DE431924C - Verfahren zur Herstellung von Kunstseide aus Viskose - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kunstseide aus ViskoseInfo
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- DE431924C DE431924C DEN22942D DEN0022942D DE431924C DE 431924 C DE431924 C DE 431924C DE N22942 D DEN22942 D DE N22942D DE N0022942 D DEN0022942 D DE N0022942D DE 431924 C DE431924 C DE 431924C
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
- D01F2/10—Addition to the spinning solution or spinning bath of substances which exert their effect equally well in either
Landscapes
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Description
Bei der Fabrikation von Kunstseide beabsichtigt man, den verschiedenen Eigenschaften
der natürlichen Seide nahezukommen und sie, wenn möglich, noch zu übertreffen. Indessen
weisen auch die natürlichen Seidensorten untereinander verschiedene Eigenschaften auf,
" wie z. B. Tussahseide und Chinaseide; sie besitzen
im Hinblick auf Kunstseide jedoch alle den Vorteil, daß die gesonderten Fädchen viel
feiner sind. Diesem Umstand ist es zuzuschreiben, daß gemischte Gewebe nur wenig
vorkommen.
Tussahseide hat von den natürlichen Seidensorten die gröbsten Fädchen und würde demzufolge
an erster Stelle für den genannten Zweck in Betracht kommen. Nun weisen aber
Tussah- und Kunstseide einen bedeutenden Unterschied auf, und zwar insbesondere hinsichtlich
des verschiedenen Verhaltens in denselben Bleichbädern. Tussahseide behält dabei
eine Brauncremefärbung, während Kunstseide nahezu klar weiß wird.
Es wurde nun gefunden, daß Kunstseide eine entsprechende Brauncremefärbung anas
nimmt und auch nach normaler Bleichling behält, wenn man beim Spinnen einen gewissen
Prozentsatz von Karamel oder eine erhebliche Menge Karamel enthaltenden, Stoffen
hinzufügt. Dieser Zusatz kann zur Viskose, zum Spinnbad und zu beiden geschehen.
Der Karamel kann in verschiedenen Weisen hergestellt werden; auch kann man Abfallprodukte
der Zuckerfabrikation verwenden, welche ebenfalls einen dunkelbraunen Karamel enthalten, oder Melasse, die man zwecks besserer
Karamelisierung während einiger Zeit bis über 1000C erhitzt.
Bei Verwendung dieser Melasse zeigte sich die überraschende Erscheinung, daß der in
einer sauren Salzlösung mit dem erwähnten Zusatz gesponnene Faden nicht nur eine
Brauncremefärbung, sondern außerdem eine große Geschmeidigkeit und einen ruhigen
Glanz angenommen hat, wodurch dieses Produkt sich von anderen Produkten günstig unterscheidet.
Diese besondere Wirkung könnte den in der Melasse anwesenden Stickstoffverbindungen
zuzuschreiben sein, wie z. B. Betainen und Amidosäuren, die metall- und säurebindend
wirken und in dieser Weise einen besonders günstigen Einfluß auf das Produkt ausüben
könnten.
Zu einem Bad, welches 8 Prozent Schwefelsäure, 8 Prozent Magnesiumsulfat, 8 Prozent
Natriumsulfat und 1 Prozent Zinksulfat enthält, wurden beispielsweise 4 Prozent einer bei
1250C karamelisierten Melasse hinzugefügt.
Mit diesem Bade wurde in üblicher Weise Rohviskose gesponnen, wobei man eine Kunst- 6a
seide mit ruhigem Glanz urfd vollem Griff erhält. Je nach den gewünschten Farbtönen
kann man mehr oder weniger karamelisierte Melasse- hinzufügen. Man kann auch die Melasse
unmittelbar zur Viskose zusetzen.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:i. Verfahren zur Herstellung von Kunstseide aus Viskose, dadurch gekennzeichnet, ίο daß man der Viskose oder dem vorzugsweise aus sauren Salzlösungen bestehenden Spinnbade oder beiden eine geringe Menge von Karamel oder eine erhebliche Menge Karamel enthaltenden Stoffen 'hinzufügt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man karamelhaltige Melasse hinzufügt, die man nötigenfalls während einiger Zeit über 1 oo° C erhitzt hat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL578219X | 1923-03-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE431924C true DE431924C (de) | 1926-07-19 |
Family
ID=19787561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEN22942D Expired DE431924C (de) | 1923-03-07 | 1924-03-08 | Verfahren zur Herstellung von Kunstseide aus Viskose |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE431924C (de) |
| FR (1) | FR578219A (de) |
| NL (1) | NL14840C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE763247C (de) * | 1938-05-12 | 1951-05-17 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenfaeden aus Viskose |
-
0
- NL NL14840D patent/NL14840C/xx active
-
1924
- 1924-03-07 FR FR578219D patent/FR578219A/fr not_active Expired
- 1924-03-08 DE DEN22942D patent/DE431924C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE763247C (de) * | 1938-05-12 | 1951-05-17 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenfaeden aus Viskose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL14840C (de) | |
| FR578219A (fr) | 1924-09-20 |
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