DE60103112T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden des hinteren Endes eines flachgelegten Kunststofffilmschlauches mit dem vorderen Ende eines nachfolgenden Schlauches - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden des hinteren Endes eines flachgelegten Kunststofffilmschlauches mit dem vorderen Ende eines nachfolgenden Schlauches Download PDF

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich zuallererst auf ein Verfahren zum Verbinden des Endes eines abgeflachten Rohrs aus Kunststoffolie mit dem Anfang eines anschließenden Rohrs, wobei die Rohre insbesondere zum Aufbringen von Hülsen auf Flaschen oder dergleichen verwendet werden.
  • Wenn ein derartiges Rohr verwendet wird, wird es von einer Trommel abgezogen. Wenn das Ende des Rohrs erreicht ist, muß dieses Ende mit dem Ende eines sich auf einer anschließenden Trommel befindlichen Rohrs verbunden werden, um derartig zu passen, daß der Prozeß des Aufbringens von Hülsen auf anschließende Flaschen nicht unterbrochen wird.
  • Ein derartiges Verfahren und Vorrichtung sind aus US-A-3,473,994 bekannt. Gemäß diesem Dokument wird der Anfang des anschließenden Rohrs gegen das Ende des abgelaufenen Rohrs gesetzt und dann mit Klebeband befestigt. Zu diesem Zweck sollten beide Enden sowohl in Längs- als auch in Querrichtung mit extremer Genauigkeit in Bezug zueinander positioniert sein. Dies erfordert eine komplizierte Vorrichtung, die auf Störung anfällig ist. Im Falle einer ungenauen Positionierung kann auch fehlerhaftes Funktionieren in der Maschine, die zum Aufbringen der Hülsen eingesetzt wird, auftreten.
  • Gemäß einem anderen Verfahren kann das Ende des abgelaufenen Rohrs in den Anfang des Rohrs auf der nächsten Trommel gesteckt und mit Klebeband befestigt werden. Dies hat den Nachteil, daß der Innendurchmesser über die Länge, über die der Anfang des nächsten Rohrs in das Ende des Rohrs der abgelaufenen Trommel gesteckt wird, reduziert ist. Dies kann Probleme verursachen, wenn die Hülsen mit Hilfe der entsprechenden Maschine auf eine Flasche aufgebracht werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, bei dem diese Schwierigkeiten nicht auftreten. Dieses Verfahren ist durch die folgenden Schritte gekennzeichnet: der Vorderrand des Anfangs des abgeflachten Rohrs wird mit einer schräg abgeschnittenen Ecke an beiden Longitudinalrändern versehen; die so hergestellten zwei losen Lippen werden voneinander getrennt; das Ende des abgelaufenen Rohrs wird zwischen die Lippen geschoben und in Bezug auf die Lippen befestigt.
  • Es hat sich gezeigt, daß ein derartiges Verfahren leicht durchgeführt werden kann. Das Verfahren verursacht auch keinerlei Schwierigkeiten beim weiteren Verarbeiten des Rohrs in der Maschine, von der Hülsen auf Objekten angebracht werden, selbst wenn Teile beider Rohre sich übereinander befinden.
  • Insbesondere wird vorgesehen, daß der Endrand des abgelaufenen Rohrs sich in einem Abstand von denjenigen Stellen der longitudinalen Ränder des anschließenden Rohrs befindet, an denen die schräg weggeschnittenen Ecken dieses Rohrs enden, womit ein Zwischenraum zwischen den longitudinalen Rändern beider abgeflachter Rohre gelassen wird.
  • Dadurch wird erreicht, daß es immer eine Öffnung, wenn sie auch klein ist, an dem Punkt gibt, wo die Rohre miteinander verbunden sind, so daß es Luft, die in den Rohren möglicherweise vorhanden ist, ermöglicht wird, zu entweichen.
  • Zum Befestigen der Enden der Rohre in Bezug zueinander kann Klebeband oder eine "Impulsversiegelung" verwendet werden, bei der die Materialien der Rohre mittels einer kurzzeitigen, mit Druck beaufschlagten Wärme-Zufuhr miteinander verschmolzen werden.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Anwenden des oben beschriebenen Verfahrens. Die Vorrichtung umfasst: einen Rahmen, in dem einige Trommeln von abgeflachtem Rohr aufgenommen werden können; Mittel zum Halten der Anfänge von anschließenden abgeflachten Rohren, wobei der Anfang mit schräg abgeschnittenen Ecken nahe seiner longitudinalen Ränder zur Ausbildung loser Lippen versehen ist; eine Führung, die sich parallel zu dem Mittel zum Halten der Anfänge der anschließenden Rohre erstreckt, zum Halten eines Transportmoduls mit einem Schnabelansatz, der sich innerhalb des Rohrs befindet, das durch außerhalb des Rohrs angebrachte Rollen festgehalten wird, und einem Rohrtransportmotor, der das Rohr über den Schnabelansatz zieht; wobei weitere Mittel vorgesehen sind, um das Transportmodul zu einer Stelle zu verbringen, an der sich der Anfang eines anschließenden Rohrs befindet, um das Ende eines Rohrs zwischen die Lippen des anschließenden Rohrs zu bringen.
  • Es ist wünschenswert, daß beide Vorderränder der Lippen eines anschließenden Rohrs an einer bestimmten Stelle genau positioniert werden.
  • In Zusammenhang damit werden Mittel, wie in der Form von Klemmelementen, vorgesehen, um den Anfang eines anschließenden Rohrs in einem Abstand von den Lippen in der Zeit, während der das Rohr nicht verwendet wird, festzuklemmen.
  • Es ist wünschenswert, daß das Aufbringen von Hülsen auf den Objekten beim Beginn der Verwendung eines anschließenden Rohrs nicht unterbrochen werden sollte.
  • Zu diesem Zweck wird vorgesehen, daß nach Beginn der Verwendung eines anschließenden Rohrs der Transportmotor dieses vorübergehend mit höherer Geschwindigkeit bewegt, um eine Pufferzufuhr zu erzeugen, die während des Verbindens des Endes eines Rohrs mit dem Anfang eines anschließenden Rohrs verwendet wird.
  • Zum Verbinden der Rohre miteinander ist die Vorrichtung insbesondere mit Schweißbalken versehen, die von dem Transportmodul getragen werden und sich oberhalb und unterhalb des Rohrs befinden und zum Zusammenschmelzen der aneinander stoßenden Teile der Rohre dort, wo ein Teil des Schnabelansatzes gelegen ist, zusammengebracht und erwärmt werden können.
  • Das Vorhandensein des Schnabelansatzes verhindert es, daß die Rohre auch innen miteinander verschmelzen, weswegen die Rohre nicht mehr über den Schnabelansatz gezogen werden könnten.
  • Wegen der relativ kleinen Abmessungen der Lippen eines bevorrateten Rohrs kann ein Riemen zum Halten der Lippen verwendet werden. Dieser Riemen muß nur eine geringe Dicke besitzen.
  • Um zu garantieren, daß sich die Lippen an der gewünschten Stelle befinden, wenn sie mit den Enden eines Rohrs zu verbinden sind, ist das Transportmodul mit Riemenführungen versehen, die mit dem über einige Rollen geführten Riemen verbunden sind und sich an beiden Seiten des Schnabelansatzes befinden und sich bis nahe an dessen Seitenränder erstrecken.
  • Da in den meisten Fällen eine bedruckte Folie verwendet wird, muß vorgesehen werden, daß, wenn eine Hülse vom Rohr geschnitten wird, sich der Druck an der richtigen Position befindet.
  • In diesem Zusammenhang kann das Transportmodul mit einer Erfassungs-Fotozelle versehen sein, die bei Erfassung eines bestimmten Punktes des Drucks den Rohrtransportmotor anhält, wobei ein Schneidmesser zum Durchtrennen des Rohrs in einer bestimmten Position vorhanden ist.
  • In Hinblick darauf kann ein Schneidmesser an jedem Klemmelement zum Festklemmen des Anfangs eines anschließenden Rohrs vorhanden sein und die Betätigung des Klemmelements und des Schneidmessers kann mittels eines Zylinders mit druckbeaufschlagtem Medium vorgenommen werden, der sich am Transportmodul befindet.
  • Die Erfindung wird weiter erläutert anhand eines Ausführungsbeispiels, das in den Abbildungen dargestellt ist, in denen:
  • 1 eine Draufsicht eines Teils eines Rohrs zeigt, das mit dem Ende eines vorhergehenden Rohrs zu verbinden ist;
  • 2 eine Seitenansicht der Teile aus 1 zeigt;
  • 3 eine Draufsicht der Teile der miteinander verbundenen Rohre zeigt;
  • 4 schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt;
  • 5 schematisch eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß 4 zeigt;
  • 6 schematisch einen Teil von 5 in einem größeren Maßstab zeigt;
  • 7 schematisch einen Teil von 1 in einem größeren Maßstab zeigt;
  • 8 und 9 jeweils eine Draufsicht und Seitenansicht des Schnabelansatzes mit einigen begleitenden Teilen zeigen.
  • Die 1 und 2 zeigen den Anfang 1 eines Rohrs 2, das mit dem Ende 3 eines abgelaufenen Rohrs 4 verbunden werden muß. Zu diesem Zweck ist der Vorderrand 5 des Anfangs 1 mit abgeschrägten Ecken 7 an den longitudinalen Rändern 6 des abgeflachten Rohrs 2 versehen, um Lippen 8 zu bilden. Das Ende 3 des Rohrs 4 ist derartig zwischen die Lippen geschoben worden, daß sich der Endrand 9 des Endes 3 in gewissem Abstand von der Stelle 10, an der die Ecken 7 enden, befindet. Somit enden die longitudinalen Ränder 6 des Rohrs 2 in gewissem Abstand von den longitudinalen Rändern 11 des Rohrs 4.
  • 3 zeigt die Situation, nachdem die Teile beider Rohre 2 und 4, die aufeinander liegen, miteinander verbunden worden sind, indem sie im Bereich 12 verschmolzen wurden, wie später erläutert werden wird.
  • Die in den 4 und 5 gezeigte Vorrichtung umfasst einen Rahmen 13 zur Aufnahme einer Anzahl von Trommeln 14 von Rohrmaterial 2 nebeneinander. Die Trommeln werden auf eine nicht weiter beschriebene Weise gehalten.
  • Wie insbesondere aus 6 ersichtlich ist, werden die Lippen 8 der Rohre 2 durch einen Riemen 15 gehalten, der von zwei reversierenden Rollen 16 geführt wird. Die Vorderränder 5 der Lippen 8 fallen mit dem Rand 17 des Riemens 16 zusammen. Um diese Position der Lippen 8 zu halten, wenn das Rohr 2 nicht gebraucht wird, ist jedes Rohr 2 in Bezug auf den Rahmen 13 in einem Abstand von den Lippen 8 mittels eines nicht weiter beschriebenen Klemmelementes 18 befestigt.
  • Der Rahmen 13 ist mit zwei Führungen 19 zum Halten eines Transportmoduls 20 versehen, siehe 5 und 7. Dieses umfasst einen Schnabelansatz 21, der innerhalb des Rohrs 2 angeordnet ist, was insbesondere in 8 und 9 gezeigt ist. Der Schnabelansatz 21 wird von Rollen 22 und 23 gehalten, von denen einige mit Rollen 24 zusammenwirken, die im Inneren des Schnabelansatzes angeordnet sind, so daß der Schnabelansatz in senkrechter und waagerechter Richtung an seinem Platz gehalten wird. Die Rollen 22 und 23 liegen am Rohr an, das sich von außen über den Schnabelansatz bewegt.
  • Ein Rohrtransportmotor 25, der am Transportmodul 20 befestigt ist, siehe 5 und 6, dient dazu, um das Rohr über den Schnabelansatz 21 zu bewegen, und dessen Welle ist mit Rollen 26 versehen, welche das Rohr über den Schnabelansatz 21 ziehen.
  • Wie in 6 und 8 dargestellt wird, ist das Transportmodul 20 weiter mit Riemenführungen 27 versehen, mit denen der Riemen 15 verbunden ist, wobei sich die Führungen bis nahe an die Seitenränder des Schnabelansatzes 21 erstrecken.
  • Es gibt ferner Mittel, um das Transportmodul 20 an eine Stelle zu verbringen, an welcher der Anfang 1 eines anschließenden Rohrs 2 angeordnet ist, um das Ende 3 eines Rohrs 4 zwischen die Lippen 8 eines Rohrs 2 zu bringen. Diese Mittel können zum Beispiel in der Form einer Gewindestange 28 sein, die motorgetrieben sein kann und in einer fest am Transportmodul aufgenommene Mutter aufgenommen ist. Während der Bewegung des Transportmoduls 20 wird der Rohrtransportmotor 25 abgeschaltet.
  • Nachdem das Ende 3 zwischen die Lippen 8 gebracht wurde, wie es in 2 dargestellt ist, werden die Schweißbalken 29 zueinander bewegt und gegen die Rohrteile, die sich auf dem Schnabelansatz 21 befinden, gepresst, siehe insbesondere 7 und 9. Gleichzeitig werden die Schweißbalken 29 durch einen kurzen Stromstoß erhitzt, auf Grund dessen die Rohrteile miteinander verschmolzen werden. Nachdem die Schweißbalken sich abgekühlt haben, werden sie wieder auseinander bewegt, und der Rohrtransportmotor 25 wird wieder gestartet. Gleichzeitig wird das Rohr 2 vom Klemmelement 18 freigegeben.
  • Da die Folie der Rohre nur während der Zeit, während der die Schweißbalken 29 die Rohre berühren, lokal erhitzt wird und die Schweißbalken nur voneinander wegbewegt werden, wenn sie sich abgekühlt haben, wird verhindert, daß das Material der Rohre lokal zusammenschrumpft.
  • Während des Stillstandes des Rohrtransportmotors 25 wird Rohr vom Pufferspeicher 30 gezogen, siehe 4 und 5, so daß die Maschine zum Aufbringen von Hülsen auf Objekte in Betrieb bleiben kann. Sobald die Rohrteile zusammengeschmolzen sind und die Schweißbalken 29 auseinander bewegt worden sind, wird der Rohrtransportmotor 25 wieder eingeschaltet. Der Motor wird zunächst mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben, so daß das Rohr 2 mit einer höheren Geschwindigkeit, als es für die Hülsen-Aufbringmaschine notwendig ist, transportiert wird. Dies verursacht, daß der Pufferspeicher 30 wieder gefüllt wird.
  • Wie zuvor festgestellt wurde, wird in den meisten Fällen eine bedruckte Folie für das Rohr verwendet. Dann muß vorgesehen werden, daß sich beim Abtrennen einer Hülse vom Rohr der Druck an der richtigen Position befindet.
  • In diesem Zusammenhang ist das Transportmodul 20 mit einer Erfassungs-Photozelle 31 versehen, die, wenn sich das Ende 3 des Rohrs 4 nähert, den Rohrtransportmotor 25 bei Erfassung eines bestimmten Punktes des Drucks anhält.
  • Unterhalb jedes Klemmelementes 18 gibt es ein Schneidmesser 32 zum Abtrennen des letzten Teiles eines Rohrs 4 an einer bestimmten Position. Das Klemmelement 18 und das Schneidmesser 32 werden mittels eines nicht weiter gezeigten Zylinders mit druckbeaufschlagtem Medium betätigt, das am Transportmodul 20 befestigt ist. Nach Abtrennen des Endes des Rohrs 4 transportiert der Rohrtransportmotor 25 das Rohr 4 noch etwas weiter, bis der Endrand 9 des Rohrs mit der Vorderseite des Schnabelansatzes 21 zusammenfällt. Der Transportmotor wird dann angehalten und anschließend das Transportmodul verschoben, so daß das Ende 3 des Rohrs 4 zwischen den Lippen 8 des Rohrs 2 endet. Danach kann das Verbinden zwischen den Rohrteilen in der oben beschriebenen Weise stattfinden.
  • Es ist offensichtlich, daß nur eine mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in den Abbildungen dargestellt und oben beschrieben worden ist, und daß viele Modifikationen vorgenommen werden können, ohne den Umfang der Erfindung, wie sie in den beigefügten Ansprüchen beschrieben ist, zu verlassen.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Verbinden des Endes (3) eines abgeflachten Rohrs (4) aus Kunststoffolie mit dem Anfang (1) eines anschließenden Rohrs (2), wobei die Rohre (1, 2) insbesondere zum Aufbringen von Hülsen auf Flaschen o. dgl. verwendet werden, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: der Vorderrand (5) des Anfangs (1) des abgeflachten Rohrs (2) wird mit einer schräg abgeschnittenen Ecke (7) an beiden Longitudinalrändern versehen; die so hergestellten zwei losen Lippen bzw. Laschen (8) werden voneinander getrennt; das Ende (3) des abgelaufenen Rohrs (4) wird zwischen die Lippen bzw. Laschen (8) geschoben und in bezug auf die Lippen bzw. Laschen befestigt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endrand (9) des abgelaufenen Rohrs (4) sich in einem Abstand von denjenigen Stellen (10) der longitudinalen Ränder (6) des anschließenden Rohrs (2) befindet, an denen die schräg weggeschnittenen Ecken (7) dieses Rohrs enden, womit ein Zwischenraum zwischen den longitudinalen Rändern (6, 11) beider abgeflachter Rohre (2, 4) gelassen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Klebeband zum Befestigen der Enden (1, 3) der Rohre (2, 4) verwendet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Befestigen der Enden (1, 3) der Rohre (2, 4) in bezug aufeinander die Materialien der Rohre mittels einer kurzzeitigen Wärmezufuhr unter Druck zusammengeschmolzen werden.
  5. Vorrichtung zum Anwenden des Verfahrens gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem Rahmen (13), in dem einige Spulen bzw. Rollen (14) von abgeflachtem Rohr (2) aufgenommen werden können, und einem Mittel (15) zum Tragen bzw. Haltern der Anfänge (1) von anschließenden abgeflachten Rohren (2), gekennzeichnet durch die Tatsache, daß der Anfang mit schräg abgeschnittenen Ecken (7) nahe seiner longitudinalen Ränder (6) zur Ausbildung loser Lippen bzw. Laschen (8) versehen ist, einer Führung (19), die sich parallel zu dem Mittel (15) zum Haltern der Anfänge (3) der anschließenden Rohre (2) erstreckt, zum Haltern eines Transportmoduls (20) mit einem Schnabelansatz (21), der sich innerhalb des Rohrs befindet, das durch außerhalb des Rohrs angebrachte Rollen (22, 23) festgehalten wird, und einem Rohrtransportmotor (25), der das Rohr über den Schnabelansatz (21) zieht, wobei weitere Mittel vorgesehen sind, um das Transportmodul (20) zu einer Stelle zu verbringen, an der sich der Anfang (1) eines anschließenden Rohrs (2) befindet, um das Ende (3) eines Rohrs (4) zwischen die Lippen bzw. Laschen (8) des anschließenden Rohrs zu bringen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel, beispielsweise in der Form von Klemmelementen (18) vorhanden sind, um den Anfang (1) eines anschließenden bzw. nachfolgenden Rohrs (2) in einem Abstand von den Lippen bzw. Laschen (8) für die Zeit, während der das Rohr nicht verwendet wird, festzuklemmen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beginn der Verwendung eines anschließenden Rohrs (2) der Transportmotor (25) dieses vorübergehend mit höherer Geschwindigkeit bewegt, um eine Pufferzufuhr (30) zu erzeugen, die während dem Verbinden des Endes (3) eines Rohrs (4) mit dem Anfang (1) eines anschließenden bzw. nachfolgenden Rohrs (2) verwendet wird.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verbinden der Rohre (2, 4) miteinander die Vorrichtung mit Dichtungsbalken (29) versehen ist, die von dem Transportmodul (20) getragen werden und sich oberhalb und unterhalb des Rohrs (2, 4) befinden und zum Zusammenschmelzen der aneinanderstoßenden Teile der Rohre dort, wo ein Teil des Schnabelansatzes (21) gelegen ist, zusammengebracht und erwärmt werden können.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mit einem Riemen (15) versehen ist, der von dem Rahmen (13) gehaltert wird, um die Lippen bzw. Laschen (8) eines anschließenden bzw. nachfolgenden Rohrs (2) zu haltern.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmodul (20) mit Riemenführungen (27) versehen ist, die mit dem über einige Rollen (16) gelegten Riemen (15) verbunden sind und sich an beiden Seiten des Schnabelansatzes (21) befinden und sich nach oben bis nahe an dessen Seitenränder erstrecken.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß, wenn eine gedruckte Folie verwendet wird, das Transportmodul (20) mit einer Erfassungs-Fotozelle (31) versehen ist, die bei Erfassung eines bestimmten Punktes des Drucks den Rohrtransportmotor (25) anhält, wobei ein Schneidmesser (32) zum Durchtrennen des Rohrs (4) in einer bestimmten Position vorhanden ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schneidmesser (32) an jedem Klemmelement (18) zum Festklemmen des Anfangs (1) eines anschließenden Rohrs (2) vorhanden ist, und daß der Arbeitsgang des Klemmelements (18) und des Schneidmessers (32) mittels eines Zylinders mit druckbeaufschlagtem Medium vorgenommen wird, der sich an bzw. auf dem Transportmodul (20) befindet.
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