DE4409416C2

DE4409416C2 - Mineralwolle-Dämmplatte, ihre Verwendungen und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE4409416C2
Application number: DE4409416A
Authority: DE
Inventors: Hans Kummermehr; Reinhard Stoyke; Lothar Bihy
Original assignee: Gruenzweig und Hartmann AG
Current assignee: Saint Gobain Isover G+H AG
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1999-06-10
Anticipated expiration: 2014-03-19
Also published as: DE69500354T2; DE69500354D1; ES2105799T3; DE69500354T3; EP0672803B1; EP0672803A3; DK0672803T3; DE4409416C1; CZ69395A3; EP0672803A2; ES2105799T5; ATE154655T1; EP0672803B2; DK0672803T4; CZ289987B6

Description

Die Erfindung betrifft eine Dämmplatte auf der Basis von mit einem härtbaren Bindemittel gebundener Mine ralwolle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Zur Herstellung von Mineralwolle-Dämmplatten werden Mineralfasern mit Zerfaserungsaggregaten aus einer Schmelze gewonnen und nach Erstarrung in einem Fallschacht auf einem Aufnahmeorgan abgelegt. Das Aufnahmeorgan ist als Produktionsband ausgebildet und fördert die zur Mineralwolle-Lage aufgeschichteten Fasern kontinuierlich unter Bildung einer Mineralfaser bahn ab. Zumeist wird bereits im Fallschacht in der Mineralwolle ein Bindemittel verteilt, welches nach Aushärtung der Wollebahn Festigkeit verleiht.

Infolge dieser Ablage werden die Fasern weit über wiegend mit einer Orientierung abgelegt, in der ihre Längserstreckung parallel zur Aufnahmefläche liegt. Nur vergleichsweise wenige Fasern liegen in ihrer Längserstreckung in Richtung der Bahnhöhe. Zur Bil dung einer Mineralwolle-Dämmplatte wird die so durch Ablage erzeugte und mit Bindemittel versehene Mine ralfaserbahn in einen Aushärteofen geführt, in dem das Bindemittel aushärtet, um die Bahn in dieser Form zu halten und ihr Festigkeit zu verleihen.

Infolge der erläuterten Faserorientierung ist jedoch die Festigkeit gegen Druck auf die Großfläche der Dämmplatte dennoch relativ gering. Denn mit Rück sicht auf die gewünschte Dämmwirkung kann auch eine hohe Verdichtung der Mineralfaserbahn zur Bildung ei ner mechanisch festen Dämmplatte nicht soweit getrie ben werden, daß sich eine feste Abstützung der horizon tal liegenden Fasern aneinander ergibt. Die für Dämm zwecke notwendigen Zwischenräume können aber zu einer Abstützung der im wesentlichen liegenden Fasern bei Druckbelastung nicht beitragen.

Für manche Anwendungsfälle ist jedoch eine relativ hohe Druckfestigkeit der Dämmplatten erforderlich. Dies gilt z. B. dann, wenn die Dämmplatten begehbar sein sollen, oder sonst wie lokaler Druckeinwirkung wi derstehen sollen. Die Druckfestigkeit derartiger Dämm platten wird dadurch gemessen, daß die Zusammen drückung in Abhängigkeit der Druckkraft mit einer Prüfmaschine gemessen wird.

Neben der Druckfestigkeit ist auch die Zugfestigkeit senkrecht zur Plattengroßfläche aus entsprechenden Gründen relativ gering. Ergibt sich also eine Zugkraft an der Großfläche der Platte, wie dies z. B. in strö mungstechnischen Einsatz fällen oder durch Windsog an Hausfassaden auftreten kann, so kann es durch die dabei auftretenden Zugkräfte zu Ablösungen von Ober flächenbereichen der Dämmplatte kommen. Insoweit soll unter Druckfestigkeit stets auch die Festigkeit ge gen Zug in Gegenrichtung zur Druckbelastung verstan den werden.

Demzufolge war die Verbesserung der Druckfestig keit von Mineralwolle-Dämmplatten von jeher ein zen trales Problem mit Blick auf spezielle Anwendungen. Bislang sind zwei Vorgehensweisen bekannt geworden, um die Druckfestigkeit einer Mineralfaserplatte zu er höhen, ohne dabei deren Rohdichte und/oder Bindemit telgehalt in untragbarer Weise zu erhöhen: Das Prinzip der Lamellenplatte einerseits und das Prinzip der Stauchplatte andererseits.

Zur Herstellung einer Lamellenplatte wird eine übli che Mineralfaserplatte in Streifen einer solchen Breite geschnitten, wie sie der Höhe der herzustellenden Platte entspricht. Diese Streifen werden sodann um 90° ge dreht und so wieder zur Bildung der Platte zusammen gefügt. In einer so gebildeten Lamellenplatte ist daher die bei der Ablage entstandene Faserrichtung um 90° gekippt, so daß zuvor senkrecht zur Schnittebene der Streifen liegende Fasern in Höhenrichtung aufgestellt werden und so eine Faserorientierung ergeben, die er heblich höhere Druckbelastungen aufzunehmen ver mag.

Zur Bildung einer Stauchplatte wird die Bahn vor der Aushärtung des Bindemittels in Längsrichtung ge staucht, so daß ein Teil der in Längsrichtung liegenden Fasern aufgestaucht oder aufgestellt wird und auf diese Weise mit ihrer Orientierung in Höhenrichtung gelan gen. In dieser Stellung erfolgt die Aushärtung des Bin demittels und somit die Verfestigung des Mineralwolle materials.

In beiden Fällen wird die Erhöhung der Druckfestig keit durch eine bevorzugte Faserorientierung in Höhen richtung der Dämmplatte erzielt, also in Wärmestrom richtung, in der die Dämmplatte Dämmwirkung entfal ten soll. Abgesehen von anderen Nachteilen wie Auf wand, verminderte Druckfestigkeit in einer Richtung parallel zu den Großflächen usw. ergibt sich somit bei beiden Vorgehensweisen ein durchaus erheblicher Ab fall der Dämmwirkung, da die in Höhenrichtung stehen den Faseranteile gewissermaßen viele kleine Wärme brücken bilden.

Aus der DE-OS 35 40 455 ist eine anorganische Mehrschicht-Leichtbauplatte bekannt geworden, die aus einem Dämmkern aus Glas- oder Steinwolle und einer ein- oder beidseitigen Deckschicht aus versponne nen Glasfaserelementen besteht, wobei die Glasfaser elemente untereinander mittels eines mineralischen Bin demittels gebunden sind. Die Faserausrichtung in dem Dämmkern ist hierbei im wesentlichen senkrecht zur Hauptebene der Platte - also wie bei einer Lamellen platte - wodurch ein druckbelastbarer Kern entsteht. Die Deckschicht oder die Deckschichten bestehen aus schließlich aus versponnenen Glasfaserelementen in Form von Fäden oder von Matten, die mittels des mine ralischen Bindemittels gebunden und an dem Dämm kern "angeklebt" sind. Neben einer Oberfläche mit Fi nish-Charakter soll durch die Deckschicht oder sollen durch die Deckschichten eine ausreichende mechani sche Festigkeit gegen Druck und Beschädigungen er zielt werden. Zwar mag die Leichtbauplatte gemäß der DE-OS 35 40 455 durchaus eine gute Druckfestigkeit haben, was primär durch die senkrecht zur Plattenebene stehenden Fasern erzielt wird. Diese erhöhte Druckfe stigkeit durch eine bevorzugte Faserorientierung in Hö henrichtung der Dämmplatte wird aber durch einen durchaus erheblichen Abfall der Dämmwirkung erkauft.

Die US-PSen 4,413,031 und 4,483,668 beschreiben Mehrschichtplatten mit einer Mittelschicht und beidsei tigen Deckschichten. Die Schichten bestehen jeweils aus einem gepreßten Vlies, wobei die Deckschichten bevor zugt aus Holzzellulose enthaltenden langestreckt/ schlanken und ausgerichteten Partikeln bestehen, wel che mit wenigstens einem Bindemittel versehen sind. Die Länge dieser Partikel wächst mit zunehmenden Ab stand von der Mittelschicht, um hierdurch die Biegestei figkeit der Mehrschichtplatten besser einstellen zu kön nen. Hierzu werden die Zellulosefasern bei der Ablage nach Länge sortiert und so abgelegt, daß lange Fasern unten und kurze Fasern oben liegen. Werden zwei sol che Lagen mit der Seite der kurzen Fasern aneinander gelegt und miteinander verbunden, so entsteht die Ver bundplatte mit außenliegenden langen Fasern. Infolge der dichter gepackten kurzen Fasern in der Plattenmitte sinkt dort aber der Wärmedurchlaßwiderstand und da mit die Dämmwirkung.

Die DD-PS 155 897 zeigt eine mehrlagige Verbund platte mit separaten Lagen, die dadurch hergestellt wird, daß auf eine im wesentlichen hitzeresistente Träger schicht aus Keramikfasern oder dergleichen Faser schichten mit abnehmender Rohdichte abgelegt wer den, wobei die unterschiedlichen Rohdichten durch un terschiedlich stark eingebrachtes Bindemittel erzielt werden. Die noch nicht ausgehärteten einzelnen Schich ten mit unterschiedlichem Bindemittelgehalt werden dann in einer gemeinsamen Station verdichtet, wonach dann eine Abschlußschicht aus einem Schaummaterial oder dergleichen aufgebracht wird. Mit dem Problem von Dämmplatten, die gleichzeitig eine hohe Druckfe stigkeit und eine sehr gute Wärmedämmeigenschaft ha ben sollen, befaßt sich die DD-PS 155 897 hingegen nicht; dortiges Ziel ist es, den Gebrauchswert der Dämmplatten in Hinsicht auf ihre Grenztemperatur werte zu erhöhen.

Aus der US-PS 4 201 247 ist es bereits bekannt, amorphe Glasfasern und kristallisierbare Mineralfasern (offenbar Steinfasern) zu einem Verbundprodukt zu verarbeiten. Um von den Vorzügen beider Faserarten zu profitieren, werden dabei entweder beide Faserarten im Fallschacht homogen miteinander vermischt, um so zu einem Mischfaserprodukt zu gelangen, oder aber es werden Schichten alleine aus beiden Faserarten vorgefertigt und zu einem Mehrschichtprodukt laminiert. Eine Erhöhung der Druckfestigkeit des Produkts wird dabei nicht angestrebt. Dennoch geht die Erfindung im Oberbegriff des Anspruchs 1 von einem derartigen Mischfaserprodukt aus.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, eine Dämmplatte nach dem Oberbegriff des An spruchs 1 zu schaffen, die erhöhte Druckfestigkeit auf weist, ohne daß dies jedoch mit einem zu erheblichen Abfall der Dämmwirkung erkauft werden muß.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kenn zeichnenden Merkmale das Anspruchs 1.

Durch die Einlagerung längerer Fasern höherer Fe stigkeit und deren Einbindung in eine Außenschicht des Mineralwollegefü ges durch das Bindemittel ergibt sich überraschend eine Erhöhung der Druckfestigkeit, obwohl sämtliche Fasern nach wie vor überwiegend in Parallelrichtung zur Aufla gefläche orientiert sind. Diese Verbesserung der Druck festigkeit tritt insbesondere bei höherer Druckbela stung zu Tage, die zu Verformungen der Dämmplatte führt. Der Grund für die überraschende Erhöhung der Festigkeit auch ohne einen vermehrten Anteil von in Höhenrichtung liegenden Fasern dürfte sich auf einen Verspannungseffekt durch die andersartigen Fasern zu rückführen lassen. Danach geraten die aus dem druck belasteten Flächenbereich herausragenden andersarti gen Fasern bei Druckbelastung und Verformung des Flächenbereichs unter vermehrten Zug, der im Abstand von dem druckbelasteten Flächenbereich im Mineral wollegefüge durch die Bindemitteleinbindung der äuße ren Enden der zu belasteten Fasern abgefangen wird, und der dadurch den druckbelasteten Flächenbereich mit zunehmender Verformung zunehmend abstützt. Hierdurch würde also die Druckbelastung mit zuneh mendem Eindringen der Drucklast immer stärker in ei ne Zugbelastung der andersartigen Fasern umgesetzt, die wiederum im Abstand vom druckbelasteten Flä chenbereich in dem ungestörten Mineralwollegefüge abgefangen wird.

Bei entsprechender Wahl des Materials der andersar tigen Fasern braucht sich überhaupt keine Beeinträchti gung der Dämmwirkung der erfindungsgemäßen Dämmatte zu ergehen. Aber auch dann, wenn zur Ver besserung der Zugfestigkeit oder der Verarbeitbarkeit für die andersartigen Fasern ein Material mit höherer Wärmeleitfähigkeit verwendet wird, kann der Abfall an Wärmedämmwirkung gering gehalten werden, denn die andersartigen Fasern brauchen, um in der geschilderten Weise wirksam zu sein, ebenfalls nur im wesentlichen parallel zur Auflagefläche im Mineralwollematerial aus gerichtet zu sein, so daß sie quer zur Wärmestromrich tung liegen und auch bei besser wärmeleitendem Mate rial nur sehr gering zu einer Erhöhung des Wärme stroms beitragen.

Gegenüber den bisher bekannten Problemlösungen gemäß Lamellenplatte oder Stauchplatte ergibt sich darüber hinaus der Vorteil minimalen Herstellungsauf wandes, da lediglich ein Teil der Mineralfasern durch die andersartigen Fasern ersetzt zu werden braucht, ohne daß anschließende aufwendige Verfahrensschritte an den abgelegten Fasern durchzuführen wären. Weiter ist auch die Stauchfestigkeit der so gebildeten Dämmplatte - also die Druckfestigkeit parallel zu den Großflächen - unverändert hoch, so daß die Erhöhung der Druckfe stigkeit nicht durch einen merklichen Festigkeitsabfall an anderer Stelle erkauft werden muß.

Es ist zwar bereits versucht worden, die Nadelbarkeit von Steinwollematerial dadurch zu verbessern, daß der Steinwolle andersartige Fäden größerer Länge und ins besondere größerer Flexibilität zugemischt wurden, welche sich bei dem Nadelungsvorgang verschlingen und so dem genadelten Filz Festigkeit verleihen. Hier bei sind die andersartigen Fäden jedoch auf ihre Funk tion als Nadelhilfsmittel beschränkt und wären somit bei Verfestigung der Steinwolle durch aushärtendes Binde mittel sinnlos.

Wenn die andersartigen Fasern gemäß Anspruch 2 im wesentlichen geradlinig ausgebildet sind, oder aber in ihrer Längserstreckung lediglich große Krümmungsra dien aufweisen, so kommen sie bei Druckbelastung der Oberfläche schnell unter Zug, so daß sie nach geringer Eindrückung der Oberfläche bereits wirksam werden. Werden hingegen stark verformte Fasern wie z. B. ge kräuselte Fasern verwendet, so müssen die von diesen Fasern gebildeten Schlingen erst geradegezogen wer den, bevor merkliche Zugkräfte übertragen werden können, so daß sich erst nach einer weitergehenden Verformung eine entsprechende Verfestigung ergibt.

Gemäß Anspruch 3 sind die andersartigen Fasern be vorzugt aus zumindest weitgehend aufgelösten Ab schnitten textiler Glasfasern gebildet. Hierdurch kön nen andersartige Fasern einer geeigneten Konsistenz auf kostengünstige Weise gewonnen werden. Textile Glasfasern sind beispielsweise in Form sogenannter Ro vings mit den unterschiedlichsten Materialcharakteristi ken erhältlich. Hierdurch ist es möglich, für den jeweili gen Anwendungs- oder Verwendungszweck der Dämmplatte die jeweils geeignete Glasfaserart auszu wählen.

Die im Anspruch 4 angegebenen Anteile der anders artigen Fasern haben sich als vorteilhaft erwiesen. Bei höheren Anteilen andersartiger Fasern sinkt die Festig keit der Grundmatrix des Mineralwollematerials ab, so daß die Verankerung der andersartigen Fasern leidet, während bei geringeren Anteilen an andersartigen Fa sern deren Effekte entsprechend nur vermindert zur Geltung kommen.

Die im Anspruch 5 angegebene Obergrenze für die Rohdichte von 200 kg/m³ ergibt einen ausreichend dich ten Verbund an Mineralfasern, um die andersartigen Fasern gut zu verankern, und eine bestmögliche Erhö hung der Festigkeit durch die erfindungsgemäßen Maß nahmen. Unterhalb einer Rohdichte von 200 kg/m³ fällt die Festigkeit allmählich ab, jedoch kann sich eine Ver besserung des Wärmedämmvermögens einer derarti gen leichteren Dämmplatte ergeben.

Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vor liegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgen den Beschreibung unter Bezug auf die Zeichnung.

Es zeigt:

Fig. 1 eine schematisch vereinfachte Schnittdarstel lung des unteren Bereiches eines Fallschachtes zur Her stellung von Mineralwolle, wobei dieser untere Ab schnitt zur Herstellung einer anderen Ausgestaltungs form einer erfindungsgemäßen Mineralwolle-Dämm platte ausgelegt ist;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer erfindungs gemäßen, nach dem Verfahren gemäß Fig. 1 hergestell ten Mineralwolle-Dämmplatte zur Verwendung als Spurplatte; und

Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer Mineralwolle- Dämmplatte gemäß Fig. 2 in der Verwendung als Ka min-Dämmplatte.

Fig. 1 zeigt schematisch vereinfacht die Anordnung zur Herstellung einer Dämmplatte, bei welcher an dersartige Fasern 28 in einer Außenschicht 40 der Dämmplatte angeordnet sind. Dabei wird die mit den andersartigen nichtmetallischen Fasern 28 versehene und hierdurch verstärkte Mineralwollebahn gleichzeitig mit der nicht mit den andersartigen Fasern versehenen Mineralwolle bahn hergestellt. Die separate Herstellung von einer mit den andersartigen Fasern verstärkten Dämmplatte und einer nicht verstärkten Dämmplatte, sowie das anschlie ßende Zusammenführen dieser separat hergestellten Dämmplatten zur Erzeugung einer Mehrschichtplatte mit Deckschicht und Grundschicht entfällt somit bei dem Verfahren bzw. der Anordnung gemäß Fig. 1.

In Fig. 2 erfolgt die Darstellung der andersartigen Fa sern 28 als wellenförmig ausgebildete oder gekräuselte Fasern aus Gründen einer besseren Sichtbarmachung der andersartigen Fasern 28 gegenüber den reinen Mi neralwollefasern. In der Praxis sind die andersartigen Fasern 28 bevorzugt im wesentlichen geradlinig ausge bildet oder weisen in ihrer Längserstreckung lediglich große Krümmungsradien auf.

In Fig. 1 ist das untere Ende oder der untere Bereich des Fallschachtes 24 dargestellt. In bekannter Weise werden mit Bindemittel versehene Mineralwollefasern 30 erzeugt und nach unten in Richtung auf ein sich dort befindliches luftdurchlässiges Aufnahmeorgan in Form beispielswei se eines Produktionsbandes 32 abgegeben. Das Produk tionsband 32 fördert die abgelegten Mineralwollefasern 30 in Pfeilrichtung aus einer Öffnung 34 des Fall schachtes 24 heraus zu nachfolgenden Bearbeitungssta tionen. Aufgrund der Förderung der auf dem Band 32 abgelegten Mineralwollefasern 30 in Fig. 1 von links nach rechts und aufgrund des über den Querschnitt des Fallschachtes 24 hinweg im wesentlichen konstanten und gleichmäßigen Ablagestroms der Mineralwollefa sern 30 erhöht sich die Schichtdicke der abgelegten Mi neralwollefasern 30 in Fig. 1 ebenfalls kontinuierlich von links nach rechts.

In einem unteren Endabschnitt im Nahbereich der Öffnung 34 ist eine Mehrzahl von Sprühdüsen 22 vorge sehen, welche jeweils über eine Leitung 36 mit den an dersartigen nichtmetallischen Fasern 28 beschickt wer den. Diese andersartigen Fasern 28 geraten somit in den Strom der mit dem Bindemittel benetzten, von der Blas düseneinrichtung kommenden Mineralwollefasern 30 und vermischen sich innig mit diesen. Infolgedessen wird auf einer Schicht 38, welche vollständig aus reinen Mineralwollefasern plus Bindemittel besteht, eine wei tere Schicht 40 abgelegt, welche aus Mineralwollefasern 30 plus den andersartigen Fasern 28 plus Bindemittel besteht. Die beiden aufeinanderliegenden Schichten 38 und 40 werden von dem Band 32 einer in Fig. 2 nachge schalteten Nachbearbeitungsstation zugeführt, wo die Schichten 38 und 40 kompri miert werden und dann durch einen Tunnelofen laufen. Das Endprodukt ist eine Dämmplatte 42 beste hend aus der Grundschicht 38 aus reinen Mineralwolle fasern und der Deckschicht 40, in welcher die andersar tigen, nichtmetallischen Fasern 28 zusammen mit den Mineralwollefasern 30 vorliegen. Aufgrund der mit den andersartigen Fasern 28 versehenen Deckschicht 40 ist eine derartige Dämmplatte 42 hoch belastbar, also beispielsweise begeh- oder befahrbar und eignet sich zur Verwendung sowohl als Dachdämmplatte, als auch als Fassadendämmplatte, da aufgrund der belastungsfä higen Deckschicht 40 die Dämmplatte 42 bei ihrer Verwendung als Fassadendämmplatte auch Windsog kräften problemlos widerstehen kann.

Somit erfolgt bei dem Verfahren bzw. der Anordnung gemäß Fig. 1 die Herstellung von Grundschicht 38 und Deckschicht 40 in einem Verfahrensschritt, so daß das Zusammenführen separat hergestellter Deck- und Grundschichten zur Er zielung einer Mehrschichtplatte entbehrlich ist.

Wie bereits erwähnt sind die zusätzlich zugeführten Einzelfasern 28 bevorzugt aufgelöste Abschnitte von textilen Glasfasern. Hierzu werden Glasfaser-Bündel oder sogenannte Rovings in Abschnitte von ca. 40 bis 60 mm, vorzugsweise von etwa 50 mm Länge abgelängt, wonach dann die so abgelängten Glasfaserbündel durch geeignete Maßnahmen zu Einzelfasern aufgelöst wer den. Die Einzelfasern 28 werden dann im Zuge der Her stellung der Deckschicht eingeblasen. Der Anteil der Einzel fasern 28 in der Deckschicht 40 liegt bei weniger als 40%, bevorzugt bei 20% oder darunter, insbesondere bei 10%. Durch die zusätzlichen Einzelfasern 28, welche eine größere durchschnittliche Länge und eine höhere Zugfestigkeit als die Mineralwollefasern haben, ergibt sich eine Erhöhung der Druckfestigkeit, obwohl sämtli che Fasern nach wie vor überwiegend in Parallelrich tung zur Auflagefläche orientiert sind. Diese Verbesse rung der Druckfestigkeit tritt insbesondere bei höherer Druckbelastung zu Tage, die zu Verformungen der Dämmplatte führt. Der Grund für die Erhöhung der Festigkeit auch ohne einen vermehrten Anteil von in Höhenrichtung liegender Fasern dürfte sich auf einen Verspannungseffekt durch die andersartigen Fasern zu rückführen lassen. Danach geraten die aus dem druck belasteten Flächenbereich herausragenden andersarti gen Fasern 28 bei Druckbelastung und Verformung des Flächenbereichs unter vermehrten Zug, der im Abstand von dem druckbelasteten Flächenbereich im Mineral wollegefüge durch die Bindemitteleinbindung der äuße ren Enden der zu belasteten Fasern abgefangen wird, und der dadurch den druckbelasteten Flächenbereich mit zunehmender Verformung zunehmend abstützt. Hierdurch wird die Druckbelastung mit zunehmendem Eindringen der Drucklast immer stärker in eine Zugbe lastung der andersartigen Fasern 28 umgesetzt, die wie derum im Abstand vom druckbelasteten Flächenbereich in dem ungestörten Mineralwollegefüge abgefangen wird. Die andersartigen Fasern 28 sind bevorzugt im wesentlichen geradlinig ausgebildet oder weisen in ihrer Längserstreckung lediglich große Krümmungsradien auf. Hierdurch kommen sie bei Druckbelastung der Oberfläche schnell unter Zug, so daß die oben erwähn ten Mechanismen bereits nach geringer Eindrückung der Oberfläche wirksam werden. Würden hingegen stark verformte Fasern wie z. B. gekräuselte Fasern ver wendet, so müßten die von diesen Fasern gebildeten Schlingen erst geradegezogen werden, bevor merkliche Zugkräfte übertragen werden können, so daß sich erst nach einer weitergehenden Verformung eine entspre chende Verfestigung ergibt.

Die verbesserte Steifigkeit gegenüber Durchbiegun gen wiederum ermöglicht es, daß die Deckschicht der Mineralwolleplatte z. B. begehbar ist, ohne der Platten oberfläche zu schaden. Hierdurch kann eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Mineralwol leplatte bevorzugt als Dachdämmplatte, jedoch auch als Fassadendämmplatte eingesetzt werden, da sie in der Lage ist, auch horizontale Kräfte, wie Windsogkräfte, aufzunehmen.

Es versteht sich, daß die Anordnung gemäß Fig. 1 als rein exemplarisch zu verstehen ist. Die Sprühdüsen 22 können genausogut auf der in Fig. 1 linken Seite des Fallschachtes 24 angeordnet werden. Im Ergebnis wür de eine Dämmplatte erzeugt werden, bei der die Deckschicht 40 auf dem Produktionsband 32 liegt und die Grundschicht 38 auf der Deckschicht 40 abgelegt wird.

Es ist auch möglich, sowohl im Bereich der Vorderwand 44 als auch im Be reich der Rückwand 46 jeweils Sprühdüsen 22 zur Aus gabe der andersartigen Fasern 28 vorzusehen. Das Er gebnis wäre eine Dämmplatte, bei der eine Schicht aus reinen Mineralwollefasern sandwichartig zwischen zwei Deckschichten bestehend aus den Mineralwollefa sern plus den andersartigen Fasern eingeschlossen ist. Ein derartiger Mehrschichtaufbau wäre bei Weglassung des Bindemittels auch vorteilhaft geeignet, um damit einen mechanisch festeren Nadelfilz als nach dem Stand der Technik herzustellen.

Fig. 2 zeigt die Verwendungsmöglichkeit einer Dämmplatte 42 als sogenannte Spurplatte. Die in Fig. 2 dargestellte Spurplatte 48 weist die aus Mineralwollefa sern 30 bestehende Grundschicht 38 und die aus Mine ralwollefasern 30 plus den andersartigen Fasern 28 auf gebaute Deckschicht 40 mit hoher Belastungsfähigkeit auf. In der Grundschicht 38 ist gemäß Fig. 2 eine Mehr zahl von keilförmigen Ausschnitten 50 eingebracht, wo bei sich die keilförmigen Ausschnitte 50 im wesentlichen bis in den Bereich der Deckschicht 40 erstrecken.

Die Verwendung einer derartigen Spurplatte 48 ist in Fig. 3 dargestellt. Mit der Spurplatte 48 kann ein zylin drischer Gegenstand, beispielsweise ein Kaminrohr 52, wirkungsvoll gedämmt werden. Je nach Durchmesser des Kaminrohrs 52 bzw. Längenerstreckung der Spur platte 48 werden eine, zwei, drei oder mehr derartiger Spurplatten 48 benötigt, um den vollen Umfang des Kaminrohrs 52 abdecken zu können. Aufgrund der keil förmigen Ausschnitte 50 in der Grundschicht 38 kann die Spurplatte 48 sauber auf den äußeren Umfang des Kaminrohrs 52 aufgebracht werden, wobei sich die keil förmigen Ausschnitte 50 je nach Durchmesser des Kam inrohrs 52 mehr oder weniger schließen. Fig. 3 zeigt den Idealfall, wo die Neigung der keilförmigen Ausschnitte 50 und der Durchmesser des Kaminrohrs 52 so zueinan der passen, daß sich die keilförmigen Ausschnitte 50 vollständig schließen und nur noch als Einschnitte 54 in der Grundschicht 38 verbleiben.

Aufgrund der als Außen- oder Deckschicht 40 wir kenden Schicht, in der die andersartigen Fasern 28 im wesentlichen homogen verteilt in den Mineralwollefa sern 30 vorhanden sind, ergibt sich neben der Erhöhung der Druckfestigkeit auch eine einseitige Erhöhung der Zugfestigkeit der Spurplatte 48, so daß diese Platte bei einer Biegung etwa gemäß Fig. 4 mit der Deckschicht 40 an der Außenseite eine verbesserte Festigkeit gegen Risse oder Abschiefe rungen aufweist. Da die Grundschicht 38 aus reinen Mineralwollefasern besteht, weist diese Grundschicht 38 keine erhöhte Stauchfestigkeit auf. Eine erfindungs gemäße Dämmplatte kann daher gegebenen falls auch ohne die keilförmigen Ausschnitte 50 beschä digungsfrei um weniger stark gekrümmte Oberflächen herum gebogen werden.

Anstelle der keilförmigen Ausschnitte 50 kann gege benenfalls in dem Material der Dämmplatte auch eine Anzahl von Walkzonen vorgesehen werden, um eine bessere Biegbarkeit, insbesondere um enger ge krümmte Oberflächen herum zu erzielen.

Claims

1. Dämmplatte auf der Basis von mit einem härtbaren Bindemittel gebundener Mineralwolle (30), hergestellt durch Ablage von Mineralfasern auf einem Aufnahmeorgan (32) gleichzeitig mit andersartigen, nicht-metallischen Fasern (28), welche größere durchschnittliche Länge aufweisen als die Mineralfasern, dadurch gekennzeichnet, daß die andersartigen Fasern (28) eine höhere Zugfestigkeit aufweisen als die Mineralfasern der Mineralwolle (30), und daß die andersartigen Fasern (28) dadurch lediglich in einer Außenschicht (40) der Dämmplatte in im wesentlichen homogener Verteilung angeordnet sind, daß ihre Ablage zusammen mit den Mineralfasern lediglich in einem Abschnitt von in Förderrichtung begrenzter Breite des Aufnahmeorgans (32) erfolgt.

2. Dämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die andersartigen Fasern (28) im we sentlichen geradlining oder mit großem Krüm mungsradius gebogen ausgebildet sind.

3. Dämmplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die andersartigen Fasern (28) definierter Länge aus zumindest weitgehend aufge lösten Abschnitten textiler Glasfasern gebildet sind.

4. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der an dersartigen Fasern (28) in der Mineralwolle weni ger als 40 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 20 Gew.-%, insbesondere weniger als 10 Gew.-% beträgt.

5. Dämmplatte nach einem der Anspruche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Rohdichte von 200 kg/m³ oder weniger.