DE60004192T2

DE60004192T2 - Kompositverschlusskappe

Info

Publication number: DE60004192T2
Application number: DE60004192T
Authority: DE
Inventors: Jacques Granger; Yves Peyrin; Jean-Marie Bourreau
Original assignee: Pechiney Capsules SAS
Current assignee: Amcor Flexibles Capsules France SAS
Priority date: 1999-04-20
Filing date: 2000-04-17
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2020-04-18
Also published as: PL351116A1; ATE246127T1; FR2793216B1; AU763611B2; EP1171361B1; PT1171361E; CA2400493A1; DE60004192D1; RU2223209C2; PL204022B1; AR023539A1; AU4125100A; EP1171361A1; MXPA01010508A; BR0009891A; WO2000063089A1; FR2793216A1; CA2400493C; US6929137B1; ES2203452T3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Verschlusskappen und insbesondere auf Schraubverschlüsse zum Verschließen von Behältern oder Flaschen, deren Mündung aus Glas ein Gewinde aufweist.
Bei diesen Flaschen handelt es sich typischerweise um Flaschen für Aperitifs, Liköre, Alkohole, alkoholische Getränke, deren Verbrauch sich typischerweise über eine gewisse Zeit erstreckt, so dass es notwendig ist, die Flaschen eventuell sehr häufig verschließen und Öffnen zu können.
Diese Verschlusskappen besitzen zumeist ein Sicherungs- oder Garantieband.
STAND DER TECHNIK
Verschlusskappen mit Garantieband sind bereits in großer Zahl bekannt. Einige dieser Verschlusskappen sind aus Kunststoff, wie im europäischen Patent Nr. 0107 680 der Anmelderin beschrieben, und typischerweise zum Verschließen von Wasserflaschen aus Kunststoff bestimmt.
Andere sind metallisch, wie im französischen Patent Nr. 2 677 333 oder in den französischen Patentanmeldungen Nr. 9705182 oder 9706009 der Anmelderin beschrieben, und typischerweise zum Verschließen von Alkohol-, Aperitif- und Spirituosen-Flaschen bestimmt., Weiters ist die Druckschrift FR-A1-2 752 560 bekannt, die ein Verfahren zur Herstellung von Verschlüssen beschreibt, bei dem:

– ein erster Innenteil spritzgegossen wird, welcher einen Boden, eine Seitenwand mit Innengewinde und einen Sicherungsring definiert,
– auf den Boden und die Seitenwand des ersten Innenteils ein mantelbildender zweiter Außenteil spritzgegossen wird.

Der Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beruht auf diesem Stand der Technik.
AUFGABENSTELLUNG
Die Verschlusskappen bilden einen wichtigen Teil der Verpackung flüssiger Produkte und sind zu einem nicht unwesentlichen Teil an der Endaufmachung und dem Image des verpackten Produktes beteiligt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einem ständig steigenden Bedarf an Produkten nachzukommen, die eine Differenzierung, ein neuartiges Design in einem Bereich ermöglichen, der einer Vielzahl von Zwängen ausgesetzt ist und angesichts dieser Zwänge nur wenige Änderungsmöglichkeiten bietet.
Bei diesen Zwängen handelt es sich neben denen, die sich aus den naheliegenden Gebrauchsfunktionen ergeben, zunächst um die Zwänge der großtechnischen Herstellung der Verschlusskappen in großen Stückzahlen bei nicht prohibitiv hohen Kosten.
Weiters handelt es sich um Zwänge beim Abfüller des abzufüllenden Produktes. Bei diesem Abfüller darf eine Änderung der Verschlusskappe nicht die Abfülltechniken, die Ausrüstungen und die standardmäßigen Produktionsleistungen in Frage stellen, eventuell abgesehen vom Fall einer globalen Senkung der Produktionskosten.
Zu diesen Zwängen kommen die des Endverbrauchers hinzu. Was das Öffnen von Behältern oder Flaschen betrifft, hat dieser bestimmte Gewohnheiten und Möglichkeiten, die bei der Gestaltung der Verschlusskappe stets berücksichtigt werden müssen.
Diese Aufgaben werden durch die Verschlusskappe nach Anspruch 1 gelöst.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die erfindungsgemäße Verschlusskappe zum Zuschrauben eines für alkoholische Getränke bestimmten Behälters, typischerweise einer Flasche mit einem ein Gewinde und einen Sicherungsring aufweisenden Flaschenhals, ist mit einem Verschlussmittel und einem Sicherungsmittel versehen und besteht aus zwei zusammengefügten und rotatorisch und axial fest miteinander verbundenen Teilen:

a) einem Innenteil oder Einsatz aus Kunststoff mit einem sog. Innenkopf und einem sog. Innenmantel, typischerweise mit Rotationsachse, wobei der Innenkopf ein Verschlussmittel aufweist, der Innenmantel an seiner Innenfläche ein zum Zusammenwirken mit dem Gewinde des Flaschenhalses bestimmtes Innengewinde aufweist,
b) einem Außenteil oder Kappe, der zumindest den Innenmantel umgibt und verdeckt, wobei die Außenfläche des Innenteils und die Innenfläche des Außenteils zur Verbindung dieses Innen- und Außenteils zusammenwirken. Der Innenteil gewährleistet sämtliche sog. technischen Funktionen der Verschlusskappe und weist ein Sicherungsmittel auf, wobei der Innenmantel durch Stege mit einem Garantieband verbunden ist, das durch den Ring des Flaschenhalses gehalten und beim ersten Öffnen der Verschlusskappe vom Mantel getrennt werden soll.

Der Außenteil gewährleistet die ganze oder einen Teil der Dekorfunktion der Verschlusskappe und weist einen sog. Außenmantel auf, wobei dessen Länge so gewählt ist, dass er zumindest vor dem ersten Öffnen der Verschlusskappe den Innenmantel und das Garantieband verdeckt, so dass das Aussehen der Verschlusskappe beliebig verändert werden kann, ohne die technischen Funktionen ändern zu müssen, wobei das Garantieband typischerweise nach dem ersten Öffnen sichtbar wird.
Diese erfindungsgemäßen Mittel vermögen die gestellte Aufgabe zu lösen, wie dies aus den nachfolgend beschriebenen Figuren hervorgehen wird.
BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Alle Figuren, mit Ausnahme der 9a und 9b, beziehen sich auf Ausgestaltungen erfindungsgemäßer Verschlusskappen mit einem Innenteil (3) und einem Außenteil (4), wobei die mit " 3" beginnenden Referenzzeichen sich typischerweise auf den Innenteil (3) und die mit "4" beginnenden Referenzzeichen sich typischerweise auf den Außenteil (4) beziehen.
Die 1a bis 6b sind senkrechte Halbschnitte entlang der Achse (12) durch die auf einen Flaschenhals (2) aufgeschraubte Verschlusskappe (1).
Aus praktischen Gründen wurden in den 1a und 1b, 2a und 2b, 3a und 3b, 5a und 5b, 6a und 6b zwei Ausgestaltungen einander gegenüberliegend dargestellt. In diesen Figuren ist die Dichtheit der Verschlusskappe durch eine eingesetzte Dichtung (35) gewährleistet, außer in 3b, wo sie durch eine Dichtlippe (36) gewährleistet ist.
Die 7 und 8 sind quer zur Achse (12) verlaufende Querschnitte durch die Verschlusskapsel (1).
Die 1a und 2a sowie die 3a, 5a und 6a entsprechen einer ersten Ausgestaltung des Garantiebandes vor einem ersten Öffnen in 1a und nach einem ersten Öffnen in 2a, bei der sowohl der Innenmantel (31) also auch der Außenmantel (41) endseitig eine Reihe von Stegen (33, 42) und ein Garantieband (34, 43) aufweisen.
Das innere Garantieband (34) besitzt einen Innenkranz (340) sowie flexible Rastrapfen (341), die zum Flaschenhals hin abstehen.
Das äußere Garantieband (43) weist einen Rand (430) auf, der unter dem unteren Ende des inneren Garantiebandes (34) verläuft, so dass die beiden Garantiebänder (34) und (43) beim Öffnen auf den Flaschenhals fallen und eindeutig darauf hinweisen, dass ein erstes Öffnen bereits stattgefunden hat. Die 1b und 2b sowie die 3b, 5b et 6b entsprechen einer zweiten Ausgestaltung des Garantiebandes vor einem ersten Öffnen in 1b und nach einem ersten Öffnen in 2b, bei der nur der Innenmantel (31) eine Reihe von Stegen (33) und ein Garantieband (34) aufweist. Der Außenmantel (41) ist in diesem Fall lang genug, um das Garantieband (34) vor dem ersten Öffnen zu verdecken, aber kurz genug, damit das Garantieband nach erfolgtem Brechen der Stege (33) sichtbar wird (in 2b) und eindeutig darauf hinweist, dass ein erstes Öffnen bereits stattgefunden hat.
In den 1a bis 2b überdeckt der Außenteil (4) den Innenteil (3) vollständig und hat typischerweise eine zylindrische Form, wobei der Kopf (40) flach und der Mantel (41) zylindrisch ist.
Die 3a, 3b, 5a, 5b, 6a, 6b und 7 beziehen sich insbesondere auf Varianten des Außenteils (4).
3a: der Außenteil (4) bildet einen Pilzkopf.
3b: der Außenmantel (41) weist ein Profil mit zwei verbundenen Geradenabschnitten auf.
Dieser Außenteil kann entweder aus gegossenem Kunststoff oder aus tiefgezogenem und mit dem Innenmantel (31) verbundenem Metall sein.
5a und 5b: der Außenteil (4) beschränkt sich auf einen Außenmantel (41), der den Innenmantel (31) in 5a ganz und in 5b zum größten Teil überdeckt, wobei der Durchmesser des Innenteils (3) da etwas größer ist, wo der Außenmantel fehlt, damit die Verschlusskappe einen zylindrischen Mantel (11) mit einem über seine gesamte Höhe gleichen Radius hat.
6a und 6b: der Innenkopf (30) ist teilweise vom Außenkopf (40) überdeckt.
In 6a ist die Dicke des Innenkopfes (30) da erhöht, wo der Außenkopf (40) fehlt, um im Gegensatz zur 6b einen gleichmäßigen, ebenen Kopf (10) zu erzielen.
7: der Außenmantel (41) weist eine beliebige, nicht zylindrische Form auf.
Die 4a bis 4e stellen Abschnitte von Innen- (31) und Außenmänteln (41) dar und veranschaulichen Ausgestaltungen zur Verbindung dieser Innen(31) und Außenbereiche (41) vermittels kreisförmiger Verankerungsmittel (44), welche durch Zusammenwirken kreisförmiger Einsteckelemente auf einem Bereich mit Aufnahmeelementen auf dem anderen gegenüberliegenden Bereich gebildet werden, um die Möglichkeit einer Relativbewegung in Axialrichtung zwischen dem Innenteil (3) und dem Außenteil (4) zu unterbinden.
8 erläutert eine Ausgestaltung zur Verbindung des inneren (31) und äußeren Bereichs (41) vermittels vertikaler oder axialer Verankerungsmittel (45), welche durch Zusammenwirken axialer Rippen auf der Außenfläche des Innenmantels (31) mit axialen Nuten auf der Innenfläche des Außenmantels (41) gebildet werden, um den Innenteil (3) und den Außenteil (4) durch ein mechanisches Mittel rotatorisch fest miteinander zu verbinden.
Die 9a und 9b erläutern eine Verbindungsart, bei der der Innenmantel (31) auf seiner Außenfläche eine zylindrische Vertiefung (37) aufweist, in die ein Mantel (41) einbringbar ist.
Die 10a und 10b erläutern eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, bei der der Außenteil (4) selbst ein Komposit ist und aus einer Verbindung eines Kopfes (400) und eines Mantels (410) besteht, wobei der Werkstoff, aus dem der Kopf (400) besteht, und der, aus dem der Mantel (410) besteht, die gleichen sein oder auch verschieden sein können, wodurch die schöpferischen Möglichkeiten noch gesteigert werden.
Die 11a bis 11d erläutern Dekormöglichkeiten durch lokalisierte Oberflächenbehandlung eines Mantels aus Aluminium, um einen Farb-, Helligkeits-, Rauheitskontrast, kurz ein kontrastreiches Aussehen zwischen dem schraffierten Bereich (410) und dem nicht schraffierten Boden (411) zu erzielen.
Die 12a bis 12f sind im Axialschnitt dargestellte Teilansichten ( 12a) oder vergrößerte Ansichten (12b bis 12f), welche die Ausgestaltungen eines radialen und/oder axialen Pressmittels zur Erhöhung der Dichtheit erläutern:
Dabei sind in 12a zwei Ausgestaltungen eines Mittels zur radialen Pressung erläutert.
Bei der im linken Teil der 12a dargestellten Ausgestaltung, die in 12b vergrößert gezeigt ist, bildet das Pressmittel eine Treppenstufe mit Ea > Er, wobei der Innenkopf die Form eines ringförmigen Randes hat, der den Mündungsrand (22) weitgehend überdeckt.
Bei der im rechten Teil der 12a dargestellten Ausgestaltung dagegen, die in 12c vergrößert gezeigt ist, bildet das Pressmittel eine Treppenstufe mit Ea nahe Er und der Innenkopf (30) ist voll ausgebildet.
12d erläutert ein Beispiel für eine axiale Pressung vermittels einer kreisförmigen Rippe (300). Durch eine kreisförmige Rippe oder einen Halterand (312) bleibt die Dichtung vor Gebrauch fest mit der Verschlusskapsel verbunden.
12e erläutert ein Beispiel für einen Einsatz, der eine radiale Pressung mit einem strahlenförmigen Bereich (311) gewährleistet, wobei der Einsatz keinen Innenkopf hat.
12f erläutert ein Beispiel für einen Einsatz, der eine radiale Pressung mit einem Pressmittel gewährleistet, das mit dem Innenkopf (30), aber nicht mit dem Mantel (31) verbunden ist.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Erfindungsgemäß kann der Außenteil (4) einen Mantel (41) und eventuell einen sog. Außenkopf (40) umfassen. Die meisten Figuren veranschaulichen diese Ausgestaltung.
Spezielle Dekoreffekte könnten jedoch dann erreicht werden, wenn der Mantel der Verschlusskappe (1) zum Teil aus einem Abschnitt des Innenmantels (31) und zum Teil aus einem Abschnitt des Außenmantels (41) besteht, wie dies in 5b mit einem kürzeren Außenmantel (41) der Fall wäre.
Der Außenteil (4) kann typischerweise einen geraden, typischerweise zylindrischen Mantel (41) aufweisen, was dem geläufigsten Fall entspricht; die Erfindung gestattet es jedoch gerade auch, Verschlusskappen in origineller Form zu schaffen, d. h. mit nicht zylindrischem geraden Mantel (11), wie im Schnitt in 7 gezeigt, oder mit nicht geradem Mantel, wie in 3a dargestellt.
Der Außenteil (4) kann dabei eine Umdrehungsfläche mit je nach betrachteter Höhe konstantem oder nicht konstantem Radius bilden, wie in 3a gezeigt.
In allen Fällen ist der Außenteil (4) beliebiger Außenform mit dem Innenteil (3) fest verbunden, wozu dieser Außenteil (4) und dieser Innenteil (3) als Mittel für die genannte Verbindung ein mechanisches (44, 45) oder chemisches Verankerungsmittel, typischerweise durch Verkleben, verwenden.
Mechanische Verankerungsmittel wurden in den 4a bis 4e und 8 dargestellt. Innenteil (3) und Außenteil (4) können auch durch Verrasten oder Verklipsen miteinander verbunden werden, wobei durch die Werkstoffe und/oder die Dicke der Teile (3) und (4) Elastizität und Federkräfte herbeigeführt werden können, die ihre Verbindung ermöglichen.
In den anderen Figuren ist das Verankerungsmittel nicht dargestellt, da es dort aus einer Klebverbindung mit Hilfe einer Klebschicht oder einer Heißsiegelung besteht, bei der der ganze oder ein Teil des Innenteils (3) auf den ganzen oder einen Teil des Außenteils (4) geklebt wird.
Erfindungsgemäß kann der Innenteil (3) ein mit einem Innengewinde (32) versehener Einsatz aus PP sein, dessen Garantieband (34) Rastrapfen (341) aufweist.
Ein solcher Einsatz kann durch Gießen oder Spritrgießen von PP hergestellt werden. Dabei ist es möglich, einen solchen Plastikeinsatr wie im europäischen Patent Nr. 107 680 der Anmelderin beschrieben herzustellen.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann der Außenteil (4) metallisch sein bzw. innen einen metallischen Bestandteil aufweisen und mit dem Einsatz (3) verklebt sein.
In diesem Fall kann der Außenteil (4) aus oberflächenbehandeltem, typischerweise gebürstetem oder anodisiertem Aluminium sein, um eine "metallische" Erscheinungsform oder Farbe zu erzeugen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Außenteil (4) aus Kunststoff, typischerweise aus Polystyrol sein und mit dem Einsatz mechanisch verbunden oder verklebt sein. Dabei ist der Außenteil (4) aus Kunststoff vorzugsweise metallisiert.
Egal, ob oberflächenbehandeltes Aluminium oder ein metallisierter Kunststoff verwendet wird, es lässt sich mit der Erfindung eine sehr große Auswahl an Dekoreffekten erzielen.
Die erfindungsgemäßen Verschlusskappen können ein beliebiges, in sich bekanntes Garantieband aufweisen. Typischerweise weist das Garantieband (34) einen Innenkranz (340) mit Rastelementen (341), typischerweise Zapfen oder Haken, auf, welche zum Inneren der Verschlusskappe gerichtet und unter dem Ring (20) eingerastet sind, so dass die Stege (33) beim ersten Öffnen brechen, da das Garantieband (34) durch das Zusammenwirken der Elemente (341) mit dem Ring (20) daran gehindert wird, sich nach oben zu bewegen, und das vom Rest der Kappe getrennte Garantieband (34) dadurch der sichtbare Beweis für dieses erste Öffnen ist.
Ein Beispiel für ein Garantieband unter vielen anderen bekannten ist im europäischen Patent Nr. 107 680 angegeben.
Bei den in den 1b, 3b, 5b und 6b abgebildeten Verschlusskappen ist das Garantieband (34) vor dem ersten Öffnen durch den Außenmantel (41) verdeckt. Beim ersten Öffnen jedoch, bei dem die Stege (33) brechen, fällt das vom Rest des Mantels getrennte Garantieband um einige Millimeter auf den Flaschenhals herab und wird dadurch sichtbar, selbst bei verschlossener Flasche, wie in 2b dargestellt.
Gemäß einer weiteren, insbesondere in den 1a und 1b dargestellten Ausgestaltung der Erfindung weist der Außenmantel (41), wie auch der Innenmantel (31), Stege (42) auf, welche ihn mit einem sog. Außenkranz (43) verbinden, wobei dieser Außenkranz durch den Innenkranz (340), typischerweise über einen unteren Rand (430) des Außenkranzes (43), nach oben arretiert ist, so dass der Außenkranz (43) und der Innenkranz (340) beim ersten Öffnen vom Rest der Verschlusskappe getrennt werden.
In allen Fällen kommt es dadurch, dass der Sicherungsring (20) beim ersten Aufschrauben die Rastzapfen (341) blockiert, oder auch ein beliebiges anderes Element des am Innenteil (3) vorgesehenen Garantiebandes, das eine entsprechende Funktion erfüllt, zum Reißen der Stege (33) und eventuell der Stege (42), so dass das Garantieband auf den Flaschenhals fällt und dadurch eindeutig erkennbar ist, dass ein erstes Öffnen tatsächlich bereits stattgefunden hat.
Die erfindungsgemäßen Verschlusskappen können ein beliebiges, in sich bekanntes Verschlussmittel aufweisen, wozu typischerweise eine am Innenkopf angeformte, kreisförmig ausgebildete Dichtlippe (36) wie in 3b dargestellt oder eine eingesetzte Dichtung (35) verwendet wird, wie dies in den anderen, die Verschlusskappe (1) betreffenden Figuren dargestellt ist. Genauer gesagt können die Verschlusskappen zum Abdichten des Behälters nach erfolgtem Verschließen eine eingesetzte Dichtung (35) ausreichenden Durchmessers aufweisen, um den Mündungsrand (22) des Flaschenhalses (2) zu überdecken, sowie ein von der Innenfläche des Einsatres getragenes, axiales und/oder radiales Pressmittel, um die Dichtung beim Verschließen dicht auf den Mündungsrand (22) des Flaschenhalses (2) zu pressen.
Ein Dichtmittel ist axial, wenn es auf den oberen Bereich (220) des Mündungsrandes aufgepresst wird, und radial in den anderen Fällen, wenn es entweder auf den strahlenförmigen Bereich (221) oder auf den vertikalen Bereich (222) des Mündungsrandes aufgepresst wird, wie in 12d dargestellt.
Das axiale Pressmittel kann eine an der Innenfläche des Innenkopfes (30) angeformte kreisförmige Rippe (300) umfassen, die dazu bestimmt ist, die Dichtung auf den typischerweise ebenen oberen Bereich (220) des Mündungsrandes (22) zu pressen, wie dies in 12d dargestellt ist.
Das radiale Pressmittel kann eine am Innenmantel (31) oder am Innenkopf (30), typischerweise im Bereich der Verbindungssteile (301) zwischen Innenkopf (30) und Innenmantel (31) angeformte ringförmige Verdickung (310, 302) umfassen, die dazu bestimmt ist, die Dichtung auf den ganzen oder einen Teil des typischerweise geneigten strahlenförmigen Bereichs (221) und/oder auf den typischerweise vertikalen radialen Bereich (222) des Mündungsrandes (22) zu pressen. Diese Verdickung kann am Innenmantel (31) angeformt sein, wie in den 12a bis 12e mit dem Referenzzeichen "310" dargestellt, oder am Innenkopf (30) angeformt sein, wie in 12f mit dem Referenzzeichen "302" dargestellt.
Gemäß einer in den 12a bis 12d dargestellten Variante kann die ringförmige Verdickung (310) die Form einer ringförmigen Treppenstufe haben, die an der im Bereich der Verbindungsstelle zwischen Innenkopf (30) und Innenmantel (31) ausgebildeten inneren ringförmigen Ecke angeordnet ist.
Gemäß einer weiteren Variante, die in 12b dargestellt ist, kann der Innenkopf (30) einen ringförmigen Rand (38) mit einem durchbrochenen Zentralbereich aufweisen, der typischerweise der Öffnung (23) des Flaschenhalses (2) gegenüber liegt. Durch diese Variante kann Gewicht und Material für den Plastikeinsatz (3) gespart werden, insbesondere bei einem radialen Pressmittel.
Die Anmelderin konnte nämlich feststellen, dass die Dicke des Innenkopfes (30) um so mehr vermindert werden kann, je radialer die Druckkraft ist.
In diesem Fall weist die Verschlusskappe, wie in 12e dargestellt, folgende Eigenschaften auf:

a) der Innenkopf (30) hat eine Dicke von 0 bis 0,5 mm,
b) das Pressmittel ist typischerweise radial und
c) dieses Pressmittel weist einen strahlenförmigen Bereich (311) mit einer Krümmung auf, die typischerweise der Krümmung des strahlenförmigen Bereichs (221) des Mündungsrandes ähnlich ist, der gegenüber liegt.
Durch diese Ausgestaltung kann die Höhe der Kappe typischerweise um 1 bis 2 mm vermindert werden, was in der Praxis angesichts der Standardisierungszwänge in diesem Bereich der Verpackung sehr nützlich sein kann.

Der Fachmann kann die Form und die exakten Dimensionen des Einsatres und des axialen und/oder radialen Pressmittels anpassen, beispielsweise die Dicken Ea und Er, wie in 12b gezeigt. Dabei kann er die Dicke des Pressmittels insbesondere in Abhängigkeit von der Dicke E_j der Dichtung und dem Abstand E_o Zwischen Flaschenhals und Kappe so wählen, dass der Behälter dicht durch die Verschlusskappe verschlossen wird, wobei die Dicke der örtlich komprimierten Dichtung oder der Abstand E zwischen dem Ende des Pressmittels und dem Mündungsrand typischerweise im Bereich von 0,2.Ej bis 0,7.Ej liegt, wobei Ej typischerweise 1 bis 2,5 mm beträgt.
Das axiale und/oder radiale Pressmittel kann integrierender Bestandteil des Einsatres (3) sein oder aber ein eingesetztes Stück bilden.
Bevorzugt ist das Pressmittel integrierender Bestandteil des Einsatzes, wie in den 12a bis 12f dargestellt.
Von Vorteil ist, wenn die erfindungsgemäße Verschlusskappe ein Haltemittel für die eingesetzte Dichtung aufweist, typischerweise einen am Innenmantel (31) angeformten Halterand (312).
AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Es wurden zum einen Innenteile oder Einsätze (3) aus PP mit zylindrischer Außenfläche und Garantieband (34) hergestellt, und zwar nach dem im europäischen Patent Nr. 107 680 beschriebenen Verfahren und nach dem gemeinsamen Modell für die beiliegenden Figuren, beispielsweise die 1a bis 2b.
Zum anderen wurden verschiedene Außenteile oder Kappen (4) hergestellt:

– aus Aluminium, wie in den 1a bis 2b dargestellt, auf verschiedene Weise oberflächenbehandelt, wie in den 11a bis 11d dargestellt,
– aus metallisiertem Polystyrol, wie in den 1a bis 2b gezeigt.

Schließlich wurden die Kappen (4) und Einsätze (3) mit Hilfe von Klebstoff miteinander verbunden.
Es wurden auch Verschlusskappen nach den 12b und 12e unter Verwendung einer handelsüblichen Dichtung (35) hergestellt.
VORTEILE DER ERFINDUNG
Die Erfindung vermag die gestellte Aufgabe zu lösen und eröffnet den Weg zu einer sehr großen Vielfalt von Verschlusskappen, Vielfalt, was das Aussehen betrifft; dagegen weisen diese Kappen ein gleiches Gebrauchsverhalten gegenüber den auftretenden Beanspruchungen auf.
Durch das erfindungsgemäße Konzept der Trennung technischer und ästhetischer Funktionen ermöglicht die Erfindung somit eine Individualisierung, eine Personalisierung der Verschlusskappen, die vom wirtschaftlichen Standpunkt aus vertretbar ist.
REFERENZZEICHENLISTE

1: VERSCHLUSSKAPPE
10: KOPF
11: MANTEL
12: ROTATIONSACHSE
2: HALS EINES BEHÄLTERS
20: SICHERUNGSRING
21: GEWINDE
22: MÜNDUNGSRAND
220: OBERER BEREICH
221: STRAHLENFÖRMIGER BEREICH
222: VERTIKALER BEREICH
23: ÖFFNUNG
3: INNENTEIL ODER EINSATZ
30: INNENKOPF
300: KREISFÖRMIGE RIPPE
301: VERBINDUNGSSTELLE KOPF-MANTEL
302: INGFÖRMIGE VERDICKUNG
31: INNENMANTEL
310: RINGFÖRMIGE VERDICKUNG
311: TRAHLENFÖRMIGER BEREICH
312: HALTERAND
32: INNENGEWINDE
33: STEGE
34: GARANTIEBAND
340: INNENKRANZ
341: RASTZAPFEN
35: EINGESETZTE DICHTUNG
36: DICHTLIPPEN
37: VERTIEFUNG
38: RINGFÖRMIGER KOPF/RAND
4: AUSSENTEIL ODER KAPPE
40: AUSSENKOPF
400: KOMPOSITKOPF
41: AUSSENMANTEL
410: KOMPOSITMANTEL
42: STEGE
43: AUSSENKRANZ
430: UNTERER RAND
44: KREISFÖRMIGE VERANKERUNGSMITTEL
45: VERTIKALE VERANKERUNGSMITTEL

Claims

Verschlusskappe (1) zum Zuschrauben eines für alkoholische Getränke bestimmten Behälters, typischerweise einer Flasche mit einem ein Gewinde (21) und einen Sicherungsring (20) aufweisenden Flaschenhals (2), versehen mit einem Verschlussmittel und einem Sicherungsmittel, bestehend aus zwei zusammengefügten und rotatorisch und axial fest miteinander verbundenen Teilen: a) einem Innenteil (3) oder Einsatz aus Kunststoff mit einem sog. Innenkopf (30) und einem sog. Innenmantel (31), typischerweise mit Rotationsachse (12), wobei der Innenkopf (30) ein Verschlussmittel aufweist, der Innenmantel (31) an seiner Innenfläche ein zum Zusammenwirken mit dem Gewinde (21) des Flaschenhalses bestimmtes Innengewinde (32) aufweist, und mit einem Sicherungsmittel, wobei der Innenmantel (31) durch Stege (33) mit einem Garantieband (34) verbunden ist, das durch den Ring des Flaschenhalses gehalten und beim ersten Öffnen der Verschlusskappe vom Mantel getrennt werden soll, b) einem Außenteil (4) oder Kappe, der zumindest den Innenmantel (31) umgibt und verdeckt, wobei die Außenfläche des Innenteils (3) und die Innenfläche des Außenteils (4) zur Verbindung dieses Innen- (3) und Außenteils (4) zusammenwirken, und dadurch gekennzeichnet, dass der Außenteil (4) einen sog. Außenmantel (41) aufweist, wobei dessen Länge so gewählt ist, dass er zumindest vor dem ersten Öffnen der Verschlusskappe (1) den Innenmantel (31) und das Garantieband (34) verdeckt, so dass der Außenteil (4) die ganze oder einen Teil der Dekorfunktion der Verschlusskappe (1) gewährleistet, wobei das Aussehen der Verschlusskappe dadurch beliebig verändert werden kann, ohne die durch den Innenteil gewährleisteten technischen Funktionen ändern zu müssen, und das Garantieband (34) typischerweise nach dem ersten Öffnen sichtbar wird.
Verschlusskappe nach Anspruch 1, bei der der Außenteil (4) einen sog. Außenkopf (40) aufweist.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 2, bei der der Außenteil (4) einen geraden Mantel (41)aufweist.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 2, bei der der Außenteil (4) eine Umdrehungsfläche mit je nach betrachteter Höhe konstantem oder nicht konstantem Radius aufweist.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der der Außenteil (4) beliebiger Außenform und der Innenteil (3) als Mittel für die genannte Verbindung ein mechanisches (44, 45) oder chemisches Verankerungsmittel, typischerweise durch Verkleben, am Innenteil (3) verwenden.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der Innenteil (3) ein mit einem Innengewinde (32) versehener Einsatz aus PP ist, dessen Garantieband (34) Rastrapfen (341) aufweist.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der der metallische oder einen metallischen Bestandteil aufweisende Innenteil (4) mit dem Einsatr verklebt ist.
Verschlusskappe nach Anspruch 7, bei der der Außenteil (4) aus oberflächenbehandeltem, typischerweise gebürstetem oder anodisiertem Aluminium ist, um eine "metallische" Erscheinungsform oder Farbe zu erzeugen.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der der Außenteil (4) aus Kunststoff und typischerweise aus Polystyrol mit dem Einsatz mechanisch verbunden oder verklebt ist.
Verschlusskappe nach Anspruch 9, bei der der Außenteil (4) metallisiert ist.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der das Garantieband (34) einen Innenkranz (340) mit Rastelementen (341), typischerweise Zapfen oder Haken, aufweist, welche zum Inneren der Verschlusskappe gerichtet und unter dem Ring (20) eingerastet sind, so dass beim ersten Öffnen, da das Garantieband (34) durch das Zusammenwirken der Elemente (341) mit dem Ring (20) daran gehindert wird, sich nach oben zu bewegen, die Stege (33) brechen und das vom Rest der Verschlusskappe getrennte Garantieband (34) dadurch zum sichtbaren Beweis des ersten Öffnens wird.
Verschlusskappe nach Anspruch 11, bei der der Außenmantel (41) Stege (42) aufweist, welche ihn mit einem sog. Außenkranz (43) verbinden, wobei dieser Außenkranz durch den Innenkranz (340), typischerweise über einen unteren Rand (430) des Außenkranzes (43), nach oben arretiert ist, so dass der Außenkranz (43) und der Innenkranz (340) beim ersten Öffnen vom Rest der Verschlusskappe getrennt werden.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der das Verschlussmittel typischerweise eine eingesetzte Dichtung (35) oder eine am Innenkopf angeformte Rundlippe (36) umfasst.
Verschlusskappe nach Anspruch 13 mit einer eingesetzten Dichtung (35) ausreichenden Durchmessers, um den Mündungsrand (22) des Flaschenhalses (2) zu überdecken, und einem von der Innenfläche des Einsatzes getragenen, axialen und/oder radialen Pressmittel, um die Dichtung beim Verschließen dicht auf den Mündungsrand (22) des Flaschenhalses (2) zu pressen.
Verschlusskappe nach Anspruch 14, bei der das axiale Pressmittel eine an der Innenfläche des Innenkopfes (30) angeformte kreisförmige Rippe (300) umfasst, die dazu bestimmt ist, die Dichtung auf den typischerweise ebenen oberen Bereich (220) des Mündungsrandes (22) zu pressen.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 14 bis 15, bei der das radiale Pressmittel eine am Innenmantel (31) oder am Innenkopf (30), typischerweise im Bereich der Verbindungsstelle (301) zwischen Innenkopf (30) und Innenmantel (31) angeformte ringförmige Verdickung (310, 302) umfasst, die dazu bestimmt ist, die Dichtung auf den ganzen oder einen Teil des typischerweise geneigten strahlenförmigen Bereichs (221) und/oder auf den typischerweise vertikalen radialen Bereich (222) des Mündungsrandes (22) zu pressen.
Verschlusskappe nach Anspruch 16, bei der die ringförmige Verdickung (310) die Form einer ringförmigen Treppenstufe hat, die an der im Bereich der Verbindungsstelle zwischen Innenkopf (30) und Innenmantel (31) ausgebildeten inneren ringförmigen Ecke angeordnet ist.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 14 bis 17, bei der der Innenkopf (30) einen ringförmigen Rand (38) mit einem durchbrochenen Zentralbereich aufweist, der typischerweise der Öffnung (23) des Flaschenhalses (2) gegenüberliegt.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 14 bis 18, bei der a) der Innenkopf (30) eine Dicke von 0 bis 0,5 mm hat, b) das Pressmittel radial ist und c) dieses Pressmittel einen strahlenförmigen Bereich (311) mit einer Krümmung aufweist, die typischerweise der Krümmung des strahlenförmigen Bereichs (221) des Mündungsrandes ähnlich ist, der gegenüberliegt.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 14 bis 19, bei der die Dicke des Pressmittels insbesondere in Abhängigkeit von der Dicke E_j der Dichtung und dem Abstand E_o zwischen Flaschenhals und Verschlusskappe so gewählt wird, dass der Behälter dicht durch die Verschlusskappe verschlossen wird, wobei die Dicke der örtlich komprimierten Dichtung oder der Abstand E zwischen dem Ende des Pressmittels und dem Mündungsrand typischerweise im Bereich von 0,2.Ej bis 0,7.Ej liegt, wobei Ej typischerweise 1 bis 2,5 mm beträgt.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 14 bis 20, bei der das axiale und/oder radiale Pressmittel integrierender Bestandteil des Einsatzes (3) ist oder ein eingesetztes Stück bildet.
Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 13 bis 21 mit einem Haltemittel für die eingesetzte Dichtung, typischerweise einem an den Innenmantel (31) angeformten Halterand (312).