DE543111C - Verfahren zur Gewinnung ungesaettigter Kohlenwasserstoffe im elektrischen Lichtbogen - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung ungesaettigter Kohlenwasserstoffe im elektrischen LichtbogenInfo
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Description
- Verfahren zur Gewinnung ungesättigter Kohlenwasserstoffe im elektrischen Lichtbogen Bei der Erzeugung von ungesättigten Kohlenwasserstoffen, insbesondere von Acetylen, aus anderen Kohlenwasserstoffen nach dem Lichtbogenverfahren hat sich gezeigt, daß für den störungsfreien Betrieb des Lichtbogens eine Verdünnung der Kohlenwasserstoffe mit anderen Gasen, insbesondere mit Wasserstoff, zur Vermeidung von Kohleabscheidung sehr vorteilhaft ist. `'Wird der Wasserstoff aus kohlenstoffhaltigen Substanzen, z. B. Methan oder Methan enthaltenden Gasen, wie Kokereigas, durch unvollständige Verbrennung und Umsetzung des entstandenen Kohlenoxyds mit Wasserdampf nach bekannten Verfahren hergestellt, so muß die dabei gebildete Kohlensäure vor der Lichtbogenbehandlung entfernt werden. Im Lichtbogen selbst entstehen außer den hochwertigen ungesättigten Kohlenwasserstoffen aus den die Kohlenwasserstoffe begleitenden Schwefelverbindungen und aus dem praktisch stets vorhandenen Stickstoff Schwefelwasserstoff und Blausäure bzw. andere Cyanverbindungen, die vor der weiteren Verarbeitung aus dem Gasgemisch entfernt werden müssen.
- Es wurde nun gefunden, daß man die Reinigung der Gase vorteihaft derart durchführt, daß man das Gasgemisch vor und hinter dem Lichtbogen jeweils mittels Alkalicarbonat wäscht, und zwar im ersten Fall zur Entfernung der Kohlensäure unter Bildung von Bicarbonat, im zweiten Fall zur Absorption von Blausäure und etwa vorhandenem Schwefelwasserstoff unter Bildung von Alkalicyaniden und Sulfiden usw., das entstehende Bicarbonat durch Erhitzen in Carbonat überführt und die dabei frei werdende Kohlensäure zur Zersetzung der erhaltenen Cyanide und Sulfide usw. verwendet. Das hierbei entstandene Bicarbonat wird ebenfalls durch Erhitzen zersetzt und das in beiden Fällen wiedergewonnene Alkalicarbonat zweckmäßig von neuem verwendet. Am besten wird die Regeneration des aus der Absorption der Kohlensäure stammenden Bicarbonats zusammen mit der Regeneration des aus den Alkalicyaniden, Alkalisulfiden u. dgl. durch die Kohlensäurebehandlung entstandenen Bicarbonats vorgenommen. Der besondere Vorteil des Verfahrens besteht also darin, daß man sowohl die Kohlensäure vor dem Lichtbogen als auch die Blausäure u. a. hinter dem Lichtbogen mit Alkalicarbonat absorbiert und die bei der Regeneration der Alkalibicarbonatlösung frei werdende Kohlensäure benutzt, um die Blausäure restlos wieder aus der verbrauchten `'Waschflüssigkeit des Blausäurewaschers zu entfernen. Je nach dem Verwendungszweck des aus dem Lichtbogen abziehenden Gases kann es zweckmäßig sein, außer der Waschung mit Alkalicarbonat eine Behandlung mit konzentrierter Schwefelsäure vorzunehmen, um störende ungesättigte Kohlenwasserstoffe zu entfernen.
- Beispiel Ein Gasgemisch von folgender Zusammensetzung gi,20/0 CH4, 8,3°/o N2 und o,5°/0 02 wurde durch unvollständige Verbrennung mit Sauerstoff und Umsetzung des entstandenen Kohlenoxyds mit Wasserdampf in ein Gasgemisch von folgender Zusammensetzung übergeführt: 74,80/0 H" 3,570/0 CH4, 200/0N2, 2,o0/0 C0, 17,70/0 C02. Hieraus wurde mit io0/0iger Natriumcarbonatlösung die Kohlensäure im Gegenstrom bis auf einen Restgehalt von o,2 bis o,40/0 C02 ausgewaschen. Dem so behandelten Gasgemisch wurde von dem Ausgangsgas (von der erstgenannten Zusammensetzung) so viel zugemischt, daß ein etwa 50"/,) Methan enthaltendes Gasgemisch erhalten wurde. Dieses wurde der Behandlung im elektrischen Lichtbogen unterworfen, wobei neben dem gewünschten Acetylen (etwa 8 bis 90/,) auch Blausäure (etwa 4 g/cbm Ofenausgangsgas) entstand, die ebenfalls mit io 0/0iger Natriumcarbonä.tlösung im Gegenstrom ausgewaschen wurde.
- Zur Regeneration der aus der Kohlensäureabsorption stammenden Natriumbicarbonatlösung wurde diese nach Vorwärmung auf etwa 85' durch Wärmeaustausch in einen Regenerationsturm ungefähr in halber Höhe eingeleitet. Die herabrieselnde Lösung wurde hierbei durch die aufsteigenden Dämpfe und Gase der sich unten sammelnden und auf go bis 105' weitererhitzten Lösung weitererwärmt und so das Bicarbonat unter Freiwerden von Kohlensäure wieder in Carbonat übergeführt, das im Kreislauf von neuem zur Reinigung verwandt wurde.
- Die aus der Absorption der Blausäure stammende Carbonatlösung wurde dem Regenerationsturm oben aufgegeben. Die aufsteigende Kohlensäure trieb hierbei die Blausäure wieder aus und bildete ebenfalls Bicarbonat, das zusammen mit der in halber Höhe zugegebenen Bicarbonatlösung in Carbonatübergeführtw urde.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Gewinnung ungesättigter Kohlenwasserstoffe, insbesondere von Acetylen, aus Kohlenwasserstoffen, insbesondere Methan, in Verdünnung mit aus Kohlenwasserstoffen durch unvollständige Verbrennung und Umsetzung des entstandenen Kohlenoxyds mit Wasserdampf erhaltenem Wasserstoff im elektrischen Lichtbogen, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gasgemisch vor und hinter dem Lichtbogen jeweils mit Alkalicarbonat wäscht, das Bicarbonat durch Erhitzen in Carbonat überführt und die dabei frei werdende Kohlensäure zur Zersetzung der erhaltenen Cyanide usw. verwendet.
- 2. Weitere Ausbildung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Bicarbonat aus der Absorption der Kohlensäure zusammen mit dem bei der Zersetzung der Alkalicyanide und Alkalisulfide durch die Kohlensäurebehandlung entstandenen Bicarbonat in Carbonat übergeführt wird.
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|---|---|---|---|
| DE543111T | 1930-04-02 |
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|---|---|---|---|
| DE1930543111D Expired DE543111C (de) | 1930-04-02 | 1930-04-02 | Verfahren zur Gewinnung ungesaettigter Kohlenwasserstoffe im elektrischen Lichtbogen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE543111C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19841714C1 (de) * | 1998-09-11 | 2000-02-03 | Tuchenhagen Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Kühlung karbonisierter Getränke auf ihre Abfülltemperatur |
-
1930
- 1930-04-02 DE DE1930543111D patent/DE543111C/de not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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