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Platinenführungskämme für Rundwirkmaschinen, Bauart Berthelot Es ist
bekannt, daß bei den Rundwirkmaschinen, BauartBerthelot, die Platinen sich in radialer
Richtung hin und her bewegen und durch zwei konzentrische Kränze mit senkrechten
Schlitzen geführt werden. Die Platinen laufen so zwischen den Nadeln, gesteuert
durch eine Ringführung, genannt Spurweg, vor und zurück und bilden dabei die Masche.
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Der doppelte Kranz, der zur Führung der Platinen dient und Kamm genannt
wird, ist ein wesentlicher Teil der in Rede stehenden Rundstühle.
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So wie der Kamm bisher ausgeführt wurde, besteht er aus zwei Zylindern
oder Trommeln aus Messing, die konzentrisch angeordnet und in Abstand voneinander
an ihrer Grundfläche durch einen Ring verbunden sind, der warm aufgezogen und durch
Bolzen befestigt ist.
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Der äußere Kranz des -Kammes ist warm in den Zahnkranz, der zur Bewegung
des Kammes dient, eingezogen.
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Die Hohlräume oder Schlitze des Kammes werden dabei in die Kränze
durch das Schneidrad der Teilungsmaschine eingebracht,-das durch jeden der konzentrischen
Kränze hindurchgetrieben wird. Bei dieser Arbeit verzieht sich das Schneidrad jedoch
stets ein wenig, so daß die Teilungen nicht mehr genau radial verlaufen. Infolgedessen
ist es notwendig, dieTeilungen zu berichtigen und sie mit der Säge nachzuarbeiten.
Bei der praktischen Ausführung wird diese Berichtigung nicht vorgenommen, sondern
man führt die Teilung mit einer Zugabe auf Kosten der vollen Stücke zwischen zwei
Schlitzen aus. Diese vollen Stücke werden auch Teilungswände genannt.
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Die beschriebene Herstellung des Kammes hat übrigens noch den Nachteil,
daß die inneren Flächen der Schlitze nicht glatt werden, sondern Unebenheiten aufweisen,
die ein einwandfreies Gleiten der Platinen verhindern.
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Überdies ergeben sich durch die Berichtigung der Schlitze mit der
Säge um ein wenig zu breite Hohlräume (die Stärke der Platinen beträgt nach dem
Urmaß 3;'>/..o bis @°jioo)@ so daß die Platinen nach einer gewissen Zeit sich in
dem Kamm mit einem gewissen schädlichen Spiel bewegen.
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Die Herstellung eines Kammes der beschriebenen Art muß sehr genau
vorgenommen werden und ist infolgedessen recht schwierig. Ferner ist der Kamm sehr
zerbrechlich und nur von begrenzter Lebensdauer. Schon durch einen geringen Fehler
im Arbeiten der Maschine kann eine Verdrehung oder ein Bruch einer gewissen Anzahl
von
Teilungswänden, die dann nur sehr schwer ausgebessert werden können, eintreten.
Der-Kamm wird daher in einem solchen Falle unbrauchbar, selbst wenn die Anzahl der
verdorbenen Teilungswände nur verhältnismäßig klein ist.
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Man hat auch bereits Kämme konstruiert, «-elche Teilungswände oder
unabhängige Elemente besitzen, die zwischen zwei Schienen oder ringförmigen Gestellen
gehalten werden. In ähnlicher Weise, also auch mit einzelnen Teilungswänden, soll
der Platinenführungskamm ausgeführt sein. Die gegenwärtige Erfindung hat zum Gegenstand
die Art der Befestigung der unteren Enden besagter Teilungswände im unteren Ring
mit Hilfe von Ansätzen, welche zwischen dem unteren Ring und einem kreis- oder ringförmigen
Gebilde festgehalten werden, wobei die Befestigung mit Hilfe einer Schraube oder
auf beliebige andere geeignete Art gesichert wird.
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Außerdem trägt der Ansatz der Teilungswände einen Vorsprung oder Nase,
der in entsprechende Nuten des unteren Ringes paßt. Diese Konstruktion erlaubt ein
schnelles Einsetzen und Entfernen der Teilungswände oder Teile, wobei die genaue
Aufrechterhaltung ihrer radialen Stellung gesichert ist.
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Eine beispielsweise Ausführungsform eines auf die alte und auf die
neue Weise hergestellten Kammes zeigt die Zeichnung, und zwar ist Abb. i eine schematische
Ansicht der Gesamtanordnung, aus der die Stellung der verschiedenen Teile eines
Rundstuhles, Bauart Berthelot, hervorgeht, Abb. z ein senkrechter Schnitt durch
einen Kamm der bisherigen Ausführung.
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Abb. 3 ein Schnitt nach Linie 3-3 in Abb. in größerem Maßstabe, Abb.
4. ein senkrechter Schnitt durch einen gemäß der Erfindung hergestellten Kamm. Der
Schnitt verläuft rechts eines Schlitzes des Zahnkranzes, d. h. nach Linie x-x in
Abb. 7, Abb.4a ein Schnitt nach Linie y-y in Abb. 7, Abb. 5 eine Seitenansicht einer
Teilungswand oder Platinette, Abb.6 ein senkrechter Schnitt durch den den Halter
des Kammes bildenden Grundring und Abb. 7 ein Schnitt nach. Linie 7-7 in Abb. 4
in vergrößertem Maßstabe.
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Wie sich aus der Zeichnung ergibt, sind die die Masche bildenden Platinen
i bei ihrer Gleitbewegung in Schlitzen a geführt, die auf einem ringförmigen Teil
3, Kamm genannt, verteilt sind. Dieser Teil wird durch das Kegelrad 4 in
Drehung versetzt, das mit der Zähnung 5 auf dem oberen Teil des Kammes 3 in Eingriff
steht. Durch diese Drehung entsteht eine Hinundherbewegung der Platinen, damit diese
ihre Arbeit verrichten können. Diese Hinundherbewegung wird dadurch bewirkt, daß
die Platinen auf einer Führung 6 geeigneten Profils, Spurweg genannt, glditen.
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Bei der bisherigen Herstellung wird der Kamm mit Hilfe von zwei Messingringen
und 8 gebildet, die konzentrisch angeordnet sind und an ihrem unteren Teil durch
einen warm aufgezogenen und durch Bolzen io befestigten Ring in Abstand gehalten
werden. Die Schlitze i i, in denen die Platinen i gleiten, werden mit Hilfe eines
Schneidrades der Teilungsmaschine hergestellt, mit dem man jeden der Ringe 7 und
8 ausfräst. Dieses Schneidrad verbiegt sich aber häufig leicht, so daß die Teilungen
nicht mehr genau radial verlaufen. Man hat diesem Übelstand dadurch abzuhelfen versucht,
daß man von den Teilungswänden einen Überschuß an Material abhebt. Infolgedessen
werden aber die Teilungswände geschwächt, so daß sich die Platinen nach Ablauf einer
kurzen Zeit mit einem dem guten Arbeiten des Stuhles abträglichen Spiel bewegen.
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Bei der bisherigen Ausführung des Kammes findet der Zusammenbau statt,
indem man diesen erhitzt und den äußeren Ring 7 in eine Nut 1a in dem Zahnkranz
5 einfügt. Der Ring klemmt sich dann, indem er sich zusammenzieht, auf dem Kranz
5 fest. Die Verbindung des Kranzes mit dem Ring 7 wird dann noch durch eine Rundlötung
oder -schweißung 13 vervollständigt, wobei das Löt- oder Schweißmittel in den unausgefüllten
Raum der Nut 1a neben dem Ring 7 läuft.
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Wie sich aus dem Vorhergehenden und insbesondere auch aus Abb.3 ergibt,
sind die Schlitze i i in den Ring oder Kranz 7 eingeschnitten (das gleiche ist hinsichtlich
des Ringes oder Kranzes 8 der Fall), während die vollen Teile oder Teilungswände
durch den stehenbleibenden Werkstoff des Ringes oder Kranzes 7 zwischen zwei Schlitzen
gebildet werden.
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Bei dem Kamm gemäß der Erfindung werden die Schlitze dagegen, statt
sie in einem Ring oder Kranz einzuschneiden, dadurch hergestellt, daß man in radialer
Richtung verlaufende Teilungswände 17 nebeneinanderreiht und zwischen diesen unabhängigen
Teilen einen Zwischen- oder Spielraum läßt, der der Breite des Schlitzes entspricht.
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Die Teilungswände oder Platinetten 17 werden dadurch hergestellt,
daß man sie aus gewalzten und auf eine genaue Dicke gebrachten Stahlbändern ausschneidet,
wie dies aus Abb. 5 hervorgeht. Die Teilungswände
werden in Einschnitten,
Fugen oder Teilungen 15 eines Grundringes oder Kranzes 14 eingesetzt, die die Teilungswände
in radialer Richtung in dem gewünschten Abstailde festhalten.
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Die Befestigung der Teilungswände auf dein Grundring 1.l erfolgt durch
einen Ring IS, der auf die Ansätze 19 gelegt und mit Hilfe von Schrauben 2o abgezogen
wird. Außerdem sind die Teilungswände oder Platinetten je mit einer Nase 21 versehen,
die in Nuten 22 des Grundringes 1.1 eingreifen. Hierdurch wird jede radiale Verschiebung
der Teilungswände vermieden. Aus Abb..l ergibt sich, daß die Höhe der Nasen 21 geringer
ist als die Tiefe der Nuten 22. An ihrem oberen Teil greifen die Teilungswände in
Schlitze, Fugen oder Teilungen 2.4 in den Kopfringen oder -kränzen ein, die aus
dem Zahnkranz 5 im Falle des äußeren Kamines und aus dein Ring 23 im Falle des inneren
Kammes bestehen.
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Die Verbindung -zwischen' den Teilungswänden oder Platinetten und
dem Zahnkranz 5 sowie dem Ring 23 wird durch eine Rundschweiß- oder Lötnaht 25 vervollständigt,
die in die Ausnehmungen 26 an der Kante- der Teilungswände eingreift. Diese Schweiß-
oder Lötverbindung hat den Zweck, jede senkrechte Verschiebung des Kranzes hinsichtlich
der Teilungswände oder Platinetten zu verhindern.
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Der so hergestellte Kamm bildet ein einheitliches Ganzes, in dem die
Schlitze vollständig genau verlaufen und ein einwandfreies Gleiten der Platinen
erlauben. Wenn infolge eines Maschinenunfalles ein oder mehrere Teilungswände zerstört
werden, so sind diese leicht durch andere auszuwechseln. Die Ausführung der Erfindung
kann Abänderungen erfahren, ohne daß damit der Rahmen der Erfindung verlassen wird.