DE539877C - Verfahren zur Herstellung von Waermeaustauschkoerpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von WaermeaustauschkoerpernInfo
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- DE539877C DE539877C DEA59640D DEA0059640D DE539877C DE 539877 C DE539877 C DE 539877C DE A59640 D DEA59640 D DE A59640D DE A0059640 D DEA0059640 D DE A0059640D DE 539877 C DE539877 C DE 539877C
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- foot pieces
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 5
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Claims (1)
- Es sind bereits Wärmeaustauschkörper bekannt geworden, die aus Kopf- und Fußstücken hergestellt sind, zwischen denen Rohrenden eingebaut werden. Bei diesen An-Ordnungen sind die Rohrenden durch Schweißung, Lötung oder Verschraubung befestigt. Ein derartiger Einbau ist aber umständlich und zeitraubend und gewährleistet keine dauernde Dichtheit. Von diesem. Bekannten ίο abweichend ist vorliegende Erfindung gedacht, deren Wesen darin besteht, daß das Zusammenfügen der Kopf- und Fußstücke mit den Rohren dadurch erfolgt, daß die zweckmäßig an ihren Enden leicht konisch ausgeschnittenen Rohre unter hohem Druck mit Kopf- und Fußstücken zusammengepreßt und anschließend die Rohrenden gegen die Wandung der entsprechenden Öffnungen in den Kopf- und Fußstücken durch Aufwalzen noch besonders innig verbunden werden.Auf der Zeichnung ist ein Wärmeaustauschkörper nach dem Verfahren in Abb. 1 im teilweisen Schnitt dargestellt.Die Abb. 2 und 3 zeigen den zum Aufwalzen benutzten Walzenkäfig in Draufsicht und Seitenansicht.Nach dem Verfahren werden die Zwischenrohre leicht konisch angeschnitten, in entsprechende Öffnungen der Kopf- und Fußstücke eingesteckt, hierauf das Ganze unter hohem Druck fest zusammengepreßt, worauf die Rohre- durch eine besondere Vorrichtung aufgewalzt und nunmehr innig mit den Kopf- und Fußstücken verbunden sind. Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens besteht aus einem Walzenkäfig a, der die Walzen b trägt. Dieser Walzenkörper wird beispielsweise durch den Anschlußstutzen c des Kopfstückes d in den Hohlraum e des Kopfstückes eingeführt, wie strichpunktiert angedeutet, und, wie die Abb. ι linker Teil anzeigt, auf das Rohr / aufgesetzt. Durch die Öffnung g des Kopfstückes d, welches zum Einbau von Luftzirkulationsrohren h (Abb. i, rechter Teil) dient, wird nunmehr ein etwas konisch angeschärfter Dorn e, der in bekannter Anordnung mit dem Spannfutter einer Bohrmaschine verbunden ist, in die entsprechende Öffnung k des Walzenkäfigs eingeführt und nunmehr die Rohre derart aufgewalzt, daß sie sich innig mit den Kopf- und Fußstücken verbinden. Nach Befestigung des einen Rohres wird der Walzenkäfig dem nächsten Rohre zugeführt, was durch einen entsprechenden Drahthaken o. dgl. geschehen kann, bis so sämtliche Rohre aufgewalzt sind. Nach Fertigstellung der Rohre werden in die entsprechenden Öffnungen g die Luftzirkulationsrohre eingesetzt, die ebenfalls mittels Aufwalzens befestigt werden s<> können.Die Abb. ι zeigt im Schnitt rechts ein fertiges Rohrstück und links ein aufzuwalzendes Rohrstück.Patkntansi'Kucji :Verfahren zur Herstellung von Wärmeaustauschkörpern, welche aus Kopf- und Fußstücken und dazwischen befindlichen Rohrenden gebildet sind, wobei die Rohre zweckmäßig an ihren Enden leicht konisch angeschnitten und unter hohem Druck mit den Kopf- und Fußstücken zusammengepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß .anschließend an die Anpressung die Rohrenden gegen die Wandung der entsprechenden Öffnungen an den Körpern durch Aufwalzen noch besonders innig verbunden werden.Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEA59640D DE539877C (de) | Verfahren zur Herstellung von Waermeaustauschkoerpern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEA59640D DE539877C (de) | Verfahren zur Herstellung von Waermeaustauschkoerpern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE539877C true DE539877C (de) | 1931-12-03 |
Family
ID=6942009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEA59640D Expired DE539877C (de) | Verfahren zur Herstellung von Waermeaustauschkoerpern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE539877C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2830690A1 (de) * | 1977-07-14 | 1979-02-01 | United Aircraft Prod | Verfahren und vorrichtung zur herstellung mechanischer rohrverbindungen |
-
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- DE DEA59640D patent/DE539877C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2830690A1 (de) * | 1977-07-14 | 1979-02-01 | United Aircraft Prod | Verfahren und vorrichtung zur herstellung mechanischer rohrverbindungen |
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