DE435196C - Form aus keramischer poroeser Masse - Google Patents
Form aus keramischer poroeser MasseInfo
- Publication number
- DE435196C DE435196C DEK83462D DEK0083462D DE435196C DE 435196 C DE435196 C DE 435196C DE K83462 D DEK83462 D DE K83462D DE K0083462 D DEK0083462 D DE K0083462D DE 435196 C DE435196 C DE 435196C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- mold
- porous mass
- ceramic porous
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/344—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials from absorbent or liquid- or gas-permeable materials, e.g. plaster moulds in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/46—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
- Form aus keramischer poröser Masses Es sind Formen aus poröser keramischer Masse bekannt, bei denen in den porösen Kern durch ein oder mehrere Rohre Gas oder eine hygroskopische Flüssigkeit eingedrückt wird, um den Formling hierdurch vom Kern zu lösen. Es ist ferner auch bekannt, unter Vermittlung von Luftleere in Gipsformen gegossene Formlinge durch die Wandung der Gipsform hindurch: von überschüssigem Wasser zu befreien, wobei die Gipsform einen äußeren Mantel haben ruß.
- Demgegenüber besteht das Wesen der Erfindung darin, daß die in berannter Weise aus poröser keramischer Masse bestehende Form ein Netz von über alle Formwände einschließlich des Bodens sich erstreckenden und miteinander verbundenen Kanälen erhält, die zum gleichmäßigen Loslösen des geformten Gegenstandes (des Formlings) aus der Form unter Gas- oder Wasserdnrck gesetzt werden. Soll hingegen aus gegossenen Formlingen das Wasser rasch und leicht entfernt werden, dann wird dieses Kanalsystem unter Luftverdünnung gesetzt. Das Druckmittel bzw. die Luftverdünnung wirken durch das poröse Formmaterial auf den Formling. Mit Hilfe dieses Kanalsystems wird es erst möglich, ohne äußeren Formmantel auch Formlinge von verwickelter Gestalt leicht mit den sonst bekannten Mitteln von der Form zu lösen bzw. zu entwässern. Natürlich muß die Außenfläche der Form wasser- und luftdicht gemacht sein.
- Abb. i der Zeichnung veranschaulicht als Beispiel eine zum Pressen von Falzziegeln bestimmte, aus Ober- und Unterteil bestehende Form im Schnitt, bei welcher beispielsweise sowohl der obere als auch der untere Formteil ein System von miteinander verbundenen und gegenüber der ganzen Formfläche regelmäßig verteilten Kanälen a enthält, die, um den Formling von der Form zu lösen, unter Luft. oder Wasserdruck gesetzt werden:, der durch die poröse Masse der Form auf den Formling einwirkt. Es ist erkennbar, daß. auf diese Weise ein gleich-und leichtes Loslösen selbst von Formlingen verwickelter Gestalt aus .der Form möglich ist, weil das in das Kanalsystem eingeleitete Druckmittel durch die poröse Formwand hindurch auf die ganze Haftfläche des Formlings möglichst gleichmäßig einwirken. kann.
- Vorteilhaft ist es, die Form aus einer Mischung von gebranntem Tonpulver mit einem Bindemittel, wie Zement, gelöschtem Kalk, schwach gebrannter Magnesia o. dgl., oder mit mehreren dieser Bindemittel herzustellen.. Diese Mischung wird mit Wasser angemacht, in Formen gegossen und getrocknet. Von den bekannten, aus Ton oder Schaanotteerde bestehenden, nach der Anfertigung gebrannten Formen und von den Gipsformen unterscheidet sich . die obenerwähnte Form dadurch, daß sie weder sehwihdet noch ausgelaugt wird.
- Abb.2 stellt el.e Gießform im Schnitt dar, die gleichfalls mit einem Kanalsystem a ausgestattet is4 das in. diesem Falle in erster Linie dazu dient, um durch Erzeugen einer Luftverdünnung bzw. eines Vakuums das Wasser aus der Gießmasse rascher zu entfernen. Infolge der Luftverdünnung wird das überschüssige Wasser des Formgutes durch die poröse Wand der Form hindurch. in das Kanalsystem gesaugt. Auch hier kann gewünschtenfalls, nachdem die Gießmasse mehr oder weniger erhärtet ist, in des Kanalsystem a Luft eingedrückt werden, um den Formling von der Foren leichter zu lösen.
- Zu bemerken ist noch, daß man flache metallene Stempel zum Ausstoßen von klebender Masse, beispielsweise Ton, bereits mit einem über die ganze Fläche sich erstreckenden, zusammenhängenden Netz von Kanälen versehen hat, welche sich nach der Arbeitsfläche des Stempels öffnen und durch welche Gas oder Wasser zwischen Stempel und Masse zum Zwecke des Ablösens eingedrückt werden kann.
Claims (2)
- PATENT-ANSPRÜcIiE i. Form aus keramischer poröser Masse, die durch Hindurchdrücken von Gas oder Wasser ein Ablösen des Formlings ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Form mit dichter Außenfläche und einem durch alle Wandungen einschließlich des Bodens sich erstreckenden Netz miteinander zusammenhängender Kanäle versehen ist, in welche das ablösende Mittel eingedrückt oder aus denen, bei gegossenen Formlingen., das Wasser aus dem Formling abgesaugt werden kann.
- 2. Form nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Mischung von gebranntem Tonqulver mit einem 8o Bindemittel, wie z. B. Zement, gelöschtem Kalk, schwach gebrannter Magnesia, oder einer Mischung von mehreren dieser Massen besteht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK83462D DE435196C (de) | 1922-10-03 | 1922-10-03 | Form aus keramischer poroeser Masse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK83462D DE435196C (de) | 1922-10-03 | 1922-10-03 | Form aus keramischer poroeser Masse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE435196C true DE435196C (de) | 1926-10-14 |
Family
ID=7234782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK83462D Expired DE435196C (de) | 1922-10-03 | 1922-10-03 | Form aus keramischer poroeser Masse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE435196C (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE763200C (de) * | 1937-04-16 | 1954-01-25 | Berlin Porzellan Manuf | Erzeugung poriger Tauchformen zur Herstellung elastischer nahtloser Hohlkoerper |
| DE1127787B (de) * | 1958-08-28 | 1962-04-12 | Heinrich Seltmann | Masse fuer eine Arbeitsform zum Gestalten keramischer Massen |
| DE1269935B (de) * | 1964-02-15 | 1968-06-06 | Battelle Institut E V | Dauerform fuer plastische und giessfahige keramische Massen |
| DE1299546B (de) * | 1967-01-13 | 1969-07-17 | Dorst Keramikmaschb Inh Otto D | Verfahren zum Druckgiessen keramischer Gegenstaende |
| GR890100465A (en) * | 1988-07-21 | 1991-12-10 | Hartmann As Brdr | Moulding and method for producing moulded objects |
| DE19744769A1 (de) * | 1997-10-11 | 1999-05-06 | Thuringia Netzsch Feinkeramik | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Formkörpers |
-
1922
- 1922-10-03 DE DEK83462D patent/DE435196C/de not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE763200C (de) * | 1937-04-16 | 1954-01-25 | Berlin Porzellan Manuf | Erzeugung poriger Tauchformen zur Herstellung elastischer nahtloser Hohlkoerper |
| DE1127787B (de) * | 1958-08-28 | 1962-04-12 | Heinrich Seltmann | Masse fuer eine Arbeitsform zum Gestalten keramischer Massen |
| DE1269935B (de) * | 1964-02-15 | 1968-06-06 | Battelle Institut E V | Dauerform fuer plastische und giessfahige keramische Massen |
| DE1299546B (de) * | 1967-01-13 | 1969-07-17 | Dorst Keramikmaschb Inh Otto D | Verfahren zum Druckgiessen keramischer Gegenstaende |
| GR890100465A (en) * | 1988-07-21 | 1991-12-10 | Hartmann As Brdr | Moulding and method for producing moulded objects |
| DE19744769A1 (de) * | 1997-10-11 | 1999-05-06 | Thuringia Netzsch Feinkeramik | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Formkörpers |
| DE19744769C2 (de) * | 1997-10-11 | 2001-02-08 | Thuringia Netzsch Feinkeramik | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Formkörpers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69112556T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Formkörpers. | |
| DE69117230T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gemusterten geformten Gegenständen | |
| DE2513072C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen einer Preßform für Betonplatten, Keramikfliesen o.dgl | |
| DE807219C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Praezisionsgiessformen | |
| DE1584803B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von großformatigen, aus feuerfestem Material bestehenden Formkörpern mit durchgehenden Öffnungen kleinen Durchmessers | |
| DE2941370C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Leichtbauelements aus Schaumkeramik und/oder Blähton | |
| DE520175C (de) | Herstellung von Formen und Kernen fuer Metallgiessereizwecke | |
| AT93334B (de) | Keramische Form. | |
| DE663057C (de) | Verfahren zum Herstellen von Formkoerpern mit Kalk- oder Zementbindung | |
| DE187720C (de) | ||
| DE821168C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mauersteinen, Dachziegeln, Fliesen u. dgl. | |
| AT270181B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum nachträglichen Verkleinern der Querschnitte von Schornsteinen bzw. Schornsteinzügen | |
| DE366525C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung transportabler Beton-Baukoerper von groesserer Laenge mit Eiseneinlagen | |
| DE387018C (de) | Baustein | |
| DE703145C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schmelzhaefen, insbesondere Glasschmelzhaefen | |
| DE2429925A1 (de) | Waermeisolierendes material und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2005871A1 (de) | Form zum maschinellen Herstellen von Verbundsteinen | |
| DE850713C (de) | Verfahren zum Pressen kuenstlicher Steine und Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens | |
| DE485757C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glashaefen und aehnlichen feuerfesten Gegenstaenden aus Tonmassen in offenen Formen | |
| DE874120C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohres aus Beton oder aehnlichem Material | |
| AT113084B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ziegelsteinen mit auf deren Unterseite ausmündenden Kammern. | |
| DE267127C (de) | ||
| DE974648C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Erzeugnisse | |
| DE867553C (de) | Herd fuer Tief- und Stossoefen | |
| DE689174C (de) | Handform zum Herstellen von einseitig offenen Betonhohlsteinen |