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Dichtungsgerät Die Erfindung bezieht sich auf ein Dichtungsgerät mit
-einem Streifendichtungsrohr, welches mit .auslösbaren Haltemitteln für den Dichtungsstreifen
verbunden ist. Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art ist ein Zentrierzapfen
vorgesehen, der, wenn ein Rohr abgedichtet werden soll, in das Ende des Rohres eingeführt
wird. Konzentrisch zu diesem Zapfen ist das Dichtungsrohr angeordnet, welches am
einen Ende senkrecht zur Achse des Rohres .abgeschnitten ist. 1VUttels dieses Endes
wird der Dichtungsstreifen in den zu dichtenden Hohlraum eingeschoben. Das freie
Ende des Dichtungsstreifens ruht hierbei in Aussparungen in dem erwähnten Ende des
Dichtungsrohres und liegt gegen einen Teil des Umfanges des Zentnerzapfens an.
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Bei Einrichtungen dieser Art ist es mit Schwierigkeiten verbunden,
den Dichtungsstreifen am inneren Ende des zu dichtenden Hohlraumes anzubringen und
festzuhalten, insbesondere weil das Ende des Dichtungsrohres den Hohlraum vollständig
ausfüllt, so daß das Ende des Streifens nicht in die richtige Lage gebracht werden
kann. Eine vollständig dichte und sichere Abdichtung wird deshalb in den wenigsten
Fällen erzielt.
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Um diese Nachteile zu vermeiden, ist gemäß der Erfindung das Dichtungsrohr
mit einem kurvenförmigen Legerand versehen, der den Streifen in den innersten Teil
des zu packenden Hohlraumes hineinschiebt und während der Ablegebew awng des Haltemittels
festhält.
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Die Haltemittel bestehen hierbei aus einem federbeeynflußten Rohr,
welches das Dichtungsrohr umgibt und in bekannter Weise einen Aufnahmeschlitz für
das Ende des Packungsfadens besitzt.
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In der Zeichnung zeigt Abb. i eine Ausführungsform der Erfindung.
Das Gerät ist vollständig zusammengestellt und kann mit einem Drehwerkzeug verbunden
werden.
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Abb. z, 3 und q. - zeigen schematisch das Gerät in verschiedenen Arbeitsstufen.
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Das Dichtungsgerät i besteht in der Hauptsache aus der hohlen Stange
z, deren eines Ende dazu bestimmt ist, von dem betreffenden Arbeiter gehalten zu
werden, der Zentrierwelle 3 und der Faden- oder Streifenführung q.. Sämtliche Teile
sind in der in Abb. i gezeigten Weise miteinander verbunden und werden mittels der
Federn 5 und 6 in ihren Stellungen gehalten.
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Die Feder 5 ist um die Zentrierwelle 3 gelegt und bewirkt, daß der
Zentrierzapfen 7 und ein Teil des Kopfes 8 aus dem Dichtungsrohr 9 herausragen.
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Das Ende des Dichtungsrohres 9 ist schräg abgeschnitten, so daß eine
Schleife mit Leichtigkeit am Kopf 8 der Zentrierwelle festgehalten werden kann.
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Die von der Feder 5 bewirkte Vorwärtsbewegung der Zentrierwelle 3
wird von der
Hülse io begrenzt, die in ihrer Stellung gehalten wird
mittels des Ringes i i, der in der Vertiefung 12 am Wellenende fest gelagert ist.
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Das Dichtungsrohr 9 bildet einen Teil der Handstange 2, indem es an
einem Ende mit dieser derart verbunden ist, daß ein ringförmiger Raum 13 entsteht,
in welchem das Steuerrohr 4 hin und zurück gleiten kann.
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Die Handstange 2 besitzt eine Schraube 15, die in eine Nut 'I q. hineinragt,
die im Steuerrohr 4 angeordnet ist und in der Hauptsache längs des Rohres verläuft,
deren inneres Ende aber gekrümmt ist, und zwar vom Bedienungsende aus gesehen in
einer Richtung entgegengesetzt dem Uhrzei.gersinne. Wie aus den Abb. i und 2 ersichtlich,
drückt die Feder 6 gewöhnlich das Steuerrohr ¢ nach vorn, bis das gekrümmte Ende
der' Nut 14 von der Schraube 15 festgehalten wird.
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Die Handstange 2 ist an ihrem Ende mit einer Hülse 24 versehen, die
mittels der Stellschraube 17 mit einem Drehwerkzeug 16 verbunden werden kann.
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Das Ende des Kondensatorrohres 18 ist in den Abb. 2 bis ,4 in der
Tragplatte 19 gelagert, die mit ringförmigen Dichtungsräumen 20 versehen ist, die
die Rohrenden umgeben.
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Die Faden- oder Drahtsteuerung 4 ist mit einem langen Führungsschlitz
21 für den Faden versehen, und in dessen Nähe ist ein kürzerer Schlitz 22 angeordnet,
der das lose Ende des Dichtungsfadens 23 aufnimmt.
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Der Durchmesser des Zentrierzapfens 7 ist gleich dem inneren Durchmesser
des Kondensatorrohres, und der Durchmesser des Zentrierkopfes 8 ist gleich dem äußerenDurchmesser
des Kondensatorrahres.
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Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Zuerst wird der Dichtungsfaden
23 in den Schlitz 21 des Steuerrohres eingeführt, worauf er in Schleife um den Zentrierwellenteil
8 gelegt und in den Schlitz 22 eingeführt wird. Darauf wird der Faden angezogen,
bis nur noch sein äußerstes Ende in dem Schlitz 22 festsitzt. Der Zentrierzapfen
7 wird darauf in das Rohrende eingeführt.
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Wenn ein Druck auf die Vorrichtung ausgeübt wird, so wird die Schleife
des Dichtungsdrahtes von dem Dichtungsrohr 9 über das Kondensatorrohr geschoben.
Der äußere Durchmesser des Dichtungsrohres 9 ist, wie aus Abb. 2 ersichtlich, annähernd
gleich dem Durchmesser des ringförmigen Dichtungsraumes 2o. Durch den Druck auf
die Vorrichtung wird gleichzeitig die Feder 5 zusammengedrückt.
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Wird die Hand- oder Griffstange 2 weiter nach vorn gedrückt, so legt
sich das Steuerrohr 4 gegen die Tragplatte 19 an, wodurch die Feder 6 zusammengedrückt
und der Steuerteil4 zurückgedrängt wird, wobei er sich gleichzeitig dreht, wie in
Abb.3 gezeigt, so dar das lose Ende des Dichtungsdrahtes sich um das Rohr legt,
und zwar in einer Richtung entgegengesetzt der Wickelrichtung.
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Das Ende des Dichtungsfadens bewegt sich dadurch aus dem Schlitz 22
heraus, wobei es unterhalb der am Ende des Schlitzes geformten Zunge gleitet. Wird
das Dichtungsrohr g nochmals in den zu dichtenden Hohlraum hineingeführt, so löst
sich der Dichtungsfaden vollständig von dem Schlitz 22 und wird genau in diejenige
Stellung gebracht, die er bei der weiteren Einlegung des Dichtungsfadens haben soll.
Durch Umdrehung des Teiles 16 im Uhrzeigersinn unterAufrechterhaltung des Druckes
gegen die Vorrichtung wird der Faden in zuverlässiger Weise um das Rohrende i9 im
Dichtungsraum 2o gelegt; wobei der -Schütz 21 den Faden steuert.
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Wenn die Vorrichtung aus dem Rohr entfernt wird, so erweitern sich
die Federn 5 und 6, und die Teile kehren selbsttätig in die in Abb. i gezeigte Stellung
zurück.
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Nach der Entfernung des Gerätes wird ein Haltering (nicht gezeigt)
in den mit Gewinde versehenen Dichtungsraum eingeschraubt, wodurch die Packung in
üblicher Weise zusammengepreßt wird.
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Während der Einlegung des Fadens muß der Arbeiter auch für den Nachschub
des Fadens Sorge tragen. Es kann aber auch ein Fadenhalter angeordnet werden, unterhalb
welchem der Faden gleitet und von welchem der Faden unter Zug gehalten wird.
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Mittels des neuen Gerätes kann ein gewöhnlicher Arbeiter nach kurzer
Übung ein Kondensatorrohr innerhalb 6 bis i o Minuten abdichten, wobei Ergebnisse
erzielt werden, die den besten Ergebnissen gleichkommen, welche durch die langsamen
und ermüdenden Handpackungsverfahren erreicht werden können.