DE436084C - Verfahren zur elektrolytischen Raffination zinnhaltigen Kupfers - Google Patents
Verfahren zur elektrolytischen Raffination zinnhaltigen KupfersInfo
- Publication number
- DE436084C DE436084C DES70854D DES0070854D DE436084C DE 436084 C DE436084 C DE 436084C DE S70854 D DES70854 D DE S70854D DE S0070854 D DES0070854 D DE S0070854D DE 436084 C DE436084 C DE 436084C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tin
- electrolyte
- stannic acid
- electrolytic refining
- filtration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 18
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N Niacin Chemical compound OC(=O)C1=CC=CN=C1 PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011664 nicotinic acid Substances 0.000 description 1
- 235000001968 nicotinic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur elektrolytischen Raffination zinnhaltigen Kupfers. Bei der elektrolytischen Kupferraffination in Kupfersulfatlösung gelangen des öfteren zinnhaltige Kupferlegierungen zur Verarheitung. Während der Elektrolyse wird aus dem Zinn der Anode Zinnsäure gebildet, die teils in den Schlamm geht, teils in der Kupferh)sung kolloidal gelöst wird. Die Verunreinigung des Elektrolyten kann dadurch so beträchtlich werden, daß die Gewinnung eines reinen Kathodenkupfers gänzlich unmöglich wird. Je höher der Zinngehalt des Anodenkupfern liegt, desto eher tritt die Abscheidung gelblichweißer Zinnsäure an der Kathode ein.
- Durch Erwärmen des Elektrolyten auf etwa 5o° läßt sich zwar ein Teil der Zinnsäure bereits an der Anode ausflocken, der Rest geht jedoch weiterhin kolloidal in Lösung, so daß z. B. bei Verwendung von Anoden mit einem Zinngehalt von nur o,5 Prozent schon nach kürzester Zeit die Zinnsäure die Abscheidung von reinem Kathodenkupfer verhindert. Will man also denselben Elektrolyten längere Zeit verwenden, muß die kolloidal gelöste Zinnsäure aus demselben entfernt werden. Die gebräuchlichen Mittel, wie Absitzenlassen oder Filtration, aber führen nicht einwandfrei dazu, die Zinnsäure aus der Lösung zu entfernen.
- Man hat nun auf verschiedene Weise versucht, die kolloidale Zinnsäure entweder im Bad selbst oder außerhalb desselben abzuscheiden. So ist vorgeschlagen worden, dem Elektrolyten Kolloide zuzusetzen, die bei der Elektrolyse zur Anode wandern. Diese Wirkung der zuzusetzenden Kolloide soll hierbei außerdem noch durch Zusatz hochbasischer Säure, z. B. Phosphorsäure, zum Elektrolyten und ebenso durch Einblasen von Luft unterstützt werden. Ein weiterer bekannter Weg besteht darin, den Elektrolyten außerhalb des Bades bis nahezu zur Siedetemperatur des Wassers zu erhitzen, dann abzuschrecken und hierbei die kolloidale Zinnsäure ebenfalls auszuflocken. Bei dem ersteren der letzterwähnten Wege findet die Ausflockung der kolloidalen Zinnsäure ausschließlich im Bade selbst statt, wodurch natürlich der Anodenschlamm durch das gesamte in den Anoden enthaltene Zinn verunreinigt und schwer verarbeitbar wird. Bei dem zweiten Weg vermeidet man zwar, daß das gesamte Zinn der Anoden als Zinnsäure in den Anodenschlamm geht, doch hat die Ausfällung der Zinnsäure eine weitere Erhitzung der Lauge außerhalb der Bäder zur Vorbedingung, was im Betriebe immerhin unbequem und störend ist.
- Gemäß der Erfindung wird durch Zusatz kleiner Mengen pulveriger Kohle mit hohem Absorptionsvermögen (z. B. Tier-, Blut-, Knochen- und Holzkohle) die Zinnsäure ausgeflockt, und zwar vollständig und fast augenblicklich, wie eingehende Versuche zeigten. Sie kann dann durch Filtration aus der Lösung leicht entfernt werden. Filtration der Lösung durch Filter, auf die eine dünne Schicht fein verteilter Kohle aufgetragen worden war, führte zu dem gleichen Ziele.
- Das neue Verfahren besitzt gegenüber den bekannten Methoden den Vorteil, daß zinnhaltige Kupferlegierungen ohne die beiden vorerwähnten Unannehmlichkeiten elektrolytisch raffiniert werden können. Man vermeidet hierbei einerseits eine wesentliche Verunreinigung des meist Silber- und ge-Zebenenfalls auch goldhaltigen Anodenschlammes. Da die Anreicherung der Edelmetalle in dem letzteren in vielen Fällen für die Wirtschaftlichkeit einer derartigen Anlage von wesentlicher Bedeutung ist, so wird durch die Verbilligung der Aufarbeitungskosten des Anodenschlammes, welche wegen dessen größerer Reinheit bzw. Armut an Zinnsäure möglich ist, zweifellos ein nicht unerheblicher wirtschaftlicher Fortschritt durch die Erfindung gewährleistet. Andererseits wird die Zinnsäure außerhalb der Bäder abgeschieden, ohne daß die Temperatur des Elektrolyten, die man im Betriebe zweckmäßig auf etwa, 4.o bis 50° hält, künstlich zum Zwecke der Zinnsäureabscheidung erhöht werden muß. Man wird zweckmäßig so verfahren, daß man entweder ununterbrochen einen Teil des im Kreislauf durch die Bäder strömenden Elektrolyten an einer beliebigen Stelle der Zirkulation zweckmäßig aus dem Hochbehälter abzieht und ihn nach der Filtration wieder in den Kreislauf zurückfließen läßt, oder daß man den gesamten Elektrohvten durch ein mit aktiver Kohle beschickte Filter führt.
Claims (3)
- P ATEXT-ANSPRÜ CFIE i. Zerfahren zur elektrolytischen Raffination von zinnhaltigen Kupferlegierungen, dadurch gekennzeichnet, daß die kolloidal im Elektrolyten gelöste Zinnsäure durch Zusatz geringer Mengen aktiver Kohle ausgeflockt und dann durch Filtration entfernt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus dem Prozeß entnommener Teil des Elektrolyten in einem Vorgefäß mit geringen Mengen aktiver Kohle gemischt und nach der Filtration der ausgeschiedenen Zinnsäure wieder in den Kreislauf zurückgeführt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Elektrolyt durch ein mit aktiver Kohle beschicktes Filter geführt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES70854D DE436084C (de) | 1925-07-21 | 1925-07-21 | Verfahren zur elektrolytischen Raffination zinnhaltigen Kupfers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES70854D DE436084C (de) | 1925-07-21 | 1925-07-21 | Verfahren zur elektrolytischen Raffination zinnhaltigen Kupfers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE436084C true DE436084C (de) | 1926-10-23 |
Family
ID=7502075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES70854D Expired DE436084C (de) | 1925-07-21 | 1925-07-21 | Verfahren zur elektrolytischen Raffination zinnhaltigen Kupfers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE436084C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2850564A1 (de) * | 1978-11-22 | 1980-06-04 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren einer kupfer(ii)-chlorid und/oder eisen(iii)-chlorid enthaltenden aetzloesung in einer elektrolysezelle |
-
1925
- 1925-07-21 DE DES70854D patent/DE436084C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2850564A1 (de) * | 1978-11-22 | 1980-06-04 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren einer kupfer(ii)-chlorid und/oder eisen(iii)-chlorid enthaltenden aetzloesung in einer elektrolysezelle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2306524A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von geloestem metall aus einer aetzloesung unter regenerierung derselben | |
| DE1952988A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Gallium aus Bauxiterzen | |
| DE436084C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Raffination zinnhaltigen Kupfers | |
| DE4318168A1 (de) | Verfahren zum direkten elektrochemischen Raffinieren von Kupferabfällen | |
| EP0240589B1 (de) | Verfahren zur Regenerierung eines stromlosen Verkupferungsbades und Vorrichtung zur Durchführung desselben | |
| DE2248178A1 (de) | Verfahren zur aufloesung von molybdaen und/oder rhenium | |
| DE2243559A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen reinigung von abwasser | |
| DE1816608A1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer Loesung von im Nassverfahren zu raffinierendem Zink | |
| DE1265153B (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Nickelhydroxyd | |
| DE699961C (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung des Kupfers aus den Abfall-Loesungen der Kupferkunstseidenindustrie | |
| DE812722C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Zink | |
| DE601036C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallniederschlaegen | |
| DE624723C (de) | Einrichtung zur elektrolytischen Scheidung von Kupfer-Silber-Legierungen | |
| DE679931C (de) | Verfahren zum Abloesen von Nichteisen-Schwermetallen von damit ueberzogenen Gegenstaeden aus Eisen | |
| DE22429C (de) | Neuerungen in dem Verfahren zu Gewinnung der Metalle auf elektrolytischem Wege | |
| DE635029C (de) | Verfahren zum Elektrolysieren von Bronzeabfaellen mit schwefelsaurem Elektrolyten unter Verwendung von Diaphragmen | |
| DE673857C (de) | Verfahren zum Abscheiden von Fremdmetallen aus ammoniakalischen Kupferloesungen | |
| DE655494C (de) | Verfahren zur Abscheidung metallischen Chroms | |
| US1006330A (en) | Obtaining zinc and/or copper from complex ores or the like. | |
| AT34153B (de) | Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von Zinn. | |
| DE1571728A1 (de) | Verfahren zur Regenerierung und/oder Aufbereitung sowie Reinigung von Beizbaedern,Wasch- und Spuelfluessigkeiten,galvanischen Baedern und Abwaessern | |
| DE276294C (de) | ||
| DE398699C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Aufarbeitung zinkhaltiger Materialien | |
| AT133870B (de) | Verfahren zur Reinigung von Flüssigkeiten. | |
| DE816022C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Niederschlagen von Zink |