DE60007611T2

DE60007611T2 - Trockner mit mechanischer verdichtung des dampfes, anlage und verfahren zur chemischen reinigung des dampfes

Info

Publication number: DE60007611T2
Application number: DE60007611T
Authority: DE
Inventors: Jacques Bourdel
Original assignee: Sirven
Current assignee: Sirven
Priority date: 1999-01-28
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2020-01-26
Also published as: CA2361198A1; FR2788994B1; DK1148928T3; AU3059100A; FR2788994A1; DE60007611D1; HUP0105183A3; US6623546B1; BR0007799A; EP1148928B1; HUP0105183A2; UA64022C2; WO2000044475A1; JP2002535127A; EP1148928A1; ATE257402T1; ES2214247T3

Description

Die Erfindung betrifft einen Entfeuchter (Trockner, Dehydratisierungsvorrichtung) mit mechanischer Verdichtung des Dampfs und ein Verfahren zur Behandlung des Dampfs in einem solchen Entfeuchter, um darin die chemische Reinigung sicherzustellen.
Sie betrifft gleichfalls eine Reinigungseinrichtung, welche mit dem Entfeuchter kombiniert ist.
Ein Entfeuchter mit mechanischer Verdichtung des Dampfs ist ein Entfeuchter, welcher eine dem Wärmeaustausch dienende Wand umfasst, von der eine der Seiten dazu angepasst ist, das zu entfeuchtende Material, welches auf dieser Seite in Form einer dünnen Schicht abgeschieden ist, aufzunehmen.
Diese warme Seite befindet sich im Inneren eines sogenannten Verdampfungsraums.
Das auf der warmen Seite abgeschiedene Material wird entfeuchtet, wobei das Wasser und die anderen flüchtigen Substanzen, die dieses enthält, im Inneren des Verdampfungsraums verdampfen.
Der Dampf wird aus diesem Raum abgezogen und wird mechanisch mittels eines Verdichters verdichtet, dann wird er in einen zweiten sogenannten Kondensationsraum eingespeist, in welchem sich die andere Seite der dem Wärmeaustausch dienenden Wand befindet.
Dank dieser Anordnung wird die Wärmemenge, die durch Kondensation des Dampfs in der Kondensationskammer freigesetzt wird, auf das Material durch Weiterleitung durch die dem Wärmeaustausch dienende Wand hindurch auf die andere Seite der Scheibe übertragen und diese Wärmemenge wird dazu dienen, ein äquivalentes Volumen von Flüssig keit, welches sich in der Schicht aus zu entfeuchtendem Material, welche auf dieser Seite ausgebreitet ist, befindet, zu verdampfen.
So wird die durch die Kondensation abgegebene Wärme für die Verdampfung rückgewonnen, was es erlaubt, mit einer geringen Energiezufuhr, welche in etwa der mechanischen Energie, welche für die Verdichtung des Dampfs erforderlich ist, entspricht, zu arbeiten.
Dieser Entfeuchtertyp ist besonders für die Behandlung einer Viehzuchtgülle und insbesondere für Schweinegülle geeignet; man arbeitet dann bei einem Druck von etwa 1 bar und bei einer Temperatur in der Größenordnung von 100°C in dem Verdampfungsraum und bei einem Druck von etwa 1,4 bar und einer Temperatur in der Größenordnung von 110°C in dem Kondensationsraum.
Die dem Wärmeaustausch dienende Wand ist im allgemeinen eine bewegliche Wand mit zyklischer Bahn, wobei das feuchte Material auf der warmen Seite zu Beginn des Zyklus abgeschieden wird, wohingegen die trockenen Rückstände von der warmen Seite am Ende des Zyklus abgetragen werden.
Bei einem bekannten, in dem Dokument W0-93/16005 – welches dem Dokument US-A-5,810,975 entspricht – beschriebenen Entfeuchtertyp mit mechanischer Verdichtung des Dampfes sind die dem Wärmeaustausch dienenden Wände die oberen Wände eines Stapels von horizontalen hohlen Scheiben, die auf einer koaxialen röhrenförmigen Welle montiert sind, mit vertikaler Achse, welcher in Rotation mit einer kontinuierlichen und gleichförmigen Geschwindigkeit angetrieben wird.
Zur Unterrichtung beträgt die Anzahl von Scheiben des Stapels beispielsweise dreißig; jede Scheibe hat einen Durchmesser in der Größenordnung von 2 Metern und dreht sich mit einer relativ langsamen Geschwindigkeit, in der Größenordnung von 0,33 Umdrehung/Minute.
Die Gesamtheit der Scheiben ist im Inneren eines Behälters, der den Verdampfungsraum bildet, angeordnet; der Kondensationsraum wird durch den Innenraum der Scheiben und der röhrenförmigen Welle, welche mit jeder der Scheiben in Verbindung steht, gebildet.
Die Erfindung betrifft gleichfalls ein Verfahren zur chemischen Reinigung des Dampfs, welcher in dem Verdampfungsraum eines erfindungsgemäßen Entfeuchters erzeugt wird.
Sie ist besonders angepasst für die Behandlung von Viehzuchtgüllen und insbesondere von Schweinegülle, eine Behandlung, für die es erforderlich ist, mit einem extrem niedrigen Selbstkostenpreis zu arbeiten und entsprechend auf Lösungen zurückzugreifen, bei denen der Energieverbrauch extrem gering ist.
Damit das Behandlungsverfahren für eine Gülle kommerziell akzeptabel ist, muss die für die Behandlung aufgewandte Energie tatsächlich unter ungefähr 50 kWh/m³ Gülle und vorzugsweise unter 30 kWh/m³ liegen.
Um dieses Ziel zu erreichen, ist es erforderlich, dass die Mechanismen der Kondensation des Dampfs in dem Kondensationsraum, im Inneren der Scheiben, wenn man es mit einem Entfeuchter des weiter oben erwähnten Typs zu tun hat, nicht durch die Anwesenheit von nicht-kondensierbaren Gasen oder von Substanzen, deren Kondensationstemperatur unter jener von Wasser liegt, gestört werden.
Bei verschiedenen zu entfeuchtenden Materialien und insbesondere bei der Gülle von Schweinen machen die flüchtigen Produkte, die während der Entfeuchtung zu gleicher Zeit wie das Wasser verdampfen, eine bedeutende Masse, in der Größenordnung von 15 bis 25 kg/m³ Gülle, aus.
In diesen Produkten findet man zahlreiche, voneinander sehr stark verschiedene Substanzen, insbesondere Kohlendioxidgas (CO₂), Ammoniak (NH₃), verschiedene flüchtige Fettsäuren (AGV), aus der Familie [CH₃(CH₂)_nCOOH], welche von Essigsäure [CH₃COOH] bis zu Caprinsäure [CH₃(CH₂)₈COOH] geht, Phenole und Lösemittel, wie Alkohol, Ether, Ketone, Aldehyde usw.
Bestimmte von diesen Produkten sind unter den Bedingungen des Drucks (1 bar) und der Temperatur (100°C), die eingesetzt werden, nicht kondensierbar; dies ist der Fall bei Kohlendioxidgas, Ammoniak, gegebenenfalls Luft, Methan und von Wasserstoff, wenn eine Gärung stattgefunden hat.
Unter den flüchtigen Produkten, die schwierig zu kondensieren sind, findet man die Lösemittel, flüchtige Fettsäuren (AGV) und Phenole.
Um ein gutes Funktionieren des Entfeuchters zu erhalten, muss man zuallererst diese unerwünschten Produkte so weit wie möglich entfernen und dann derart vorgehen, dass die restlichen Produkte nicht störend sind.
Man führt folglich eine vorab erfolgende Reinigung des zu entfeuchtenden Materials aus.
So strömt beispielsweise das zu entfeuchtende Material vorab in eine Austauscher-Entgaser-Vorrichtung, die dessen Vorwärmung auf eine Temperatur in der Größenordnung von beispielsweise 85°C sicherstellt.
Das Material, wie die Gülle von Schweinen, enthält sehr häufig Ammoniumcarbonate, die sich ab 50°C zu Kohlendioxid (CO₂) und Ammoniak (NH₃) zersetzen, so dass das Material während dieser Vorwärmung in dem Austauscher einen großen Teil des Kohlendioxids begleitet von Wasserdampf und anderen störenden Gasen verliert; im Gegenzug bleibt der Ammoniak nahezu vollständig in dem Produkt in Lösung.
Dann lässt man vorteilhafterweise das Material mehrere Stunden in erneut erwärmten Entgasungs- und Entschäumungsbehältern, damit diese eine Temperatur in der Größenordnung von 98°C annehmen, unmittelbar vor deren Versprühen auf die warme Seite des Entfeuchters ruhen.
So hat das Material, wenn es in dem Entfeuchter ankommt, bereits zwischen 75 und 90% seines Kohlendioxids verloren und diese Vorbehandlung ist aus wirtschaftlicher Sicht besonders interessant.
Ein Ziel der Erfindung besteht darin, die Bildung von inerten Ansammlungen von nicht-kondensierbaren Substanzen oder von störenden Dämpfen während der Zirkulation des Dampfs in dem Entfeuchter zu verhindern.
Der Entfeuchter mit mechanischer Verdichtung, der den Gegenstand der Erfindung bildet, weist einen Verdichter und einen Kondensationsraum auf, der aus einem Stapel von hohlen, horizontalen, miteinander in Verbindung stehenden Scheiben, welche durch eine rotierende röhrenförmige zentrale Welle mit vertikaler Achse getragen werden, gebildet wird, wobei dieser Stapel im Inneren eines Behälters, welcher den Verdampfungsraum bildet, installiert ist, wobei das zu entfeuchtende Material in Form einer dünnen Schicht auf der oberen Fläche oder Oberseite der Scheiben ausgebreitet ist.
Dieser Entfeuchter ist darin bemerkenswert, dass im Inneren von jeder Scheibe eine scheibenartige horizontale Zwischenwand, welche an der zentralen Welle befestigt ist und einen Durchmesser aufweist, welcher geringer ist als jener der hohlen Scheiben, montiert ist, wobei diese Zwischenwand bezogen auf die beiden horizontalen Flächen der Scheibe mit Zwischenraum angeordnet ist und ein Hindernis für die Fließbewegung des Dampfs bildet.
Gemäß einer bestimmten Anzahl von zusätzlichen möglichen Merkmalen dieses Entfeuchters:

– umfasst das Wärmerückgewinnungssystem außerdem eine Rohrschlange, die in einen Wasserbehälter, welcher im Inneren des Verdampfungsraums angeordnet ist, eingetaucht ist, durch welche man die Dämpfe, die die nicht kondensierbaren Gase mitschleppen, hindurchleitet;
– umfasst dieser außerdem Mittel, um das in den Dämpfen beim Austritt aus der Rohrschlange vorhandene Kondensationswasser in den Behälter zurückzuführen;
– umfasst dieser außerdem einen Brenner, welcher in der Lage ist, die nicht kondensierbaren Gase bei deren Austritt zu verbrennen.

Ein anderes Ziel der Erfindung besteht darin, durch chemische Reinigung den in dem Verdampfungsraum während der Entfeuchtungsbehandlung erzeugten Dampf zu entfernen, um alle – oder praktisch alle – unerwünschten Substanzen, die weiter oben erwähnt worden sind, insbesondere das Kohlendioxid, den Ammoniak, die AGV, die Phenole und anderen Lösemittel daraus zu entfernen.
Zu diesem Zweck hat die Erfindung gleichfalls eine Einrichtung zur Reinigung des Dampfs, welche mit einem Entfeuchter gemäß der Erfindung kombiniert ist, zum Gegenstand.
Gemäß der Erfindung umfasst diese Einrichtung eine Gesamtheit von Reinigungsvorrichtungen, welche in Reihe eine hinter der anderen montiert sind, Mittel, um den zu reinigenden Dampf zum Einlass dieser Gesamtheit zu leiten, und Mittel, um den behandelten Dampf in Richtung des Verdichters, mit dem der Entfeuchter ausgestattet ist, abzuziehen, wobei jede der Reinigungsvorrichtungen die Form eines Kastens annimmt, in dessen Innerem Mittel angeordnet sind, welche in der Lage sind, durch Zentrifugation einen Regen von Tröpfchen einer Reinigungslösung zu erzeugen, den der Dampf, welcher auf eine Temperatur von im wesentlichen gleich 100°C erwärmt wird, durchqueren muss, und dass wenigstens einer der Regengüsse aus Wasser besteht, dass wenigstens ein anderer eine Säure enthält und dass wenigstens ein dritter eine Base enthält.
Die Gesamtheit umfasst vorzugsweise wenigstens drei Batterien von mehreren Reinigungsvorrichtungen, wobei die eine eine Behandlung des Dampfs mit Wasser sicherstellt, die andere eine Behandlung mit Säure sicherstellt und die andere eine basische Behandlung sicherstellt.
Jede der Batterien ist vorteilhafterweise mit einem unterschiedlichen Behälter, welcher die Lösungen, die für die Behandlung gedient haben, sammelt, verbunden.
Schließlich zieht man in dem erfindungsgemäßen Verfahren, das den Entfeuchter oder die Einrichtung gemäß der Erfindung einsetzt, den Dampf in dem Kondensationsraum des Entfeuchters ab und man lässt diesen, bevor man diesen verdichtet, bei einer Temperatur von im wesentlichen gleich 100°C nacheinander eine Reihe von Reinigungsvorrichtungen durchströmen und man zwingt diesen dazu, in jeder dieser Reinigungsvorrichtungen einen Regen, welcher eine Reinigungslösung enthält, zu durchqueren, wobei wenigstens einer der Regengüsse aus Wasser besteht, ein anderer eine Säure enthält und ein anderer eine Base enthält.
Gemäß anderen möglichen Merkmalen des Verfahrens:

– ist die Säure außerdem eine Lösung, die Schwefelsäure und Salpetersäure umfasst;
– ist die Base außerdem eine Lösung von Kalk, von Kali oder von Soda;
– erzeugt man außerdem den Regen mittels eines rotierenden Rohrs, welches von einer Mehrzahl von kleinen Löchern durchbohrt ist, im Inneren von welchem sich die Lösung befindet, wobei diese durch Zentrifugation in Form von feinen Tröpfchen auf die Außenseite des Rohrs herausgeschleudert wird.

Andere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, die eine bevorzugte Ausführungsweise davon darstellen, ersichtlich.
In diesen Zeichnungen:

– ist die 1 ein allgemeines Schema einer erfindungsgemäßen Einrichtung, mit der ein Entfeuchter mit hohlen Scheiben ausgerüstet ist;
– ist die 2 eine schematische Axialschnittansicht von einer der Reinigungsvorrichtungen, welche die Einrichtung bilden;
– sind die 3 und 4 schematische Ansichten eben dieser Reinigungsvorrichtung von oben bzw. von der Seite bzw. im Schnitt, wobei die Schnittebene die in der 3 als IV-IV bezeichnete, strichpunktiert dargestellte Ebene ist;
– ist die 5 eine allgemeine Ansicht der Reinigungsvorrichtung.

In der 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 der Behälter eines Entfeuchters mit mechanischer Verdichtung des Dampfs bezeichnet, dessen Innenraum 10 den Verdampfungsraum bildet. Im Inneren dieses Raums ist ein Stapel von identischen hohlen Scheiben 2 montiert, welche durch eine röhrenförmige zentrale Welle 20 mit vertikaler Achse Z Z' getragen werden.
Die hohlen Scheiben 2 haben eine glatte, ebene und horizontale obere Fläche oder Oberseite, auf welcher das zu entfeuchtende Material in Form einer dünnen Schicht ausgebreitet ist, wobei diese Ausbreitung durch die Pfeile m symbolisiert wird.
In der Figur sind nur drei Scheiben dargestellt, um diese nicht unnötig zu überladen. Es versteht sich von selbst, dass die Anzahl von Scheiben in Wirklichkeit höher als drei, beispielsweise gleich dreißig ist.
Die röhrenförmige Welle 20 wird um ihre eigene vertikale Achse Z Z' mit einer gleichförmigen Geschwindigkeit in Rotation gesetzt.
Im Verlauf einer Umdrehung entfeuchtet sich die auf den Scheiben abgeschiedene Materialschicht unter der Einwirkung der Wärme und das Wasser sowie die anderen flüchtigen Substanzen, die in dem Material enthalten sind, verdampfen in den Raum 10, wie dies durch die kleinen Pfeile E symbolisiert wird.
Nicht gezeigte Mittel zum Abkratzen oder Abziehen entfernen die festen und trockenen Rückstände, die sich auf den Scheiben am Ende einer Rotationsumdrehung befinden.
Im Inneren von jeder der Scheiben 2 ist eine scheibenartige horizontale Zwischenwand 22 angeordnet, welche auf dem Rohr 20 durch den Rand ihrer zentralen Öffnung oder Bohrung befestigt ist.
Jede Zwischenwand 22 hat einen Durchmesser, welcher etwas geringer ist als jener der Scheibe, und ist im wesentlichen auf halber Höhe von jeder Scheibe zentriert angeordnet derart, dass ein Zwischenraum zwischen dieser Zwischenwand und der oberen und der unteren Wand der Scheibe ausgespart bleibt.
Der Entfeuchter umfasst einen Verdichter 3, dessen Ausgang 31 durch das Zwischenglied einer Leitung 100 mit der Basis der röhrenförmigen Welle 20 in Verbindung steht. Diese Letztere steht in ihrem oberen Abschnitt mit der obersten Scheibe 2 in Verbindung, wobei diese Verbindung oberhalb der Zwischenwand 22, die sich in dieser obersten Scheibe befindet, erfolgt.
Die Gesamtheit der Innenräume der Scheiben steht miteinander in Verbindung (und mit dem Inneren der Welle 21), wobei dieser Raum den Kondensationsraum, in welchem der verdichtete Dampf ankommt, bildet.
An der Basis des Kondensationsraums befindet sich ein Sammelbecken 11, welches das Kondensat aufnimmt; eine Leitung 12 erlaubt es, dieses zu dem Verdichter 3 über einen motorisierten Schieber oder ein motorisiertes Ventil 120, dessen Funktion weiter unten erläutert werden wird, weiterzuleiten.
Im Inneren des Kondensationsraums befindet sich ein doppelter Rohrstutzen 14, 15, der mit einer röhrenförmigen Rohrschlange 41 in Verbindung steht, die in Wasser, welches in einem Behälter 40, welcher sich im Inneren des Verdampfungsraums 10 befindet, enthalten ist, eingetaucht ist, wodurch ein Wärmerückgewinnungstauscher 4, dessen Funktion gleichfalls weiter unten erläutert werden wird, gebildet wird.
Man wird festhalten, dass einer der Rohrstutzen, welcher mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnet ist, oberhalb der Zwischenwand der obersten Scheibe mündet, wohingegen der andere, 15, unterhalb der Zwischenwand der untersten Scheibe mündet.
Zwischen diesem doppelten Rohrstutzen 14, 15 und der Rohrschlange 41 ist ein Schieber oder Ventil 410 montiert.
Es empfiehlt sich, zu präzisieren, dass die 1 sehr schematisch ist; wenn die Gesamtheit aus röhrenförmiger Welle 20 und hohlen Scheiben 2 sich dreht, versteht es sich von selbst, dass deren Anschluss an die Leitung 100, der doppelte Rohrstutzen 14, 15 und das Sammelbecken 11, die fixiert sind, (und) in Folgerichtigkeit angeordnet sind, wobei diese Anpassung im Vermögen des Fachmanns auf diesem Gebiet liegt.
Die Rohrschlange 41 verlängert sich bis auf die Außenseite des Behälters 1 hinaus durch eine Leitung 410, welche in einen Scheider oder Separator der gasförmigen und flüssigen Phasen mündet.
Auf dieser Leitung befindet sich ein Manometer 411 und ein Ventil 412 zur Regelung des Drucks in der Rohrschlange.
Das Wasser, das in dem Scheider oder Separator 42 kondensiert, wird in den Behälter 40 durch eine Rückführleitung 420 über ein Elektroventil 421, dessen Funktion automatisch abhängig von dem Wasserniveau, das in dem Scheider oder Separator 42 vorliegt, gesteuert wird, zurückgeführt .
Die Gase werden aus dem Scheider oder Separator 42 durch eine Leitung 44 in Richtung eines Brenners 45, der die Funktion ausübt, diese nicht-kondensierbaren Gase und die verschiedenen, übelriechenden Dämpfe zu pyrolysieren, abgezogen. Am Ausgang dieses Brenners sind die Rauchgase, die daraus austreten und die durch den Pfeil k symbolisiert werden, vollständig geruchlos.
Die erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung, die das Bezugszeichen 5 trägt, wird aus einer Gesamtheit von identischen chemischen Reinigungsvorrichtungen 50, welche in Reihe angeschlossen sind, gebildet.
Der in dem Verdampfungsraum 10 entnommene Dampf wird nach oberhalb von dieser Reinigungsvorrichtung 5 mittels einer Leitung 101, die mit einem den Eintritt in die Reinigungsvorrichtung bildenden Rohrstutzen 500 verbunden ist, geleitet. Der den Ausgang aus der Reinigungsvorrichtung bildende Rohrstutzen, welcher das Bezugszeichen 30 trägt, ist an den Eingang des Verdichters 3 angeschlossen.
Das Strömen oder der Weg der Dämpfe im Inneren des Entfeuchters und der Reinigungsvorrichtung wird durch Pfeile symbolisiert.
Unter Bezugnahme auf die 2 bis 4 werden wir jetzt die Struktur einer elementaren Reinigungsvorrichtung 50 beschreiben.
Diese besteht aus einem Kasten in Form eines rechteckigen Parallelepipeds mit quadratischem horizontalem Querschnitt, dessen große Seiten die Höhe bilden, wobei die großen Seiten vertikal sind.
Zur Unterrichtung hat jeder Kasten 50 eine Seite bzw. Seitenlänge von 120 cm und eine Höhe von 250 cm.
Die seitliche Wand des Kastens trägt das Bezugszeichen 53 und sein Boden 54.
Im Inneren des Kastens ist ein System zur Versprühung einer chemischen Lösung, welche Eigenschaften zur Reinigung des Dampfs aufweist, montiert.
Dieses System 6 umfasst ein zylindrisches vertikales Rohr 60, das im Zentrum des Kastens montiert ist. Dieses Rohr wird an seiner Basis in einem Lager 63, welches durch einen feststehenden Träger 55, welcher aus einem Stück mit dem Boden 54 besteht, getragen wird, geführt. In seinem oberen Abschnitt wird es in einem Lager 62, welches durch einen Sockel 620 getragen wird, dessen Umrandungszone in Auflage gegen den Rand einer Öffnung von entsprechender Form, welche in der oberen (die Oberseite bildenden) Wand 56 des Kastens vorgesehen ist, ruht, geführt.
Der untere Träger 55 und der Sockel 620 sind durch vertikale Profile 58, beispielsweise in einer Anzahl von vier, verbunden.
Der Sockel 620 trägt einen Elektromotor 61, welcher dazu in der Lage ist, das Rohr 60 um seine Achse rotierend zu bewegen. Zur Unterrichtung hat das Rohr 60 einen Durchmesser zwischen 80 und 200 mm, beispielsweise von etwa 115 mm.
Die zylindrische Wand des Rohrs 60 ist von einer Mehrzahl von kleinen Löchern, welche regelmäßig über dessen gesamte Länge verteilt sind, durchbohrt.
Zur Unterrichtung sind mehrere hundert kleine Löcher, deren Durchmesser zwischen 0,5 und 2 mm, beispielsweise in der Größenordnung von 1 mm liegt, vorgesehen.
Der obere Abschnitt des Rohrs wird durch einen Stopfen 65 verschlossen.
Sein unterer Abschnitt ist offen und umfasst eine kleine Turbine 64.
Der untere Träger 55 weist seitliche Öffnungen 56 auf, die den Durchtritt eines flüssigen Produkts, in diesem Falle einer Reinigungslösung, die in den Kasten eingefüllt worden ist und in der die offene Basis des Rohrs 60 badet, erlaubt.
Diese Lösung S kann dementsprechend in die untere Öffnung des Rohrs durch die Löcher 56 hindurch eindringen, bevor sie in Richtung nach oben im Inneren des in Rotation befindlichen Rohrs dank der Turbine 64 angesaugt wird, wie durch die Pfeile i symbolisiert wird.
Das flüssige Produkt steigt folglich im Inneren des Rohrs hoch und wird durch Zentrifugation durch die Löcher 600 hindurch herausgeschleudert, wie durch die Pfeile j symbolisiert wird, um einen Regen aus feinen Tröpfchen zu bilden, welche den gesamten Innenraum des Kastens überfluten und besetzen.
An der Basis des Versprüher- oder Regnersystems ist ein Filter 57 angeordnet; es handelt sich in dem veranschaulichten Beispiel um ein Paar von konzentrischen zylindrischen Gewebelagen mit vertikaler Achse, die auf dem Träger 55 auf jeder Seite der Profile 58 angeordnet sind.
Die Rolle dieses Filters besteht darin, zu verhindern, dass feste Teilchen, die in der Lösung S vorhanden sind, nicht in das Rohr 60 eindringen, was das Risiko mit sich bringen würde, die Löcher 600 zu verstopfen.
In dem oberen Abschnitt des Kastens sind auf einer seiner seitlichen Flächen eine Eintrittsmündung 500 und auf der gegenüberliegenden Fläche eine Austrittsmündung 501 für den Dampf vorgesehen.
Diese Mündungen haben einen rechteckigen Querschnitt.
Im Inneren des Kastens 50 ist eine vertikale Zwischenwand 51 montiert, die sich diagonal zu jeder Seite des Versprüher- oder Regnersystems 6 erstreckt und in zwei diametral gegenüberliegenden Ecken des Kastens befestigt ist.
Wie man in der 4 sieht, ist diese Zwischenwand 51 im oberen Abschnitt an der oberen (die Oberseite bildenden) Wand 56 des Kastens befestigt; ihre Höhe ist merklich geringer als die Höhe des Kastens, so dass ihr unterer Rand sich in einem bestimmten Abstand h oberhalb des Niveaus der Lösung S befindet, wodurch ein Raum für das Durchtreten des Dampfs, dessen Zirkulation durch die Pfeile G symbolisiert wird, ausgespart wird.
Man versteht, dass dank dieser Anordnung der Dampf, der den Kasten von der Mündung 500 in Richtung der Mündung 501 durchströmt, dazu gezwungen wird, unter der Zwischenwand 51, die die Rolle eines Hindernisses spielt, durchzuströmen; der Dampf wird folglich dazu gezwungen, den Regen, der durch das Versprüher- oder Regnersystem 6 er zeugt wird, zweimal zu durchqueren, zuerst indem er diesen von oben nach unten durchquert, dann von unten nach oben.
Der obere Raum der stromabwärts befindlichen Abteilung des Kastens (in Richtung des Ausgangs bezogen auf die Zwischenwand 51) wird durch eine Vorrichtung 52 eingenommen, die man herkömmlicherweise als "Entvesikelungsvorrichtung" ("Devesiculeur") bezeichnet. Es handelt sich um ein Polster, welches aus kleinen Spänen aus Kunststoffmaterial oder aus rostfreiem Stahl gebildet wird, dessen Funktion darin besteht, aus dem zirkulierenden Dampf die festen Teilchen und/oder die relativ voluminösen Tröpfchen derart zu entfernen, dass der Dampf den Kasten in Form eines aus extrem feinen Tröpfchen gebildeten Dampfes verlässt.
Die Abmessungen der Reinigungsvorrichtung und die Fläche der Eintritts- und Austrittsmündungen werden vorzugsweise so festgelegt, dass die Geschwindigkeit des Dampfes im Inneren des Kastens zwischen 0,5 und 0,75 m/s liegt.
Die Höhe der Reinigungslösung in dem Kasten beträgt einige zehn Zentimeter.
Die Rotationsgeschwindigkeit des Versprüher- oder Regnerrohrs 60 wird so gewählt, dass die Lösungsstrahlen mit einer Geschwindigkeit austreten, die weder zu langsam noch zu schnell ist.
Zur Unterrichtung liegt diese Geschwindigkeit in der Größenordnung von 1400 Umdrehungen/min.
Die Kavitationsprobleme sind viel weniger störend als bei klassischen Pumpen.
Die Wartung der Reinigungsvorrichtung ist sehr leicht, denn der Versprüher oder Regner kann in einem Stück aus dem Kasten durch die in der oberen Wand 56 vorgesehene Öffnung herausgenommen werden.
Die verschiedenen Kästen sind in Reihe montiert.
Gemäß einem wichtigen Merkmal der Erfindung erzeugt wenigstens eine der Reinigungsvorrichtungen einen Regen von Wasser, eine andere erzeugt einen Regen von starker Säure und eine andere einen Regen von starker Base.
Vorzugsweise und wie dies in der 5 veranschaulicht wird, ist für jeden Versprühungstyp eine Batterie von nebeneinander angeordneten Kästen vorgesehen.
In dieser Figur werden mit dem Bezugszeichen N – wie "neutral" – die Reinigungsvorrichtungen mit Versprühung von Wasser, mit dem Bezugszeichen A – wie "Säure" – die Reinigungsvorrichtungen mit Versprühung von Säure und mit B – wie "Base" – die Reinigungsvorrichtungen mit Versprühung von Base bezeichnet.
Jedem dieser Buchstaben N, A oder H ist eine Zahl zugeordnet, die der Reihenfolge der Reinigungsvorrichtung in der Einrichtung entspricht unter Berücksichtigung der Zirkulationsrichtung des Dampfs in dieser Letzteren.
Es sind aufeinanderfolgend von stromabwärts in Richtung stromaufwärts, wenn man diese Fortbewegungsrichtung des Dampfs berücksichtigt, eine Batterie von drei nebeneinander angeordneten Versprühern bzw. Regnern von Wasser N1, N2, N3, eine Batterie von drei nebeneinander angeordneten Versprühern bzw. Regnern von Säure A1, A2, A3, eine Batterie von drei nebeneinander angeordneten Versprühern bzw. Regnern von Base B1, B2, B3 sowie ein vierter Versprüher bzw. Regner von Wasser N4 vorgesehen.
Innerhalb einer Batterie strömt die Lösung von einem Kasten zum anderen in umgekehrter Richtung zu jener des Dampfs dank eines "Überlauf"-Systems von bekanntem Typ, wobei das Niveau der in dem letzten Behälter, dem die laufende Nummer 3 zugewiesen ist, enthaltenen Lösung höher ist als jenes des zentralen Behälters, dem die laufende Nummer 2 zugewiesen ist, welches seinerseits höher ist als jenes des ersten Behälters, dem die laufende Nummer 1 zugewiesen ist.
Es sind geeignete Anschlüsse vorgesehen, damit die Lösung des Kastens mit der laufenden Nummer 3 durch Schwerkraft in den Kasten mit der laufenden Nummer 2, dann in jenen mit der laufenden Nummer 3 strömt.
Außerdem ist gleichfalls ein ähnliches Fließen von dem terminalen Kasten N4 in Richtung des Kastens N3 über eine Leitung 81 möglich.
Mit dem Bezugszeichen 7 wird ein Reservoir, welches Schwefelsäure enthält, mit dem Bezugszeichen 7' ein Reservoir, welches Salpetersäure enthält, mit dem Bezugszeichen 8 ein Wasserreservoir und mit dem Bezugszeichen 9 ein Reservoir mit Kali, Kalk oder Soda bezeichnet.
Vorteilhafterweise ist das Wasser das warme Destillat, das in dem Sammelbecken 11 des Entfeuchters abgezogen wird.
Dieses Wasser kommt in der Reinigungsvorrichtung N4 durch eine Rohrleitung 80 an; der Überlauf entleert sich über die Rohrleitung 81 in die Reinigungsvorrichtung N3, dann nacheinander in die Reinigungsvorrichtungen N2 und N1.
Die Rückstände aus der Dampfbehandlung werden durch eine Rohrleitung 82 in einen Aufbewahrungsbehälter 84 abgeführt.
Das abgeführte Produkt ist eine Lösung von AGV-NH₄.
Die Säuren werden mittels Pumpen 70, 70' von den Reservoiren 7 bzw. 7' her in die Reinigungsvorrichtungen A2 und A3 durch das Zwischenglied von geeigneten Elektroventilen geleitet.
Die Pumpen 70, 70' sind Dosierungspumpen, die es erlauben, die Prozentsätze von Schwefel- und Salpetersäure anzupassen.
Zur Unterrichtung liegt der Prozentsatz der Schwefelsäure in der Größenordnung von 90 bis 95% und der Prozentsatz von Salpetersäure in der Größenordnung von 5 bis 10%.
Die Anwesenheit von Salpetersäure, sogar in einem geringen Prozentsatz, ist nützlich, wenn die konstitutiven Bestandteile der Reinigungsvorrichtung (insbesondere Kästen, Behälter und Rohrleitungssysteme) aus rostfreiem Stahl bestehen.
Tatsächlich erlaubt die Salpetersäure, dieses Material zu "passivieren", um dessen Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Man wird festhalten, dass man in die saure Reinigungsvorrichtung A3 gleichfalls heißes Wasser einspritzt; dies erlaubt, die Behandlungstemperaturen in den sauren Reinigungsvorrichtungen konstant zu halten und den für A1 und A2 gewählten Wert der pH konstant zu halten.
Die Temperaturen des Dampf-Lösungs-Gleichgewichts der Reinigungsvorrichtungen A hängen von der jeweiligen Konzentration von deren Reinigungslösung ab.
Diese Temperaturen können von 101 bis 110°C gemäß den Mengen von Säure und von Salz, die in den Kästen vorhanden sind, gehen.
Am Ausgang von A1 ist die Lösung neutral und sie wird über eine Leitung 71 in einen Behälter 72 eingelagert.
Man findet darin gleichfalls Ammoniumsulfat, ein wenig Ammoniumnitrat und Komplexe, welche Phenole enthalten.
Diese Lösung, die am Ende der Behandlung schließlich sauer ist, wird später behandelt.
Die basischen Reinigungsvorrichtungen B erhalten ihre Zusatzstoffe auf der Ebene der Reinigungsvorrichtungen B2 und B3 über eine Pumpe 90 und Rohrleitungen 91 bzw. 92.
Die Reinigungsvorrichtung B3 erhält gleichfalls heißes Wasser aus dem Reservoir 8 über eine mit einem Elektroventil ausgestattete Röhrenleitung 81.
Die basische Lösung, beispielsweise eine Kalilösung, wird von dem Reservoir 9 in B3 und B2 mittels einer Pumpe 90 geleitet.
Die Regulierung der basischen Reinigungsvorrichtungen, wie jene der sauren Reinigungsvorrichtungen, erfolgt, indem man auf die Mengen von Wasser und von Kali, welche in jede der Reinigungsvorrichtungen B2 und B3 eingespritzt werden, derart einwirkt, dass die für die Behandlung in diesen Reinigungsvorrichtungen gewählten Temperaturen konstant gehalten werden und gleichfalls die Werte der pH, die für B1 und B2 gewählt werden, konstant gehalten werden. Beim Austritt aus B1 ist die Lösung teilweise neutralisiert und wie wird in dem Reservoir 94 über eine Leitung 93 eingelagert.
Die Reinigungsvorrichtungen N erlauben, wie bereits gesagt, eine Verbindungsbildung zwischen Ammoniak und den AGV, wodurch Ammoniumacetate gebildet werden.
Wenn in dem zu behandelnden Dampf der Ammoniak in übermäßiger Menge vorhanden ist, wird nahezu die gesamte Menge der AGV in diesen Reinigungsvorrichtungen N unwirksam gemacht.
Die sauren Reinigungsvorrichtungen A werden die Gesamtheit des restlichen Ammoniaks und einen großen Teil der Phenole unwirksam machen.
Die basischen Reinigungsvorrichtungen B werden das restliche Kohlendioxid, die restlichen AGV und einen Teil der Phenole unwirksam machen.
Schließlich dient die neutrale Reinigungsvorrichtung N4, die lediglich Wasser, welches langsam erneuert wird, enthält, als Schutzpuffer für den Verdichter. Sie macht unter anderem die feinen basischen Teilchen unschädlich, die aus der Reinigungsvorrichtung B3 stammen und die Entvesikelungsvorrichtung 52 von dieser überwunden haben.
Diese feinen Teilchen sind Tröpfchen von sehr geringem Volumen, welche einen Nebel bilden, welcher durch die Entvesikelungsvorrichtung nicht aufgehalten wird und bei dem das Risiko besteht, dass er das Funktionieren des Verdichters stört.
Unausweichlich bleiben trotzdem beim Austritt aus der letzten Reinigungsvorrichtung N4 Spuren von CO₂, Luft, Methan und Wasserstoff sowie die Gesamtheit der Lösemittel (Alkohole, Ether, Aceton, Aldehyde usw. und mehrere sehr übelriechende Verbindungen) weiterhin übrig.
Diese übrigbleibenden Verbindungen werden durch das im Inneren des Entfeuchters vorgesehene Ausblasen entfernt.
Die durch den Entfeuchter und die Einrichtung zur chemischen Reinigung gebildete Gesamtheit funktionieren auf die folgende Weise: Der gereinigte Dampf wird durch den Verdichter 3 in den Kondensationsraum 21 des Entfeuchters D geleitet.
Der Druck des Verdichters muss leicht über Atmosphärendruck liegen, um einen Eintritt von störender Luft zu vermeiden.
Das motorisierte Ventil 120 wird abhängig von der Austrittstemperatur des Verdichters gesteuert, wobei das in dem Sammelbecken 11 entnommene Destillationswasser zum Zwecke des Entgegenwirkens einer Überhitzung oder Heißdampfkühlung ("desurchauffe") dient, d.h, um den Verdichter zu kühlen, um zu vermeiden, dass dessen Temperatur übermäßig ansteigt. Dieses Wasser findet sich in Form von Dampf im Förderkreislauf des Dampfs wieder und wird erneut durch die Leitung 100 in den Kondensationsraum injiziert.
Der in der obersten Scheibe ankommende Dampf sinkt nach und nach von Scheibe zu Scheibe nach unten, indem er einer Hindernisbahn aufgrund der Anwesenheit der zentralen Zwischenwände 22 folgt, wie dies weiter oben erläutert worden ist. Diese Zirkulationsweise des Dampfs verhindert die Bildung von inerten Ansammlungen von nicht-kondensierbaren Substanzen oder von störenden Dämpfen und spielt eine bedeutende Rolle beim guten Funktionieren des Entfeuchters.
Getrieben durch den Dampf konzentrieren sich die nichtkondensierbaren Substanzen und die störenden Dämpfe in der untersten Scheibe. Alle diese nicht-kondensierbaren Substanzen bis auf Wasserstoff (sehr selten) haben molare Massen, die viel größer sind als jene von Wasserdampf, und aus diesem Grunde lässt man sie in die Scheiben von oben her zufließen.
Um zu vermeiden, dass die unterste Scheibe einen zu hohen Prozentsatz von nicht-kondensierbaren Substanzen aufweist, bläst man diese Scheiben durch den Rohrstutzen 15 aus; der andere Rohrstutzen 14, der mit der obersten Scheibe in Verbindung steht, bildet eine Sicherheit, die dazu bestimmt ist, die gegebenenfalls erfolgende Anhäufung von Wasserstoff auf diesem Niveau zu vermeiden.
Dank des Wärmerückgewinnungssystems 4, welches weiter oben beschrieben worden ist, gewinnt man die Energie der ausgeblasenen Produkte zurück.
Indem er die Rohrschlange durchströmt, wird der vom Ausblasen her eingespeiste Wasserdampf seine Energie freisetzen, indem er kondensiert, was zur Wirkung hat, dass die gleiche Menge Wasser des Behälters 40 verdampft.
So ersetzt man durch den eigenen Dampf in dem Raum 10 die gleiche Menge Dampf, die durch das Ausblasen verloren geht. Der resultierende Energieverlust ist nur jener, den der Verdichter 3 verbrauchen wird, um diesen Dampf in die Scheiben, aus welchen er ausgetreten ist, wieder einzuspeisen.
Für einen Entfeuchter mit mechanischer Verdichtung, welcher eine Leistungsziffer von ungefähr 20 hat, liegt der resultierende Energieverlust zwischen ungefähr 0,6 und 3,2 kWh/m³, was relativ wenig und auf wirtschaftlicher Ebene vollständig akzeptabel ist.
Wie dies weiter oben bereits erläutert worden ist, wird das in dem Behälter 42 rückgewonnene Kondensat erneut in den Behälter 40 eingespritzt, wohingegen die übelriechenden nicht-kondensierbaren Substanzen durch Pyrolyse mittels des Brenners 45 verbrannt werden.
In dem Ausmaß der Entfeuchtung des Materials durch die Scheiben 2, werden die in der Verdampfungskammer 10 erzeugten Dämpfe durch die Leitung 101 in Richtung der Reinigungsvorrichtung 5 abgezogen.
In dieser Reinigungsvorrichtung nimmt man die chemische Behandlung durch Hindurchleiten des warmen Dampfes (bei 100°C) nacheinander durch die Regengüsse aus neutraler, saurer und basischer Behandlungslösung vor, wie dies detailliert bereits weiter oben erläutert worden ist.
Der am Ausgang aus der Reinigungsvorrichtung N1 angeordnete Lagerungsbehälter 84 könnte durch einen thermischen Verdampfer oder eine thermische Aufkonzentrierungsvorrichtung ersetzt werden, der bzw. die zu Lösungen mit sehr hohen Konzentrationen von AGV-NH₄ führen würde, die andere Anwendungen, insbesondere die Extraktion des Kohlendioxids und des konzentrierten Ammoniaks erfahren könnten.
Im Rahmen dieser Annahme einer Rufkonzentrierung der AGV₂-NH₄-Lösungen erlaubt dies, den Verbrauch von Säuren zu verringern und den Verbrauch von Kali, welches sehr teuer ist, praktisch rückgängig zu machen.
Man kann beispielsweise bei tierischen Exkrementen je nach Alterung und je nach bestimmten Vorbehandlungen Dämpfe erhalten, bei denen die Anteile von AGV und NH₄ im Gleichgewicht stehen; in diesem Falle kann der Verbrauch von Säuren und von Kali nahe Null sein.
Dann kann man bei diesen sehr konzentrierten Lösungen in Betracht ziehen, den Ammoniak selektiv für andere valorisierende Anwendungen zu extrahieren.
Der Behälter 84 könnte gleichfalls durch einen cyclischen chemischen Reaktor ersetzt werden, in welchen man Kalk einspritzt, wie dies durch den Pfeil 83 in der 5 symbolisiert wird; dieser Reaktor ist so dazu angepasst, um (AGV)₂Ca-Salze, welche sehr stabil und wenig kostspielig sind, zu bilden; am Zyklusende kann der Inhalt des Reaktors 84 in den Behälter 94 über, wie symbolisiert, durch die Rohrleitung 840 transferiert werden. Bei dieser Annahme, wo man die Lösung mit Kalk reagieren lässt, findet sich der Ammoniak in dem Kreislauf wieder und es gibt keine Einsparung von Säure mehr. Im Gegenteil werden die AGV durch den Kalk unwirksam gemacht, wobei der Ammoniak in dem Dampf im Überschuss vorliegt, und der Verbrauch an Kali in den Reinigungsvorrichtungen B wird gering.
Man muss wissen, dass bei gleicher Valenz der Kalk fünfzehnmal weniger kostspielig als Kali ist; unglücklicherweise macht die geringe Löslichkeit des Kalks seine Verwendung in den Reinigungsvorrichtungen B schwierig.
Die sauren und basischen Reinigungslösungen werden jeweils, wie bereits gesagt, in den Behältern 72 und 94 gelagert. Indem man diese Lösungen getrennt dehydratisiert, erhält man trockene und lagerungsfähige Produkte.
Im Gegenzug ist es nicht möglich, diese zu mischen und diese zusammen zu dehydratisieren, denn ein großer Teil des Ammoniaks und der AGV, die in diesen Lösungen unwirksam gemacht worden sind, würde freigesetzt werden.
Wenn die Salze trocken sind, ist es möglich, diese zu mischen, dann diese einzusetzen.
Wenn man das Beispiel der Behandlung der Gülle von Schweinen mit einem Entfeuchter mit dreißig Scheiben nimmt, besteht eine der Lösungen darin, die Gülle mit 28 Scheiben zu entfeuchten oder zu dehydratisieren, die Lösungen von Ammoniumsulfat und -nitrat auf der neunundzwanzigsten Scheibe zu trocknen, die (AGV)₂Ca + AGV K + Carbonat auf der dreißigsten Scheibe zu trocknen.
Eine andere Lösung besteht darin, in einem Mischbehälter X die Reinigungslösungen mit der Gülle, die aus dem normalen Mischer-Rührer-Behälter Y, der den Entfeuchter D mit Gülle versorgt, stammt, zu mischen.
Es ist diese Mischung aus Gülle und Lösungen, die in den Trockner D, welcher partiell in dem unteren rechten Abschnitt der 5 dargestellt ist, befördert wird.
Angesichts der Tatsache, dass es unmöglich ist, die sauren und basischen Reinigungslösungen gemeinsam zu dehydratisieren, geht man dann auf sequentielle Weise vor.
Während der ersten Sequenz mischt man die aus dem Mischer-Rührer Y stammende Gülle mit der sauren Reinigungslösung, welche aus dem Behälter 72 stammt, während etwa einer Stunde (Volumen von 1 m³ insgesamt) und man leitet sie zu dem Entfeuchter D.
Während der folgenden Sequenz speist man in den Entfeuchter nur aus dem Mischer Y stammende Gülle ein.
In einer dritten Sequenz leitet man zu dem Entfeuchter eine Mischung von Gülle und von basischer Reinigungslösung, welche aus dem Behälter 94 stammt.
Für die vierte Sequenz leitet man zu dem Entfeuchter allein Gülle.
Diese Sequenzabfolge wird wiederholt.
Beim Austritt, wenn das Produkt in Form von Granulat oder Körnchen austritt, erhält man Granulat oder Körnchen von Gülle, welche (s) mit Granulat oder Körnchen von Sulfat gemischt ist bzw. sind, Granulat oder Körnchen von Gülle allein oder Granulat oder Körnchen von Gülle, welche (s) mit einem Produkt AVGCa oder K gemischt ist bzw. sind.
Alle diese Körnchen oder alles dieses Granulat können, sind sie einmal trocken, ohne Schwierigkeit gemischt werden und man findet in einer anderen Form alle Bestandteile der Ausgangsgülle wieder.
Alle diese Sequenzen werden mittels einer Pumpe 900 und von geeigneten Elektroventilen 720, 940 ausgeführt.
Anstatt einen separaten Mischer X einzusetzen, könnte man Gebrauch von Mischer-Reservoiren 72, 94 machen; der Ab gang aus diesen Mischern wie auch jener aus dem Mischer Y wird sequentiell in Richtung des Entfeuchters D umgeschaltet werden.
Die Erfindung richtet sich nicht nur an die Behandlung von tierischen Exkrementen, sondern auch an die Behandlung von anderen unterschiedlichen Materialien, insbesondere von Schlämmen aus Kläranlagen und von Ausstoß von agrarwirtschaftlichen Betrieben.

Claims

Entfeuchter mit mechanischer Verdichtung des Dampfs, welcher mit einem Verdichter (3) ausgestattet ist, dessen Kondensationsraum (21) aus einem Stapel von hohlen, horizontalen, miteinander in Verbindung stehenden Scheiben (2), welche durch eine rotierende röhrenförmige zentrale Welle (20) mit vertikaler Achse (ZZ') getragen werden, gebildet wird, wobei dieser Stapel im Inneren eines Behälters (1), welcher den Verdampfungsraum (10) bildet, installiert ist, wobei das zu entfeuchtende Material in Form einer dünnen Schicht auf der oberen Fläche der Scheiben ausgebreitet ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren von jeder Scheibe (2) eine scheibenartige horizontale Zwischenwand (22), welche an der zentralen Welle (20) befestigt ist und einen Durchmesser aufweist, welcher geringer ist als jener der hohlen Scheiben (2), montiert ist, wobei diese Zwischenwand bezogen auf die beiden horizontalen Flächen der Scheibe mit Zwischenraum angeordnet ist und ein Hindernis für die Fließbewegung des Dampfs bildet.
Entfeuchter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser ein Wärmerückgewinnungssystem umfasst, welches eine Rohrschlange (41) umfasst, die in einen Wasserbehälter (40), welcher im Inneren des Verdampfungsraums (10) angeordnet ist, eingetaucht ist, durch welche man die Dämpfe, die die nicht kondensierbaren Gase mitschleppen, hindurchleitet.
Entfeuchter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Mittel (421, 420) umfasst, um das in den Dämpfen beim Austritt aus der Rohrschlange (41) vorhandene Kondensationswasser in den Behälter (40) zurückzuführen.
Entfeuchter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dieser einen Brenner (45) umfasst, welcher in der Lage ist, die nicht kondensierbaren Gase bei deren Austritt zu verbrennen.
Einrichtung zur Reinigung von Dampf, welche mit einem Entfeuchter nach einem der Ansprüche 1 bis 4 kombiniert ist, welche eine Gesamtheit (5) von Reinigungsvorrichtungen (50), welche in Reihe eine hinter der anderen montiert sind, Mittel (101), um den zu reinigenden Dampf zum Einlass (500) dieser Gesamtheit (5) zu leiten, und Mittel (30), um den behandelten Dampf in Richtung des Verdichters (3), mit dem der Entfeuchter ausgestattet ist, abzuziehen, umfasst, wobei jede der Reinigungsvorrichtungen (50) die Form eines Kastens annimmt, in dessen Innerem Mittel (60, 600) angeordnet sind, welche in der Lage sind, durch Zentrifugation einen Regen von Tröpfchen einer Reinigungslösung (S) zu erzeugen, den der Dampf, welcher auf eine Temperatur von im wesentlichen gleich 100°C erwärmt wird, durchqueren muss, und dass wenigstens einer der Regengüsse aus Wasser besteht, dass wenigstens ein anderer eine Säure enthält und dass wenigstens ein dritter eine Base enthält.
Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtheit (5) wenigstens drei Batterien (N, A, B) von mehreren Reinigungsvorrichtungen (50) umfasst, wobei die eine (N) eine Behandlung des Dampfs mit Wasser sicherstellt, die andere (A) eine Behandlung mit Säure sicherstellt und die andere (B) eine basische Behandlung sicherstellt.
Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Batterien (N, A, B) mit einem unterschiedlichen Gefäß (84, 72, 94), welches die Lösungen, die für die Behandlung gedient haben, sammelt, verbunden ist.
Verfahren zur chemischen Reinigung des Dampfs in einem Entfeuchter mit mechanischer Verdichtung des Dampfs unter Einsatz eines Entfeuchters nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder ebenso einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gemäß welchem man den Dampf in dem Kondensationsraum (10) des Entfeuchters entnimmt und man diesen, bevor man diesen verdichtet, bei einer Temperatur von im wesentlichen gleich 100°C nacheinander eine Reihe von Reinigungsvorrichtungen (50) durchströmen lässt und man diesen dazu zwingt, in jeder dieser Reinigungsvorrichtungen durch einen Regen, welcher eine Reinigungslösung (S) enthält, hindurchzutreten, wobei wenigstens einer der Regengüsse aus Wasser besteht, ein anderer eine Säure enthält und ein anderer eine Base enthält.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Säure eine Lösung, die Schwefelsäure und Salpetersäure umfasst, ist.
Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Base eine Lösung von Kalk, von Kali oder von Soda ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man den Regen mittels eines rotierenden Rohrs (60), welches von einer Mehrzahl von kleinen Löchern (600) durchbohrt ist, im Inneren von welchem sich die Lösung (S) befindet, wobei diese durch Zentrifugation in Form von feinen Tröpfchen auf die Außenseite des Rohrs herausgeschleudert wird, erzeugt.