JPH06145555A - 金属酸化物被覆アルミニウム顔料を基剤とする光沢顔料 - Google Patents

金属酸化物被覆アルミニウム顔料を基剤とする光沢顔料

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JPH06145555A
JPH06145555A JP5175299A JP17529993A JPH06145555A JP H06145555 A JPH06145555 A JP H06145555A JP 5175299 A JP5175299 A JP 5175299A JP 17529993 A JP17529993 A JP 17529993A JP H06145555 A JPH06145555 A JP H06145555A
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シュレーゲル ラインホルト
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミニウム基剤に金属酸化物層が強固に付
着しかつ展色剤中へ分散する際に酸化物層の摩滅を示さ
ない、金属酸化物被覆アルミニウム顔料を基剤とする光
沢顔料を提供する。 【構成】 基剤として、全炭素含量＜０．１重量％を有
するアルミニウム薄片を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基体として使用される
アルミニウム薄片が全炭素含量＜０．１重量％を有す
る、金属酸化物被覆アルミニウム小板を主剤とする新規
光沢顔料に関する。
【０００２】さらに、この光沢顔料の製造方法ならびに
塗料、印刷インキ、ガラス、セラミック製品および装飾
的化粧品調製品を着色するための該光沢顔料の使用を見
出した。
【０００３】なかんずく、全炭素含量＜０．１重量％を
有するアルミニウム薄片は本発明による顔料の中間生成
物であることを見出した。
【０００４】
【従来の技術】金属酸化物被覆、殊に酸化鉄被覆アルミ
ニウム顔料は自体公知である。該顔料は普通は、通常約
１〜２００μｍの極めて大きい直径および約０．１〜２
μｍの厚さを有し、金属酸化物層で覆われている金属ア
ルミニウムからなる薄片状基体粒子からなっている。
【０００５】これら顔料の光学的作用は、金属基体に帰
因すべき性質、たとえば金属光沢、種々の視角から観察
する際の明るさの変化および隠蔽力と酸化物層により惹
起される色の印象との組合せとして生じる。酸化物層が
着色（たとえば酸化鉄）層である場合、この色の印象
は、酸化物層の厚さに依存して構成される干渉色とその
つどの吸収色の重なりによって生じる。
【０００６】塗布された金属酸化物層が赤鉄鉱（α−Ｆ
ｅ2Ｏ3）である場合には低い鉄含量では緑がかった黄色
の色調が生じ、この色調は鉄含量の増加（および相応に
厚さ酸化物層）につれて金、橙およびオレンジ色を経て
深赤色に変わる。これらの顔料は原則的に色調のさえ、
高い隠蔽力および高い耐候性によってすぐれているの
で、該顔料は塗料、印刷インキおよびプラスチックの着
色にとくに重要である。
【０００７】しかし、従来製造された金属酸化物被覆ア
ルミニウム顔料は、それを使用する際に、なかんずく金
属基体に対する酸化物層の付着がしばしば不十分なこと
によって惹起される欠点を有する。それで、展色剤中へ
分散する際に、分散と結合した機械的外力に基づき金属
酸化物の摩滅、従って好ましくない色の変化が生じる。
部分的に、水性展色剤中でもガスの発生および長時間貯
蔵の際に色調の変化が観察される。
【０００８】これらの顔料の公知の製造方法も、完全に
は確信できない。第一に、こうして得られる顔料は上記
の欠点を示し、第二に同じ色価、殊に同じ色の飽和度
（彩度、ＣＩＥＬＡＢ色票系のＣ*値に相当）の顔料を
再現可能に製造するのが困難となる。
【０００９】ここで、ＣＩＥＬＡＢ色票系は、国際的に
承認された測色学の色票系であって、Ｌ．Ａ．Ｂは直角
三次元の３つの軸を表わし、Ｌは明度（Ｌｉｇｈｔｎｅ
ｓｓ）を表わし、Ａは赤ないしは緑色成分（ａ*）であ
り、Ｂは青ないしは黄色成分（ｂ*）である。Ｃ*（Ｃｈ
ｒｃｎａ）は、ａ*，ｂ*，面における色点（ないしはそ
の投影）の位置を表わす（Ｃｏｌｏｒ Ｃｈｅｍｉｓｔ
ｒｙ、第２版、ＶＣＨワンハイム（１９９１年）第４７
頁参照）。
【００１０】さらに、たとえば特開昭５４−８１３３７
号および特開昭６１−１３０３７５号に記載されている
ような水相中で実施される方法では、アルミニウム粒子
が被覆の間に水素の発生下に反応するという難点があ
る。また、特定の反応条件、たとえばｐＨ値の維持およ
び高価な助剤、たとえば錯生成剤の使用が必要であり、
顔料は被覆後もなお、費用をかけて単離しなければなら
ない。
【００１１】記載の方法に比して有利な、たとえばヨー
ロッパ公開特許（ＥＰ−Ａ）第３３４５７号に記載され
ている、蒸発した金属化合物を運動する基体粒子の存在
で酸化分解または加水分解する有利なガス相からの基体
の被覆は、付加的な問題を示す。それで、被覆の間に粒
子の凝集が観察され、これが通例＜３２μｍの平均直径
を有する粒子からなる有効画分の減少を生じ、すべての
基体粒子の均一な被覆を困難にする。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、前記の欠点を有しない金属酸化物被覆アルミニウム
顔料を提供し、同時にこれら顔料の製造を再現可能に廉
価に可能にする方法を提供することであった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】それにより、基体として
使用されるアルミニウム薄片が全炭素含量＜０．１重量
％を有する金属酸化物被覆アルミニウム薄片を主剤とす
る光沢顔料を見出した。
【００１４】さらに、ａ）基体として使用される、慣用
法で製造されたアルミニウム薄片を、その全炭素含量を
０．１重量％以下に低下するため運動下に酸素含有ガス
および所望の場合には付加的に水蒸気で高めた温度で処
理し、かつｂ）こうして得られたアルミニウム薄片を、
通常のように、酸素および／または水蒸気による揮発性
金属化合物の気相分解により金属酸化物で被覆すること
を特徴とする、これら光沢顔料の製造方法を見出した。
【００１５】さらに、塗料、印刷インキ、プラスチッ
ク、ガラス、セラミック製品および装飾的化粧品の調製
品の着色のためのこれら光沢顔料の使用を見出した。
【００１６】なかんずく、全炭素含量＜０．１重量％を
有するアルミニウム薄片は、慣用法で製造されたアルミ
ニウム薄片を上記工程ａ）により処理することによって
得られることを見出した。
【００１７】本発明による光沢顔料は、その金属基体
の、＜０．１重量％、望ましくは＜０．０５重量％、と
くに望ましくは０．０４重量％の低い全炭素含量によっ
てすぐれている。炭素含量の下限は、原則として存在し
ない。所望の性質を得るのに重要なのは０．１重量％の
上限値を上廻らないことだけである。通例、アルミニウ
ム薄片は、約０．０１〜０．１重量％の範囲内の全炭素
含量を有する。
【００１８】この場合、全炭素含量は、アルミニウム薄
片の有機不純物含量の尺度である。
【００１９】該不純物は通例、普通磨砕によるアルミニ
ウム薄片の製造の際に、該薄片の冷間溶接を防ぐために
使用される油またはステアリン酸および脂肪アミンのよ
うな潤滑剤である。ただ、厚さ＜１μｍの所望の薄片も
妥当な価格で得ることができる。また、このアルミニウ
ム薄片は、製法により約０．６〜１．５重量％の残存炭
素含量を有する。重質ベンジンのような有機溶剤中での
磨砕によって製造されたアルミニウム薄片も、この炭素
含量を示す。
【００２０】金属酸化物被覆アルミニウム顔料の公知製
造方法では、アルミニウム薄片に特別な清浄作用を行な
わなかった。しかし、有機溶剤で洗浄しおよび／または
高めた温度で真空乾燥するような慣用法によると、全炭
素含量は通例０．５重量％以下に低下することはでき
ず、このため被覆後の顔料は上記の欠点を示す。
【００２１】金属酸化物層は普通光沢顔料の製造に使用
される、高屈折率、無色または有色金属酸化物もしくは
その混合物から構成されていてもよい。たとえば、望ま
しい酸化物として酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化
スズおよび酸化クロムが挙げられる。得られる色効果の
ため酸化鉄、殊にα−Ｆｅ2Ｏ3がとくに望ましい。
【００２２】所望の場合には付加的になお、金属酸化物
からなる望ましくは無色の被覆層を塗布することができ
る。上記に既述した無色の金属酸化物のほかに、この被
覆のために、たとえば酸化ケイ素および酸化アルミニウ
ムないしは水酸化アルミニウムも適当である。
【００２３】本発明による光沢顔料は高い輝きを有しか
つ着色力が良く、クローマ単位１５まで、先行技術によ
る顔料よりも高い色価を有する。さらに、該光沢顔料は
強固に付着する金属酸化物層によってすぐれておりかつ
水性および非水性結合剤系中で貯蔵する際に著しく高い
色調定数を示す。
【００２４】光沢顔料は有利に、上述した慣用法により
得られる全炭素含量＞０．５重量％を有するアルミニウ
ム薄片をまず第１工程ａ）で清浄化処理し、引き続き第
２工程で公知方法で金属酸化物で被覆する本発明方法に
よって製造することができる。
【００２５】本発明方法はとくに流動層反応器中で実施
され、該反応器中でアルミニウム粒子をアルゴンまたは
なかんずく窒素のような不活性の流動化ガスを用いて流
動（運動）化し、該ガス中へそのつどの処理ガスを吹込
む。こうして該ガスが金属粒子の周囲を流れる。しか
し、殊に工程ａ）の清浄化は、十分な混合が可能な他の
装置、たとえば回転ピストン装置中で行なうこともでき
る。
【００２６】工程ａ）において、アルミニウム粒子は高
めた温度で酸素含有ガスおよび所望の場合には付加的に
水蒸気で処理される。
【００２７】この場合、実施条件は有利に、アルミニウ
ム粒子が発火しないように調整される。
【００２８】従って、反応温度は通例１５０〜２７０
℃、とくに１８０〜２２０℃である。
【００２９】酸素含有ガスとしてはとくに、１〜５容量
％、殊に２〜４容量％の酸素含量を有するような混合物
が使用される。適当な組成の空気／窒素の混合物がとく
に望ましい。望ましい流動層反応器を使用する場合、流
動化ガスと空気からなる混合物が上記の酸素含量を有す
るような量の空気が吹込まれる。
【００３０】酸化処理は一般に２〜１２ｈかかる。
【００３１】約＜０．０５重量％のとくに低い炭素含量
を有するアルミニウム薄片を得るためには、水蒸気での
付加的処理を行なうことが推奨される。この処理は、と
くに酸素含有ガス単独での第１処理に続いて行なわれ
る。しかし、水蒸気を最初から一緒に吹込むこともでき
る。
【００３２】有利には、不活性ガス（窒素）および空気
に対して付加的になお特定量の水蒸気を供給して、得ら
れるガス混合物が通例０．５〜３容量％、望ましくは１
〜２．５容量％の水蒸気含量を有するように行なわれ
る。
【００３３】水蒸気処理は、一般に０．５〜１ｈかか
る。
【００３４】全処理は、所望の０．１重量％以下の炭素
含量が得られるまで実施される。
【００３５】こうして、物理的ならびに化学的にアルミ
ニウム表面に結合した有機不純物が除去される。得られ
る脂肪の少ない親水性表面は、付着強固な金属酸化物層
を析離するのに卓越して適当である。
【００３６】後続の金属酸化物での被覆（工程ｂ）は、
公知方法で、金属の揮発性化合物を酸素および／または
水蒸気で気相分解することによって行なわれ、たとえば
ヨーロッパ公開特許（ＥＰ−Ａ）第３３４５７号に記載
されているように、同様にとくに流動層反応器中で行な
われる。清浄化されたアルミニウム基体は最初に搬出す
る必要はなく、有利には直接に、場合により所望の反応
温度に冷却した後、同じ反応器中で被覆することができ
る。
【００３７】所望の付加的金属酸化物被覆層は、同様に
直接に、たとえば酸化鉄での最初の被覆層に設けること
ができる。
【００３８】金属酸化物としては、普通この目的に使用
される、たとえば従前のドイツ国特許出願Ｐ４２１７５
１１．９号に記載されている化合物、たとえばカルボニ
ル、ハロゲン化物、殊に塩化物およびアルコールが適当
である。詳細にはたとえば次のものが挙げられる：四塩
化チタン、四塩化ジルコニウム、四塩化ケイ素および四
塩化スズ、塩化アルミニウム、チタンｎ−およびイソプ
ロパノレート、クロムヘキサカルボニルおよび望ましく
は鉄ペンタカルボニル。
【００３９】カルボニルは、有利には窒素との混合物で
の酸素によって酸化され、ハロゲン化物およびアルコレ
ートは水蒸気により加水分解され、その際ハロゲン化物
の場合には酸素が存在していてもよい。
【００４０】この場合有利には、蒸発した金属化合物お
よびそのつどの反応ガス（酸素ないしは空気および／ま
たは水蒸気）を、温度＞１００℃、望ましくは１５０〜
３００℃で、アルミニウム粒子を流動化ガス（通例窒
素）で流動化することにより形成する流動層中へ吹込む
ようにして行なわれ、その際蒸発した金属化合物の量は
一般に反応器中の全ガス量の５容量％以下、とくに２容
量％以下であるべきである。
【００４１】本発明方法を用いると、低い炭素含量を有
する有利な光沢顔料は簡単にかつそのつど使用したアル
ミニウム装入物とは独立に、再現可能に製造することが
できる。さらに、本発明により実施すれば、ほとんどす
べての基体粒子（通例粒子の９８〜９９％）の均一な被
覆が達成される。顔料粒子の凝集は、同様に観察され
ず；たとえば本発明による０．０４重量％の全炭素含量
および１３．８μｍの平均粒径を有するアルミニウム顔
料はＦｅ2Ｏ3で橙色になるまで被覆され、その際平均粒
径はたんに１５．１μｍに増大し、利用可能な細粒分＜
３２μｍは９９．０％から９８．６％にほんの僅か減少
するにすぎない。
【００４２】本発明による光沢顔料は、有利には多くの
使用目的に、殊に塗料、印刷インキおよびプラスチック
を着色するのに適当である。
【００４３】
【実施例】酸化鉄被覆アルミニウム顔料を製造するため
に、次の３部分、即ち １．３０ｃｍの直径および１．５ｍの高さを有する中央
のシリンダ状部分； ２．流動化ガス接続部および顔料排出管を有する直径が
５０ｃｍから５ｃｍに先細になった下方の円錐形部分； ３．ジエット装置により窒素脈動で清浄化される４つの
取付けられた濾過筒および顔料充填口を有する上方の蓋
部分からなる、特殊鋼製の二重壁で油加熱の流動層反応
器が使用される。
【００４４】得られる顔料の色度（Ｋｏｌｏｒｉｓｔｉ
ｋ）を判断するためには、顔料試料それぞれ４ｇを、固
形分２１重量％（酢酸ブチルで希釈することによりＤＩ
Ｎ粘度カップ４で３５秒の流出時間に調節）を有するポ
リエステル混合ラッカー９６ｇ中で使用し、プロペラ撹
拌機（ＩＫＡ−撹拌機，ＪａｎｋｅおよびＫｕｎｋｅｌ
社）を用い１５００ｒ．ｐ．ｍ．で１５分間分散させ
た。
【００４５】次に、顔料配合ラッカーを、電動式塗布装
置（Ｂｒａｉｖｅ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社）を使用
し、白色のクロモラックス（Ｃｈｒｏｍｏｌｕｘ）カー
トン紙（７００／３５０ｇ，大きさ３０×４５ｃｍ）の
塗布面上に、２００μｍボックス型ドクター（Ｋａｓｔ
ｅｎｒａｋｅｌ；Ｅｒｉｃｈｓｅｎ社、３３５型、幅２
５．５ｃｍ）を用い、１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で均一な
厚さに塗布した。室温で２０分の曝気時間後に、改めて
２００μｍを塗布し、同様に２０分間曝気した。引き続
き、カートン紙を９０℃で３０分焼付けた。
【００４６】ＣＩＥＬＡＢ値の測定は、塗布の中央部分
で塗布方向に、金属の測定ヘッドＧＫ ＩＩＩを有する
ＤＡＴＡｃｏｌｏｒスペクトル測光器ＭＳＣ １１１を
用い、照角に対し２０〜７０゜の角度差で行なった。明
度Ｌ、色角（Ｆａｒｂｗｉｎｋｅｌ）ないしは色調（Ｈ
ＥＵ）Ｈ*および彩度（Ｃｈｒｏｍａｓ）Ｃ*の記載は、
観察角度２５゜，４５゜および７０゜における標準光源
Ｄ６５に関するものである。色調Ｈ*はＣ*とａ*の間の
色角に相当する（Ｃｏｌｏｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第
２版、（１９９１年）第４７頁参照）。
【００４７】例 １ ａ）流動層反応器中で、アルミニウム顔料（平均粒径１
９μｍ，ＢＥＴ比表面積３．６ｍ2／ｇ，炭素含量１．
２重量％）を、窒素８．２ｍ2／ｈで流動化しながら１
９０℃に加熱した。引き続き、流動化ガスに差当り空気
１．２ｍ3／ｈ、１０ｈ後付加的になお水６００ｍｌを
水蒸気の形で１ｈに混合した。
【００４８】こうして処理したアルミニウム顔料の試料
は、０．０７重量％の炭素含量を有していた。
【００４９】ｂ）引き続き、カルボニル用ノズルにより
付加的に蒸発した鉄ペンタカルボニル６００ｇ／ｈを窒
素８５０ ｌ／ｈのキャリヤガス流で供給した。Ｆｅ(Ｃ
Ｏ)5６０００ｇの送入後、カルボニル−、空気−および
水蒸気の供給を中止した。
【００５０】冷却した後、鉄含量１６．５重量％および
炭素含量０．０３重量％を有する金色のＦｅ2Ｏ3被覆ア
ルミニウム顔料１０．３３ｋｇ（収率９８．９％）が得
られた。この顔料は、＜３２μｍの篩別収率９０％を有
していた。光学顕微鏡下で、非常にまれに、まだ未被覆
のアルミニウム粒子が認められたにすぎない。顔料の色
度データ（Ｋｏｌｏｒｉｓｔｉｓｃｈｅ Ｄａｔｅｎ）
は下記表に掲げられている。
【００５１】比較例Ｖ 例１類似に、アルミニウム顔料８ｋｇ（しかし前処理な
し）を直接金色の色調が得られるまで酸化鉄で被覆し
た。これには、Ｆｅ（ＣＯ）5 ５５００ｇが必要であっ
た。
【００５２】鉄含量１５．３重量％および炭素含量０．
２５重量％を有する金色のＦｅ2Ｏ3被覆アルミニウム顔
料１０．０６ｋｇ（収率９２．２％）が得られた。この
顔料は、＜３２μｍの篩別収率僅か６５％を有していた
にすぎない。光学顕微鏡検査では、金属フレークの５％
が被覆されておらず、銀色を示すことが判明した。顔料
の色度データは下記表に掲げられている。
【００５３】
【表１】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月４日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 金属酸化物被覆アルミニウム顔料を基
剤とする光沢顔料
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基体として使用される
アルミニウム薄片が全炭素含量＜０．１重量％を有す
る、金属酸化物被覆アルミニウム小板を基剤とする新規
光沢顔料に関する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【従来の技術】金属酸化物被覆、殊に酸化鉄被覆アルミ
ニウム顔料は自体公知である。該顔料は普通は、通常約
１〜２００μｍの極めて大きい直径および約０．１〜２
μｍの厚さを有し、金属酸化物層で覆われている金属ア
ルミニウムからなる薄片状基剤粒子からなっている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】これら顔料の光学的作用は、金属基剤に帰
因すべき性質、たとえば金属光沢、種々の視角から観察
する際の明るさの変化および隠蔽力と酸化物層により惹
起される色の印象との組合せとして生じる。酸化物層が
着色（たとえば酸化鉄）層である場合、この色の印象
は、酸化物層の厚さに依存して構成される干渉色とその
つどの吸収色の重なりによって生じる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】しかし、従来製造された金属酸化物被覆ア
ルミニウム顔料は、それを使用する際に、なかんずく金
属基剤に対する酸化物層の付着がしばしば不十分なこと
によって惹起される欠点を有する。それで、展色剤中へ
分散する際に、分散と結合した機械的外力に基づき金属
酸化物の摩滅、従って好ましくない色の変化が生じる。
部分的に、水性展色剤中でもガスの発生および長時間貯
蔵の際に色調の変化が観察される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】記載の方法に比して有利な、たとえばヨー
ロッパ公開特許（ＥＰ−Ａ）第３３４５７号に記載され
ている、蒸発した金属化合物を運動する基剤粒子の存在
で酸化分解または加水分解する有利なガス相からの基剤
の被覆は、付加的な問題を示す。それで、被覆の間に粒
子の凝集が観察され、これが通例＜３２μｍの平均直径
を有する粒子からなる有効画分の減少を生じ、すべての
基剤粒子の均一な被覆を困難にする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【課題を解決するための手段】それにより、基剤として
使用されるアルミニウム薄片が全炭素含量＜０．１重量
％を有する金属酸化物被覆アルミニウム薄片を基剤とす
る光沢顔料を見出した。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】本発明による光沢顔料は、その金属基剤
の、＜０．１重量％、望ましくは＜０．０５重量％、と
くに望ましくは０．０４重量％の低い全炭素含量によっ
てすぐれている。炭素含量の下限は、原則として存在し
ない。所望の性質を得るのに重要なのは０．１重量％の
上限値を上廻らないことだけである。通例、アルミニウ
ム薄片は、約０．０１〜０．１重量％の範囲内の全炭素
含量を有する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】後続の金属酸化物での被覆（工程ｂ）は、
公知方法で、金属の揮発性化合物を酸素および／または
水蒸気で気相分解することによって行なわれ、たとえば
ヨーロッパ公開特許（ＥＰ−Ａ）第３３４５７号に記載
されているように、同様にとくに流動層反応器中で行な
われる。清浄化されたアルミニウム基剤は最初に搬出す
る必要はなく、有利には直接に、場合により所望の反応
温度に冷却した後、同じ反応器中で被覆することができ
る。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】本発明方法を用いると、低い炭素含量を有
する有利な光沢顔料は簡単にかつそのつど使用したアル
ミニウム装入物とは独立に、再現可能に製造することが
できる。さらに、本発明により実施すれば、ほとんどす
べての基剤粒子（通例粒子の９８〜９９％）の均一な被
覆が達成される。顔料粒子の凝集は、同様に観察され
ず；たとえば本発明による０．０４重量％の全炭素含量
および１３．８μｍの平均粒径を有するアルミニウム顔
料はＦｅ２Ｏ３で橙色になるまで被覆され、その際平均
粒径はたんに１５．１μｍに増大し、利用可能な細粒分
＜３２μｍは９９．０％から９８．６％にほんの僅か減
少するにすぎない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラインホルト リーガー ドイツ連邦共和国 ルートヴィッヒスハー フェン フィリップ−シャイデマン−シュ トラーセ 139

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基体として使用されるアルミニウム薄片
    が全炭素含量＜０．１重量％を有する、金属酸化物被覆
    アルミニウム薄片を主剤とする光沢顔料。
JP5175299A 1992-07-16 1993-07-15 金属酸化物被覆アルミニウム顔料を基剤とする光沢顔料 Pending JPH06145555A (ja)

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