niedrigen Gesamtkohlenstoffgehalt ihrer metallischen Sub­ strate von < 0,1 Gew.-%, bevorzugt < 0,05 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,04 Gew.-% aus. Eine untere Grenze für den Koh­ lenstoffgehalt gibt es im Prinzip nicht. Wesentlich zur Er­ zielung der gewünschten Eigenschaften ist nur, daß der obere Grenzwert von 0,1 Gew.-% nicht überschritten wird. In der Regel werden die Aluminiumplättchen einen Gesamtkohlenstoff­ gehalt im Bereich von etwa 0,01 bis 0,1 Gew.-% haben.
Der Gesamtkohlenstoffgehalt ist hierbei ein Maß für den Gehalt der Aluminiumplättchen an organischen Verunreini­ gungen.
Dabei handelt es sich in der Regel um Schmierstoffe, wie Öl- oder Stearinsäure und Fettamine, die üblicherweise bei der Herstellung der Aluminiumplättchen durch Mahlung eingesetzt werden, um eine Kaltverschweißung der Plättchen zu verhin­ dern. Nur so können auch die gewünschten dünnen Plättchen von < 1 µm Dicke kostengünstig erhalten werden. Verfahrens­ bedingt weisen diese Aluminiumplättchen also einen Rest­ kohlenstoffgehalt von etwa 0,6 bis 1,5 Gew.-% auf. Auch Aluminiumplättchen, die durch Mahlung in einem organischen Lösungsmittel wie Schwerbenzin hergestellt wurden, zeigen diesen Kohlenstoffgehalt.
Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung metalloxidbe­ schichteter Aluminiumpigmente wurden die Aluminiumplättchen keiner besonderen Reinigung unterzogen. Durch konventionelle Methoden wie Waschen mit organischen Lösungsmitteln und/oder Trocknen im Vakuum bei erhöhten Temperaturen kann der Ge­ samtkohlenstoffgehalt jedoch in der Regel nicht unter 0,5 Gew.-% gesenkt werden, weshalb die Pigmente nach der Be­ schichtung die obengenannte Nachteile zeigen.
Die Metalloxidschicht kann aus den üblicherweise für die Herstellung von Glanzpigmenten verwendeten hochbrechenden, farblosen oder farbigen Metalloxiden bzw. ihren Mischungen aufgebaut sein. Beispielsweise seien als bevorzugte Oxide Titan-, Zirkon-, Zinn- und Chromoxid genannt. Besonders be­ vorzugt ist wegen der resultierenden Farbeffekte Eisenoxid, insbesondere α-Fe2O3.
Gewünschtenfalls kann zusätzlich noch eine bevorzugt farb­ lose Deckschicht aus Metalloxid aufgebracht werden. Neben den oben bereits genannten farblosen Metalloxiden sind für diese Beschichtung z. B. auch Siliciumoxid und Aluminiumoxid bzw. -hydroxid geeignet.
Die erfindungsgemäßen Glanzpigmente sind hochbrillant und farbstark, sie weisen bis zu 15 Chromaeinheiten höhere Farb­ werte auf als die Pigmente nach dem Stand der Technik. Weiterhin zeichnen sie sich durch eine festhaftende Metall­ oxidschicht aus und zeigen bei Lagerung in wäßrigen und nichtwäßrigen Bindemittelsystemen erheblich höhere Farbton­ konstanz.
Die Glanzpigmente können vorteilhaft nach dem erfindungs­ gemäßen Verfahren hergestellt werden, bei dem die nach den oben beschriebenen, herkömmlichen Methoden erhaltenen Aluminiumplättchen mit Gesamtkohlenstoffgehalten < 0,5 Gew.-% zunächst in einem ersten Schritt a) einer reinigenden Behandlung unterzogen und anschließend in einem zweiten Schritt b) auf bekannte Weise mit Metalloxid be­ schichtet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise in einem Wirbelschichtreaktor durchgeführt, in dem die Aluminium­ teilchen mit Hilfe eines inerten Wirbelgases wie Argon oder vor allem Stickstoff fluidisiert (bewegt) werden und in das die jeweiligen Behandlungsgase eingeblasen werden und auf diese Weise die Metallteilchen umströmen. Insbesondere die Reinigung in Schritt a) kann jedoch auch in einer anderen, eine Durchmischung erlaubenden Apparatur, z. B. einem Dreh­ kolben, vorgenommen werden.
In Schritt a) werden die Aluminiumteilchen bei erhöhter Tem­ peratur mit einem sauerstoffhaltigen Gas und gewünschten­ falls zusätzlich mit Wasserdampf behandelt.
Die Verfahrensbedingungen werden dabei zweckmäßigerweise so ausgerichtet, daß sich die Aluminiumteilchen nicht ent­ zünden.
Die Reaktionstemperatur beträgt daher in der Regel 150 bis 270°C, vorzugsweise 180 bis 220°C.
Als sauerstoffhaltiges Gas werden vorzugsweise solche Ge­ mische eingesetzt, die einen Sauerstoffgehalt von 1 bis 5 Vol.-%, insbesondere 2 bis 4 Vol.-% aufweisen. Besonders bevorzugt sind Luft/Stickstoff-Gemische entsprechender Zu­ sammensetzung. Bei Verwendung des bevorzugten Wirbelschicht­ reaktors wird soviel Luft eingeblasen, daß das Gemisch aus Wirbelgas und Luft den oben genannten Sauerstoffgehalt hat.
Die oxidierende Behandlung dauert im allgemeinen 2 bis 12 h.
Um Aluminiumplättchen mit besonders niedrigen Kohlenstoffge­ halten von etwa < 0,05 Gew.-% zu erhalten, empfiehlt es sich, noch eine zusätzliche Behandlung mit Wasserdampf vor­ zunehmen. Diese wird vorzugsweise an die erste Behandlung mit dem sauerstoffhaltigen Gas allein angeschlossen. Der Wasserdampf kann aber auch von Anfang an miteingeblasen werden.
Zweckmäßigerweise geht man so vor, daß zusätzlich zu dem inerten Gas (Stickstoff) und der Luft noch soviel Wasser­ dampf zugeführt wird, daß das resultierende Gasgemisch einen Wasserdampfgehalt von in der Regel 0,5 bis 3 Vol.-%, bevor­ zugt 1 bis 2,5 Vol.-% aufweist.
Die Wasserdampfbehandlung dauert im allgemeinen 0,5 bis 1 h.
Die Gesamtbehandlung wird man solange durchführen, bis der gewünschte, unter 0,1 Gew.-% liegende Kohlenstoffgehalt erreicht ist.
Auf diese Weise werden sowohl physikalisch als auch chemisch an die Aluminiumoberfläche gebundene, organische Verunreini­ gungen entfernt. Die resultierende fettarme, hydrophile Oberfläche ist hervorragend zur Abscheidung haftfester Metalloxidschichten geeignet.
Die nachfolgende Belegung mit Metalloxid (Schritt b) wird auf bekannte Weise durch Gasphasenzersetzung flüchtiger Verbindungen der Metalle mit Sauerstoff und/oder Wasserdampf vorgenommen und erfolgt, wie z. B. in der EP-A-33 457 be­ schrieben, ebenfalls vorzugsweise in einem Wirbelschicht­ reaktor. Das gereinigte Aluminiumsubstrat muß also nicht erst ausgetragen werden, sondern kann vorteilhaft direkt, gegebenenfalls nach Abkühlen auf die gewünschte Reaktions­ temperatur, in demselben Reaktor beschichtet werden.
Eine gewünschte zusätzliche Metalloxiddeckschicht kann eben­ falls direkt an die erste Belegung z. B. mit Eisenoxid aufge­ bracht werden.
Als Metallverbindungen eignen sich die üblicherweise für diesen Zweck eingesetzten und beispielsweise in der älteren deutschen Patentanmeldung P 42 17 511.9 aufgeführten Verbindungen wie die Carbonyle, Halogenide, insbesondere Chloride, und Alkoholate. Im einzelnen seien z. B. genannt: Titan-, Zirkon-, Silicium- und Zinntetrachlorid, Aluminium­ chlorid, Titan-n- und -isopropanolat, Chromhexacarbonyl und bevorzugt Eisenpentacarbonyl.
Die Carbonyle werden zweckmäßigerweise durch Sauerstoff im Gemisch mit Stickstoff oxidiert, während die Halogenide und Alkoholate durch Wasserdampf hydrolysiert werden, wobei im Fall der Halogenide Sauerstoff anwesend sein kann.
Dabei geht man zweckmäßigerweise so vor, daß man verdampfte Metallverbindung und jeweiliges Reaktionsgas (Sauerstoff bzw. Luft und/oder Wasserdampf) bei einer Temperatur < 100°C, bevorzugt bei 150 bis 300°C, in die durch Fluidi­ sierung der Aluminiumteilchen mit dem Wirbelgas (in der Regel Stickstoff) gebildete Wirbelschicht einbläst, wobei die Menge an verdampfter Metallverbindung im allgemeinen nicht mehr als 5 Vol.-%, vorzugsweise nicht mehr als 2 Vol.-% der Gesamtgasmenge im Reaktor betragen sollte.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können die vor­ teilhaften Glanzpigmente mit niedrigen Kohlenstoffgehalten in einfacher Weise und, unabhängig von der jeweils einge­ setzten Aluminiumcharge, reproduzierbar hergestellt werden. Außerdem wird bei erfindungsgemäßer Vorgehensweise eine gleichmäßige Beschichtung nahezu aller Substratteilchen (in der Regel 98 bis 99% der Teilchen) erreicht. Eine Agglo­ meration der Pigmentteilchen ist ebenfalls nicht zu beobach­ ten; wird beispielsweise ein Aluminiumpigment mit erfin­ dungsgemäßem Gesamtkohlenstoffgehalt von 0,04 Gew.-% und mittlerem Teilchendurchmesser von 13,8 µm mit Fe2O3 bis zu gelbgoldener Farbe beschichtet, dann vergrößert sich der mittlere Teilchendurchmesser nur auf 15,1 µm, und der nutz­ bare Feinanteil < 32 µm verringert sich nur geringfügig von 99,0% auf 98,6%.
Die erfindungsgemäßen Glanzpigmente eignen sich vorteilhaft für viele Anwendungszwecke, insbesondere zur Einfärbung von Lacken, Druckfarben und Kunststoffen.
Beispiele
Zur Herstellung der eisenoxidbeschichteten Aluminiumpigmente wurde ein doppelwandiger, ölbeheizter Wirbelschichtreaktor aus Edelstahl verwendet, der aus 3 Teilen bestand:
  • 1. einem mittleren, zylindrischen Teil mit einem Durch­ messer von 30 cm und einer Höhe von 1,5 m;
  • 2. einem unteren, konusförmigen Teil, dessen Durchmesser sich in 50 cm auf 5 cm verjüngte, mit einem Wirbelgasan­ schluß, einer Düse zur Carbonyleinleitung und einem Pig­ mentauslaßstutzen;
  • 3. einem oberen Deckelteil mit 4 eingearbeiteten, über eine Jet-Vorrichtung mit Stickstoffpulsen abzureinigenden Filterstrümpfen und einem Pigmenteinfüllstutzen.
Zur Beurteilung der Koloristik der erhaltenen Pigmente wurden jeweils 4 g der Pigmentproben in 96 g eines Poly­ ester-Mischlackes mit 21 Gew.-% Feststoffanteil (eingestellt auf eine Auslaufzeit von 35 sek. DIN Becher 4 durch Verdünnen mit Butylacetat) eingesetzt und 15 min mit einem Propeller­ rührer (IKA-Rührwerk, Fa. Janke und Kunkel) bei 1500 U/min dispergiert.
Die pigmentierenden Lacke wurden dann mit einem elektromo­ torischen Filmziehgerät (Fa. Braive Instruments) auf der be­ schichteten Seite eines weißen Chromolux-Kartons (700/350 g, Größe 30×45 cm) mit einer 200 µm-Kastenrakel (Fa. Erichsen, Typ 335, Breite 25,5 cm) und einer Geschwindigkeit von 10 mm/sec abgerakelt. Nach einer Ablüftzeit von 20 min bei Raumtemperatur wurden erneut 200 µm abgerakelt und ebenfalls 20 min abgelüftet. Anschließend wurde der Karton 30 min bei 90°C eingebrannt.
Die Messung der CIELAB-Werte erfolgte in Rakelrichtung auf dem Mittelteil der Abrakelung mit einem DATACOLOR Spektral­ photometer MSC 111 mit Metallic-Meßkopf GK 111 bei einer Winkeldifferenz von 20 bis 70° zum Glanzwinkel. Die Angaben der Helligkeit L, des Farbwinkels H* und des Chromas C* be­ ziehen sich auf die Normlichtart D65 und einem Betrachtungs­ winkel von 25°, 45° und 70°.
Beispiel 1
a) In den Wirbelschichtreaktor wurden 8 kg Aluminiumpigment (mittlerer Teilchendurchmesser 19 µm, spezifische BET- Oberfläche 3,6 m2/g, Kohlenstoffgehalt 1,2 Gew.-%) unter Verwirbelung mit 8,2 m3/h Stickstoff auf 190°C erhitzt. Anschließend wurden dem Wirbelgas zunächst 1,2 m3/h Luft und nach 10 h zusätzlich noch 600 ml Wasser in Form von Wasserdampf in 1 h zugemischt.
Eine Probe des so behandelten Aluminiumpigments hatte einen Kohlenstoffgehalt von 0,07 Gew.-%.
b) Anschließend wurden über die Carbonyldüse zusätzlich 600 g/h verdampftes Eisenpentacarbonyl in einem Träger­ gasstrom von 850 l/h Stickstoff zugeführt. Nach Eintrag von 6000 g Fe(CO)5 wurden Carbonyl-, Luft- und Wasser­ dampfzufuhr abgestellt.
Nach dem Abkühlen wurden 10,33 kg goldfarbenes Fe2O3-be­ schichtetes Aluminiumpigment mit einem Eisengehalt von 16,5 Gew.-% und einem Kohlenstoffgehalt von 0,03 Gew.-% erhalten (Ausbeute 98,9%). Das Pigment hatte eine Siebausbeute < 32 µm von 90%. Unter dem Lichtmikroskop waren nur sehr vereinzelt noch unbelegte Aluminium­ teilchen zu erkennen. Die koloristischen Daten des Pig­ ments sind in den unten folgenden Tabelle aufgeführt.
Vergleichsbeispiel V
Analog Beispiel 1 wurden 8 kg des Aluminiumpigments, jedoch ohne Vorbehandlung, direkt bis zum Erreichen eines goldenen Farbtons mit Eisenoxid beschichtet. Dafür wurden 5500 g Fe(CO)5 benötigt.
Es wurden 10,06 kg goldfarbenes Fe2O3-beschichtetes Aluminiumpigment mit einem Eisengehalt von 15,3 Gew.-% und einem Kohlenstoffgehalt von 0,25 Gew.-% erhalten (Aus­ beute 92,2%). Das Pigment hatte eine Siebausbeute < 32 µm von nur 65%. Die lichtmikroskopische Untersuchung ergab, daß 5% der Metallflakes nicht belegt waren und silberne Farbe zeigten. Die koloristischen Daten des Pigments sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Tabelle
Koloristische Daten

Claims (12)

1. Glanzpigmente auf Basis metalloxidbeschichteter Aluminiumplättchen, bei denen die als Substrat dienenden Aluminiumplättchen einen Gesamtkohlenstoffgehalt < 0,1 Gew.-% haben.
2. Glanzpigmente nach Anspruch 1, bei denen die Aluminium­ plättchen
  • A) mit einer ersten, im wesentlichen aus Eisenoxid be­ stehenden Schicht und
  • B) gewünschtenfalls mit einer zweiten, im wesentlichen aus farblosen Metalloxiden bestehenden Schicht
belegt sind.
3. Verfahren zur Herstellung der Glanzpigmente gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
  • a) die als Substrat dienenden, auf herkömmliche Weise hergestellten Aluminiumplättchen zur Senkung ihres Gesamtkohlenstoffgehalts unter 0,1 Gew.-% unter Bewegung mit einem sauerstoffhaltigen Gas und gewünschtenfalls zusätzlich mit Wasserdampf bei erhöhter Temperatur behandelt und
  • b) die so erhaltenen Aluminiumplättchen auf übliche Weise durch Gasphasenzersetzung flüchtiger Metall­ verbindungen mit Sauerstoff und/oder Wasserdampf mit Metalloxid beschichtet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sauerstoffhaltigen Gase in Schritt a) 1 bis 5 Vol.-% Sauerstoff enthalten.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich­ net, daß man in Schritt a) als sauerstoffhaltige Gase Luft/Stickstoff-Gemische einsetzt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man dem sauerstoffhaltigen Gas in Schritt a) zur zusätzlichen Wasserdampfbehandlung 0,5 bis 3 Vol.-% Wasserdampf zusetzt.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man die Aluminiumplättchen in Schritt a) zunächst nur mit dem sauerstoffhaltigen Gas und an­ schließend zusätzlich mit dem wasserdampfhaltigen Gas behandelt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man die Behandlung der Aluminiumplättchen in Schritt a) bei 150 bis 270°C durchführt.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man es in einem Wirbelschichtreaktor durchführt.
10. Verwendung der Glanzpigmente gemäß Anspruch 1 oder 2, zur Einfärbung von Lacken, Druckfarben, Kunststoffen, Gläsern, keramischen Produkten und Zubereitungen der dekorativen Kosmetik.
11. Aluminiumplättchen mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt < 0,1 Gew.-%, erhältlich durch Behandlung der auf her­ kömmliche Weise hergestellten Aluminiumplättchen gemäß dem in den Ansprüchen 3 bis 9 definierten Verfahrens­ schritt a).
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