DE4345121A1 - Filtereinsatz und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz nach dem Ober­ begriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstel­ lung eines solchen.

Filtereinsätze der im Oberbegriff des Anspruchs 1 spezifi­ zierten Art dienen dazu, Verunreinigungen aus einem durch ein Filter hindurchströmenden Fluid (insbesondere Luft oder technischen Gasen, grundsätzlich aber auch Flüssig­ keiten) abzuscheiden. In Luftfiltern werden gegenwärtig überwiegend Filterelemente verwendet, welche aus einem Mikro-Faservlies, insbesondere aus Glasfasern, bestehen.

Um die effektive Filterfläche gegenüber der Anströmfläche des ein Filterelement oder einen Filterbereich bildenden Luftfilters zu vergrößern, ist das Filtermedium zickzack­ förmig gefaltet, so daß eine Anzahl von über Faltenkanten aneinander anschließenden Falten entsteht, welche in einem spitzen Winkel zu den Wandungen der Faltung und dabei quer zur Richtung der Faltenkanten von dem zu reinigenden Me­ dium durchströmt werden.

Durch die Materialablagerung - insbesondere auch die Abla­ gerung größerer Partikel - an der Anströmseite des Fil­ ters, Wirbelbildungen im anströmenden Fluid, geringfügige Unregelmäßigkeiten der Faltung usw. kommt es beim Durch­ strömen des Filters zu Inhomogenitäten der Fluidströmung, die die Faltenanordnung einer starken mechanischen Wech­ selbelastung aussetzen und eine Deformation der Faltenan­ ordnung bewirken können.

Um die Falten in definiertem Abstand voneinander zu halten und die Faltenanordnung des Filtereinsatzes mechanisch zu stabilisieren, werden die Falten daher beispielsweise - wie etwa in US 3,531,920 oder in einer speziellen Weiter­ bildung in DE 41 26 126 A1 beschrieben - derart mit aus der Ebene der Faltenwände hervorstehenden Vorsprüngen ver­ sehen, daß die Vorsprünge einander benachbarter Faltenwän­ de aneinander anliegen und die Faltenwände gegeneinander abstützen. Damit die Faltenwände zum anströmenden Fluid geneigt ausgerichtet sein können, d. h. die Faltenlagen annähernd dreieckigen Querschnitt haben, müssen auch die Vorsprünge annähernd dreieckigen oder trapezförmigen Quer­ schnitt haben.

Diese Anordnungen sind für Filtereinsätze bis etwa 100 mm Faltenhöhe bei relativ dichter Faltenpackung bewährt. Jen­ seits dieser Faltenhöhe und bei größerem Faltenabstand wird die erforderliche Prägetiefe jedoch so groß, daß bei den üblichen Filtermaterialien die Gefahr von Durchprägun­ gen besteht und damit die Ausschußquote in nicht hinnehm­ barer Weise ansteigen würde.

Aus DE 40 38 966 ist es auch bekannt, separate Abstands­ halter mit gleicher Funktion auf die Faltenwände aufzuset­ zen bzw. in diese einzufügen. Die Abstandshalter können - wie in der vorgenannten Druckschrift als eine Möglichkeit erwähnt oder auch in DE 30 37 019 A1 ausgeführt - Kleb­ stoffaggregate, insbesondere in Fadenform, sein. Diese haben neben der abstandshaltenden zusätzlich eine die Fal­ tenwände verbindende Wirkung und erhöhen somit die Stei­ figkeit des Filtereinsatzes zusätzlich.

Der Klebstoffauftrag erfolgt vor dem Falten des Filterma­ terials auf die ebene Bahn, und die Verklebung der Falten­ wände erfolgt durch den Kontakt der Klebstoffäden mitein­ ander beim Zusammenfalten. Diese Lösung ist daher nur für sehr dichte Faltenpackungen geeignet. Zudem haben die auf diese Weise gebildeten Faltenlagen eher mäanderförmige Querschnittsgestalt, was nicht optimale Strömungseigen­ schaften zur Folge hat.

In DE 39 03 730 A1 ist beschrieben, daß ein die Faltenla­ gen miteinander verbindender und stabilisierender Kleb­ stoffaden, der nach der Faltung auf den Kantenbereich auf­ getragen werden kann, mit Prägungen in den Faltenwänden kombiniert ist. Diese Lösung ergibt mechanisch sehr stabi­ le Filtereinsätze, ist jedoch hinsichtlich der erreichba­ ren Faltenhöhe und des Faltenabstandes im wesentlichen den gleichen Beschränkungen unterworfen wie die Lösungen ohne Klebstoffauftrag.

In DE 42 06 407 ist beschrieben, daß der Faltenkantenbe­ reich einer bereits gefalteten Filtermaterialbahn mit ei­ nem feinen Gespinst von Klebstoffäden überzogen wird, um die Falten miteinander zu verbinden und den Filtereinsatz zu stabilisieren. Auch diese Lösung ist für größere Falten­ abstände nicht mehr praktikabel, da das feine Klebstoffge­ spinst keine hinreichend stabile Verbindung weiter ausein­ anderliegender Faltenkanten herstellen kann und die Ge­ spinstfäden (insbesondere bei Auftrag von unten auf eine im Fertigungsprozeß obenliegende Faltenbahn) "durchhängen" und keine definierte Lage zu den Faltenkanten mehr einneh­ men.

Aus EP 0 377 419 A1 ist eine Anordnung bekannt, bei der durch im Scheitel- sowie im Sohlenbereich einer zu bilden­ den Faltenwandanordnung lokalisierte Klebstoffaggregate unterschiedlicher Größe (im Scheitelbereich größer, im Sohlenbereich kleiner) die Verklebung von Faltenwänden in einer Weise realisiert werden kann, daß ein annähernd dreieckiger Faltenquerschnitt entsteht. Größere Faltenab­ stände und damit auch -höhen sind jedoch auf diese Weise nicht realisierbar, weil dafür sehr voluminöse Klebstof­ faggregate erforderlich wären, die die wirksame Filterflä­ che stark verringern würden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Fil­ tereinsatz der gattungsgemäßen Art, der von seinem Aufbau her die Realisierung von Filtereinsätzen mit großer Höhe und/oder großem Faltenabstand ermöglicht, sowie ein Ver­ fahren zur Herstellung dieses Filtereinsatzes anzugeben.

Diese Aufgabe wird durch einen Filtereinsatz mit den Merk­ malen des Anspruchs 1 bzw. ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.

Die Erfindung schließt den Gedanken ein, die bei großem Faltenabstand bzw. großer Faltenhöhe (mit dadurch zwangs­ läufig vorhandenen Bereichen mit großem Faltenabstand) be­ nötigte große Höhe der Abstandshalter zwischen den Falten durch eine Kombination von in das Material geprägtem und durch Auftragen auf das Material erzeugtem Abstandshalter zu realisieren. Dies erfordert, daß der als - solcher be­ kannte - Klebstoffauftrag zumindest in dem Bereich, in dem die miteinander verbundenen Faltenwände großen Abstand haben, einen nennenswerten Beitrag zur Dicke bzw. Höhe der Abstandshalter erbringen muß, und bedeutet weiter, daß die Dicke des Klebstoffs über die Länge einer Faltenwand - d. h., von deren Sohle bzw. der "Faltenspitze" bis zum Fal­ tengipfel nicht konstant sein sollte.

Dies ist insbesondere dadurch realisierbar, daß die ent­ sprechenden Klebstoffschichten gleichsinnig mit der Quer­ schnittsverengung der betreffenden Falte in Richtung auf die "Faltenspitze" hin kontinuierlich dünner werden.

Es ist weiterhin dadurch realisierbar, daß die entspre­ chenden Klebstoffschichten in Richtung der Längserstrec­ kung der sie tragenden Vertiefungen bzw. Erhebungen unter­ brochen sind und ein der "Faltenspitze" benachbarter Ab­ schnitt dünner ist als ein von dieser entfernter liegender Abschnitt. Dabei kann der Klebstoffauftrag innerhalb der beiden (oder mehreren) voneinander getrennten Bereiche bzw. Klebstoffinseln durchaus konstante Dicke aufweisen, so daß eine kontinuierliche Querschnittsveränderung hier nicht erforderlich ist.

Bei einer weiteren Ausgestaltung kann auch ausschließlich in den Bereichen, in denen die Faltenwände großen Abstand aufweisen, ein aufgetragener (Klebstoff-)Abstandshalter vorgesehen sein, während in den engeren Bereichen der Fal­ tenwandungen kein Klebstoff aufgetragen ist bzw. der Kleb­ stoff keine nennenswerte Dicke hat, indem die aufgetragene Menge etwa so bemessen ist, daß sie im wesentlichen in das Filtermaterial eindringt.

Die Abstandshalter können in ihrer Gesamthöhe zum einen so aufgebaut sein, daß die Höhe der im Material eingeprägten Vertiefungen bzw. Erhebungen in Richtung ihrer Längser­ streckung im wesentlichen konstant ist, d. h. die gemäß der Zickzackform des Faltenquerschnitts erforderliche Höhenän­ derung ausschließlich aus der Dickenänderung der aufge­ tragenen Schicht resultiert.

Zum anderen kann der Aufbau aber auch derart sein, daß die Höhe der Vertiefungen bzw. Erhebungen in zwei Faltenwän­ den, die sich gegeneinander abstützen, in Richtung auf die diese Faltenwände miteinander verbindende Faltenkante hin abnimmt. Damit tragen sowohl die Einprägungen als auch die aufgetragene Schicht zur erforderlichen Höhenänderung der Abstandshalter bei.

Die genannten Ausgestaltungen sind sowohl für Filterein­ sätze geeignet, bei denen die Faltung einen Körper von der Gestalt eines Quaders aufspannt, also etwa für den Einsatz bei Luftfiltern in Lüftungs- und Klimaanlagen. Sie sind aber ebenso für zylindrische Filtereinsätze geeignet, bei denen die Faltung einen Körper von der Gestalt eines Hohl­ zylinders aufspannt, also etwa für den Einsatz bei Luft­ filtern für Kraftfahrzeuge.

Das Verfahren nach Anspruch 9 kann entsprechend den Ausge­ staltungen des Aufbaus der Abstandshalter so ausgestaltet sein, daß die pro Längeneinheit in Richtung der Längser­ streckung der die Klebstoffschicht veränderlicher Dicke tragenden Vertiefung bzw. Erhebung aufgetragene Klebstoff­ menge in Richtung auf die Einprägung hin, die die künftige "Faltenspitze" markiert, abnehmend gesteuert wird.

Alternativ oder auch in Kombination hiermit kann der Kleb­ stoffauftrag in Richtung der Längserstreckung der ihn tra­ genden Vertiefung bzw. Erhebung mindestens einmal unter­ brochen werden und die pro Längeneinheit der Filtermate­ rialbahn aufgetragene Klebstoffmenge jenseits der Unter­ brechung in Richtung auf die eine "Faltenspitze" markie­ rende Einprägung hin geringer gewählt werden als diesseits der Unterbrechung, d. h. im weit geöffneten Teil der Falte, wo der Abstandshalter höher sein muß.

Eine Kombination beider Möglichkeiten kann so aussehen, daß nacheinander (durch mehrere Düsen oder u. U. auch durch mehrfaches Führen ein und derselben Düse über den betref­ fenden Bereich) ein kontinuierlicher und auf oder unter diesem ein unterbrochener Auftrag erfolgt. Nach diesem Prinzip sind vielgestaltige Abstandshalterprofile erzeug­ bar.

Für die Filterleistung ist es von Vorteil, wenn nur eine möglichst kleine Fläche des Filtermaterials mit der Auf­ tragsschicht (dem Klebstoff) bedeckt ist.

Dies ist dadurch realisierbar, daß der der Auftrag räum­ lich exakt definiert, vorzugsweise im wesentlichen linear, d. h. mit gegenüber der Länge der Schicht sehr geringer Breite, erfolgt. Dies setzt die Wahl eines geeigneten Klebstoffs - mit auf das Filtermaterial abgestimmten Be­ netzungseigenschaften - und die richtige Einstellung einer pastösen bis geleeartigen Konsistenz voraus derart, daß zumindest ein breites Verlaufen auf dem Filtermaterial vor dem Aushärten vermieden wird, möglichst aber ein räumlich exakt begrenztes Klebstoffaggregat auf das Filtermaterial aufgebracht werden kann.

Die pro Längeneinheit des Filtermaterials aufgetragene Klebstoffmenge kann - als eine grundsätzliche Möglichkeit - über die Variation der pro Zeiteinheit aus einer Auf­ tragsvorrichtung auf die durchlaufenden Materialbahn aus­ gegebenen Klebstoffmenge verändert werden. Zur Variation der Klebstoffmenge pro Zeiteinheit kann eine entsprechende Steuerung des Querschnitts der Austrittsöffnung der Auf­ tragsvorrichtung vorgenommen werden, d. h. konkret bei An­ näherung an die die künftigen "Faltenspitzen" merkierenden Faltlinien deren Querschnitt verringert und bei Entfer­ nung von diesen vergrößert werden.

Zusätzlich oder alternativ hierzu kann zur Variation der Klebstoffmenge pro Zeiteinheit eine entsprechende Steue­ rung des Austrittsdrucks aus der Auftragsvorrichtung vor­ genommen werden.

Eine weitere - wiederum mit den anderen Möglichkeiten kom­ binierbare - Möglichkeit besteht darin, daß über Teilbe­ reiche der Längserstreckung der Abstandshalter ein Auftrag in mehreren Schichten übereinander erfolgt. Dies kann wie­ derum durch mehrere Düsen oder durch mehrfaches Überstrei­ chen der betreffenden Bereiche mit ein und derselben Düse erfolgen.

Schließlich kann - ebenfalls wahlweise in Kombination mit einer oder mehreren der anderen Möglichkeiten - die pro Längeneinheit der Filtermaterialbahn aufgetragene Kleb­ stoffmenge durch Variation der Relativgeschwindigkeit zwischen der Materialbahn und der Austrittsöffnung einer Auftragsvorrichtung verändert werden.

Es ist zu beachten, daß in den vorstehenden Ausführungen unter einem für das Fluid durchlässigen Material sämtliche üblichen bzw. für bestimmte Fluids einsetzbaren Filterma­ terialien, insbesondere Faservliese aus Zellulose, Glas-, Mineral- oder Keramikfasern, feinmaschige Gewebe mit oder ohne Imprägnierungen etc. und unter Klebstoffen die zur stoffschlüssigen Verbindung derartiger Materialien mitein­ ander brauchbaren Stoffe, insbesondere Klebstoffe im engeren Sinne, aber auch am Filtermaterial haftende thermo­ plastische oder Schaumstoffmaterialien o. ä. zu verstehen sind.

Unter einer im wesentlichen zickzackförmigen, kontinuier­ lichen Faltung sind auch Faltenanordnungen inbegriffen, bei denen der Faltenquerschnitt senkrecht zu den Falten­ kanten etwa trapezförmig ist oder die Faltenkanten verrun­ det sind.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Prinzipdarstellung eines Fil­ tereinsatzes gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2a bis 2c schematische Querschnittsdarstellungen der Faltenanordnungen von Filtereinsätzen (senkrecht zu den Faltenkanten) gemäß Ausführungsformen der Erfindung und

Fig. 3a und 3b schematische Querschnittsdarstellungen von Faltenanordnungen (parallel zu den Faltenkanten) gemäß Ausführungsformen der Erfindung.

Fig. 1 zeigt in stark vereinfachter Darstellung einen in seiner äußeren Gestalt angenähert quaderförmigen Fil­ tereinsatz 1 aus einem Glasfaser-Filtervlies 2 mit Kunst­ harz-Imprägnierung, das mit einseitig eingeprägten, sicken­ artigen Vertiefungen 3 versehen und mit (leicht verrun­ deten) oberen und unteren Faltenkanten 4a und 4b annähernd zickzackförmig gefaltet ist, so daß die eingeprägten Ver­ tiefungen 3 in einander benachbarten Faltenwänden 5 einan­ der zugewandt sind. Die Vertiefungen bzw. Sicken 3 haben eine zu den unteren Faltenkanten 4b hin, d. h. mit zuneh­ mender Öffnungsweite der Falten, zunehmende Höhe.

Die Faltenabstände der Faltung sind (zur Erreichung be­ stimmter Einsatzparameter) so groß gewählt, daß die Schei­ telflächen 3a einander gegenüberliegender Vertiefungen 3 einander nicht berühren.

Auf jede der Scheitelflächen 3a ist eine in Richtung auf die unteren Faltenkanten 4b hin dicker werdende Kleb­ stoffschicht 6 aufgetragen. Die Klebstoffschichten einan­ der gegenüberliegender Scheitelflächen 3a sind miteinander verbunden, wodurch (im ausgehärteten Zustand des Kleb­ stoffs) die jeweils einander gegenüberliegenden Vertiefun­ gen 3 und damit die entsprechenden Faltenwände 5 fest mit­ einander verbunden sind und dadurch der Filtereinsatz 1 mechanisch steif ist.

Fig. 2a zeigt eine Querschnittsdarstellung der Faltenan­ ordnung des in Fig. 1 dargestellten Filtereinsatzes, in der die Höhenzunahme sowohl der Vertiefungen 3 als auch der Klebstoffschichten 6 in Richtung von den oberen zu den unteren Faltenkanten hin sehr deutlich zu erkennen ist.

Fig. 2b zeigt eine alternative Ausbildung, bei der in einer zu Fig. 2a ähnlichen Grundanordnung die Faltenwände als Wände 5′ mit über ihre Längserstreckung im wesentlichen konstante Höhe aufweisenden Sicken 3′ ausgebildet sind, während die Zunahme der Dicke der Klebstoffschichten 6′ vom oberen Faltenkantenbereich 4a′ zum unteren Faltenkan­ tenbereich 4b′ hier - bei etwa gleichem Faltenwinkel - ausgeprägter ist als bei der Anordnung nach Fig. 2a.

Fig. 2c zeigt ein Filterelement 1′′ nach einer anderen Aus­ führungsform, bei dem der Querschnitt der Faltung trapez­ förmig ist derart, daß zwischen aufeinanderfolgenden Fal­ tenwänden 5′′ jeweils zwei Faltlinien 4a′′ (obere Faltenkan­ ten) bzw. 4b′′ (untere Faltenkanten) vorgesehen sind. Die Faltenwände 5′′ weisen jeweils eingeprägte Sicken 3′′ auf, die von den oberen Faltenkanten 4a′′ bis zu den unteren Faltenkanten 4b′′ reichen und über diese Erstreckung kon­ stante Höhe haben. Im oberen Teil tragen die Sicken 3′′ je­ weils einen relativ kleinen Klebstoffpunkt 6a′′, und nahe dem unteren, den unteren Faltenkanten 4b′′ benachbarten, Ende tragen sie - entsprechend dem hier größeren Faltenabstand - ein wesentlich voluminöseres, halbkugelförmiges Kleb­ stoffaggregat 6b′′. Die einzelnen Klebstoffschichten 6a′′ bzw. 6b′′ auf den Sicken 3′′ einander benachbarter Falten­ wände sind jeweils miteinander verschmolzen, so daß die Faltenwände 5′′ fest miteinander verbunden sind.

Fig. 3a zeigt eine Querschnittsdarstellung einer Faltung, bei der im Unterschied zur in Fig. 1 dargestellten Faltung Faltenwände 5′′′ vorgesehen sind, die jeweils beidseitig Sicken 3a′′′ bzw. 3b′′′, mithin Vertiefungen und Erhebungen, aufweisen. Jede der Erhebungen und Vertiefungen 3a′′′ und 3b′′′ trägt eine Klebstoffschicht 6′′′, wobei auch hier die Klebstoffschichten aufeinander zu gerichteter Erhebungen bzw. Vertiefungen miteinander verbunden sind.

Fig. 3b zeigt eine Abwandlung dieser Anordnung, bei der die Sicken 3a′′′′ und 3b′′′′ in den Faltenwänden 5′′′′ derart profiliert sind, daß sie eine zentrale Längsrille 6a′′′′ aufweisen, in der ein Klebstoffaden 6′′′′ relativ geringer Breite und mit exakt definiertem, annähernd kreisförmigem Querschnitt liegt. Hier ist zur Verbindung einander zuge­ wandter Sicken nur ein Klebstoffauftrag - eben in Form des Fadens 6′′′′ - vorgesehen.

Bei einer Anordnung nach Fig. 3 sind die Faltenwände auf jeweils beiden Oberflächen mit der jeweils benachbarten Faltenwand verbunden und dieser gegenüber abgestützt, und damit ist das Filterelement noch stärker versteift als bei den Anordnungen nach den Fig. 1 und 2.

Die Anordnung nach Fig. 3b mit in sich profilierten Sicken bietet den Vorteil, daß der Klebstoffauftrag mit geringer und exakt definierter seitlicher Erstreckung erfolgt, so daß Verschmierungen auf dem Filtermaterial vermieden wer­ den und die wirksame Filterfläche maximiert werden kann.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Viel­ mehr ist - insbesondere hinsichtlich der Geometrie und der Kombination von Einprägungen in das Filtermaterial und Auftragsschichten auf dieses - eine Vielzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung Gebrauch.

Claims (17)

1. Filtereinsatz (1 bis 1′′) für ein Fluidfilter, insbe­ sondere zur Verwendung in der Lüftungstechnik, der eine Anzahl von in im wesentlichen zickzackförmiger, kontinu­ ierlicher Faltung angeordneten Faltenwänden (5 bis 5′′′′) aus für das Fluid durchlässigem Material (2) mit in die Ebene mindestens eines Teils der Faltenwände eingeprägten Ver­ tiefungen (3 bis 3′′; 3a′′′; 3a′′′′) oder Erhebungen (3b′′′; 3b′′′′) zur Versteifung der Faltung aufweist, wobei die Ver­ tiefungen und/oder Erhebungen benachbarter Faltenwände mindestens abschnittsweise über eine Klebstoffschicht (6; 6′; 6a′′, 6b′′; 6′′′; 6′′′′) miteinander verbunden sind und sich gegeneinander abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Klebstoffschichten (6; 6′; 6a′′; 6b′′; 6′′′; 6′′′′) eine in Richtung der Längserstreckung der Vertiefungen bzw. Erhebungen und somit in zu den Falten­ kanten der Faltung im wesentlichen senkrechter Richtung nicht konstante Dicke aufweist.

2. Filtereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klebstoffschicht (6; 6′) mit nicht konstanter Dicke gleichsinnig mit der Quer­ schnittsverengung einer Falte in Richtung auf die Falten­ kante (4a; 4a′) hin kontinuierlich dünner wird, die die über die Klebstoffschicht miteinander verbundenen Falten­ wände (5; 5′) gemeinsam haben.

3. Filtereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klebstoffschicht (6a′′, 6b′′) mit nicht konstanter Dicke in Richtung der Längser­ streckung der sie tragenden Vertiefung (3′′) bzw. Erhebung unterbrochen ist und ein der Faltenkante (4a′′), die die über die Klebstoffschicht miteinander verbundenen Falten­ wände (5′′) gemeinsam haben, benachbarter Abschnitt (6a′′) dünner ist als ein von dieser Faltenkante entfernter lie­ gender Abschnitt (6b′′).

4. Filtereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klebstoffschicht mit nennenswerter Höhe nur in demjenigen Bereich der Faltung vorgesehen ist, in dem die Faltenwände großen Abstand von­ einander aufweisen.

5. Filtereinsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Vertiefungen (3′; 3′′) bzw. Erhebungen in Richtung ih­ rer Längserstreckung im wesentlichen konstant ist.

6. Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Vertiefungen (3) bzw. Erhebungen in zwei Faltenwänden (5), die sich gegeneinander abstützen, in Richtung auf die diese Faltenwände miteinander verbindende Faltenkante (4a) hin abnimmt.

7. Filtereinsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fal­ tung einen Körper von der Gestalt eines Quaders (1) auf­ spannt.

8. Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Fal­ tung einen Körper von der Gestalt eines Hohlzylinders auf­ spannt.

9. Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes (1 bis 1′′) nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem eine Bahn des für das Fluid durchlässigen Materials (2) mit die Lage von Faltenkanten (4a bis 4a′′, 4b bis 4b′′) vorbestimmenden Einprägungen versehen wird und in die Ebe­ ne mindestens eines Teils von künftigen Faltenwänden (5 bis 5′′′′) Vertiefungen und/oder Erhebungen (3 bis 3′′; 3a′′′, 3b′′′; 3a′′′′, 3b′′′′) zur Versteifung der Faltung eingeprägt werden, auf mindestens jeweils eine der im Ergebnis der vorbestimmten Faltung einander zugewandten Vertiefungen und/oder Erhebungen mindestens abschnittsweise eine Kleb­ stoffschicht (6; 6′; 6a′′, 6b′′; 6′′′, 6′′′′) aufgetragen wird und die Materialbahn an den die Faltenkanten bildenden, Einprägungen gefaltet wird, wodurch die Vertiefungen bzw. Erhebungen über die jeweilige(n) Klebstoffschicht(en) mit­ einander verbunden werden und sich gegeneinander abstüt­ zen, dadurch gekennzeichnet, daß die pro Längeneinheit auf die Materialbahn aufgetragene Klebstoffmenge derart gesteuert wird, daß mindestens ein Teil der Klebstoffschichten (6; 6′; 6a′′, 6b′′; 6′′′; 6′′′′) eine in Richtung der Längserstreckung der sie tragenden Vertiefung bzw. Erhebung veränderliche Dicke erhält.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die pro Längeneinheit für eine Klebstoffschicht mit nicht konstanter Dicke in Rich­ tung der Längserstreckung der sie tragenden Vertiefung bzw. Erhebung aufgetragene Klebstoffmenge in Richtung auf eine Einprägung hin, die eine zwei über die jeweilige Klebstoffschicht miteinander zu verbindenden Faltenwänden gemeinsame Faltenkante vorbestimmt, abnehmend gesteuert wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoffauftrag für eine Klebstoffschicht (6a′′, 6b′′) mit nicht konstanter Dicke in Richtung der Längserstreckung der sie tragenden Ver­ tiefung (3′′) bzw. Erhebung mindestens einmal unterbrochen wird und die pro Längeneinheit aufgetragene Klebstoffmenge jenseits der Unterbrechung in Richtung auf eine Einprägung hin, die eine zwei über die jeweilige Klebstoffschicht miteinander zu verbindenden Faltenwänden (5′′) gemeinsame Faltenkante (4a′′) vorbestimmt, geringer gewählt ist als diesseits der Unterbrechung.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleb­ stoffauftrag im wesentlichen linear, d. h. mit gegenüber der Länge der Klebstoffschicht sehr geringer Breite, erfolgt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die pro Län­ geneinheit des Materials aufgetragene Klebstoffmenge über die Variation der pro Zeiteinheit aus einer Auftragsvor­ richtung ausgegebenen Klebstoffmenge verändert wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Variation der Kleb­ stoffmenge pro Zeiteinheit eine entsprechende Steuerung des Querschnitts der Austrittsöffnung der Auftragsvorrich­ tung vorgenommen wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Variation der Kleb­ stoffmenge pro Zeiteinheit eine entsprechende Steuerung des Austrittsdrucks aus der Auftragsvorrichtung vorgenom­ men wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem zur Ausbildung der Klebstoffschicht vorgesehenen Bereich in einem Teil seiner Längserstreckung mehrere Klebstoffauf­ träge übereinander erfolgen.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die pro Län­ geneinheit des Materials aufgetragene Klebstoffmenge durch Variation der Relativgeschwindigkeit zwischen der Mate­ rialbahn und der Austrittsöffnung einer Auftragsvorrich­ tung verändert wird.