DE522227C - Kolbenventil - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kolbenventil mit einem oder mehreren aufgeschnittenen dehnbaren Ringen, die unter dem Druck der Flüssigkeit ständig gegen die Führungsfläche am Gehäuse angedrückt werden. Die bisher verwendeten Dichtungsringe bilden einfache Hohlzylinder von geringer Wandstärke. Da der Flüssigkeitsdruck auf die Innenfläche des Hohlzylinders wirken und

ίο der betreffende unmittelbar durch den Ringkörper umschlossene Hohlraum daher mit dem Durchflußkanal für die Flüssigkeit in Verbindung stehen muß, ist eine Abdichtung an dem äußeren Ringende, das der aus dem Ventilgehäuse herausgeführten Einrichtung zum Verstellen des Abschlußkolbens zugekehrt ist, praktisch unmöglich, da die Abdichtungsfläche am Ringe nur durch dessen schmale Kante gebildet wird, deren Wirksaimkeit noch dadurch beeinträchtigt ward, daß sie wegen ihrer auf der Ringfederung beruhenden Beweglichkeit an einer ebenen Fläche des Ventilträgers schleifen muß. Es ist daher bei den bisherigen Ausführungen nicht zu vermeiden, daß die Flüssigkeit bei geschlossenem Ventil durch das Innere des Dichtungsringes in die nur schwer nach außen abzudichtende Führung für die Verstellungseinrichtung gelangt und aus dem Ventil austritt.

Der angegebene Nachteil wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß der aufgeschnittene zylindrische Kolbenring mit einem nach innen gerichteten, ebenfalls aufgeschnittenen ebenen Flansch auegeführt wird, der eine mit einer entsprechenden Flanschfläche des Ventilträgers zusammenwirkende verbreiterte Gleit- und Dichtungsfläche bildet. Hierbei ist es zweckmäßig, die Schnittstelle des ebenen Kolbenringflansches durch einen besonderen, in ihm versenkt angeordneten Dichtungsring zu überdecken. Durch die verbreiterte Gleit- und Dichtungsfläche gemäß der Erfindung ist eine ausreichende Dichtung am äußeren Ende des Kolbenringes gewährleistet.

Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung veranschaulicht.

Abb. ι ist ein vergrößerter senkrechter Teillängsschnitt durch das Ventil in halbgeschlossenem Zustand desselben,

Abb.. 2 ein senkrechter Längsschnitt durch das vollständig geöffnete Ventil,

Abb. 3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Abb. i,

Abb. 4 ein Schnitt nach der Linie 4-4 der Abb. 5,

Abb. 5 ein senkrechter Schnitt durch eine etwas abweichende Ausführungsfarm des Ventils,

Abb. 6 ein Schnitt nach der Linie 6-6 der Abb. i.

Das Gehäuse des in den Abb. 1 und 2 veranschaulichten Ventils besteht aus zwei Teilen, einem oberen Teil 11 und einem unteren Teil 12. Die beiden Teile sind bei 13 aneinandergeschraubt. Der untere Teil 12 des Gehäuses weist einen Flüssigkeitseinlaßkanal

14, einen Flüssigkeitsauslaßkanal 15 und in der Mitte zwischen beiden Kanälen eine Ventilkammer 16 auf.

Das den Ein- und Auslaßkanal steuernde Abschlußorgan für das Ventil 11, 12 ist in den Abb. 1 und 2 veranschaulicht und enthält ein hohles zylindrisches Glied 17, das an seinem oberen Ende bei 18 Innengewinde aufweist und als Ventilträger dient. Der Ventilkörper selbst besteht aus einem dehnbaren, gespaltenen Metallring 19, der in den Abb. i, 2 und 5 veranschaulicht ist. Der Ring hat an seinem oberen Ende einen nach innen gerichteten Flansch 19« und schließt einen anderen, gleichachsig zu ihm angeordneten, ebenfalls gespaltenen Ring 20 ein, der gegen die Innenfläche des ersten Ringes anliegt. Der im Ring 19 vorgesehene Spalt erstreckt sioh auch, durch den Flansch 19«, und der Spalt im Ring 20 ist gegenüber dem Spalt im Ring 19 versetzt, wodurch ein dichter Abschluß des Ventils 19, 20 erzielt wird. Der Flansch 19« des Ringes 19 paßt unter einen iRingflansch 21 des erwähnten Ventilträgers 17, und der Ring 19 wird mit der inneren Zylinderfläche des unteren Gehäuseteils 12 durch eine Mutter 22 in Berührung gehalten, wie in den Abb. ι und 2 veranschaulicht ist. Das untere Ende des Ringes 19 wird durch einen an der Mutter 22 vorgesehenen Flansch 23 in Stellung gehalten, der ein Herunterfallen des Ringes 19 verhindert. Ein am unteren Ende des Ventilträgers 17 vorgesehener Absatz 24 begrenzt die Stellung der erwähnten Mutter 22 und verhindert deren Berührung mit dem Ring 19, dessen axiale Länge etwas kleiner als der Abstand des Flansches 21 von dem Absatz 24 ist (Abb. ι und 2), so daß der Ring 19 sich in der Längsrichtung des Ventilträgers 17 etwas bewegen kann. Am Flansch 23 der Mutter 22 sind öffnungen 25 vorgesehen (Abb. 1 und 2), durch welche die das Ventil 11, 12 durchströmende Flüssigkeit in eine Kammer 26 gelangen kann, die durch den Flansch 19", den Ring 20 und die obere Kante der Mutter 22 begrenzt wird. Das Innere des oberen Gehäuseteils 11 ist mit einem Futter 27 versehen, das bei 28 an die Gehäusewand angeschraubt ist und zwei Nuten 29 (Abb. 1, 2 und 3) aufweist, in die am Ventilträger 17 vorgesehene federartige •Vorsprünge 30 eingreifen. Dadurch wird eine Drehung des Trägers 17 im Gehäuse 11, 12 verhindert, wenn der Träger durch eine Schraube 32 in dein nachstehend angegebenen Sinne betätigt wird. Mit der Schraube 32, die in das Muttergewinde 18 des Ventilträgers 17 eingreift, ist das untere Ende einer Spindel 31 verbunden. Beim Drehen der Spindel und der Schraube wird der Ventilträger unter der Mitwirkung der Führungen 30 in seiner Längsrichtung bewegt. Das obere Ende der Spindel 31 ist durch das Gehäuse 11 hindurchgeführt und trägt ein Handrad 33. Die Spindel 31 weist bei 34 eine Verstärkung auf, die gegen eine entsprechende Innenfläche 35 des Gehäuses anliegt, wodurch eine Undichtigkeit am oberen Ende des Gehäuses 11 vermieden wird. Die Verstärkung 34 wird durch eine Feder 36 in Berührung mit der Fläche 35 gehalten. Die Schraubenfeder 36 umschließt das obere Ende der Spindel 31 und befindet sich in einer am oberen Ende des Gehäuses 11 gebildeten Kammer 37. Die Feder 36 liegt mit ihrem einen Ende gegen das untere Ende der Kammer 37 und mit ihrem anderen Ende gegen das Handrad 33 an und hat das Bestrieben, das Handrad mit der Spindel 31 und deren Verstärkung 34 nach oben zu bewegen und dadurch die letztere in Berührung mit der Fläche 35 zu halten.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 5 ist die· Mutter 22 fortgelassen, und die gespaltenen Ringe 19 und 20 werden durch einen Stift 38 in Stellung gehalten, der durch das untere Ende des Ventilträgers 17 quer hindurchgeführt ist. Die Enden des Stiftes 38 greifen unter die Ringe 19 und 20 und halten dieselben dadurch in Stellung. Um ein Hindurchtreten von Flüssigkeit durch den Spalt 19⁶ im Flansch 19« des Ringes 19 zu verhindern, ist ein Ringsektor 39 vorgesehen, der an dem -Flansch 19« durch Nieten 40 befestigt ist. Der Sektor liegt versenkt in einem an der oberen Seite des Flansches 19« vorgesehenen Ausschnitt 41.

Der Schlitz 39^s, den der Sektor mit dem Flansch 19° bildet, ist gegenüber dem Schlitz I9^& des Flansches 19« versetzt, wodurch ein Flüssigkeitsdurchtritt verhindert wird. Der im Gehäuse 11, 12 bestehende Flüssigkeitsdruck bewirkt einen ausreichenden Auflagedruck zwischen den Ringen 19 und 20, zwischen dem Ring 19 und der Innenwand des Gehäuses 12 und auch zwischen dem Flansch 19" samt dem daran befestigten Sektor 39 und der Unterseite des Flansches-21, um ein Hindurchtreten von Flüssigkeit zu verhindern. Der jeweilige Auflagedruck entspricht dabei unmittelbar dem Druck der Flüssigkeit. Der Zusammenbau des Ventils geht in der nachstehenden Weise vor sioh:

Zuerst werden die Ringe 19 und 20 an dem Ventilträger 17 in Stellung gebracht, worauf die Mutter 22 an das Ende des Trägers 17 angeschraubt wird. Die Feder 36 wird in die Kammer 37 und die Spindel¹31 in den Gehäuseteil 11 eingesetzt. Dann wird das Handrad 33 an der Spindel 3,1 befestigt, indem die Mutter 41 auf einen Gewindefortsatz 42 der Spindel 31 aufgeschraubt wird. Dabei wird

die Feder 30 zwischen dem unteren Ende der Kammer 37 und dem Handrad 33 zusammengedrückt. Der Schraubenfortsatz 32 bei der Spindel 31 wird alsdann in das Muttergewinde 18 des Ventilträgers 17 eingeschraubt. Schließlich wird der Gehäuseteil 11 mit dem eingefügten Ventil bei 13 in den Gehäuseteil 12 eingeschraubt.

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   i. Kolbenventil mit einem oder mehreren aufgeschnittenem dehnbaren Ringen, die unter dem Druck der Flüssigkeit ständig gegen die Führungsfläche am Gehäuse angedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgeschnittene zylindrische Kolbenring (19) einen nach innen gerichteten, ebenfalls aufgeschnittenen ebenen Flansch (i9^a) aufweist, der eine mit einer entsprechenden Flanschfläche (21) des Ventilträgers (17) zusammenwirkende verbreiterte Gleit- und Dichtungsfläche bildet.
2. 2. Kolbenventil nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittstelle (i9^&) des ebenen Kolbenringflansches durch einen besonderen, in ihm versenkt angeordneten Dichtungsring (39) überdeckt ist.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen