DE4227234C2

DE4227234C2 - Fräswerkzeug zum Abplatten von Profilen

Info

Publication number: DE4227234C2
Application number: DE19924227234
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Konerding
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-18
Filing date: 1992-08-18
Publication date: 1994-09-22
Anticipated expiration: 2012-08-19
Also published as: DE4227234A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fräswerkzeug zum Herstellen von Profilen an Produkten, die vorzugsweise aus Holz oder Kunststoff bestehen.

Fräswerkzeuge zur Herstellung von Profilen sind hinreichend bekannt. Sie sind entweder als Wälz- oder Stirnfräser ausgeführt und besitzen die Form eines Einfachwerkzeuges zur Herstellung einer Profilfläche oder die Form eines Mehrfach- bzw. Stufenwerkzeuges zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Profilflächen.

So ist z. B. aus der DE-OS 27 28 307 ein gestuftes, als Wälzfräser ausgebildetes Wendemesserwerkzeug bekannt, das an seinem Umfang mehrere, versetzt angeordnete Schneiden besitzt. Die Schneiden werden aus Wendeplatten gebildet und besitzen gerade Schneidkanten zur Herstellung ebener Flächen und zum Brechen oder Anfasen von Kanten.

Dieses Wendemesserwerkzeug ist für die industrielle Fertigung von aus mehreren Flächen bestehenden Außenprofilen vorgesehen, wie man sie z. B. an Fensterrahmen vorfindet. Für diesen Anwendungsfall muß das Werkzeug entsprechend kompakt ausgeführt sein, was sich ungünstig auf seine Masse und seine Kosten auswirkt. Aus diesen Gründen ist die Anwendung solcher und ähnlicher Werkzeuge immer dann ungeeignet, wenn aus bereits vorhandenen Kanten an Holz- oder Kunststoffleisten nach individuellem Geschmack ausgewählte Profilflächen gestaltet werden sollen.

Es besteht daher die Aufgabe der Erfindung, ein als Einfachwerkzeug ausgebildetes Fräswerkzeug zu entwickeln, das einfach und kostengünstig in der Herstellung und in der Anwendung universell einsetzbar ist.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß das Fräswerkzeug einen Messerträger kopf besitzt, der stegartig ausgebildet und quer zum Schaft stehend angeordnet ist. Zwei Profilmesser sind an je einem Ende und an den voneinander abgewandten Seitenflächen des Messerträgerkopfes unter bestimmten Winkeln zur Vertikalen und zur Horizontalen befestigt. Beide Profilmesser besitzen mindestens eine profilierte Schneidkante.

Weitere zweckdienliche Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 4.

Das erfindungsgemäße Fräswerkzeug zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß es sehr universell einsetzbar ist. So können nach einfachen Umrüstungen eine unbegrenzte Zahl verschiedener Profilflächen hergestellt werden. Es ist einfach und kostengünstig herstellbar. Der Erfindungsgegenstand eignet sich sowohl im industriellen als auch im privaten Heimwerkerbereich.

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

Es zeigen:

Fig. 1 Fräswerkzeug in der Draufsicht

Fig. 2 Fräswerkzeug in einer Seitenansicht

Fig. 3 Fräswerkzeug in einer weiteren Seitenansicht

Fig. 4 Ausgewähltes Werkstück in der Draufsicht

Fig. 5 Ausgewähltes Werkstück in einer Seitenansicht.

Das Fräswerkzeug zum Abplatten von Profilen ist nach der Art eines Stirnfräsers ausgebildet und besteht aus einem Messerträgerkopf 1, der einerseits mit einem Schaft 2 verbunden oder mit ihm einstückig ausgebildet ist und der eine stegartige Form besitzt und zur Achse des Schaftes 2 querstehend angeordnet ist.

An seinen Enden weist der Messerträgerkopf 1 jeweils eine vertikale, in gegensätzlicher Richtung von der Senkrechten abweichende Auflagefläche 3 auf. Beide Auflageflächen 3 sind parallel versetzt zueinander, also auf den jeweils voneinander abgewandten Seitenflächen des Messerträgerkopfes 1 angeordnet.

An den Auflageflächen 3 sind Profilmesser 4 mittels Schrauben 5 und gegebenenfalls mit lageorientierenden, nicht dargestellten Stiften befestigt. Dabei ist die Lage der Profilmesser 4 so gewählt, daß ihre stirnseitig gerichteten Schneidkanten 6 in der Art von der Horizontalen abweichen, daß sie einen gemeinsamen Spitzenwinkel bilden. Die Größe dieses Spitzenwinkels wird von jeweiligen Anwendungsfall bestimmt. Durch die Anbringung mehrerer, nicht darge stellter Bohrungen für die Schrauben 5 im Bereich der Auflageflächen 3 kann dieser Spitzenwinkel im begrenzten Maße variiert werden.

Die Profilmesser 4 haben Ausmaße, die sie in radialer und axialer Richtung den Messerträger kopf 1 überragen lassen. Im Bereich der Schneidkanten 6 sind im Messerfräskopf 1 entsprechende Spanräume 7 eingearbeitet bzw. vorhanden. An der Stirnseite des Messerträgerkopfes 1, auf der Achse des Schaftes 2 gelegen, befindet sich ein drehbar gelagerter Anlaufring 8.

Die Schneidkante 6 des Profilmessers 4 hat eine gerade oder profilierte, vielgestaltige Kontur. Es liegt im Bereich der Erfindung, daß mehrere oder alle Umlaufkanten des Profilmessers 4 als Schneidkanten 9, 10 und 11 mit gleichen oder unterschiedlichen Konturen ausgebildet sind. In diesem Fall sind zum Zwecke des Drehens des Profilmessers 4 im Messerträgerkopf 1 mehrere, besonders angeordnete Bohrungen für die Schrauben 5 vorgesehen. Die Fig. 4 und 5 zeigen ein mit dem Fräswerkzeug bearbeitetes Werkstück mit einer beispielhaften Außenkontur, mit der die neue Profilfläche 12 umläuft.

Das Fräswerkzeug zum Abplatten von Profilen wird in der bekannten Weise angewendet, daß es mit seinem Schaft 2 in ein beispielsweise handgeführtes Antriebsgerät eingespannt und mit seinem Anlaufring 8 an eine Anlegekante des zu bearbeitenden Werkstückes gelegt wird.

Durch den Handvorschub und durch die Anlage des Anlaufringes 8 wird ein am Werkstück vorhandenes Kantenprofil spanend abgearbeitet und dabei mit einer neuen Profilfläche 12 versehen. Diese Profilfläche 12 ergibt sich aus der gewählten Kontur der Schneidkante 6, 9, 10 oder 11. Andere Profilflächen 12 sind wählbar durch einen Austausch der Profilmesser 4 nach dem Wendemesserprinzip oder durch eine Lagerveränderung des am Messerträgerkopf 1 befindlichen Profilmessers 4.

Die Abweichung der neuen Profilfläche 12 von der Horizontalen ergibt sich aus dem vorhandenen Spitzenwinkel zwischen den beiden Profilmesser 4. Diese Abweichung, also die Neigung der herzustellenden Profilfläche 12, kann durch Schrägstellung des Schaftes 2 während der Bearbeitung variiert oder dadurch realisiert werden, daß dieser Spitzenwinkel neu eingestellt wird. Das geschieht, in dem die Schrauben 5 gelöst, das Profilmesser 4 auf dem lagerorientierten Stift gedreht und die Schrauben 5 in neue, vorhandene Bohrungen des Messerträgerkopfes 1 eingeschraubt werden.

Claims

1. Fräswerkzeug zum Abplatten von Profilen, bestehend aus einem Schaft, einem Messerträgerkopf und zwei auswechselbaren Profilmessern, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträgerkopf (1) stegartig und quer zum Schaft (2) stehend ausgebildet ist, daß die Profilmesser (4) an je einem Ende und an den voneinander abgewandten Seitenflächen des Messerträgerkopfes (1) und unter einem von der Vertikalen und Horizontalen abweichenden Winkel befestigt sind und daß die Profilmesser (4) mindestens eine profilierte Schneidkante (6) besitzen.

2. Fräswerkzeug zum Abplatten von Profilen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Umfangskanten der Profilmesser (4) als Schneidkanten (9, 10, 11) mit unterschiedlichen Profilen ausgebildet sind und die Profilmesser (4) eine entsprechende Anzahl von Bohrungen in einer entsprechenden Anordnung besitzen.

3. Fräswerkzeug zum Abplatten von Profilen nach Anspruch 1 und wahlweise 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilmesser (4) mehrere Bohrungen in einer Anordnung besitzen, die eine horizontale Winkelverstellung der Profilmesser (4) zulassen.

4. Fräswerkzeug zum Abplatten von Profilen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträgerkopf (1) an seiner Stirnfläche einen, auf der Achse des Schaftes (2) liegenden und drehbar gelagerten Anlaufring (8) besitzt.