DE447596C - Auswurfvorrichtung fuer koerniges Material, insbesondere fuer Formsand, bei Formmaschinen - Google Patents

Description

bei Formniaschinen.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Auswurfvorrichtung für Formmaterial, wie beispielsweise Formsand, bei Formmaschinen.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, zum Füllen von Formen den Formsand in die Form durch rotierende Becher zu werfen, deren Bewegung plötzlich abgestoppt wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die die Becher tragenden Arme auf einer in ίο einem Gehäuse angebrachten Welle gelagert, das gleichzeitig zur Aufnahme des Formsandes dient, so daß die Becher bei ihrer Bewegung in dem Gehäuse den Formsand während ihrer unteren Bewegungshälfte aufnehmen. Wenn die Auswurfbecher dann in ihre höchste Lage emporschwingen, werden von ihnen unter Federwirkung stehende Lenkstangen angehoben, die dann, sobald die oberste Lage der Becher überschritten ist, dahin wirken, dem Auswurfbecher eine plötzliche schnelle Ausschwingung zu erteilen, bis sie durch Anschläge abgestoppt werden, so daß der Sand aus dem Becher ausgeworfen wird.

Die Ausschwingung der Wurfbecher für das Auswerfen des Formsandes erfolgt hierbei lediglich um einen Schwingungswinkel von annähernd 90⁰, so daß die dem Formsand erteilte . Auswurfgeschwindigkeit verhältnismäßig klein ist, da ein Teil der dem im Becher enthaltenen Formsand erteilten Geschwindigkeit infolge der Ausschwingung der Arme um einen festen Lagerzapfen bei der auftretenden Zentrifugalkraft durch die Wand des Bechers aufgenommen wird, so daß nur eine kleine abwärts gerichtete Wurfkomponente für das eigentliche Ausschleudern des Sandes übrigbleibt.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist demgegenüber die Einrichtung so getroffen, daß die Wurfbecher in einer frei aufgehängten Sandfüllvorrichtung auf und ab bewegbar sind und nach Aufnahme des Formmaterials in der obersten Lage ihrer Bewegungsbahn um- | gekehrt werden. Hierdurch wird erreicht, daß das Formmaterial nach Abstoppen der Wurfbecher sehr kräftig in die Form geschleudert wird, so daß die gefüllte Form die erforderliche Festigkeit aufweist. Dadurch, daß die ganze Einrichtung frei aufgehängt ist, kann man sie über jeden beliebigen Punkt der Bodenfläche der Form bringen, so daß jede einzelne Form, gleichgültig, ob sie verhältnismäßig groß oder hoch ist, in der erforderlichen Weise gefüllt werden kann.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist

Abb. ι eine Vorderansicht der Auswurfvorrichtung.

Abb. 2 ist eine Seitenansicht hierzu im Schnitt nach der Linie A-B.

Abb. 3 stellt in einer Einzelansicht die Vorrichtung zum Auskuppeln dar, während die Abb. 4 und 5 Einzelheiten veranschaulichen. Die Auswurfvorrichtung besitzt einen Fülltrichter i, der zweckmäßig durch Seile oder Ketten pendelnd aufgehängt ist, so daß der Apparat in jede gewünschte Stellung geschwenkt werden kann. In dem Trichter 1 ist der Antrieb in geeigneter Weise eingebaut, der vorzugsweise durch Deckplatten gegen Eindringen von Staub und Sand abgekapselt ist. Der Antrieb weist einen kleinen Elek-i tromotor 2 auf, dessen Triebrad 3 durch ein Zwischenrad 4 mit einem Stirnrade 5 verbunden ist, das auf einer in den Lagerböcken 7 drehbaren Welle 6 lose sitzt. Mit dem Stirnrade 5 ist fest die eine Hälfte einer Kupplung verbunden, deren andere Hälfte .9 undrehbar, aber längsverschiebbar auf der Welle 6 sitzt. Auf der Welle 6 sind zwei Seilscheiben 8 befestigt. Die verschiebbare Kupplungshälfte wird durch einen T-förmigen, Hebel ι ο ein- und ausgerückt, an dessen einem Ende eine abwärtsragende Zugstange 11 angreift, deren unteres Ende mit dem Hebel 12 (Abb. 1) verbunden ist. Wenn der Hebel

12 in weiter unten noch näher erläuterten Weise abwärts geschwungen wird, so wird durch die beschriebenen Verbindungen die Kupplung 9 eingerückt, so daß die Walle 6 von dem Motor in Umdrehung versetzt wird. Wenn die Welle 6 vom Motor gedreht wird, so beeinflußt ein an dem Ende der Welle 6 befestigter Steuernocken 9' den Schieber 19 der in geeigneter Weise in Lagerböcken geführt wird, die an der Seitenwand des Trichters sitzen. Durch den Steuernocken wird der Schieber 15 entgegen der Wirkung der Schraubenfeder 16 angehoben. Sobald der Schieber 15 seine obere Lage erreicht hat, schnappt eine unter Federwirkung stehende Sperrklinke 17 unter die untere Kante des Schiebers und hält letzteren in der angehobenen Lage fest. Bei der Aufwärtsbewegung des Schiebers schwingt ferner eine an einem Ansatz des Schiebers 15 befestigte und unter Feuerwirkung stehende Klinke 20 aus und greift mit ihrem unteren Ende über das äußere Ende des T-formigen Hebels 10 (Abb. 3).

In einem als Führungskanal ausgebildeten Fortsatz des Trichters 1 ist eine Welle 24 in den Lagern 25 gelagert. Auf dieser Welle 24 sitzt eine Federtrommel 28, deren spiralförmig gewundene Feder 27 einerseits mit der Welle 24 und andererseits, mit der Trommel 28 in Verbindung steht. An den freien Enden der Welle 24 sitzen die Seilscheiben 23. Von einer jeden Seilscheibe 23 geht ein Seil 26 abwärts, darauf über eine Führungsrolle 22 hinweg und dann aufwärts zu einem Kulissenstein 14, der in einer Führungsnut 13 des erwähnten Trichteransatzes verschiebbar ist. An der oberen Seite dieses Kulissensteines greift alsdann ein die Fortsetzung des Seiles 26 darstellendes Seilende an, welches zweckmäßig unter der Zwischenschaltung einer Schraubenfeder 18 über die Seiltrommel 8 der Welle 6 hinweggeht.

In den beiden Kulissensteinen 14 ist der Füll- und Auswurf becher 29 mittels der Achse 21 ausschwenkbar gelagert. Zweckmäßig ist der Becher auswechselbar, um verschieden große Mengen von Material durch ihn in die Form zu schleudern. An dem einen Ende dieser Achse 21 sitzt ein Zahnsegment 30 (Abb. 1), das in der oberen Lage des Bechers (Abb. ι und 5) in Eingriff mit den Zähnen einer Zahnstange 31 steht, die am Trichterfortsatz sitzt. Wenn also die Kulissensteine abwärts geführt werden, so wird durch den Eingriff des Zahnsegmentes 30 mit der Zahnstange 31 der Becher 29 um annähernd ιδο^ ausgeschwenkt, so daß seine Öffnung nach unten zu liegen kommt, wobei der letztje Zahn des Segmentes 30 aus der Zahnstange 31 austritt und bei der weiteren Abwärtsbewegung des Bechers an der Schiene 32 geführt wird. Hieraus folgt, daß bei der Aufwärtsbewegung des Bechers das Zahnsegment 30 stets wieder in die Zahnstange 31 eingreift, so daß der Becher wieder zurückgesehwungen und in seine aufrechte Lage zu seiner Füllung gebracht wird.

An der Einlaßöffnung des Bechers ist ein Schieber 33 (Abb. 1) vorgesehen, durch den der Sandauslaß bei höchster Stellung des Bechers geöffnet \vird. Zu diesem Zweck wird ein an dem Schieber 33 sitzender Zapfen von dem einen Arm eines Winkelhebels 35 erfaßt, dessen gehäuseartige Nabe lose auf der Welle 34 sitzt. Auf derselben Welle sitzt fest der Arm 34', dessen freies Ende von einem Ansatz des Kulissensteines 14 erfaßt werden kann und der unter der Wirkung einer Feder 37 steht. Zur Verriegelung des YVinkelhebels 3 5 dient der ausschwingbar gelagerte Winkelhebel 36, dessen einer Arm den Winkelhebel 3 5 feststellt, während sein anderer Arm von einem Ansatz des Kulissensteines 14 betätigt wird.

Befindet sich der Auswurfbecher in seiner unteren Lage oder in seiner Aufwärtsbewegung, so nehmen die erwähnten Winkelhebel die in Abb. 4 dargestellte Lage ein, wobei der Schieber 33 geschlossen ist. Sobald der Kulissenstein mit seinem Ansatz den Arm 34' berührt, wird hierdurch zunächst eine Spiralfeder 38 gespannt, die einerseits mit der Welle 34 und andererseits, mit dem Nabengehäuse des Hebels 3 5 verbunden ist. Wenn nun bei der weiteren Aufwärtsbewegung des Kulissensteines, durch dessen Ansatz der Winkelhebel 36 ausgeschwungen wird und in die Stellung der Abb. 1 gelangt, so wird der wagerechte Arm des Winkelhebels. 3 5 freigegeben, so daß durch die Kraft der Feder 38 der Schieber 33 in die geöffnete Stellung geführt und der Sandauslaß geöffnet wird. Bei der Abwärtsbewegung des Bechers 29 wird durch die Wirkung der Feder 37 der Schieber j^ seine geschlossene Lage wieder einnehmen und den Sandauslaßhebel absperren, worauf der zweckmäßig unter Federwirkung stehende Hebel 36 seine Verriegelungsstellung wieder einnimmt (Abb. 4).

In der Auslaßöffnung des Trichters oberhalb des Bechers 29 ist ein kleines Schraubenrad 39 angeordnet, dessen aufrecht stehende Welle mittels der Kegelräder 40 und der Stirnräder 41 durch den Elektromotor dauernd und gleichförmig angetrieben wird.

Die Arbeitsweise ist folgende: Es sei angenommen, daß in dem Trichter 1 Formmaterial, beispielsweise Formsand, vorhanden ist, der zweckmäßig in der erforderlichen Weise benäßt ist. Es sei ferner angenommen, daß der Elektromotor in Gang gesetzt und der Auswurfbecher gerade das untere Ende seiner

Bewegung zwecks Entleerung des Becherinhaltes erreicht hat.

Wenn der Becher an seinem unteren Hubende auf einen hierzu vorgesehenen Anschlag aufstößt und hierbei den Hebel 12 abwärts schwingt, wird durch die Zugstange 11 und den T-förmigen Hebel 10 die Kupplung 9 eingerückt, so daß der Elektromotor die Welle 6 und die Seilscheiben 8 antreibt. Bei der därauf stattfindenden Umdrehung der Welle 6 hebt der an der Kupplungsmuffe befindliche Daumen 9' den Schieber 15 entgegen der Wirkung der Feder 16 empor, bis die Sperrklinke 17 unter den Schieber 15 schnappt und letz-, χ5 teren in der angehobenen Lage verriegelt hält. Durch die Drehung der Seilscheiben 8 wird der Becher aufwärts geführt, und sobald das Zahnsegment 30 in Eingriff mit der Zahnstange 31 kommt, wird der Becher aufgeao richtet. Der an dem Kulilssenstein 14 vor-, handene Anschlag stößt nun gegen den Hebel 34', der nun von der Stellung der Abb. 4 in die Lage nach Abb. 1 ausgeschwungen wird, wodurch die Feder 38 gespannt wird. Wenn alsdann durch den Fortsatz des Kulissensteines 14 der Winkelhebel 36 ausgeschwungen wird, so wird die Verriegelung des Winkelhebels 35 gelöst, so daß der Schieber 33' in die offene Lage geführt und der Formsand' durch das Schaufelrad 39 nunmehr in den Becher befördert wird. Wenn der Becher 29 das Ende seiner Aufwärtsbewegung erreicht hat, so werden durch die Weiterdrehung der Seilscheiben 8 die Federn 18 etwas gespannt mit der Wirkung, daß der Anschlag 19 (Abb. 2) an den hervorragenden Arm der Sperrklinke 17 anstößt. Letztere wird hierdurch äußer Eingriff mit dem Schieber 15 gebracht, so daß letzterer infolge der Wirkung der Feder 16 nach unten geführt wird, wobei die Klinke 20 auf das vordere freie Ende des T-förmigen Hebels 10 drückt und die Kupplung 9 ausrückt. Die Seilscheiben 8 werden hierdurch stülge-. setzt, da der Antrieb der WeEe 6 von dem Elektromotor unterbrochen ist, welcher nunmehr leer weiterläuft. Es'kommt also jetzt die Kraft der Feder 27 auf den Becher zur Wirkung, so daß dieser mit zunehmender Geschwindigkeit wieder abwärts geführt wird. Hierbei wird der Becher in der beschriebenen Weise zunächst umgekehrt, so daß die in ihm vorhandene abgemessene Formniassenmenge nach erfolgtem Anhalten des Bechers an seinem unteren Hubende in die Form geschleudert wird.

Das erläuterte Spiel findet nunmehr von. neuem statt.

Claims (7)

1. Patentansprüche:

   i. Auswurfvorrichtung für körniges Material, insbesondere für Formsand, bei Formmaschinen, bei der das Formmaterial in die Form durch bewegbare Becher geworfen wird, deren Bewegung plötzlich abgestoppt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Wurfbecher in dner frei aufgehängten Sandfüllvorrichtung auf und ab bewegbar sind und nach Aufnahme des Formmaterials in ihrer obersten Lage umgekehrt werden.
2. 2. Auswurfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwärtsbewegung des Auswurfbechers durch motorische Kraft (Elektromotor o. dgl.) und seine Abwärtsbewegung durch eine Federtrommel erfolgt.
3. 3. Auswurfvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, 'daß die Seilscheiben zum Emporheben des Bechers durch letzteren bei Erreichung seiner tiefsten Lage mittels einer Kupplung selbsttätig mit dem Elektromotor gekuppelt werden.
4. 4. Auswurfvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Becher bei Erreichung seiner höchsten Lage die Seilscheiben von dem Elektromotor selbsttätig entkuppelt, so daß seine .Abwärtsbewegung durch die Federtrommel stattfinden kann.
5. 5. Auswurfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 'die den Becher tragenden Kulissensteine (14) mittels eines auf seiner Welle (21) sitzenden und in Eingriff mit einer ortsfesten; Zahnstange (31) .stehenden Zahnsegmentes (30) die Umkehrung des Bechers bei dessen Abwärtsbewegung und seine Wiederaufrichtung zwecks seiner Füllung bei der Aufwärtsbewegung bewirken.
6. 6. Auswurfvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Fülltrichter (1) an seinem unteren Ende absperrender Schieber (33) bei der Aufwärtsbewegung des Bechers selbsttätig zurückgezogen wird.
7. 7. Auswurfvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (33) bei der Abwärtsbewegung des Bechers wieder selbsttätig geschlossen wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.