DE460428C - Verfahren und Vorrichtung zum Bewickeln von elektrischen Kabeln mit Papierstreifen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bewickeln von elektrischen Kabeln mit Papierstreifen

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DE460428C
DE460428C DEF61243D DEF0061243D DE460428C DE 460428 C DE460428 C DE 460428C DE F61243 D DEF61243 D DE F61243D DE F0061243 D DEF0061243 D DE F0061243D DE 460428 C DE460428 C DE 460428C
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Germany
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paper
cable
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electrical cables
strips
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DEF61243D
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Felten and Guilleaume Carlswerk AG
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Felten and Guilleaume Carlswerk AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/08—Insulating conductors or cables by winding
    • H01B13/0825—Apparatus having a planetary rotation of the supply reels around the conductor or cable
    • H01B13/0841—Apparatus having a planetary rotation of the supply reels around the conductor or cable the supply reel axis being arranged perpendicular to the conductor or cable axis

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description

Bei den bisher verwendeten Papierbewickelvorrichtungen für elektrische Kabel werden die Papierteller meistens schräg zur Kabelachse, und zwar in die Ablaufrichtung des Papierstreifens, gestellt, um ein möglichst glattes Auflaufen des Streifens auf das Kabel zu erzielen. Diese Einstellung stimmt jedoch selten genau, so daß meistens die Bänder oder Streifen an der einen oder anderen Kante mehr oder weniger stark gezerrt werden, wodurch beim Aufwickeln Faltenbildung verursacht wird. Die bei jeder neuen Einstellung erforderliche Verstellung des ganzen Papiertellers durch Lösen und Wiederanziehen von Schrauben ist umständlich, zeitraubend und unsicher. Es sind andere Maschinen bekannt, bei denen die Papierteller nicht schräg gestellt sind, sondern parallel oder rechtwinklig zur Kabelachse, und bei denen der Streifen dann zunächst über einen Finger aus Eisendraht geführt wird. Soweit diese Finger verstellbar sind, ist die Verstellung insofern unzweckmäßig, als dieselbe nicht sinnfällig geschieht, d. h. nicht in der Richtung, in welcher
as die Verschiebung des Auflaufpunktes des Papierstreifens am Kabel gewünscht wird. Die bekannten Anordnungen haben ferner den Nachteil, daß sie den jeweils vorkommenden verschieden großen Durchmessern des zu bewickelnden Drahtes nicht Rechnung tragen.
Die heute an die Kabel und insbesondere
an die Isolation von Hochspannungskabeln gestellten Anforderungen bedingen einen hohen Grad von Genauigkeit bei der Herstellung und machen es erforderlich, die notwendigen Einstellungen soweit als möglich von der Zuverlässigkeit des Arbeiters unabhängig zu machen. Die sich hieraus für die Vorrichtungen zum Bewickeln der Kabel mit Papierstreifen ergebenden Eigenschaften sind außer leichter Bedienbarkeit:
1. Selbsttätiges Einspielen des ablaufenden Streifens in die .jeweils erforderliche Richtung.
2. Unveränderlich festliegender Auflaufpunkt des Streifens bei großer und kleiner Scheibe.
3. Etwa notwendige Verschiebung des Auflaufpunktes am Kabel muß durch sinnfällige Verschiebung eines geeigneten Organs geschehen (im vorliegenden Falle durch Verschiebung des Ablaufstiftes in Richtung der Kabelachse).
4. Gleichmäßig genaue Bewicklung bei allen jeweils vorkommenden Kabeldurchmessern fSchwenkbarkeit des Ablaufstiftes in einer Ebene senkrecht zur Kabelachse).
Das erfindungsgemäße Bewickelverfahren geschieht in folgender Weise:
Nachdem der Papierstreifen zunächst unter feste Auflaufsti fte, welche den selbsttätigen Bremsausgleich des Streifens entsprechend dem abnehmenden Durchmesser der Papiervorratsrolle bewirken, durchgeführt ist, wird
er über verstellbare Ablaufstifte geleitet, durch deren Verschiebung in Richtung parallel zur Kabelachse die Verstellung des Auflaufpunktes am Kabel geregelt und ein glattes Auflaufen des Papierstreifens auf das Kabel gesichert wird. Es muß nun außer diesen Maßnahmen noch eine Vorrichtung getroffen werden, die den jeweils vorkommenden verschieden großen Durchmessern des zu bewickelnden Kabels Rechnung trägt. Diese verschiedenen Kabeldurchmesser können entweder durch die Verwendung von Drähten verschiedenen Durchmessers oder bei gleicher Drahtstärke durch die Verdickung infolge bereits vorausgegangener Bewicklung bedingt sein. Würde man bei veränderlichen Kabeldurchmessern die Lage des Ablaufstiftes in der zur Kabelachse senkrechten Ebene unverändert lassen, so würde der Winkel, den der ablaufende Papierstreifen mit dem Ablauf-' stift bildet, zu stark von einem rechten Winkel abweichen, wodurch an den beiden Kanten des Papierstreifens ungleiche Spannungen entstehen würden, die Faltenbildung und unter Umständen Abreißen des Papierstreifens zur Folge hätten. Erfindungsgemäß wird daher der Ablaufstift in einer zur Kabelachse senkrechten Ebene schwenkbar angeordnet, wodurch es möglich wird, den Ablauf stift entsprechend der Richtung des ablaufenden Papierstreifens einzustellen. Hierdurch wird bei allen vorkommenden Kabeldurchmessern ein glattes Auflaufen erzielt und Faltenbildung vermieden. Diese Maßnahme ist von besonderer Bedeutung bei der Herstellung von Hochspannungskabeln, bei welchen die Papierisolation durch mehrfaches Umwickeln eine beträchtliche Dicke erreicht. Dieses Umwickeln mit Papierstreifen geschieht gleichzeitig vom blanken Draht bis zur äußersten Papierlage dadurch, daß Bewickelvorrichtungen vollkommen gleicher Konstruktion hintereinander angeordnet sind, durch welche der .zu bewickelnde Leiter sich hindurchbewegt, wobei die Ablaufstifte entsprechend dem wachsenden äußeren Durchmesser der Bewicklung in der angegebenen Weise geschwenkt werden.
Nach der weiteren Erfindung wird zur Schwenkung der Ablaufstifte in der zur Kabelachse senkrechten Ebene eine Vorrichtung vorgesehen, mittels der die Schwenkung aller Ablaufstifte gleichzeitig erfolgt. Die paarweise Anordnung der Papierteller symmetrisch zum Kabel hat außer der symmetrischen Verteilung der Zentrifugalkräfte und dem größeren Papiervorrat noch den besonderen Vorteil, daß bei Bewicklung mit wechselndem Drall die Lage der Papierteller beibehalten werden kann und nur die Drehrichtung der Bewickelvorrichtung geändert und der Papierstreifen je von dem anderen der beiden Papierteller genommen zu werden braucht.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Papierbewickelvorrichtung zur Ausführung des neuen Verfahrens dargestellt, in Abb. ι in Vorderansicht und in Abb. 2 in Seitenansicht.
Die Papierteller α sind rings um den Kabeldurchlauf angeordnet und parallel zur Kabel- achse gestellt. Sie werden durch entsprechend bemessene Federn mit Bajonettverschluß gebremst. Von diesen Papiertellern α sind zweckmäßig immer je zwei drehbar an einem gemeinsamen Halter b angebracht. Der Halter b trägt ferner eine Haltestange c mit Leitstiften. Von diesen sind die Auf lauf stifte e fest, die Ablaufstifte d in axialer Richtung zum Kabel zwecks Verschiebung des Auflaufpunktes des Streifens am Kabel verschiebbar und zwecks Anpassung an die jeweils vorkommenden Kabeldurchmesser in einer senkrecht zur Kabelachse stehenden Ebene schwenkbar.
Nach dem Verfahren der Erfindung wird der von einem Papierteller α ablaufende Papierstreifen / zunächst unter dem festen Auflaufstift e hindurchgeleitet, der sich in unmittelbarer Nähe des Papiertellers in einer durch dessen Achse gelegten wagerechten Ebene befindet. Dieser Stift e bewirkt eine selbsttätige, stets gleichmäßige Bremsung des Papierstreifens, was wichtig ist, da bei ungleichmäßiger Bremsung des Papierstreifens Faltenbildung hervorgerufen werden kann. Der Zug des Papierstreifens nimmt mit abnehmender Papiermenge auf dem Papierteller zu, die zusätzliche Reibung am Auflaufstift e aber nimmt bei abnehmender Papiermenge auf dem Papierteller ab. Auf diese Weise findet ein selbsttätiger Ausgleich der Bremsung statt. Nachdem der Papierstreifen unter dem Auflauf stift e hindurchgeleitet ist, wird er über den Ablaufstift d dem Kabel zugeleitet. Lediglich durch entsprechende Einstellung dieses Ablaufstiftes d erfolgt die Leitung des Papierstreifen^ / so, daß er immer glatt und genau auf das Kabel k aufläuft und die Abziehspannung über der ganzen Breite des Papierstreifens stets die gleiche ist, somit eine Faltenbildung nicht entstehen kann.
Nach der Erfindung ist weiter für die Schwenkung der Ablauf stifte in der zum Kabel senkrechten Ebene eine Vorrichtung vorgesehen, durch welche sämtliche Ablaufstifte gleichzeitig und gleichmäßig geschwenkt werden können. In Abb. 3 ist in Vorderansicht und in Abb. 4 in Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer derartigen Vorrich- 120. tung zum gemeinsamen Verstellen der Ablaufstifte gezeigt. Eine Schnecke g greift in
ein Schneckenrad Ii ein, mit dem eine Buchse i mit Führungsgabeln I verbunden ist. In die Führungsgabeln I greifen Arme m ein, die an den Haltestangen c, welche die Ablaufstifte d tragen, befestigt sind. Durch Drehen der Schnecke g werden somit alle Haltestangen c und mit ihnen alle Ablaufstifte d gleichzeitig und in gleichem Maße bewegt.

Claims (3)

  1. Patentansprüche:
    i. Verfahren zum Bewickeln von elektrischen Kabeln mit Papierstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen zunächst über feste Auflaufstifte (e) und dann über verschiebbare und in einer zur Kabelachse senkrechten Ebene schwenkbare Ablaufstifte (d) geleitet werden, die so eingestellt werden, daß die Streifen auf das Kabel genau und glatt auflaufen.
  2. 2. Papierbewickelvorrichtung für elektrische Kabel zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Papierteller paarweise parallel zur Kabelachse gestellt und hinter ihnen feste Auflaufstifte sowie verschieb- und schwenkbare Ablaufstifte angeordnet sind.
  3. 3. Papierbewickelvorrichtung für elektrische Kabel nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum gemeinsamen Schwenken der Ablaufstifte.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DEF61243D 1926-04-17 1926-04-17 Verfahren und Vorrichtung zum Bewickeln von elektrischen Kabeln mit Papierstreifen Expired DE460428C (de)

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ID=7109248

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DE (1) DE460428C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITTO20130287A1 (it) * 2013-04-09 2014-10-10 Proteco S R L Macchina nastratrice con dispositivo di controllo della quantita' di materiale in nastro residua
ITTO20130285A1 (it) * 2013-04-09 2014-10-10 Proteco S R L Macchina nastratrice

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITTO20130287A1 (it) * 2013-04-09 2014-10-10 Proteco S R L Macchina nastratrice con dispositivo di controllo della quantita' di materiale in nastro residua
ITTO20130285A1 (it) * 2013-04-09 2014-10-10 Proteco S R L Macchina nastratrice

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