DE424638C - Maschine zum Druecken gewoelbter Gegenstaende aus Blech - Google Patents

Maschine zum Druecken gewoelbter Gegenstaende aus Blech

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DE424638C
DE424638C DEH96943D DEH0096943D DE424638C DE 424638 C DE424638 C DE 424638C DE H96943 D DEH96943 D DE H96943D DE H0096943 D DEH0096943 D DE H0096943D DE 424638 C DE424638 C DE 424638C
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pressure
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roller
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DEH96943D
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Verbesserungen an der Maschine zum Drücken gewölbter Gegenstände aus Blech nach Patent 413235.
Durch diese Verbesserungen wird haupt-S sächlich bezweckt, beliebig gestaltete Rotationskörper in Blech durch Drücken herstellen zu können. Dieser Zweck wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Drückrolle bei ihrer Schwenkung beliebig vor- oder rückwärts bewegt werden kann, wobei sie außerdem noch um ihre Aufhängung derart verstellbar ist, daß sie stets annähernd senkrecht zu der Tangente des Rotationskörpers an der Berührungsstelle steht.
Die Zeichnungen veranschaulichen eine Ausführungsform der Erfindung.
Abb. ι zeigt die Maschine im Aufriß,
Abb. 2 im Grundriß.
Die beiden symmetrisch gegenüberstehenden Lager α der Maschine nach den Abb. 1 und 2 führen die Hauptwelle b, die mittels Vorgelege, durch Elektromotor o. dgl. angetrieben wird und ihrerseits die Druckform c in Drehung versetzt. Das Bett d ist auf die Böcke der Lager α aufgesetzt und gibt dem Support e die Führung, der mittels einer Leitspindel / (Abb. 2) und der Kurbel g auf dem Bett d verschoben und so in eine der Wölbung der Druckform c entsprechende feste Lage gebracht werden kann. Der Support e trägt einen mit ihm fest verschraubten Drehzapfen h, um den ein Führungsstück i eine Drehbewegung ausführen kann. Dieses Führungsstück i hat einen ersten Fortsatz von quadratischer Gestalt, der beim Verstellen des Supports in der rechteckigen Ausnehmung des Auslegers k entlanggleitet, wobei der Ausleger k seine Lage nicht zu verändern braucht, wenn er parallel zur Leitspindel f steht, dagegen nur der Support e mit seinem Drehzapfen h vor- oder rückwärts verstellt wird. Aus dem quadratischen Fortsatz des Führungsstückes i tritt noch ein zweiter Fortsatz von rundem Querschnitt heraus, auf dessen Mantelfläche ein Gewinde aufgebracht ist, über das sich die Drehscheibe I schraubt, mit deren Hilfe der Ausleger k mit demFührungsstück i. fest verbunden wird, nachdem der Support e seine richtige Einstellung für ein bestimmtes Werkstück erhalten hat. Der Ausleger k trägt vorn das Kreuzgelenk m, an dem der Arm η angelenkt ist, der an seinem unteren Teil das Druckrollenlager 0 mit der Druckrolle^» trägt. Den Andruck der Rolle ρ bewirkt das Druckgewicht q. Dasselbe gleitet auf dem Kniehebel r, der bei .< seinen Stützpunkt hat und mittels des Gelenkstückes t und der Stange u an dem Kreuzgelenk m aufgehängt ist. Die an dem Arm« angelenkte Klinker hält den Kniehebel in Stellung. Das Druckgewicht q wird durch die Gabel w, das Steuergestänge χ und die Kulisse y auf dem Kniehebel r während des Arbeitsganges hin und her bewegt. Dabei schwingt die Gabel w um den in einer Verlängerung des Gelenkstückes i einstellbaren Drehpunkt s.
Das Drücken des Werkstückes erfolgt in der Weise, daß der Ausleger k eine Schwenkung in horizontaler Richtung um den Drehzapfen h ausführt, der so auf dem Bett eingestellt wird, daß er senkrecht über dem Wölbungsmittelpunkt der Druckform c steht. Die Schwenkung wird mittels des an der Drehscheibe I angreifenden Seiles T durcli das Zuggewicht A bewirkt, dessen Wirkungsweise weiter unten noch näher beschrieben wird. Es wird also bei dieser Schwenkung die Druckrolle zunächst einen Kreisbogen vom Radius R1 (Abb. 1) um die Druckform herum beschreiben. Dabei wird das Druckgewicht q auf der Gleitführung des Kniehebels r nach außen gleiten, was aus Abb. 2 erhellt, und somit der Andruck der Druckrolle an das Werkstück stetig gesteigert. Das Kreuzgelenk m gestattet nun bei Werkstücken mit S-förmiger MantelUnie eine weitere Schwenkung der Drückrolle mit dem Radius R2 um
42463$
die senkrechte Achse des Kreuzgelenkes, also eine Schwenkung nach außen. Diese Schwenkung nach außen kommt dadurch zustande, daß die Bewegung des Druckgewichtes q um den Zapfen h verzögert wird, was automatisch oder auch von Hand geschehen kann. Dabei wird ganz automatisch auch der Transport des Druckgewichtes q auf der Gleitführung des Kniehebels r rückläufig, wodurch
ίο der Andruck der Drückrolle/) sinkt — entsprechend dem Bedürfnis —, da bei der Schwenkung nach außen das Blech des Werkstückes einen geringeren Druck benötigt. Die Stellschrauben B am Ausleger k verhindern die Drehung des Kreuzgelenkes nach vorn über die Mittellinie M-M (Abb. 2) hinaus.
Es ist nicht erforderlich, daß die Mantelhnie der Druckform sich aus wirklichen Kreisbogen zusammensetzt; die Druckrolle vermag, da sie schwingend aufgehängt ist, jeder Wölbung der Druckform zu folgen. Die Veränderung des Radius R2 kann durch Druckrollenlager verschiedener Auslegung für die Drückrolle bewirkt werden. Die Zugkraft des Zuggewichtes A wird mittels des Zugseiles T, welches über die Führungsrolle C läuft, auf die Drehscheibe I übertragen, mit der es verbunden ist; es läuft im übrigen um die Drehscheibe / herum zur Führungsrolle D (Abb. 2). Die Führungsrolle D trägt eine Seilspannungsvorrichtung, so daß das Seil dann, wenn der Support e auf dem Bett d verstellt werden muß, nachgestellt werden kann. Die Führungsrollen C und D sind durch das Zahnradpaar E miteinander gekuppelt (Abb. 2), ihr Drehsinn ist daher ein entgegengesetzter.
Mit der Führungsrolle C ist ein Sperrrad F fest verbunden. Während nun die Führungsrolle C lose auf der Welle G sitzt, ist mit derselben Welle G das Schneckenrad// fest verstiftet. Die Kupplung zwischen dem Schneckenrad H und der Führungsrolle C erfolgt durch die Klinke / über das Sperrrad F. Die Wirkungsweise dieser Einrichtung ist folgende:
Das Schneckenrad H wird durch die Schnecke K in dauernder Drehung in der Pfeilrichtung gehalten. Die Drehgeschwindigkeit des Schneckenrades H entspricht dem schnellsten Vorwärtsschub, den man der Druckrolle p geben kann, um das Blech nicht zu hoch zu beanspruchen. Die Führungsrolle C folgt durch die Wirkung des Zuggewichtes A der Drehung des Schneckenrades; sie wird aber um so langsamer dieser Drehung des Schneckenrades folgen, je größer der Widerstand des Bleches des Werkstückes wird, also je weiter die Druckrolle ρ vorwärts schreitet. Für den ersten Teil des Arbeitsganges wird im allgemeinen die Führungsrolle C gleiche Drehgeschwindigkeit mit dem Schneckenrade haben, weil hier der Widerstand des Bleches noch klein ist; sie kann aber niemals schneller als das Schneckenrad rotieren, da die Klinke / das verhindert.
Das Seilende auf der Führungsrolle D verhindert— da es sich zwangläufig von dieser abrollt — ein Vorwärtseilen der Druckrolle^ was ohne dieses Seil dann möglich wäre, wenn gewaltsames Nachschieben der Drückrolle p — etwa von Hand oder durch j Flattern des Werkbleches — erfolgt, da dann ; das ziehende Seilende vor der Führungsrolle C einknicken müßte.
Das in der Mitte gelochte oder gekörnte Blech wird durch den Arm L, der einen Zapfen. N führt, an die Drückform c gepreßt. Dabei wird der Preßdruck, der von der Druck- ! feder P ausgeht, über die Welle Q auf den j Arm L geleitet. Das gedrückte Werkstück kann durch Zug an dem Griff 6" aus der Maschine ausgespannt werden.
Die Maschine besitzt keinen Reitstock, dadurch wird der Platz stirnseitig vor der Maschine als Bedienungsstand frei. Alle Handgriffe zur Bedienung der Maschine während der Arbeitsperiode sind hier bequem untergebracht. Damit ist vor allem aber der Bedienungsstand der gefährlichen und lästigen Zone innerhalb der Fliehkraftrichtung von Blech und Öl entrückt, ferner auch der erforderliche Raum für die Maschine auf ein Minimum beschränkt.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:
1. Maschine zum Drücken gewölbter Gegenstände aus Blech nachPatent4i3235, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischenglied zwischen Ausleger und Drückrolle eiri Kreuzgelenk eingelegt ist, welches der Drückrolle neben der Schwenkung in konkaver Richtung auch eine Schwenkung in konvexer Richtung gestattet.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruck der Druckrolle an das Werkstück mittels eines Druckgewichtes erfolgt, welches seine Druckwirkung mit fortschreitendem Arbeitsgang stetig vergrößert, wenn der von der Druckrolle beschriebene Bogen konkav ist, dagegen wieder vermindert, wenn der von der Drückrolle beschriebene Bogen konvex ist.
Hierzu r Blatt Zeichnungen.
DEH96943D Maschine zum Druecken gewoelbter Gegenstaende aus Blech Expired DE424638C (de)

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DE424638C true DE424638C (de) 1926-01-27

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117696720A (zh) * 2023-12-21 2024-03-15 中国二十冶集团有限公司 构件压延装置及压延件现场制作方法

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