DE4341908A1

DE4341908A1 - Manuell transportabler Dachsteinbrecher

Info

Publication number: DE4341908A1
Application number: DE19934341908
Authority: DE
Inventors: Stefan Steinbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Zinco GmbH
Priority date: 1993-12-06
Filing date: 1993-12-06
Publication date: 1995-06-08
Anticipated expiration: 2013-12-07
Also published as: DE4341908C2

Description

Die Erfindung beinhaltet ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Brechen, Zerkleinern und Aufbereiten von Dachsteinen direkt auf dem Dach gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen zum Brechen und Zerkleinern von Dachsteinen bekannt, die jedoch nicht auf dem Dach direkt einsetzbar sind und die von der Arbeitshygiene sowohl wegen Lärmentwicklung als auch durch Staubentwicklung nachteilig sind. Auch ist bei diesen Zerkleinerungsvorrichtungen meist ein hoher Energieaufwand notwendig und die üblichen Zerkleinerungsapparate, insbesondere deren Werkzeuge und Lager, nutzen sich schnell ab.

In der DE-39 18 469 wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der die zerbrechlichen Gegenstände durch einen Spalt bewegt werden, in dem eine Welle mit einem Vorsprung rotiert. Dieser Vorsprung nimmt bei Drehung der Welle die zerbrechlichen Gegenstände in den Spalt mit hinein, wobei sie zerbrechen, so daß die Scherben den Spalt passieren können, um zur Ausgangsöffnung zu gelangen.

Die DE-29 25 030 stellt eine Vorrichtung dar, die mit zwei zueinander parallelen Wellen ausgerüstet ist und die scheiben förmige Messer tragen, wobei die Wellen im aufeinander zu gerichteten Drehsinn arbeiten. Die Anordnung besitzt eine obere Einlaßöffnung und eine untere Auslaßöffnung.

Die DE-3 90 248 beschreibt eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem oder mehreren Führungsschächten und einen in dem Gehäuse drehbar gelagerten, motorisch angetriebenen Werkzeughalter mit sich radial erstreckenden Werkzeugen in Form von Stangen, welche bei ihrer Rotation in das Innere der Führungsschächte eintreten und hierdurch das zerbrechliche Gut zerkleinern.

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu finden, daß die oben genannten Nachteile beseitigt und ökonomisch günstig direkt am Entstehungsort einsetzbar ist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Dachsteine direkt auf dem Dach in die Dachsteinzuführung des manuell transportablen Dachsteinbrechers von Hand eingegeben werden. Auf Grund der Schräglage auf dem Dach und die Rüttel bewegungen der Dachsteinbrechers werden die Dachsteine in das Innere des Gehäuses automatisch gezogen. Dabei durchlaufen die Dachsteine das Zerkleinerungszahnwerk bestehend aus Zahnwalze und Rasterkamm. Das zerkleinerte Gut in Form von Splitt wird durch den Auswurf über die Schüttrutsche oder Schüttschlauch dem Sammelcontainer zugeführt.

Erfindungsgemäß wird das Verfahren durch eine Vorrichtung realisiert, die eine Öffnung als Dachsteinzuführung besitzt. Ein elektrischer Antrieb sorgt für die rotierende Bewegung der Zahnwalze auf der sich die Zähne mit Hartmetallbrechkanten befinden. Als Gegenstück befinden sich gleichfalls Zähne auf dem Rasterkamm. Der Dachsteinbrecher wird durch einen Auswurf für den fertigen Splitt ergänzt. Zum leichten Transport auf dem Dach dienen Rollen, die auf den Dachlatten aufliegen, so daß die Vorrichtung leicht von Hand auf dem Dach horizontal verschiebbar ist.

Ein Optimum der Zerkleinerung wird durch die spezielle Anordnung der Zähne erreicht, indem zwei entgegengesetzt versetzt angeordnete Zähne auf der Zahnwalze zwischen einem Zahnpaar auf dem Rasterkamm angebracht sind. Durch die Wahl der Drehzahl der Zahnwalze ist die Korngröße des zermahlenen Gutes bestimmbar. Die Zähne auf der Zahnwalze und die Zähne auf dem Rasterkamm weisen an den Schneidkanten Hartmetallbrechkanten auf.

Die Vorrichtung besteht aus einer Zahnwalze und einem Rasterkamm oder aus einer Zahnwalze als Vorbrecher und einer zweiten Zahnwalze als Nachbrecher mit den entsprechenden Rasterkämmen. Eine weitere Variante ist die Pressung der Dachsteine zwischen zwei Rasterkämmen bzw. durch eine exentrische Bewegung eines Rasterkammes gegen einen anderen.

Der Dachsteinbrecher wird direkt auf den Dachlatten der Dachsparren positioniert. Er ist leicht von Hand durch die Bedienperson auf das Dach zu transportieren. Direkt vor Ort arbeitet der Dachsteinbrecher äußerst ökonomisch. Das erzeugte Gut ist wiederverwendbar. Der Dachsteinbrecher verarbeitet alle Formen und Materialien von Dachsteinen.

Die Erfindung soll an Hand des Ausführungsbeispieles näher erläutert werden:

Fig. 1 Seitenansicht der Vorrichtung,

Fig. 2 Brecherwerk,

Fig. 3 Brechvarianten.

Der manuell transportable Dachsteinbrecher besteht aus einem Gehäuse 5, daß mittels der Rollen 8, 9, 10 auf den Dachlatten 13 der Dachsparren 14 horizontal verfahrbar ist.

Das Brecherwerk des Dachsteinbrechers besteht aus der Zahnwalze 3 auf der sich die Zähne 15 mit den Hartmetallbrechkanten 16 befinden und als Gegenpol dem Rasterkamm 4, der ebenfalls mit Zähnen bestückt ist.

Der Antrieb der Zahnwalze 3 erfolgt vom Motor 1 über den Riementrieb 2, wobei es sich bei dem Motor um einen 220 V-Motor handelt. Motor 1 und Zahnwalze 3 sind auf dem Gehäuse 5 montiert.

Die Dachsteine 12 werden von Hand über die Dachsteinzu führung eingegeben und in das Innere des Dachsteinbrechers gezogen. Der Zerkleinerungsvorgang erfolgt mittels Zahnwalze 3 und Rasterkamm 4. Über den Auswurf 6 und die Schüttrutsche 7 wird der fertige Splitt 11 dem Sammelcontainer zugeführt. Auf Grund der Schräglage des Dachsteinbrechers auf dem Dach und den Rüttelbewegungen des Dachsteinbrechers beim Brechvorgang werden die zu zerkleinernden Dachsteine 12 automatisch transportiert.

Die Zahnstellung auf der Zahnwalze 3 und den Rasterkamm 4 beeinflußt die Korngröße des Splitts 12. Ein Optimum der Zerkleinerung ist erreichbar, indem zwei entgegengesetzt versetzt angeordnete Zähne 15 auf der Zahnwalze 3 zwischen einem Zahnpaar auf dem Rasterkamm 4 angeordnet sind. Die Wahl der Drehzahl der Zahnwalze 3, die von dem Motor 1 über den Riementrieb 2 angetrieben wird, bestimmt die Korngröße des zermahlenen Gutes.

Die Vorrichtung besteht aus einer Zahnwalze 3 und einem Rasterkamm 4 oder aus einer Zahnwalze als Vorbrecher und einer zweiten Zahnwalze als Nachbrecher mit den entsprechenden Raterkämmen. Bei einer weiteren Variante des Dachsteinbrechers erfolgt das Brechen durch die Pressung zwischen zwei Rasterkämmen 4 oder daß die Dachsteine durch eine exentrische Bewegung des Rasterkammes zerkleinert werden.

Der Dachsteinbrecher ist leicht auf dem Dach positionierbar, da er ein Gewicht von 40 kg nicht überschreitet. Es wird eine Zerkleinerungsleistung von 1000 Steinen/Stunde erreicht. Durch die Rollenlagerung ist er auf dem Dach horizontal leicht verfahrbar. Mit Hilfe des Dachsteinbrechers lassen sich alle Formen von Dachziegeln und alle Materialien, ob Beton oder Keramik, verarbeiten. Es fallen kein Deponiekosten an, da das zerbrochene Gut voll recykelbar ist und so dem Baukreislauf als Baumaterial wieder zugeführt wird. Durch den Wegfall von Transportleistungen wird Arbeitszeit eingespart.

Bezugszeichenliste

1 Motor
2 Riementrieb
3 Zahnwalze
4 Rasterkamm
5 Gehäuse
6 Auswurf
7 Schüttrutsche
8 Rolle
9 Rolle
10 Rolle
11 Splitt
12 Dachstein
13 Dachlatte
14 Dachsparren
15 Zähne
16 Hartmetallbrechkante

Claims

1. Verfahren und Vorrichtung zum Brechen, Zerkleinern und Aufbe reiten von Dachsteinen direkt auf dem Dach, gekennzeichnet da durch, daß die Dachsteine (12) von Hand in die Dachsteinzuführung der Vorrichtung gegeben werden und sie auf Grund der Schräglage des Steinbrechers auf dem Dach und durch die Rüttelbewegungen beim Brechvorgang transportiert werden, wobei die Dachsteine (12) automatisch durch die Zahnwalze (3) und den Rasterkamm (4) zerklei nert werden und das zerkleinerte Gut bis zum Auswurf (6) über die Schüttrutsche 7 dem Sammelcontainer für den fertigen Splitt (11) zugeführt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dachsteinbrecher mit Hilfe von Rollen (8, 9, 10) auf den Dachlatten (13) seitlich verfahrbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachsteine (12) von den Zähnen (15) einer Zahnwalze (3) und den Zähnen eines Rasterkammes (4) zerkleinert werden.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachsteine (12) von einer Zahnwalze (3) als Vorbrecher und einer zweiten Zahnwalze als Nachbrecher zerkleinert werden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (15) auf der Zahnwalze (3) und die Zähne auf dem Rasterkamm (4) Hartmetallbrechkanten (16) an den Schneidstellen aufweisen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachsteine (12) durch Pressung zwischen zwei Rasterkämmen zer kleinert werden.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachsteine (12) durch eine exzentrische Bewegung des Rasterkammes zerkleinert werden.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Wahl der Drehzahl der Zahnwalze (3) die Korngröße des zermahlenen Gutes bestimmt werden kann.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Optimum der Zerkleinerung durch Anordnung der Zähne erreichbar ist, indem zwei entgegengesetzt versetzt angeordnete Zähne (15) auf der Zahnwalze (3) zwischen einem Zahnpaar auf dem Rasterkamm (4) angeordnet sind.