DE498537C - Drehrost-Gaserzeuger zur Vergasung von feinkoernigem oder staubfoermigem Brennstoff - Google Patents

Drehrost-Gaserzeuger zur Vergasung von feinkoernigem oder staubfoermigem Brennstoff

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DE498537C
DE498537C DET31007D DET0031007D DE498537C DE 498537 C DE498537 C DE 498537C DE T31007 D DET31007 D DE T31007D DE T0031007 D DET0031007 D DE T0031007D DE 498537 C DE498537 C DE 498537C
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/34Grates; Mechanical ash-removing devices

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

  • Drehrost-Gaserzeuger zur Vergasung von feinkörnigem oder staubförmigem Brennstoff Die Erfindung betrifft einen Drehrost-Gaserzeuger, dessen Schacht und Rost so ausgebildet sind, daß er sich zur wirtschaftlichen Vergasung von feinkörnigem oder staubförmigem Brennstoff eignet.
  • Zur vollständigen Vergasung von feinkörnigem oder staubförmigem Brennstoff ist wegen der dichten Lagerung eine große Windpressung erforderlich. Der hohe Winddruck führt dazu, daß sich eine gleichmäßige Verteilung der Vergasungsluft im Schachtquerschnitt ohne besondereMaßnahmen nicht aufrechterhalten läßt. Es bilden sich Kanäle in der Brennstoffschüttung, während die zwischen den Kanälen liegenden Teile von der Luft nicht durchstrichen werden. Durch die Kanäle entweicht die Luft zum Teil unverbraucht, was zu einer schlechten Zusammensetzung des gebildeten Gases führt. Die zwischen den Kanälen liegenden Teile des Schachtinhaltes werden dagegen nur unvollkommen vergast. Es kommt noch hinzu, daß die Luft, die die Kanäle mit großer Geschwindigkeit durchströmt, von unten Brennstoffteile mit sich reißt, die sich infolge der gleichzeitigen Schlackenbildung in den Kanälen weiter oben festsetzen und diese in kurzer Zeit verstopfen. Der Betrieb des Gaserzeugers kann hierdurch in .kurzer Zeit gestört sein.
  • Die Erfindung erstrebt die Lagerungsdichte des durchgesetzten Brennstoffes bei dessen Fortbewegung durch den unteren Teil des Schachtes zu vermindern. Der wassergekühlte zylindrische Schacht wird zu diesem Zweck in seinem unteren Teil kegelförmig nach außen erweitert. In diesem kegelförmigen Teil befindet sich ein ebenfalls kegelförtnig ausgebildeter Drehrost, der besondere Vorrichtungen zur Förderung des Durchganges der Beschickung trägt. Der Rost ist wie üblich exzentrisch gegenüber der Schachtwand angeordnet. Die Qnerschnittsflächen für den Durchgang derBeschickung zwischen Rost und Schachtkegel werden so bemessen, daß sie größer als im oberen zylindrischen Schachtteil sind. Dadurch wird eine dichte Lagerung des Brennstoffes vermieden und eine Verringerung des Widerstandes für die durchtretende Vergasungsluft erreicht. Die kegelförmige Schachtwand hat eine größere Neigung gegen die Waagrechte als der natürliche Böschungswinkel der Beschickung, so daß im Zusammenwirken mit einer Rührvorrichtung ein Loslösen der Beschickung von der Außenwand nicht eintritt. Randfeuer werden sich also nicht ausbilden.
  • Um den Gaserzeuger verschiedenen Brennstoffen anpassen zu können, ist eine Veränderlichkeit der O_uerschnittsverhältnisse vorgesehen. Zu dies-cm Zwecke kann die Höhenlage des Rostes durch axiale Verschiebung, z. B. durch Einfügen von Unterlagen unter den Rost, verändert werden. Das Auswechseln solcher Unterlagen kann bei Betriebsunterbrechungen vorgenommen werden.
  • Damit der Brennstoff beim Herabsinken gleichmäßig die kegelförmige Erweiterung ausfüllt, sind noch besondere Vorrichtungen am Drehrost erforderlich. Es werden etwa in der Höhe der beginnenden Schachterweiterung an und für sich bekannte, jedoch besonders ausgebildete und angeordneteFortsätze vorgesehen, die denBrennstoff zwingen, den Weg durch die Schachterweiterung zu nehmen. Damit dasAbfließen derBeschickung in die Kegelform, das erst die angestrebte endgültige Auflockerung,. ergibt, ohne Störung vor sich geht, mssen die über dem Rost sich bildenden Brücken zuerst in der Mitte aufgebrochen werden. Dazu dient ein als senkrechter Stift ausgebildeterSchlackenreißer. Dieser Stift ist exzentrisch gegenüber der Drehachse angeordnet. Durch seine kreisende Bewegung zertrümmert er die Schlakkenbrücken. Unterhalb dieses Stiftes sind waagerechte Balken angebracht, die die vorgebrochenen Schlackenkuchen weiter zerkleinern und nach außen und abwärts treiben. Diese Teile sind in bekannter Weise hohl ausgebildet zur Durchleitung von Luft oder Wasserdampf.
  • Ein Ausführungsbeispiel stellt der in Fig. i gezeichnete Gaserzeuger dar. Der wassergekühlte Mantel i umschließt in seinem unteren Teile einen Drehrost in Treppenform 2 mit gedeckten düsenförmigen Luftschlitzen. Am Scheitel trägt der Drehrost einen waagerechten Balken 3. Jeder Arm des Balkens besitzt einen Längskanal .d, der mit dem inneren Raum des Rostes in Verbindung steht. Von der Mitte des Balkens 3 ragt ein Stift 5 in die Höhe, der exzentrisch zur Drehachse des Rostes liegt. Er bildet eine Verlängerung des Bolzens 6 der Spannschraube, welche den Rost durchsetzt. Der Bolzen ist der Länge nach durchbohrt. An das untere Ende des Bolzens ist ein $-föriniges Rohr 7 angeschlossen, dessen unterer Teil in die Drehachse des Rostes geführt ist. In das Rohr ragt ein Dampfzuleitungsrohr g oder an dessen Stelle eine Dampfdüse, welche gegebenenfalls auch Luft in das Rohr einsaugen kann. Schlacken und Asche werden von der Schüssel 8 aufgenommen und ausgetragen.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Drehrost-Gaserzeuger zur Vergasung von feinkörnigem .oder staubförmigem Brennstoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht in seinem unteren, den kegelförmigen Drehrost umgebenden Teil derart kegelförmig erweitert ist, daß die Querschnittflächen zwischen Rost und Schachtmantel größer sind als die Querschnittsfläche im .oberen zylindrischenTeil des Schachtes.
  2. 2. Gaserzeuger nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel des Schachtkegels gegen d.ieWaagrechte größer ist als der Böschungswinkel der Beschickung. 3. -Gaserzeuger nach Anspruch rund 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rost zur Anpassung an verschiedene Brennstoffe in senkrechter Richtung verstellbar ist. q.. Gaserzeuger nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß etwa in Höhe der beginnenden Schachterweiterung ein, an,sich bekannter Rührwerkskörper angebracht ist, welcher aus einem waagerechten Balken und einem in der Mitte aufrecht angeordneten, außerhalb der Drehachse liegenden Stift besteht.
DET31007D 1925-11-01 1925-11-01 Drehrost-Gaserzeuger zur Vergasung von feinkoernigem oder staubfoermigem Brennstoff Expired DE498537C (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112005002983B4 (de) * 2004-12-08 2015-02-05 Sasol Technology (Proprietary) Ltd. Festbettkohlevergaser
DE102013017856A1 (de) * 2013-10-26 2015-04-30 Bernhard Böcker-Riese Festbettreaktor zur Vergasung von Brennstoffen
DE102013017863A1 (de) * 2013-10-26 2015-04-30 Bernhard Böcker-Riese Festbettreaktor zur Vergasung von Brennstoffen

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112005002983B4 (de) * 2004-12-08 2015-02-05 Sasol Technology (Proprietary) Ltd. Festbettkohlevergaser
DE102013017856A1 (de) * 2013-10-26 2015-04-30 Bernhard Böcker-Riese Festbettreaktor zur Vergasung von Brennstoffen
DE102013017863A1 (de) * 2013-10-26 2015-04-30 Bernhard Böcker-Riese Festbettreaktor zur Vergasung von Brennstoffen

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