DE426829C - Trockenanlage - Google Patents
TrockenanlageInfo
- Publication number
- DE426829C DE426829C DESCH65954D DESC065954D DE426829C DE 426829 C DE426829 C DE 426829C DE SCH65954 D DESCH65954 D DE SCH65954D DE SC065954 D DESC065954 D DE SC065954D DE 426829 C DE426829 C DE 426829C
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- Germany
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- drying system
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- Expired
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
- F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
- Trockenanlage. Zur Regelung des Trockenvorganges benutzte man bisher Frischluft-, Rückluft- und Abluftschieber, die getrennt voneinander lagen und je nach Bedarf getrennt angestellt wurden. Die richtige Verstellung dieser drei verschiedenen Schieber ist umständlich und unterbleibt häufig aus Lässigkeit oder Bequemlichkeit der Arbeiter, wobei die Schieber falsch zueinander eingestellt werden, indem mehr Luft aus der Kammer abgeführt als Frischluft eingeführt wird oder umgekehrt. Daß ,durch eine derartige Behandlung das Trockengut leidet und das Gut oft an Farbe und Güte einbüßt, ist selbstverständlich.
- Diesem Mangel soll gemäß der Erfindung dadurch abgeholfen werden, daß alle drei Schieber miteinander gekuppelt sind und mit einem Handgriff gleichzeitig verstellt werden. wobei der Gesamtluftquerschnitt, der in die Kammer geführt wird, immer derselbe ist und der Querschnitt der Abluft dem Querschnitt der Frischluft entspricht.
- Bei Mehrkammertrockenanlagen ist es zwar bereits bekannt, die Absperrklappen zwangläufig zu verbinden. Bei diesen Vorrichtungen handelt es sich aber meistens entweder um eine einfache Umschaltung der Luftwege oder um eine Verringerung oder Vergrößerung der Gesamtluftmenge. Der Erfindung liegt aber ein viel weitergehender Gedanke zugrunde, nämlich die selbsttätige Regelung der sich gleichbleibenden Gesamtluftmenge in ihrer Zusammensetzung aus Frischluft und Rückluft.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Trockenanlage dargestellt, und es zeigt Abb. i den Grundriß der Trockenanlage in Verbindung mit dem Dreiwegrohr sowie den Querschnitt des Dreiwegrohres, Abb. z und 3 einen Grundriß und Querschnitt des Dreiwegrohres mit entsprechender Einstellung der Schieber.
- Die Trockenanlage besteht aus einer doppelwandigen Kammer h, welche durch in sie eingebaute Scheidewände rechts und links je mit einem aufrecht stehenden Kanal k versehen ist, die durch in ihnen vorgesehene Schlitzlöcher i mit der Kammer lt in Verbindung stehen. An den linken Kanal k schließt sich außen ein Heizkörper g an, welcher durch einen Sauger/ mit Luft gespeist wird, während aus dem rechten Kanal k ein Rohr l abmündet. Der Sauger/ und das Ableitungsrohr l sind durch ein Rohr verbunden, welches als Dreiwegrohr b, c und d ausgebildet ist, dessen Wege genau gleichen Querschnitt haben und in einer Ebene liegen. An diesem Dreiwegrohr ist ein durchbrochener Schieber a angeordnet, dessen volle und durchbrochene Fläche je einem Rohrquerschnitt entsprechen.
- Zu Beginn des Trockenvorganges steht der Schieber a in der aus Abb. t ersichtlichen Stellung, so. daß die Rohre b, d abgesperrt sind und nur das Rohr c offen ist. In dieser Stellung entnimmt der Sauger Luft aus der Kammer k und drückt sie über den Heizrohrkörper g- in den linken Kanal k, von da aus durch die in dessen Scheidewand befindlichen Schlitzlöcher i in die Kammer h und von da aus durch Schlitzlöcher i in den rechten Kanal k, von wo sie wieder in den Sauger ;gesaugt wird. - Die Luft bewegt sich also in einem Kreislauf, und die Kammer wird nur mit Rückluft gespeist. INTach einiger Zeit wird der Schieber in die Stellung nach Abb. 2 gebracht, bei welcher der Querschnitt des Rohres c verringert und die Rohre b; d zum Teil geöffnet werden. Während dieser Stellung des Schiebers a entnimmt der Sauger feinen Teil Frischluft durch Rohr d und einen Teil Rückluft durch Kanal c, und zugleich wird ein Teil Luft aus der Kammer h durch das Rohr b ins Freie gedrückt. Schließlich bringt man den Schieber a in Endstellung nach Abb. 3. Dabei wird das mittlere Rohr c, das Umluftrohr, völlig verschlossen und das Frischluftrohr d sowie das Abluftrohr b völlig geöffnet.
- Es wird durch den Sauger/ also nur Frischlufteingesaugt, im Heizkörper g erwärmt und in die Kammer h gedrückt, aus der sie durch das Rohr b wieder ins Freie entweicht. Infolge der Anordnung des Schiebers und der Durchbrechung wird bei seiner Verstellung das Abluftrohr zwangläufig genau so weit geöffnet wie -das Frischluftrohr und der Querschnitt des Frischluft- und des Rückluftrohres so geändert, daß die Summe des freien Querschnittes immer gleich ist, so daß also die Menge der in die Trockenkammer eingeführten Luft dieselbe bleibt.
Claims (2)
- PATENT-ANsPRÜcIiE: r. Trockenanlage mit zwangläufig verbundenen Regelungsgliedern für den Luftumlauf, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der drei Frischluft-, Umluft-und Abluftrohre (d, c, b) in der Weise geschieht, daß durch die gemeinsame Verstellungsvorrichtung der Querschnitt der drei Rohre so geregelt wird, daß die Summe der freien Querschnitte des Frischluft- und Umluftrohres (d, c) die gleiche bleibt und der freie Querschnitt des --#.bluftrohres (b) dem freien Querschnitt des Frischluftrohres (d) entspricht.
- 2. Trockenanlage nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen das in die Trockenkammer (h) einmündende und ausmündende Rohr ein Dreiwegrohr (b, c, dl eingebaut und in ihm ein beweglicher, in der Mitte durchbrochener Schieber (a) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH65954D DE426829C (de) | 1922-09-23 | 1922-09-23 | Trockenanlage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH65954D DE426829C (de) | 1922-09-23 | 1922-09-23 | Trockenanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE426829C true DE426829C (de) | 1926-03-19 |
Family
ID=7438716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DESCH65954D Expired DE426829C (de) | 1922-09-23 | 1922-09-23 | Trockenanlage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE426829C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1198744B (de) * | 1957-05-21 | 1965-08-12 | Universal Oil Prod Co | Trocknungsofen zum Trocknen von Draehten |
| DE1629102B1 (de) * | 1957-05-21 | 1971-07-15 | Universal Oil Prod Co | Trocknungofen zum Trocknen von überzogenen Drähten, die Abgase mit brennbaren Bestandteilen liefern |
-
1922
- 1922-09-23 DE DESCH65954D patent/DE426829C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1198744B (de) * | 1957-05-21 | 1965-08-12 | Universal Oil Prod Co | Trocknungsofen zum Trocknen von Draehten |
| DE1629102B1 (de) * | 1957-05-21 | 1971-07-15 | Universal Oil Prod Co | Trocknungofen zum Trocknen von überzogenen Drähten, die Abgase mit brennbaren Bestandteilen liefern |
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