DE567920C - Herstellung reiner Metalle aus Metallpulvern, die mit Sauerstoff fluechtige Verbindungen bildende Verunreinigungen enthalten - Google Patents
Herstellung reiner Metalle aus Metallpulvern, die mit Sauerstoff fluechtige Verbindungen bildende Verunreinigungen enthaltenInfo
- Publication number
- DE567920C DE567920C DEI35356D DEI0035356D DE567920C DE 567920 C DE567920 C DE 567920C DE I35356 D DEI35356 D DE I35356D DE I0035356 D DEI0035356 D DE I0035356D DE 567920 C DE567920 C DE 567920C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxygen
- metal
- production
- powder
- volatile compounds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 235000003930 Aegle marmelos Nutrition 0.000 claims 1
- 244000058084 Aegle marmelos Species 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229940087654 iron carbonyl Drugs 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 carbon Chemical compound 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000037390 scarring Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Herstellung reiner Metalle aus Metallpulvern, die mit Sauerstoff flüchtige Verbindungen bildende Verunreinigungen enthalten Die Reinigung von Metallpulvern, die mit Sauerstoff flüchtige Verbindungen bildende Bestandteile, wie Kohlenstoff, Schwefel u. dgl., in freier, gebundener oder gelöster Form enthalten, kann bekanntlich durch Zusatz von Oxyden zum Metallpulver und Erhitzen ausgeführt werden. Die Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens ist in erster Linie von der Dauer der Glühbehandlung, d. h. von der Bildungsgeschwindigkeit der flüchtigen Sauerstoffverbindungen der betreffenden Verunreinigungen, abhängig.
- Es hat sich nun gezeigt, daß sich das Reinigungsverfahren wesentlich abkürzen läßt, wenn man das zu reinigende Metallpulver zunächst bei einer solchen Temperatur einer gleichmäßigen oxydierenden Behandlung unterwirft, daß noch keine wesentlichen Mengen der Verunreinigungen verflüchtigt werden, und dann aus dem erhaltenen Produkt bei einer höheren Temperatur die Verunreinigungen durch Erhitzen verflüchtigt. Durch die oxydierende Vorbehandlung erzielt man sehr leicht eine so gleichmäßige Verteilung des gebundenen Sauerstoffes, wie es durch mechanisches Zumischen. von Oxyd zu dem Metallpulver nur schwer möglich ist.
- Die Oxydation des Metallpulvers erfolgt zweckmäßig nur bis zu dem Sauerstoffgehalt, der zur Bildung der flüchtigen Sauerstoffverbindungen der vorhandenen Verunreinigungen erforderlich ist, bzw. bis zu einem entsprechend geringeren Sauerstoffgehalt, wenn nur eine teilweise Entfernung der Verunreinigungen gewünscht wird. Die oxydierende Behandlung ist mit den meisten oxydierend wirkenden Gasen, Dämpfen oder Flüssigkeiten durchführbar, und zwar unter Umständen bereits bei gewöhnlicher oder nur wenig erhöhter Temperatur. Die Verflüchtigung der Verunreinigungen verläuft bereits von etwa 5oo° ab mit brauchbarer Geschwindigkeit. Sie läßt sich am besten durch Erhitzen des oxydierend vorbehandelten Pulvers in inerten oder reduzierenden, zweckmäßig strömenden Gasen, gegebenenfalls auch unter erhöhtem oder vermindertem Druck ausführen. Arbeitet man mit reduzierenden Gasen, so kann hierdurch ev t1. überschüssiger, an die :Metalle gebundener Sauerstoff entfernt werden. ' Das gereinigte Metallpulver eignet sich besonders zur Herstellung von Metallformstücken. Man kann auch die Verflüchtigung der Verunreinigungen aus dem vorbehandelten Metallpulver bei so hohen Temperaturen, gegebenenfalls unter gleichzeitiger oder anschließender Anwendung von Druck ausführen, daß unmittelbar eine Verfestigung des Metallpulvers zu porösen oder nichtporösen Metallstücken durch Sintern erfolgt. Infolge der gleichmäßigen Verteilung des Oxyds sintert hierbei (las Pulver sehr licht ohne Rißbildung zu Stücken zusammen.
- Es ist bereits bekannt, bei der Darstellung von Metallcarbonylen unl5rauchbar gewordene Metallmassen zwecks Regenerierung einer Behandlung mit oxydierenden Gasen zu unterwerfen und dann mit Wasserstoff zu reduzieren. Beim überleiten von Luft oder sauerstoffhaltigen Gasen über die Massen verbrennen die die Carbonylbildung hemmenden kohligen Ablagerungen auf dem Metall zu gasförmigen Produkten. Das hierbei ebenfalls oxydierte Metall wird durch die nachträgliche Behandluilg mit Wasserstoff wieder reduziert. Im Gegensatz zu dieser Arbeitsweise erfolgt die Reinigung von Metallpulvern bei dem vorliegenden Verfahren in der Weise, daß bei der zunächst erfolgenden oxydierenden Behandlung keine wesentlichen Mengen der Verunreinigungen verflüchtigt werden und daß diese Verflüchtigung erst in einer zweiten Stufe durch Erhitzen auf höhere Temperaturen erfolgt. Beispiel I Durch thermische Zersetzung aus Eisencarbonyl hergestelltes Eisenpulver mit einem (ichalt von I,12% C wird mit Wasser befeuchtet, und bei ioo' getrocknet, wobei jedes einzelne Eisenteilchen mit einer dünnen, blauschwarzen Oxydschicht überzogen wird. Durch Erhitzen auf 8;o' in einem langsamen Wasse rstoiistrom läßt sich dieses Pulver unter I?ntwicklung von Kohlenoxyd und Kohlensäure bereits in io Minuten praktisch vollständig entkohlen, während die Entkohlung eines nicht vorbehandelten Eisenpulvers, das mit der nötigen Menge Eisenoxyd innig vermischt wurde, bei derselben Temperatur die dreifache. Zeit erfordert.
- Beispiel e Kohlenstoffhaltiges Eisenpulver wird in der nleichen Weise. wie im Beispiel i angegeben, oberflächlich oxydiert. Das auf diese Weise vorbehandelte Eisenpulver wird in einen Tiegel eingefüllt und in einem Glühofen auf 1200° erhitzt. Es findet Entkohlung unter Entwicklung von Kohlenoxyd statt. Durch die Gasentwicklung wird eine weitere Verbrennung der Eisenmasse durch die Ofenatmosphäre verhindert, und gleichzeitig findet eine Sinterung des Eisenpulvers statt, so daß (-in kohlenstoffreier Metallblock erhalten wird, der durch Walzen weitrrverarbeitet werden kann. Beispiel 3 Eisenpulver, das durch thermische Zersetzung von Eisencarbonyl gewonnen wurde und I,3201'0 Kohlenstoff und 1,34% Sauerstoff enthält, wird in einem Drehrohrofen mit im Gegenstrom übergeleitetem Wasserdampf bei einer mittleren Temperatur von i io' behandelt. Das am Ausgang des Drehrohrofens abgezogene Eisenpulver enthält i,3io/o Kohlenstoff und i,964'0 5auerstoli und wird in einer Form aus hitzebeständigem Metall a Stunden auf i Zoo' erhitzt. Es wird ein geformter Eisenblock von der Dichte 7, der praktisch frei von Kohlenstoff ist, erhalten.
- Beispiel Dasselbe Eisenpulver, das im Beispiel verwendet wurde, wird im Drehrohrofen mit feuchtem Kohlendioxyd bei einer Temperatur von 15o° behandelt und nach dieser oxy- dierenden Behandlung in einer Sinterform 5 Stunden auf IIo` erhitzt. Das gewonnene Eisenmaterial ist kohlenstofffrei.
- Beispiel 5 Durch thermische Zersetzung aus Nickelcarbonyl hergestelltes Nickelpulver finit einem Gehalt voll 0,84°'o Kohlenstoff wird bei 30o° mit feuchter Luft behandelt, anschließend einige Zeit auf iooo° erhitzt und mit einem langsamen Wasserstoffstrom bei derselben Temperatur nachbehandelt. _ Das erhaltene Nickel ist kohlenstofffrei. Beispiel G Kobaltpulver, das durch thermische Zersetzung von Kobaltcarbonyl gewonnen wurde und o,(ii % Kohlenstoff und o,32% Sauerstoff enthält, wird mit Wasser angefeuchtet und bei i so' getrocknet; es enthält narb dieser Behandlung o,59% Kohlenstoff und 30`o Sauerstoff. 212 Teile dieses Pulvers werden mit 228 Teilen -des ursprünglichen Pulvers vermischt und F Stunden lang auf 856' erhitzt, zum Schluß in einem langsamen Wasserstoffstrom. Man erhält einen kohlen- stofffreien, leicht gesinterten Metallblock, der sich ohne Schwierigkeit wieder zu einem feinen Pulver vermahlen hil:it. .
Claims (1)
- h_1Tr-,T_1NSPRUCII: Verfahren zur Herstellung reiner Metalle aus Metallpulvern, die mit Sauerstoff flüchtige Verbindungen bildende Verunreinigungen enthalten, dadurch äekennzc-icIniet, d<iß man das zu reinigende 1Ietallpulver zuniiclist bei einer solchen Tem-
Erhitzen verflüchtigt, gegebenenfalls bis zur Verfestigung des Metallpulvers zu Metallstücken durch Sinterung, worauf man evtl. überschüssigen, an die Metalle gehundenen Sauerstoff durch Reduktion eiitfernt.peratur einer yleichmül.\igen oxydierenden Beli.uidlung untci-wirft, da1.I noch keine wcsentliclien 1Iciigen der Verunreinigun- gen verflüchtigt werden, und dann aus dein erhaltenen Produkt bei einer höhercli "Temperatur dic \-erunreitiigu11geü durch j
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI35356D DE567920C (de) | 1928-08-28 | 1928-08-28 | Herstellung reiner Metalle aus Metallpulvern, die mit Sauerstoff fluechtige Verbindungen bildende Verunreinigungen enthalten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI35356D DE567920C (de) | 1928-08-28 | 1928-08-28 | Herstellung reiner Metalle aus Metallpulvern, die mit Sauerstoff fluechtige Verbindungen bildende Verunreinigungen enthalten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE567920C true DE567920C (de) | 1933-01-11 |
Family
ID=7188960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI35356D Expired DE567920C (de) | 1928-08-28 | 1928-08-28 | Herstellung reiner Metalle aus Metallpulvern, die mit Sauerstoff fluechtige Verbindungen bildende Verunreinigungen enthalten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE567920C (de) |
-
1928
- 1928-08-28 DE DEI35356D patent/DE567920C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1471905B2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Wasser aus Glasschmelzen | |
| DE282701C (de) | ||
| DE282748C (de) | ||
| DE678326C (de) | Verfahren zum Gewinnen von Metallen und Metallegierungen u. dgl. mit Gasen | |
| DE1293401B (de) | Verfahren zur Herstellung festhaftender, gasdichter UEberzuege auf Formkoerper aus Niob oder Tantal oder Legierungen dieser Metalle | |
| DE528463C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines Eisenpulvers von grosser Reinheit | |
| DE569725C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Eisen | |
| DE575586C (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzkoks | |
| DE819690C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines Eisenpulvers fuer pulvermetallurgische Zwecke | |
| DE590854C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochporoesem Bariumoxyd | |
| DE513362C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Eisen | |
| DE564254C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallstuecken | |
| DE833493C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochpermeablem magnetischen Pulver | |
| DE1250332B (de) | Verfahren zum Herstellen von infiltrierten Carbidkorpern | |
| DE555786C (de) | Verfahren zur Herstellung einer harten Legierung | |
| DE1496027A1 (de) | Fuell- und Zuschlagstoff mit geringem spezifischem Gewicht und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE443742C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallegierungen in feinst zerteilter Pulverform | |
| DE2063649C3 (de) | Wärmebehandlungsverfahren zur Herstellung eines innenoxidierten Metall/Metalloxid-Verbundwerkstoffes | |
| AT129715B (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen oder nicht porösen Stücken aus durch Zersetzung von Carbonylverbindungen gewonnenen Metallen. | |
| DE705001C (de) | Aluminiumhaltiger Heizstoff | |
| DE421951C (de) | Verfahren zur Herstellung von Koerpern, die Silicium und Kohlenstoff enthalten | |
| AT113314B (de) | Verfahren zur Herstellung poröser Metallkörper. | |
| DE680520C (de) | Verfahren zur Entfernung von Arsen aus huettenmaennischen Zwischen- und Abfallerzeugnissen | |
| AT130202B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallcarbonylen. | |
| DE519727C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen, z. B. als Elektroden verwendbaren Metalloxydformstuecken |