DE470659C

DE470659C - Spannvorrichtung fuer Winkelstuecke, insbesondere fuer zahnaerztliche Zwecke

Info

Publication number: DE470659C
Application number: DED52160D
Authority: DE
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1927-01-26
Filing date: 1927-01-26
Publication date: 1929-01-24

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für Winkelstücke., insbesondere zu zahnärztlichen Zwecken., mit einer an beiden Enden einen geschlitzten Konus tragenden Spannhülse. Die doppelkonische Spannhülse wird zum Einspannen des Werkzeuges in axialer Richtung verschoben, um hierbei gegen entsprechend gestaltete konische Flächen der sie umgebenden Teile gepreßt und dadurch zusammengedrückt zu werden.

Die Anwendung derartiger doppelkonische]· Spannhülsen bei Winkelstücken bietet jedoch gewisse Schwierigkeiten, da eine zum Anziehen beider Konen erforderliche Axialverschiebung der Spannhülse deren winkligen Zahneingriff mit der Triebachse naturgemäß beeinträchtigt.

Dies läßt sich gemäß der Erfindung dadurch beseitigen, daß man eine aus zwei Tei-

ao len bestehende Spannhülse verwendet, deren einer an einer Verdrehung gegen den Spannhülsenträger gehindert ist, während der andere gegenüber dem letzteren drehbar ist, und deren aneinanderstoßende Stirnflächen mittels Verzahnung o. dgl. derart zusammenarbeiten, daß sie bei Drehung des gegenüber dem Spannhülsenträger drehbaren Teiles in axialer Richtung gegen ihre konischen Lager verschoben werden.

Auf der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.

Wie aus Abb. 1 und 2 ersichtlich ist, besteht die Spannhülse aus zwei Teilen 17 und 18, die mit einer, z. B. aus zwei oder mehreren Zähnen bestehenden Verzahnung 19, 20 ineinandergreifen. Der hintere Teil 18 der Spannhülse besitzt außer den Längsschlitzen 21 Aussparungen 22, in die ein in dem Werkzeugträger sitzender Vorsprung 23 eingreift. Der vordere Teil 17 der Spannhülse ist mit Längsschlitzen 24 sowie mit einem als Mitnehmer für das Werkzeug dienenden Vorsprung 25 versehen.

Die Betätigung der Spannhülse erfolgt durch einfaches Drehen des eingeführten und mit dem Mitnehmer 2 5 zusammenarbeitenden Werkzeugs. Hierbei gleiten die Zähne 19, 20 aneinander hoch, so daß beide Teile der Spannhülse im Sinne der Pfeilrichtung auseinander und gegen die konischen Endlager im Werkzeugträger gedrückt werden, wodurch an beiden Enden radial gerichtete Klemmkräfte entstehen.

Nach Abb. 3 und 4 sind ebenfalls zwei Spannhülsenhälften 17 und 18 vorhanden, deren konische Endteile 26, 27 nach außen verjüngt ausgebildet sind, und deren innere Enden 28, 29 übereinandergreifen und mit einer Verzahnung 30 derart zusammenarbeiten, daß bei einer Drehung des Werkzeugs und somit des Spannhülsenteils 17 auf die beiden Spannhülsenhälften ein axialer Zug in Richtung der Pfeile hervorgerufen wird, der die Anpressung an die konischen Lagerflächen und die den Werkzeugschaft festhaltende Klemmkraft erzeugt.

Nach Abb. 5 und 6 sind beide Spannhülsenhälften 17 und 18 durch Gewinde 31 miteinander verbunden. Es wird je nach der Ausbildung der konischen Lagerflächen durch Auseinander- oder Zusammenschrauben der

beiden Hälften des Werkzeugs gespannt oder freigegeben.

Abb. 7, 8 und 9 zeigen eine besondere Ausbildung der konischen Endflächen der Spannhülse, durch die es ermöglicht wild, die Festspannung des Werkzeugs durch einfache Drehung desselben oder der von ihm mitgenommenen Spannhülse zu bewirken; auch wenn diese ungeteilt ausgebildet ist. Die konischen Endflächen oder eine derselben, z. B. die vordere, 32, in Abb. 7 oder 33 in Abb. 9 sind bei dieser Ausführung 'mit nockenartigem Querschnitt, wie aus Abb. 8 zu ersehen, ausgebildet. Man kann sich diese Fläche z. B. derart entstanden denken, daß man um die Achse der Spannhülse eine in der konischen Fläche verlaufende Gerade rotieren läßt, die mit der Spannhülse einen konstanten Winkel bildet und gleichzeitig bei Rotation um die Achse längs einer Schraubenlinie mit einer bestimmten Steigung ansteigt und wieder in die ursprüngliche Lage zurückgeht. Entsprechend der hierbei entstehenden Nockenfläche, welche die in Abb. 8 dargestellte oder auch andere Gestalt haben kann, ist auch die Lagerfläche des Werkzeugträgers ausgebildet, so daß bei einer Drehung des Nockens im Lager eine Verschiiebung der Spannhülse in der Pfeilrichtung erfolgt, durch welche der hintere, z. B. üblich konisch gebildete Spannhülsenkopf in sein Lager gepreßt wird und die entsprechend radial gerichteten Klemmkräfte erzeugt werden. Nach Abb. 10 und 11 ist der konische Endkopf der Spannhülse ebenfalls nockenartig ausgebildet. Sein Festklemmen erfolgt bei der Drehung des Werkzeugs bzw. der durch Vermittlung des Mitnehmers 25 mitgenommenen Spannhülse mit Hilfe der Kugeln 34, die in dem von der konischen Nockenfläche des Spannhülsenkopfes und dem Werkzeugträger 3 5 in Abb. 10 bzw. 36 in Abb. 11 gebildeten Raum gelagert sind.

Abb. 12, 13 und 14 zeigen eine entsprechende Ausbildung der Festklemmvorrichtung bei ähnlich konisch, gebildeten Spannhülsenköpfen. Hier ist die innere Stirnwand 37 des Werkzeugträgers bzw. die Wand 38 des Kugellagerraumes mit einer Verzahnung 39 versehen, auf welche die Kugel derart aufläuft, daß sie die Klemmwirkung auf den Spannhülsenkopf ausübt.

Nach Abb. 15 wird die Klemmvorrichtung mit Hilfe eines Spannringes 40 bewirkt, der mit einem Mitnehmer 41 für das Werkzeug versehen ist und durch eine Verzahnung 42 mit dem Werkzeugträger 43 derart zusammenarbeitet, daß bei Drehung des Spannringes 40 derselbe sich in der Pfeilrichtung verschiebt, wobei er die gewünschte Klemmwirkung auf den konischen Teil 44 der Spannhülse ausübt.

Abb. 16 zeigt eine ähnliche Ausführung, bei welcher der Spannhülsenkopf sich nach außen konisch verjüngt. Der mit Mitnehmer versehene Spannring 47 arbeitet mit der Verzahnung 48 des Werkzeugträgers 46 zusammen.

Die beschriebenen Ausführungen können im Rahmen der Erfindung, z. B. hinsiehtlieh der Ausbildung der konischen oder nokkenartig gebildeten Spannhülsenköpfe, der Lagerung derselben und der Mittel zum Festklemmen abgeändert werden. Unter Winkelstücken im Sinne der Erfindung sind sowohl solche Instrumente zu verstehen, bei welchen der Winkelkopf rechtwinklig zur Achse der Antriebswelle steht, wie auch solche, die unter einem mehr oder weniger spitzen bzw. stampfen Winkel an die Hülse der Antriebswelle ansetzen.

Claims

Patentansprüche:

i. Spannvorrichtung für Winkelstücke, insbesondere zu zahnärztlichen Zwecken, mit einer an beiden Enden einen geschlitzten Konus tragenden Spannhülse, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülse aus zwei Teilen (17, 18) besteht, deren einer an einer Verdrehung gegen den Spannhülseilträger gehindert ist, während der andere gegenüber dem letzteren drehbar ist, und deren aneinanderstoßende Stirnflächen mittels Verzahnung (19, 20) o. dgl. derart zusammenarbeiten, daß sie bei Drehung des gegenüber .dem Spannhülsenträger drehbaren Teiles in axialer Richtung gegen ihre konischen Lager verschoben werden. -
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Spännhülsenköpfe, z. B. der vordere, mit nockenartigem Querschnitt ausgebildet, z. B. mit einer Außenfläche versehein ist, deren geometrische Bildung durch Rotation einer mit der betreffenden Achse einen unveränderlichen Winkel bildenden Geraden unter gleichzeitiger axialer Verschiebung derselben entsteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch ϊ und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Festklemmen der konisch oder nockenartig gebildeten Endflächen Kugeln (34) dienen, die in einem zwischen diesen Endflächen und dem Werkzeugträger gebildeten Raum zu laufen vermögen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen