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Vorrichtung zur Herstellung von großen Platten u. dgl. aus Holzfaserstoff
Es ist bekannt, Hohlgegenstände durch das Tauchverfahren herzustellen, wobei der
auf die Form gesaugte Brei einer Preßstelle durch Schwenkung der Form um eine waagerechte
Achse zugeführt wird. Dieses Verfahren läßt sich zur Herstellung größerer Platten,
z. B. 125 X 235 cm, wie sie g. B. zu Isolierungen, Fußbodenbelag, Möbelbau u. dgl.
verwendet werden, nicht ausführen, da sich die Platten im noch wenig entwässerten
Zustande nicht unbeschädigt herausheben lassen und auch nicht gleichmäßig dick würden.
Deshalb müssen solche Platten gegossen werden. Man hat auch schon vorgeschlagen,
kleinere flache Gegenstände, z. B. Bierteller, durch Gießen von oben, durch Entsaugung
und durch Pressen, alles an gleicher Stelle, herzustellen, um sie dann erst durch
Schwenkung aus der Form abzuwerfen. Das läßt sich bei größeren Platten auch nicht
anordnen, da das Einfüllen so großer wässerigerBreimassen zu lange dauern würde
und nicht umschichtig gegossen und gepreßt werden könnte. Zudem enthalten Plattenförinlinge
soviel Wasser, daß eine Verlängerung der Saugzeit zwischen Gießen und Pressen nötig
ist.
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Um nun große Platten in derselben Vorrichtung herstellen und pressen
zu können, wird nach vorliegender Erfindung ein Gießen und Pressen an verschiedenen
Stellen der Vorrichtung derart vorgenommen, daß ein gegossener Förmling von der
Gießstelle aus um eine horizontale Achse unter Aufrechterhaltung der Saugung einer
Preßstelle zugeschwenkt wird. Dabei kann bei Anordnung zweier parallel in 'an sich
bekannter Weise fest miteinander verbundener Gießböden jeder als Saugkasten mit
eigener Saugleitung ausgebildet sein.
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In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in Ausführungsbeispielen
dargestellt und zeigt: Fig. i die Vorrichtung in senkrechtem Schnitt, . Fig. 2 eine
Draufsicht derselben, Fig. 3 eine Teilabänderung, Fig. ¢ ein zweites Ausführungsbeispiel
in senkrechtem Schnitt und Fig. 5 eine Einzelheit desselben im Schnitt. Beim Ausführungsbeispiel
nach Fig. i und 2 ist i ein Siebboden eines Saugkastens 6 mit durchlöchertem Saugrohr
2. Letzteres tritt seitlich aus dem Kasten 6 mit undurchlöcherten Stutzen 3 heraus
und ist dort in einem Rahmentisch q. gelagert und z. B. durch eine biegsame Leitung
an eine beliebige Saugvorrichtung für Luft und Wasser angeschlossen. Die Schwenkung
kann durch eine Handkurbel 5 erzielt werden. Unterhalb des Saugkastens 6 ist ein
ebenfalls mit einem Siebboden 7 versehener, einen Saugkasten 8 und eine Saugleitung
io aufweisender Preßstempel i i angeordnet, dessen Schaft als Kolben in einem hydraulischen
Zylinder 12 wirken kann, welch letzterer an eine Druckleitung angeschlossen ist.
Es ist 1q. ein abnehmbarer, auf dem Siebboden i irgendwie, z. B. mit Riegeln, befestigter
Rahmen, welcher mit dem Siebboden i die Form bildet. 15 ist ein Hahn zum Einlaufenlassen
von Holzstoffbrei aus einem
Behälter in die Form i, 1d.. Um eine
Platte herzustellen, wird der Rahmen 14 auf dem Siebboden i befestigt und Holzfaserbrei
aus der Zuleitung 15 in die Form laufen gelassen. Dann wird die Form i, 1d. oben
zugedeckt und das Saugrohr 22 an die Saugleitung angeschlossen, worauf sich auf
dem Siebboden i in an sich bekannter Weise ein Förmling;i6 niederschlägt, aus dem
das Wasser abgesaugt wird. Hat der Förmling 16 genügend Zusammenhang erhalten, sowird
unter Aufrechterhaltung der Saugwirkung der Saugkasten 6 mit der Handkurbel 5 um
18o° gedreht, so daß er nun die in Fig. i mit gestrichelten Linien angedeutete Lage
einnimmt. Während dieser Zeit erfolgt eine weitere Entwässerung des Förmlings. Da
im Kasten 6 Vakuum herrscht, hängt der Förmling 16 zuletzt in der gestrichelt gezeichneten
Lage dem Preßsteinpel gegenüber. Nun wird Druckwasser unter den Kolben des Preßstempels
i i geleitet, wodurch die Siebfläche 7 des Saugkastens 8 gegen den Förmling 16 von
unten gepreßt wird. Dann wird Frischluft in den Saugkasten 6 gelassen und der Saugkasten
8 an die Saugvorrichtung angeschlossen. Geht nun der Preßstempel i i wieder nach
unten, so nimmt er nun die fertig gepreßte Holzfaserplatte mit nach unten, die sich
nach Zulassung von Frischluft in den Kasten 8 leicht abnehmen läßt.
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Bei dein Ausführungsbeispiel nach Fig. d. und 5 ist in einem Lager
17 des Lagertisches. drehbar ein auf einer drehbaren Achse ig festes Kreuzgestell
18 gelagert, an welchem um die Rohre 2 vier mit Böden i versehene Saugkästen 6 drehbar
aufgehängt sind. Die Achse ig des Kreuzgestelles ist in an sich bekannter Weise
hohl, und ihre Höhlung steht durch Kanäle 2o mit den Röhren 2 in Kommunikation.
An jedem Saugkasten 6 ist ein Hebelarm 2 i fest, der ein Gegengewicht 22 trägt.
Der Hebelarm 22 wird auf einem Teil seines Kreisweges um die Achse ig des Kreuzgestelles
18 so durch zwei Stifte 23 gehalten, daß der Boden i rechtwinklig zu seinem
Kreuzarm liegenbleibt.' Die Stifte 23 werden durch Federn 24 in der Haltestellung
gehalten. An dem Tische 4 ist ein Kurvenführungsstück 25 einseitig der Achse ig
fest, das die Stifte 23 beim Schleifen derselben an dem Kurvenführungsstück soweit
zurückzieht, daß der entsprechende Hebelarm 21 nicht mehr von den Stiften gehalten
wird und so der Saugkasten 6 umkippt. Durch entsprechende Aufhängung der Saugkästen
6 an den Rohren 2, z. B. unter Bremsung, erfolgt das Umkippen stoßfrei. Bei der
Stellung nach Fig. 4 kann in den oberen Saugkasten Holzfaserbrei eingelassen werden
und durch Vakuum die Kuchenbildung erfolgen. Dann wird das Kreuzgestell 18 um go°
nach rechts gedreht, so daß nun andere Saugkästen in die Formstellung und in die
Preßstellung kommen. Die Saugung erfolgt also während einer Drehung des Kreuzgestelles
um etwa i8o° nach rechts. Das ist von Vorteil, da die Saugzeit bisher zu kurz war,
so daß ein ununterbrochenes Arbeiten nicht möglich wurde. Kommt nach Tiefgang des
Preßstempels i i bei Drehung des Kreuzgestelles der unten in Preßstellung nach Fig.
q. hängende Saugkasten nach Abnahme des Preßlings in den Bereich des Kurvenführungsstückes
25, so werden seine zwei Stifte 23 zurückgezogen, und infolge des Gewichtes 23 und
der schrägen Stellung des Kreuzarmes dreht sich der nach links aufsteigende Saugkasten
6 in die Lage, in welcher er in Fig. q. links dargestellt ist, und bleibt bei Weiterdrehung
des Kreuzgestelles nach rechts bis in die Formstellung in dieser Lage. Am Ende des
lsurvenführungsstückes 2 5 schnappen die von ihm freigegebenen Stifte 23 wieder
beiderseits neben den Hebelarm 21 und arretieren ihn so an seinem Kreuzarm.
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An dem in Fig. q. in linker Stellung befindlichen Saugkasten 6 kann
eine die Formung vorbereitende Arbeit vollendet werden, z. B. das Aufsetzen des
Rahmens 14.