DE510049C

DE510049C - Ofen zur Herstellung von Schmelzzement mit getrennter Vorwaermung und Entsaeuerung der Rohstoffbestandteile

Info

Publication number: DE510049C
Application number: DEST46477D
Authority: DE
Original assignee: STUDIENGESELLSCHAFT ZUR BAUXIT
Current assignee: STUDIENGESELLSCHAFT ZUR BAUXIT
Priority date: 1929-09-25
Filing date: 1929-09-25
Publication date: 1930-10-15

Description

Ofen zur Herstellung von Schmelzzement mit getrennter Vorwärmung und Entsäuerung der Rohstoffbestandteile Es ist bekannt, die zur Herstellung von Schmelzzement dienenden Rohstoffe, im wesentlichen also den Bauxit und den Kalkstein, getrennt voneinander auf hohe Temperaturen zu erhitzen und in diesem Zustande in einem gemeinsamen Schmelzrauen zu bringen, in dem infolge gegenseitiger Reaktion die Schmelzung erfolgt. Im einzelnen ist es zur Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagen worden, die getrennte Vorerhitzung in zwei nebeneinander gelagerten Drehrohröfen oder in zwei entsprechend gestalteten, feststehenden Feuerungskanälen (Flammöfen) vorzunehmen. Der Schmelzofen wird unterbrochen betrieben, indem die erzeugte Schmelze von Zeit zu Zeit abgestochen wird.
Das Verfahren ist zur praktischen Ausführung nicht gelangt, und zwar deshalb, weil es eine verwickelte und kostspielige Vorrichtung erfordert, nämlich drei getrennte Ofen, d. h. zwei Kalzinier- und einen Schmelzofen, und weil daher die Strahlungsverluste entsprechend der großen Oberfläche dieser drei Ofen eine wirtschaftliche Arbeitsweise verhindern.
Diese Nachteile beseitigt die Erfindung, welche zwecks Erzeugung des Schmelzzementes auf den für diese Zwecke erprobten einheitlichen Drehrohrofen zurückgreift, innerhalb dessen die getrennte Vorwärmung bzw. Entsäuerung der Rohstoffe erfolgt, die dann in der Schmelzzone des Drehrohrofens zusammengeführt werden. Hierdurch werden einmal die Anlagekosten gering, andererseits werden die Strahlungsverluste erheblich herabgesetzt.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen Abb. i bis 3 die eine Ausführungsform des Ofens, und zwar Abb. i und 3 den senkrechten Längsschnitt des Ofens, und zwar Abb. i das Auslaufende desselben mit dem davor angeordneten, feststehenden unteren Ofenkopf, Abb. 3 den oberen Teil des Drehrohrofens mit dem davor angeordneten, feststehenden oberen Ofenkopf, der zum Schornstein führt, Abb. a den dazugehörigen Querschnitt dieser Ausführungsform, Abb. 4 bis 6 eine zweite Ausführungsform des Ofens, und zwar Abb. 4 und 6 den senkrechten Längsschnitt des Ofens, wobei Abb. 4 den übergang von den Vorwärmezonen zur Schmelzzone darstellt, während Abb. 6 den oberen Teil (Einlaufende) des Drehrohrofens darstellt und Abb. 5 den dazugehörigen Querschnitt zeigt.
Abb.7 zeigt das Einlaufende dieser Ausführungsform des Drehrohrofens im waagerechten Längsschnitt.
Abb. 8 und 9 zeigen eine dritte Ausführungsform des Ofens, und zwar Abb.9 den senkrechten Längsschnitt des Einlaufendes, Abb. 8 den dazuerehöri--en Ouerschnitt. Gemäß Abb. i bis 3 ist der einheitliche Drehrohrofen i auf mehreren Rollenlagerungen' drehbar gelagert; er erstreckt sich vom oberen Ofenkopf :2 (überleitung zum Schornstein) zum unteren Ofenkopf 3, in welchem die Feuerung q. angebracht ist. Der untere Teil des Drehrohrofens -wird durch die einheitliche Schmelzzone 5 dargestellt. Der obere Teil des Drehrohrofens setzt sich aus zwei gleichachsig angeordneten Zylindern zusammen. Der innere, 6, dient zur Vorwärmung und Kalzinierung des Bauxits B, während der ringförmige Zwischenraum io zwischen diesem inneren Zylinder und dem äußeren Ofenmantel zur Vorwärmung und Kalzinierung des Kalksteines K dient. Es ist natürlich auch ebensogut möglich, den inneren Zylinder für den Kalkstein und den ringförmigen Zwischenraum für den Bauxit zu bestimmen. Die. Aufgabe der Rohstoffe erfolgt durch die Trichter und Schurren 7 und 8, von denen die eine den inneren Zylinder und die andere den ringförmigen Zwischenraum speist.
Beim Übergang in die Schmelzzone ragt der obere Teil des Drehrohrofens und insbesondere der innere Zylinder zweckmäßig ein wenig in die Schmelzzone hinein, damit das aus dem inneren Zylinder und dem ringförmigen Zwischenraum ausfallende Brenngut unmittelbar in die flüssige Schmelze der Zone 5 hereinfällt, um ein Anbacken des Gutes zu verhindern.
Bei der Ausbildungsform des Drehrohrofens nach den Abb. q. bis 7 werden im oberen Teil des Drehrohrofens durch radiale Zwischenwände 13 sektorförmige Zwischenräume ti und 12 gebildet, die zur Vorwärmung und Entsäuerung des Kalksteines und des Bauxits dienen. Auch in diesem Falle empfiehlt es sich, den oberen Teil des Drehrohrofens etwas in den unteren Teil desselben (Schmelzzone) hereinreichen zu lassen.
Um die Speisung der Sektorenräume zu erleichtern, gehen diese am Einlaufende des Ofens durch entsprechend geformte Schaufeln 14 in gleichachsige Räume über, die in gleicher Weise wie bei der Ausführung nach Abb. i mit Kalkstein K und Bauxit B gespeist werden.
Bei der dritten Ausführungsform nach den Abb. 8 und 9 ist nur eine Zwischenwand 15 vorgesehen, welche doppelwandig ausgebildet ist und durch die Rohrleitung 16 mit Kühlwasser versehen wird.
Eine solche Wasserkühlung kann auch bei den anderen Ausführungsformen mit Vorteil bei den der Feuerung ausgesetzten Zwischenwänden angewandt werden.
Die einheitliche Feuerung dient zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur in der Schmelzzone, d. h. in erster Linie zum Ausgleich ihrer Strahlungsverluste. Die Abgase der Feuerung, die erst wenig von ihrem Heizwert verloren haben, ziehen teilweise durch die Entsäuerungs- und Schmelzzone des Kalksteines und teilweise durch diejenigen des Bauxites. Man kann am Ofeneinlaufende durch Schieber 9, die den ringförmigen Teil teilweise abzudecken vermögen, das Verhältnis der für die beiden Rohstoffe bestimmten Gasmengen regeln, um die günstigste Ausnutzung des Brennstoffes zu gewährleisten.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Ofen zur Herstellung von Schmelzzement mit getrennter Vorwärmung und mindestens teilweiser getrennter Entsäuerung der Rohstoffbestandteile, insbesondere des Kalks und des Bauxits, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen aus einem einheitlichen Drehrohrofen mit getrennten Räumen für die beiden Rohgutbestandteile in der Vorwärm- und Entsäuer ungszone und einem gemeinsamen Schmelzraum besteht.
2. Drehrohrofen nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Vorwärmen bzw. Entsäuern der Rohstoffbestandteile dienende Ofenteil aus zwei gleichachsig angeordneten Ofenrohren besteht.
3. Drehrohrofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorwärme-und Entsäuerungsteil aus sektorförmigen Räumen besteht, die durch radiale Zwischenwände gebildet sind. q..
Drehrohrofen nach Anspruch i und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sektorräume am Einlaufende des Ofens mittels gekrümmter Flächen in gleichachsig angeordnete Aufgaberäume übergehen.
5@,. Drehrohrofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einer einheitlichen Feuerung ausgerüstet ist, welche gleichzeitig den Wärmebedarf der gemeinsamten Schmelzzone sowie den der getrennten Vorwärme- und Entsäuerungszonen deckt.
6. Drehrohrofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorwärme-und Entsäuerungsteil in die Schmelzzone hineinragt.