DE49281C - Vorrichtungen zur Herstellung von Fässern aus Papiermasse - Google Patents

Vorrichtungen zur Herstellung von Fässern aus Papiermasse

Info

Publication number
DE49281C
DE49281C DENDAT49281D DE49281DA DE49281C DE 49281 C DE49281 C DE 49281C DE NDAT49281 D DENDAT49281 D DE NDAT49281D DE 49281D A DE49281D A DE 49281DA DE 49281 C DE49281 C DE 49281C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
drum
drums
paper pulp
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DENDAT49281D
Other languages
English (en)
Original Assignee
J. R. THAME in 147 Bridge Road, Battersea, County of Surrey, und H. SANGUINETTI in London, 16 Old Bond Street, County of Middlesex, England
Publication of DE49281C publication Critical patent/DE49281C/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21JFIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE S4: Papiererzeugnisse.
und HERBERT SANGUINETTI in LONDON
(County of Middlesex, England).
Vorrichtungen zur Herstellung von Fässern aus Papiermasse.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 23. December 1888 ab.
Vorliegende Erfindung betrifft Vorrichtungen zur Herstellung von Fässern u. dergl. aus Papiermasse.
Dieselben erhalten im allgemeinen eine cylindrische Form, wobei der Fafskörper aus einem Stück besteht, ebenso der Boden und der Deckel. Der Fafscylinder wird dadurch gebildet, dafs man um eine drehbare Trommel, deren eine Anzahl gruppenweise in der Maschine angeordnet ist, fast flüssige Papiermasse legt. Die Trommel wickelt dieselbe lagenweise auf, bis die gewünschte Dicke erreicht ist. Die Zuführung der Masse nach der Maschine erfolgt mittelst eines endlosen Bandes.
Sobald die erste Trommel in genügender Dicke umhüllt ist, wird diese abgestellt, die Trommel von dem endlosen Band entfernt und eine andere an ihre Stelle gebracht. Wenn eine Trommel gefüllt ist, geht die Füllung einer Trommel der anderen Gruppe vor sich, während die erstere Trommel von · dem Breicylinder befreit wird. Der feuchte, lagenweise umwickelte Papierstoff wird in Form eines Fasses mit offenen Enden geprefst. Eine Vorrichtung kommt zeitweilig zur Anwendung, um den Breicylinder von der Trommel nach dem Trockenraum zu führen. Diese Vorrichtung besteht aus einem durchlöcherten oder gewellten Cylinder, welcher nicht allein dem weichen Breicylinder die Form erhält, sondern auch dem das Trocknen bewirkenden Luftstrom Zutritt gewährt. Die Trommel ist theilweise zusammenziehbar, indem ein Spalt mit ausgesparten Kanten vorhanden ist, in welchen Ansätze eines FüllstUckes passen; auch kann der Spalt Ansätze für ein ausgespartes Füllstück besitzen. Das Zusammenziehen der Trommel nach Entfernung des FüllstUckes wird mittelst einer quer durch die Trommel gehenden Schraube bewirkt. Die Transportvorrichtung kann aus einem gespaltenen Rohr mit äufseren, durch Federn zusammenprefsbaren Lappen bestehen und mit einem geflanschten Fufs und einer ringförmigen Lippe versehen sein, um den Papiercylinder genau in der Form zu erhalten.
Auf beiliegender Zeichnung werden durch die Fig. 1 und 2 die Trommelgruppen zur Herstellung der Fässer in Vorder- und Seitenansicht veranschaulicht, während die Fig. 3 bis 5 die Anordnung einer Trommel und die Fig. 6 bis 11 diejenige von Transportcylindern zeigen.
In den Fig. 1 und 2 ist c ein endloses Band, welches den Papierbrei nach den Trommelgruppen ef bringt. Unterhalb der letzteren legt sich je eine Rolle d d1 gegen das Band, um dieses gegen die Trommeln zu drücken. Auf diese Weise bleibt der Papierbrei an derjenigen Trommel hängen, welche in Berührung mit dem endlosen Band sich befindet, z. B. an der Trommel 1 der Gruppe/, Fig. ι, und wird von dieser in der Richtung des Pfeiles aufgewickelt, und zwar zu einer Dicke entsprechend der Einstellung der Trommel ι zu der Druckrolle d1. Nachdem die
Trommel ι der Gruppe f völlig bedeckt ist, wird sie gehoben und die entsprechende Trommel 5 der Gruppe e in Berührung mit dem endlosen Band c gebracht. Hiermit wird, gruppenweise abwechselnd, fortgefahren, bis sämmtliche Trommeln ι bis 4 und 5 bis 8 gefüllt sind, worauf dieselben durch neue ersetzt werden. Diese Trommeln sind paarweise auf Wellen h untergebracht, welche in Lagern h J einer mittleren . Scheibe h 2 ruhen. Letztere wird von der Hauptwelle /i3 getragen, welche bei Λ4 in Rahmen il gelagert ist. Die Rahmen i4 dienen gleichfalls zur Aufnahme von Lagern k der Wellen k- der unteren Rollen d1 d, welche, bei Z1 mit genannten Lagern verbunden, gegen die Trommeln mittelst eines bei I- gestützten und von einem Gewicht Z3 beschwerten Hebels Z geprefst werden. Durch eine Stellschraube Z4 wird der Druck der Rollen d1 d gegen die Trommeln geregelt. Die Anzahl der Trommeln jeder Gruppe kann verschieden sein; die Trommeln werden infolge ihrer Berührung mit dem endlosen Band in Drehung versetzt; sobald jedoch die betreffende Trommel gefüllt ist, wird dieselbe durch eine mittelst einer beliebigen Vorrichtung der Hauptwelle h3 gegebene Viertelumdrehung gewechselt.
Die Trommeln der Gruppe e und f bestehen aus einem Mantel g von nicht oxydirbarem Material. Auf jeder Welle h befindet sich ein Rad h 5 zum Tragen des Mantels g, welcher an den Enden durch Platten g1 g-, deren Mittelöffnungen um Blöcke der Welle h greifen, geschlossen wird. Behufs Entfernung des Mantels g wird eine Mutter g-3 von der Welle h geschraubt.
Um die in den Fig. 3 und 4 im Schnitt und in Seitenansicht dargestellten Trommeln g auf den vollen Durchmesser der lichten Weite des Papiercylinders zu bringen, wird in einen Spalt gn der Trommel g ein Füllstück g* geschoben, wobei die Theile durch die an denselben vorgesehenen Vorsprünge und Aussparungen an einander gehalten werden. Behufs Zusammenziehens der Trommel entfernt man das Füllstück g-4 wieder und verringert durch Zusammenziehen des Mantels mit Hülfe von an diesen bei ga angebrachten Schraubenbolzen g7 und einer Klaue g6, Fig. 5, den Durchmesser der Trommel, worauf man den Papiercylinder mit Leichtigkeit zu entfernen vermag.
Die feuchten Papiercylinder werden nach Trockenräumen mit Hülfe von durchlochten Cylindern t, Fig. 6 bis 11, gebracht, welche als Halter oder Stützen für die Papiercylinder bei diesem Transport dienen. Die Fig. 6 und 7 zeigen in Seitenansicht und im Querschnitt einen solchen Transportcylinder von durchlochtem Metall. Derselbe kann über den Papiercylinder dadurch gebracht werden, dafs man ihn beim Darüberstecken aus einander drückt und hierauf wieder losläfst, worauf eV sich eng um den Breicylinder legt. Bei der in Fig. 8 gezeigten Abänderung ist eine gebogene Lippe oder ein Flantsch 3 angebracht, welcher das Ende des Papiercylinders umfafst, um die Beschädigung desselben zu verhindern, wenn der Transportcylinder in den Papiercylinder gesteckt wird. Die durch die Fig. io- und 11 veranschaulichten Transportcylinder sind gleichfalls aufgeschnitten und werden durch Federn 5 zusammengehalten. Auch kann der gewellte Transportcylinder, Fig. 11, mit Durchbohrungen versehen sein.

Claims (3)

Patent-Ansprüche: , An einer Maschine zur Herstellung von Papierfässern:
1. Die Anordnung mehrerer den Papierbrei um sich wickelnder Trommeln (g) auf einer Scheibe (h2), welche von einer durch eine beliebige mechanische Vorrichtung in Drehung zu versetzenden Welle h3 getragen wird, zu dem Zwecke, ein schnelles Einstellen von frischen Trommeln auf das den Papierbrei herbeiführende endlose Band zu ermöglichen (Fig. 1 und 2).
2. Die Vorrichtung zur Veränderung. des Durchmessers der Trommeln (g), darin .bestehend, dafs man ihrem Mantel einen durch ein Füllstück (g*) auszufüllenden Spalt (gh) und aufserdem Spannschrauben fge g1) oder dergleichen giebt (Fig. 3 bis 5).
3. Die Benutzung' von Transportcylindern, welche aufgeschnitten sind und entweder um oder in den Papiercylinder gesteckt werden, wobei sie um das Ende des Papiercylinders mit einem Flantsch (3) fassen können, um eine Beschädigung desselben zu verhindern (Fig. 6 bis 11).
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT49281D Vorrichtungen zur Herstellung von Fässern aus Papiermasse Expired - Lifetime DE49281C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE49281C true DE49281C (de)

Family

ID=324210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT49281D Expired - Lifetime DE49281C (de) Vorrichtungen zur Herstellung von Fässern aus Papiermasse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE49281C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023598A (en) * 1975-01-31 1977-05-17 Sulzer Brothers Limited Jacquard lifting wire

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023598A (en) * 1975-01-31 1977-05-17 Sulzer Brothers Limited Jacquard lifting wire

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE751212C (de) Verfahren zum Auswalzen von insbesondere breiten und duennen Metallstreifen oder -baendern
DE835129C (de) Giess- oder Umkleidungsvorrichtung fuer Rohre und aehnliche Werkstuecke
DE2527690B2 (de) Bandhaspel zum auf- und abwickeln von metallbaendern
DE2812958A1 (de) Wickelvorrichtung
DE4039700A1 (de) Rotations-siebdruckmaschine mit einem netzgewebe-formzylinder
DE1114377B (de) Maschine zum Aufwickeln einer Material-, insbesondere Papierbahn auf Rollen
DE69804349T2 (de) Wickelmaschine für bahnen, zum wickeln von rollen
CH625999A5 (de)
DE2821586A1 (de) Expandierbarer spulenhalter
DE2430603C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorratswickels aus Säcken
DE1704767C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen eines Bandes aus Kunststoff oder vulkanisierbarem Kautschuk
DE1749743U (de) Vorrichtung zum rollenwechsel bei mehrfach-wickelvorrichtungen fuer kontinuierlich zugeliefertes bandfoermiges wickelgut.
DE2332406A1 (de) Einrichtung zum zupfen von faserbuescheln
DE506332C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Roehren oder Huelsen aus Faserstoff
DE2384C (de) Maschine zum Enthülsen und Putzen von Reis und anderen Körnerfrüchten
DE623886C (de) Vorrichtung zum Zusammendruecken von Pflanzen, vorwiegend Futterpflanzen, in einem Ringraum
DE71347C (de) Maschine zur Herstellung cylindrischer Cigarren ohne Umblatt
AT125220B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen plastischer Sprengstoffe zu Strängen.
DE1779437A1 (de) Vorrichtung zum Zuliefern von unzerschnittenen Reifengewebebahnen zu einer Schraegschneidemaschine
DE1041239B (de) Einrichtung zum Aufbringen von Gewebebahnen auf die Trommeln von Reifenaufbau- und Baendermaschinen
DE522778C (de) Maschine zum Trocknen und Appretieren schmaler gewebter Baender von krummliniger Gestalt
DE1176418B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Wickelballen
AT137760B (de) Maschine zum Aufbringen von Zementmasse auf metallische zylindrische Tragkörper.
DE405965C (de) Verfahren zur Herstellung von flachen, federnden Stuetzen, z. B. Korsettstangen
DE117566C (de)