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Der
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Austragvorrichtung
für den
gleichzeitigen Austrag von zwei oder mehr Flüssigkeiten, die voneinander
getrennt in einem Tank gespeichert sind.
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Auf
dem Gebiet der Austragvorrichtungen, insbesondere für Haushaltszwecke,
um beispielsweise Reinigungsflüssigkeiten
zu spenden, besteht die Notwendigkeit Vorrichtungen zu haben, die
für den gleichzeitigen
Austrag von zwei oder mehr Flüssigkeiten,
die voneinander getrennt in einem Tank gespeichert sind, geeignet
sind.
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Ein
derartiger Bedarf betrifft im Allgemeinen die Notwendigkeit zwei
Flüssigkeiten
nur auf der zu reinigenden Oberfläche zu kombinieren, um schädliche Effekte,
die durch die Kombination von solchen Flüssigkeiten auf den Aufbau der
Vorrichtung bewirken würden,
zu vermeiden.
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Ein
solches Bedürfnis
betrifft auch die Notwendigkeit die beiden Flüssigkeiten in dem Tank voneinander
getrennt zu speichern, um eine sichere Speicherung zu haben, und
sie nach dem Austrag oder einige Sekunden vor diesem erst zu kombinieren.
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Einige
bekannte Austragvorrichtungen auf diesem technischen Gebiet ermöglichen
den gleichzeitigen Austrag von zwei Flüssigkeiten, die voneinander
getrennt in einem Tank gespeichert sind.
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Jedoch
sind derartige Konstruktionen eindeutig durch eine einfache Kopplung
von zwei Austragvorrichtungen abgeleitet, von denen jede für den Austrag
einer einzelnen Flüssigkeit
geeignet ist, betätigt
durch einen einzigen Drücker.
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Eine
Ausführungsform,
wie voranstehend beschrieben ist, ist beispielsweise in dem Dokument
EP 0 715 899 offenbart.
Desweiteren sind derartige Vorrichtungen in den Dokumenten
WO 97/27121 und
DE 197 38 039 offenbart.
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Es
besteht daher der Bedarf für
eine Austragvorrichtung für
den gleichzeitigen Austrag von zwei oder mehr Flüssigkeiten, die voneinander
getrennt in einem Tank gespeichert sind, die für diesen präzisen Zweck ausgelegt sein
soll und die daher mit einer begrenzten Anzahl von Komponenten versehen
ist und einen optimalen Betrieb gewährleistet.
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Austragvorrichtung
zu schaffen, die den voranstehenden Anforderungen Rechnung trägt und zur
gleichen Zeit die voranstehend erwähnten Nachteile in Bezug auf
den Stand der Technik überwindet.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine
Austragvorrichtung gemäß dem Anspruch
1 gelöst.
Die Unteransprüche
beschreiben Varianten von Ausführungsformen.
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Die
Merkmale und die Vorteile der erfindungsgemäßen Austragvorrichtung werden
an Hand der folgenden exemplarischen und nicht begrenzenden Beschreibung,
unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen, erläutert,
die zeigen in
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1 eine
axonometrische Ansicht verschiedener Teile einer Austragvorrichtung
entsprechend einer Ausführungsform;
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2a und 2b axonometrische
Ansichten der Austragvorrichtung;
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3a–3c eine
Vorder-, eine Seiten- und eine Draufsicht der Austragvorrichtung;
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4 eine
Schnittansicht der Austragvorrichtung entlang der Linien IV-IV in 3c;
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5a und 5b axonometrische
Ansichten eines Drückers
der Austragvorrichtung;
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6a und 6b axonometrische
Ansichten eines Rahmens der Austragvorrichtung;
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7a und 7b axonometrische
Ansichten einer Membran der Austragvorrichtung;
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8a und 8b axonometrische
Ansichten eines Gegenrahmens der Austragvorrichtung;
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9a und 9b axonometrische
Ansichten einer Maske der Dralleinrichtung der Austragvorrichtung;
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10a und 10b axonometrische
Ansichten der rohrförmigen
Drallelemente der Dralleinrichtung der Austragvorrichtung;
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11 im
Schnitt ein Detail der Dralleinrichtung;
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12 eine
axonometrische Ansicht von getrennten Teilen der Austragvorrichtung
nach einer weiteren Ausführungsform;
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13 eine
Schnittansicht der Austragvorrichtung gemäß 12;
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14a und 14b axonometrische
Ansichten der Dralleinrichtung einer weiteren Variante der Ausführungsform;
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15a und 15b axonometrische
Ansichten einer Maske der Dralleinrichtung der 14a und 14b.
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In
den 1, 2a, 2b und 3a–3c ist
eine Austragvorrichtung gemäß einer
Variante einer Ausführungsform
mit dem Bezugszeichen 1 belegt.
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Die
Austragvorrichtung 1 ist mit einem nicht gezeigten Tank
verbunden, der für
die getrennte Speicherung einer ersten und einer zweiten Flüssigkeit
geeignet ist. Bevorzugt um fasst der Tank zumindest zwei Haltekammern,
die insbesondere für
das Speichern dieser Flüssigkeiten
geeignet ist.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
ist die Austragvorrichtung 1 strömungsgemäß mit diesem Tank durch eine
erste Zufuhrleitung 10a und eine zweite Zufuhrleitung 10b verbunden
bzw. steht in fluidmäßiger Verbindung
mit der ersten und der zweiten Haltekammer des Tanks.
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Die
Austragvorrichtung 1 ist mechanisch mit dem Tank durch
eine Schließeinrichtung 20 verbunden.
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Die
Austragvorrichtung 1 umfasst ein Betätigungselement 40,
geeignet für
die Betätigung
der Vorrichtung für
das gleichzeitige Austragen der ersten und der zweiten Flüssigkeit.
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Desweiteren
umfasst die Vorrichtung eine Pumpeinrichtung 60, die für das Ansaugen
der Flüssigkeiten
aus dem Tank und das Austragen an die Umgebung außerhalb
der Vorrichtung geeignet ist, um beispielsweise eine Oberfläche zu reinigen.
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Desweiteren
enthält
die Vorrichtung eine Dralleinrichtung 200, dafür ausgelegt,
um einen gewünschten
Drall der ersten und zweiten Flüssigkeit zu
erteilen, beispielsweise um ein besseres Besprühen der zu reinigenden Oberfläche zu erzielen
oder für
bessere Mischung auf der Oberfläche
oder in einer Mischkammer.
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Desweiteren
umfasst die Austragvorrichtung 1 ein Abdeckelement 300,
das für
die Abdeckung der Pumpeinrichtung 60 und/oder für die Verbesserung der
Griffigkeit der Vorrichtung durch den Anwender geeignet ist.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
umfasst die Schließeinrichtung 20 einen
Schließteil 22 in Gestalt
einer ringförmigen
Wand 24, die bevorzugt eine gerändelte Außenfläche aufweist, um die Griffigkeit
des Schließteils 22 für den Anwender
zu unterstützen
(4).
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Im
Inneren weist der Schließteil 22 einen
Gewindeteil 26 zum Verbinden des Schließteils 22 mit dem
Tank auf.
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Auf
der gegenüber
liegenden Seite zu dem Gewindeteil 26 besitzt der Schließteil 22 Mittel
für die Verbindung
der Austragvorrichtung 1 mit dem Schließteil 22, beispielsweise
einen Schnappmechanismus 28.
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Ferner
umfasst die Schließeinrichtung 20 eine
kreisförmige
Platte 29, bevorzugt aus geschäumtem Material hergestellt,
verbunden mit dem Schließteil 22,
beispielsweise an dem Gewindeteil 26, um im Wesentlichen
eine Dichtungsfunktion zwischen dem Schließteil 22 und den Haltekammern
für die
Flüssigkeiten
herzustellen.
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Die
kreisförmige
Platte 29 hat eine erste Durchgangsöffnung 30a und eine
zweite Durchgangsöffnung 30b,
geeignet für
den Einschub der ersten Leitung 10a und der zweiten Leitung 10b.
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Die
kreisförmige
Platte 29 weist desweiteren Durchgangsöffnungen 30c, 30d auf,
von denen jede in Fluidverbindung mit den Haltekammern für die Flüssigkeiten
ist.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform umfasst
die Austragvorrichtung 1 eine Entlüftungsmembran 32,
durchlässig
für Gase
und undurchlässig
für Flüssigkeiten,
bevorzugt eine Gore® Membrane.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
weist das Betätigungsmittel 14 einen
Drücker 42 auf,
das ist ein Element, das im Wesentlichen länglich und drehbar ist und
auf das der Anwender mit seinen Fingern einwirkt, um die Austragvorrichtung 1 zu
betätigen
(5a, 5b)
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Bevorzugt
umfasst der Drücker 42 ein
Handhabungsteil 44, auf den der Anwender einwirkt und einen
Betätigungsteil 46,
der operativ mit der Pumpeinrichtung 60 für das Austragen
von Flüssigkeit
verbunden ist.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
hat der Betätigungsteil 46 einen
ersten Betätigungsstift 48a und
einen zweiten Betätigungsstift 48b,
die von dem Handhabungsteil 44 vorspringen.
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Desweiteren
weist in einer Ausführungsform der
Drücker 42 einen
Arm 50 auf, der von dem Handhabungsteil 44 vorspringt
und einen Anlenkstift 52 an einem freien Ende dieses Arms
trägt.
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Bevorzugt
springt der Arm 50 von dem Handhabungsteil 44,
zumindest teilweise überhängend über den
Betätigungsteil 46,
vor.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
umfasst die Pumpeinrichtung 60 der Austragvorrichtung 1 einen
Rahmen 62, der bevorzugt als einteiliges Stück hergestellt
ist (6a, 6b).
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Bevorzugt
besteht der Rahmen 62 aus einer Rahmenplatte 64,
im Allgemeinen rechteckig, von der ein erstes rohrförmiges Austragselement 66a und ein
zweites rohrförmiges
Austragselement 66b vorspringen, die sich längs einer
Austragsachse X-X erstrecken.
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Diese
Austragsachse X-X verläuft
bevorzugt senkrecht zu der Rahmenplatte 64.
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An
der Vereinigung zwischen den rohrförmigen Elementen 66a, 66b weist
der Rahmen 62 Austragskammern 68a, 68b auf.
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Jedes
der rohrförmigen
Austragselemente 66a, 66b steht in Fluidverbindung
mit der entsprechenden Austragskammer 68a, 68b durch
eine entsprechende Auslassöffnung 70a, 70b.
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Jede
Austragsöffnung 70a, 70b ist
in den Austragskammern 68a, 68b durch eine entsprechende
ringförmige
Wand der Auslassöffnungen 72a, 72b umschlossen.
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Desweiteren
umfasst der Rahmen 62 ein erstes rohrförmiges Ansaugelement 74a und
ein zweites rohrförmiges
Ansaugelement 74b.
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Diese
rohrförmigen
Ansaugelemente weisen einen Krümmer 76a, 76b auf,
der mit einem Endansaugteil 78a, 78b verbunden
ist.
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Diese
Endansaugteile 78a, 78b erstrecken sich entlang
einer Ansaugachse Y-Y, die bevorzugt senkrecht zu der Austragsachse
X-X verläuft.
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An
der Vereinigungsstelle zwischen den rohrförmigen Ansaugelementen 74a, 74b mit
der Rahmenplatte 64 sind Ansaugkammern 80a, 80b angeordnet.
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Die
rohrförmigen
Ansaugelemente 74a, 74b stehen in Fluidverbindung
mit den Ansaugkammern 80a, 80b durch Ansaugkammeröffnungen 82a, 82b.
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Diese
Ansaugkammeröffnungen 82a, 82b sind
in den Ansaugkammern 80a, 80b durch entsprechende
ringförmige
Wände der
Ansaugkammeröffnungen 84, 84b umschlossen.
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Zwischen
den rohrförmigen
Austragselementen 66a, 66b und den rohrförmigen Ansaugelementen 64a, 64b weist
der Rahmen 62 eine erste Einschuböffnung 86a und eine
zweite Einschuböffnung 86b auf,
die durch die Rahmenplatte 64 hindurchgeführt sind.
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Desweiteren
weist der Rahmen 62 eine Verbindungsplatte 88 auf,
die an dem freien Ende der rohrförmigen
Ansaugelemente 74a, 74b angeordnet ist.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
hat die Verbindungsplatte zumindest eine Entlüftungsöffnung 89, welche
diese Platte durchsetzt.
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Bevorzugt
umfasst dieser Rahmen eine Verbindungswand 90, die von
der Rahmenplatte 64 entlang deren Kante vorspringt, an
einer Seite gegenüber
liegend den rohrförmigen
Austragselemente 66a, 66b.
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Die
Pumpeinrichtung 60 enthält
eine Membran 100, die bevorzugt aus einem einteiligen Stück (7a, 7b)
gefertigt ist.
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Die
Membran 100 umfasst eine Membranplatte 102, von
der ein erstes Pumpenelement 104a und ein zweites Pumpenelement 104b vorspringen, realisiert
durch Elemente, die bevorzugt als hohle Kegelstümpfe geformt sind.
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In
einer Variante einer Ausführungsform
umfasst die Pumpeinrichtung 60 desweiteren ein Ventilauslasselement 106 auf,
das für
die Verhinderung des Rückflusses
der ersten und der zweiten ausgetragenen Flüssigkeit geeignet ist.
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Bevorzugt
besitzt das Ventilauslasselement 106 für die erste und die zweite
Flüssigkeit
eine ringförmige
Wand von Austragsmitteln 108a, 108b, welche die
entsprechende Öffnungen
der Austragseinrichtungen 110a, 110b der Membranplatte 102 der Membran 100 umgeben.
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Desweiteren
umfasst das Ventilauslasselemente 106 entsprechende Kappenelemente 112a, 112b,
die entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform mit je einem Ring 114a, 114b,
angeordnet an der Spitze der Kappenelemente, ausgestattet sind.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
enthält
die Austragvorrichtung 1 ein Rückschlagventil 116,
das den Rückfluss
der ersten und der zweiten Flüssigkeit,
die aus dem Tank gesaugt werden, verhindert.
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Bevorzugterweise
weist das Rückschlagventil 116 Ausflüsse 118a, 118b der
Membranplatte 102 auf.
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Diese
Ausflüsse 118a, 118b der
Membranplatte 102 sind durch entsprechende Aussparungen realisiert.
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Die
Pumpenelemente 104a, 104b der Membran 100 sind
in einer Zwischenstellung zwischen dem Ventilauslasselement 106 und
dem Rückschlagventilelement 116 angeordnet.
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Die
Membran 100 umfasst desweiteren eine ringförmige Membranwand 120,
die von der Membranplatte 102 entlang ihrer Kante und von
einer Seite, die den Pumpenelemente gegenüber liegt, vorspringt.
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Bevorzugt
weist die Membran 100 Wandungen 122a, 122b auf,
die von der Membranplatte 102 auf einer Seite vorspringen,
die den Pumpenelementen 104a, 104b gegenüber liegt.
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Die
erste Wandung 122a umgibt eine Gruppe bestehend aus dem
ersten Pumpenelement 104a, der ersten Öffnung des Ventilauslasselements 110a und
dem ersten Auslass 118a des Rückschlagventilelements.
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Dementsprechend
umgibt die zweite Wandung 122b eine Gruppe bestehend aus
dem zweiten Pumpenelement 104b, der zweiten Öffnung des
Ventilauslasselements 110b und dem zweiten Auslass 118b des
Rückschlagventilelements.
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Entsprechend
einer bevorzugten Ausführungsform
umfasst die Pumpeinrichtung 60 desweiteren einen Gegenrahmen 130,
der bevorzugt aus einem einteiligen Stück (8a, 8b)
besteht.
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Der
Gegenrahmen 130 umfasst eine Gegenrahmenplatte 132,
von der in einer Ausführungsform Vorsprünge 134a, 134b,
die Seite an Seite und voneinander getrennt angeordnet sind, vorspringen.
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Entsprechend
einer Variante der Ausführungsform
hat jeder der Vorsprünge 134a, 134b einen
Ansatz 136a, 136b, der von den Vorsprüngen vorspringt.
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Der
Gegenrahmen 130 weist desweiteren entsprechende ringförmige Gegenrahmenwände 138a, 138b auf,
die von der gleichen Seite wie die Vorsprünge 134a, 134b vorspringen.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform erstreckt
sich ein Gegenrahmenarm 140 von der Gegenrahmenplatte 132,
der an einem freien Ende einen Scharniersitz 142 aufweist.
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Dieser
Gegenrahmenarm 140 springt bevorzugt von der Gegenrahmenplatte 132 auf
der gleichen Seite vor wie die Vorsprünge 134a und 134b.
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Desweiteren
weist der Gegenrahmen 130 eine ringförmige Gegenrahmenwand 144 auf,
die sich von der Gegenrahmenplatte 132 von der gleichen
Seite wie die Vorsprünge 134a, 134b erstreckt.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform hat
die Dralleinrichtung 200 ein erstes rohrförmiges Drallelement 202a und
ein zweites rohrförmiges
Drallelement 202b (9a, 9b, 10a, 10b und 11).
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Jedes
rohrförmige
Drallelement 202a, 202b weist ein Verbindungsteil 204a, 204b und
ein aktives Teil 206a, 206b auf.
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Dieses
aktive Teil 206a, 206b umfasst einen Innenarm 208a, 208b,
der integral mit dem entsprechenden Verbindungsteil 204a, 204b über einen Drallplatte 210a, 210b verbunden
ist, die mit Armöffnungen 212a, 212b ausgestattet
ist.
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An
dem freien Ende hat jeder Innenarm 208a, 208b zumindest
einen Drallvorsprung 214a, 214b.
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Diese
Drallvorsprünge
sind bevorzugt umfangsmäßig am freien
Ende des Drallarms angeordnet, unterteilt durch Dralleinschnitte 216a. 216b.
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Desweiteren
umfasst die Dralleinrichtung 200 eine Maske 220,
die mit Verbindungswänden 222a, 222b zu
den rohrförmigen
Drallelementen 202a, 202b ausgestattet ist.
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Desweiteren
weist die Maske 220 entsprechende Drallwände 224a, 224b auf,
von denen jede mit einer Auslassöffnung 226a, 226b versehen
ist.
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In
der zusammengebauten Konfiguration der Austragvorrichtung 1 sind
die erste Leitung 10a und die zweite Leitung 10b in
die erste Durchgangsöffnung 30a und
die zweite Durchgangsöffnung 30b der kreisförmige Platte 29 der
Schließeinrichtung 20 eingeschoben.
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Diese
Platte ist innerhalb des Schließteiles 22 angeordnet,
bevorzugt am Ende des Gewindeteils 26 nahe dem Schnappmechanismus 28.
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Die
Entlüftungsmembran 32 ist
mit dem Rahmen 62 integriert, bevorzugt an der Fläche der
Verbindungsplatte 88 des Rahmens 62, die dem Inneren der
Haltekammern zugewandt ist.
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Bevorzugt
ist die Entlüftungsmembran 32 mit der
Verbindungsplatte 88 verschweißt, um so die Entlüftungsöffnungen 89 abzudecken,
die in dieser Platte vorhanden sind.
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Der
Rahmen 62 der Pumpeinrichtung 60 ist auf der kreisförmigen Platte 29 angeordnet,
so dass die Verbindungsplatte 88 dieses Rahmens mit dem Schließteil 22 über den
Schnappmechanismus 28 verbunden ist.
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Die
erste Leitung 10a ist in Fluidverbindung mit dem ersten
rohrförmigen
Ansaugelement 74a und die zweite Leitung 10b steht
in Fluidverbindung mit dem zweiten rohrförmigen Ansaugelement 74b.
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Die
Membran 100 der Pumpeinrichtung 60 ist an den
Rahmen 62 angeschlossen.
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Insbesondere
ist die Membranplatte 102 so ausgelegt, dass sie mit der
Rahmenplatte 64 koppelbar ist und darüber hinaus ist sie von der
Verbindungswand 90 umschlossen, die von der Rahmenplatte 64 vorspringt.
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Die
Pumpenelemente 104a, 104b sind in die Einschuböffnungen 86a, 86b der
Rahmenplatte 64 eingeschoben.
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Dementsprechend
sind die ringförmigen Wände der
Ventilauslasselemente 108a, 108b der Membran 100 mit
den entsprechenden Auslasskammern 68a, 68b des
Rahmens 62 verbunden.
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Insbesondere
wird die Kopplung mittels Ringen 114a, 114b der
Kappenelemente 112a, 112b hergestellt, die in
die entsprechenden Auslassöffnungen 70a, 70b eingeführt sind,
bestehend auf den entsprechenden ringförmigen Auslassöffnungswänden 72a. 72b.
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Dementsprechend
sind die ringförmige
Wände der
Rückschlagventileinrichtungen 120a, 120b mit den
entsprechenden Ansaugkammern 80a, 80b gekoppelt.
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Insbesondere
ist jeder Auslass 118a, 118b der Membran 100 mit
der entsprechenden Ansaugöffnung 82a, 82b gekopppelt,
die an den entsprechenden Ansaugöffnungswänden 84a, 84b anliegen.
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Der
Gegenrahmen 130 ist mit dem Rahmen 62 verbunden,
so dass die Membran 100 ein Zwischenelement darstellt,
das zwischen dem Rahmen und dem Gegenrahmen eingesperrt ist.
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Insbesondere
ist die Verbindungswand 90 der Rahmenplatte 64 mit
der ringförmigen
Wand der Gegenrahmenplatte 144, beispielsweise durch eine Schnappverbindung,
gekoppelt.
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Vorsprünge 134a, 134b des
Gegenrahmens 130, sind an den Rückschlagventileinrichtungen
angeordnet, derart, dass entsprechende Vorsprünge 136a, 136b zumindest
teilweise in das Volumen hineinragen, das durch die Pumpenelemente 104a, 104b definiert
ist.
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Wandungen 122a, 122b der
Membran 100 sind mit der Membranplatte 102, mit
den Pumpenelementen 104a, 104b und mit der Gegenrahmenplatte 132 verbunden
und definieren eine erste Pumpkammer und eine zweite Pumpkammer,
die voneinander getrennt sind.
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Insbesondere
werden die erste und die zweite Pumpkammer dadurch voneinander getrennt, dass
Fluidtrennwände
nach dem Zusammenbau zwischen den Vorsprüngen 134a, 134b des
Gegenrahmens 130 eingeschoben sind.
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Diese
Pumpkammern sind in Fluidverbindung durch einen Kanal, der ein Ansaugkanal
ist, mit der ersten und zweiten Haltekammer des Tanks.
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Bevorzugt
umfassen diese Ansaugkanäle die
rohrförmigen
Ansaugelemente 74a, 74b des Rahmens 62 und
die Leitungen 10a, 10b.
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Zwischen
den Pumpkammern und den Haltekammern ist das Rückschlagventilelement 116 in den
Ansaugkanälen
angeordnet.
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Desweiteren
sind die Pumpkammern in Fluidverbindung durch einen Kanal, der ein
Auslasskanal ist, mit der Außenumgebung
der Austragvorrichtung.
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Zwischen
den Pumpkammern und der Außenumgebung
der Austragvorrichtung 1 sind in den Auslasskanälen die
Auslassventilelemente 106 angeordnet.
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Insbesondere
sind die Kappenelemente 112a, 112b der Auslassventilelemente 106 in
die ringförmigen
Gegenrahmenwände 138a, 138b,
des Gegenrahmens eingeschoben.
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Der
Gegenrahmenarm 140, der von der Gegenrahmenplatte 132 vorspringt,
ist dafür
ausgelegt, den Drücker 42 des
Betätigungselements 40 anzulenken.
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Dazu
ist der Anlenkstift 52, der sich auf dem Arm 50 des
Drückers 42 befindet,
operativ mit dem Scharniersitz 142 des Gegenrahmenarms 140 gekoppelt,
um ein Gelenk für
die Drücker
zu realisieren.
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Nach
dem Zusammenbau befindet sich das Betätigungselement 40 in
einer geeigneten Position, um die Pumpeinrichtung für die Fluidaustragung
zu beeinflussen.
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Insbesondere
liegen die Betätigungsstifte 48a, 48b des
Betätigungsteils 46 des
Drückers 42 an den
entsprechenden Pumpenelementen 104a, 104b der
Pumpeinrichtung 60 an.
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Das
freie Ende der rohrförmigen
Austragselemente 66a, 66b des Rahmens 62 ist
mit den entsprechenden rohrförmigen
Drallelementen 202a, 202b verbunden.
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Die
Verbindungsteile 204a, 204b dieser rohrförmigen Drallelemente
sind mit den freien Enden beispielsweise durch eine Schnappverbindung
verbunden.
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Bevorzugt
werden die rohrförmigen
Austragselemente im Anschlag mit ihren freien Enden mit den Drallplatten 210a, 210b der
Dralleinrichtung bewegt.
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Diese
rohrförmigen
Austragselemente 66a, 66b verbleiben in Fluidverbindung
mit dem Äußeren der
Austragvorrichtung in Folge der Öffnungen
der Arme 212a, 212b, die in jeder Drallplatte 210a, 210b vorhanden
sind.
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Die
Maske 220 der Dralleinrichtung 200 ist mit diesen
rohrförmigen
Drallelementen 202a, 202b verbunden.
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Bevorzugt
sind die Verbindungswände 222a, 222b dieser
Maske 220 mit den aktiven Teilen 206a, 206b der
rohrförmigen
Drallelemente 202a, 202b gekoppelt.
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Die
Drallwände 224a, 224b der
Maske 220 liegen gegen die Drallvorsprünge 214a, 214b der
Innenarme 208a, 208b an.
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Das
Volumen zwischen den Innenarmen 208a, 208b, den
aktiven Teilen 206a, 206b und den Drallplatten 210a, 210b der
rohrförmigen
Drallelemente 202a, 202b und den Drallwänden 224a, 224b der
Maske 220 definiert eine Zwischenkammer.
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Das
Volumen zwischen den freien Enden der Innenarme 208a, 208b,
der Drallvorsprünge 214a, 214b der
rohrförmigen
Drallelemente 202a, 202b und den Drallwänden 224a, 224b der
Maske 220 definiert eine End-Drallkammer.
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Diese
Zwischenkammer und die End-Drallkammer stehen in Fluidverbindung über Einschnitte 216a, 216b der
Innenarme 208a, 208b.
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Mit
anderen Worten, der Auslasskanal zwischen den Pumpkammern und der
Außenumgebung umfasst
einen Drallkanal, dieser Drallkanal besteht aus einer Zwischenkammer
und einer End-Drallkammer, die in Fluidverbindung mit der Außenumgebung durch
die Auslassöffnungen 226a, 226b der
Maske 220 stehen.
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Die
Abdeckung 300 ist der Austragvorrichtung so zugeordnet,
dass zumindest teilweise die Pumpeinrichtung abgedeckt ist und/oder
eine ergonometrische Griffigkeit der Vorrichtung für den Anwender
ermöglicht
ist.
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In
einer ersten Betriebskonfiguration befindet sich die Austragvorrichtung
in einer Ruhekonfiguration, in der die Pumpenelemente 104a, 104b nicht
deformiert sind, d. h. in einer Konfiguration, in der die Pumpkammern
maximales Volumen haben.
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Im
Normalbetrieb der Austragvorrichtung 1 erfasst der Anwender
die Vorrichtung beispielsweise indem die Rückseite der Abdeckung 300 in
Kontakt mit der Handfläche
und den Fingern auf dem Handhabungsteil 44 des Drückers 42 ist.
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Das
Ventilauslasselement 106 und das Rückschlagventilelement 116 nehmen
eine geschlossene Konfiguration ein.
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Durch
Betätigung
des angelenkten Drückers 42 wirkt
dessen Betätigungsteil 46 auf
die Pumpenelemente 104a, 104b gleichzeitig ein
und deformiert diese.
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Mit
anderen Worten bedeutet dies, dass die Pumpkammern von ihrem maximalen
Volumen zu einem kleineren Volumen als das Maximalvolumen, beispielsweise
zu einem Minimalvolumen entsprechend der maximalen Drehung des Drückers 42 verschoben
werden.
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Die
erste und die zweite Flüssigkeit,
die voneinander getrennt in der ersten und der zweiten Pumpkammer
gehalten sind, erzeugen durch die Aktion des Drückers und die Deformation der
Pumpenelemente eine Druckkraft, die das Ventilauslasselement in
einen offenen Zustand bewegt, während
die Rückschlagventilelemente
in eine geschlossene Konfiguration gedrückt werden.
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Mit
anderen Worten, der Druck der Flüssigkeiten
wirkt auf die Kappenelemente 112a, 112b der Ventilauslasselemente
ein und lasst diese kollabieren.
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Insbesondere
bewegen sich die Ringe 114a, 114b der ringförmigen Kappenelemente
von den Auslassöffnungen 68a, 68b des
Rahmens 62 weg und versetzen dadurch die Pumpkammern in
Fluidverbindung mit der Außenseite.
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Der
erste und der zweite Fluidstrom fließen durch den Auslasskanal
nach außen,
bevorzugt auch durch den Drallkanal.
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Im
Drallkanal werden die Flüssigkeiten
getrennt einem Drall beim Durchgang durch die Einschnitte 216a, 216b der
Innenarme 208a, 208b ausgesetzt.
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Die
Flüssigkeiten
werden daher getrennt ausgetragen, beispielsweise auf eine zu reinigende Oberfläche.
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Gleichzeitig
stößt der Druck,
durch den die Flüssigkeiten
in den Pumpkammern gehalten werden, die Auslasse 118a, 118b der
Rückschlagventilelemente
gegen die Ansaugöffnungen 82a, 82b der Ansaugkammern 80a, 80b und
verhindert den Rückfluss
der Flüssigkeiten
zu den Tankhaltekammern.
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Durch
Loslassen des Drückers 42 kehren
die Pumpenelemente 104a, 104b, die elastische
Eigenschaften besitzen, in den nicht-deformierten Zustand zurück.
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Diese
elastische Rückkehr
der Pumpenelemente bewirkt eine sogenannte Whirlpool-Aktion innerhalb
der Pumpkammern, welche die Ventilauslasselemente in einen geschlossenen
Zustand zurückbringt,
in dem die Kappenelemente 112a, 112b die Auslassöffnungen 70a, 70b verschließen.
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Mit
anderen Worten bedeutet dies, dass die Pumpkammern nicht in Fluidverbindung
mit der Außenumgebung
sind, da der Auslasskanal abgesperrt ist.
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Gleichzeitig
bewegt die Whirlpool-Aktion die Auslasse 118a, 118b der
Rückschlagventileinrichtung
von den Ansaugöffnungen 82a, 82b weg
und bringt die Pumpkammern in Fluidverbindung mit den Fluidhaltekammern.
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Durch
die Leitungen 10a, 10b werden die erste und die
zweite Flüssigkeit
aus den entsprechenden Haltekammern des Tankes in die entsprechenden
Pumpkammern der Austragvorrichtung 1 angesaugt.
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Wenn
die Pumpkammern wieder ihr Normalvolumen einnehmen, wird die Whirlpool-Aktion beendet und
die Austragvorrichtung kehrt in ihre Haltekonfiguration zurück.
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Es
ist offensichtlich, dass bei der ersten Benutzung der Vorrichtung
es notwendig ist, den Drücker 42 wiederholt
zu drücken,
um die Pumpkammern mit den von den Haltekammern kommenden Flüssigkeiten
zu füllen.
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Die
Entlüftungsmembran 32,
die Entlüftungsöffnungen 89 und
die Öffnungen 30c, 30d der
kreisförmigen
Platte 29, aus einem geschäumten Material gefertigt, sind
ein bevorzugtes Beispiel für
die Entlüftungseinrichtung
und dafür
geeignet, dass das Gas aus den Haltekammern in das Äußere der
Austragvorrichtung entweicht.
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Insbesondere
erlaubt es die Entlüftungseinrichtung,
die Haltekammern von unerwünschten
Gasen, entwichen aus den Flüssigkeiten,
zu entgasen, ebenso eine passive Entlüftung zu ermöglichen.
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Während des
Betriebs wirkt die Drückeraktion
auf die Pumpenelemente gegen die Struktur der Austragvorrichtung 1,
wodurch die Membran 100 eine Zwischenposition zwischen
dem Rahmen 62 und dem Gegenrahmen 130 einnimmt.
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Dieser
Drückeraktion
wirkt die Verbindung zwischen diesem Rahmen und diesem Gegenrahmen
und zugleich die Verbindung zwischen dem Gegenrahmen und dem Drücker selbst
entgegen.
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Dies
bedeutet, dass die Betätigung
des Drückers 42 dazu
neigt, die Membran 100 aus dem Rahmen 62 herauszudrücken. Diese
Aktion wirkt die Verbindung zwischen Rahmen und Gegenrahmen und gleichzeitig
die Verbindung des Gegenrahmenarms 140 mit dem Drücker selbst
entgegen.
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Diese
Gegenrahmenarm-Drückerverbindung
drückt
den Gegenrahmen gegen den Rahmen und dabei auch die Membran 100 gegen
den letzteren.
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Während des
Betriebs der Vorrichtung hält der
Rahmen 62 die Membran 100 in Stellung, so dass
die Aktion des Drückers 42 auf
die Pumpenelemente 104a, 104b wirksam ist.
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Zur
gleichen Zeit werden sowohl die rohrförmigen Ansaugelemente 74a, 74b und
die rohrförmigen
Auslasselemente 66a, 66b beschickt.
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Diese
Elemente, welche die Ansaugkanäle und
die Auslasskanäle
bilden, erstrecken sich längs aufeinander
treffender Richtungen, die bevorzugt senkrecht zueinander sind.
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Die
aus einem deformierbaren elastischen Material gefertigte Membran 100 weist
sowohl die Pumpenelemente 104a, 104b als auch
die Rückhalte-
und Auslassventilelemente sowie die Wandungen auf, die getrennte
Pumpkammern für
die erste und die zweite Flüssigkeit
bilden.
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In
einer weiteren Ausführungsform
der Austragvorrichtung 1 sind die Flüssigkeiten in den entsprechenden
Haltekammern des Tanks 1 getrennt gespeichert und werden
getrennt in eine Mischkammer ausgetragen, in der sie gemischt werden,
bevor sie nach außen
befördert
werden (12, 13, 14a, 14b, 15a 15b).
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Im
Folgenden wird Bezug auf besondere Merkmale der voranstehend beschriebenen
Ausführungsform
genommen, für
Verweisungen auf gleiche Komponenten ist die voranstehende Beschreibung gültig.
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In
dieser Ausführungsform
umfasst die Austragseinrichtung 1 eine Dralleinrichtung 400 bestehend
aus einem Mischelement 402, das mit rohrförmigen Verbindungselementen 404a, 404b,
die für das
Verbinden mit dem freien Ende der rohrförmigen Auslasselemente 66a, 66b des
Rahmens 62 geeignet sind, ausgestattet ist.
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Diese
rohrförmigen
Verbindungselemente weisen an einer Seite gegenüber dem Verbindungsende mit
den rohrförmigen
Auslasselementen 66a, 66b entsprechende Ausstoßöffnungen 406a, 406b auf,
die in der Vorderwand 408 eines Ausstoßelements 410 vorhanden
sind.
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Diese
Vorderwand 408 umfasst desweiteren einen oder mehrere Drallvorsprünge 412,
die voneinander getrennt sind und bevorzugt umfangsmäßig angeordnet
sind.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
fluchten diese Vorsprünge 412 mit
der Oberfläche
der Vorderwand 408.
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Bevorzugt
sind die Ausstoßöffnungen
in der Vorderwand 408 radial außerhalb der Drallprojektionen 412 angeordnet.
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Die
Dralleinrichtung 400 umfasst desweiteren eine Maske 414 mit
einer Umhüllung 416,
die für das
Abdecken des Ausstoßelementes 410 geeignet ist
und eine Drallwand 417, die mit zumindest einer Auslassöffnung 418 ausgestattet
ist.
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Desweiteren
weist diese Maske 414 in einer bevorzugten Ausführungsform
zumindest einen Einschnitt auf der Innenseite der Drallwand 417 auf,
der sich im wesentlichen radial zu der Maske erstreckt.
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Bevorzugt
hat die Drallwand 417 ein Paar von Einschnitten 420a, 420b an
ihrer Innenseite.
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Die
Vorderwand 410, die Drallprojektionen 412, ein
Teil der Umhüllung 416 und
die Drallwand 417 begrenzen eine Drallkammer, die die Ausstoßöffnungen 406a, 406b aufweist,
die eine Fluidverbindung mit den rohrförmigen Auslasselementen 66a, 66b und
der Auslassöffnung 418 herstellten,
so dass eine Fluidverbindung mit der Außenumgebung ermöglicht wird.
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Die
getrennt auszutragenden Flüssigkeiten werden
während
des Austragsschrittes innerhalb der rohrförmigen Verbindungselemente 404a, 404b durchgedrückt, von
denen aus sie in die Drallkammer austreten.
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In
dieser Kammer werden die Flüssigkeiten sowohl
frei als auch durch die Aktion des Dralles, der durch die Vorsprünge der
Vorderwand bewirkt wird, gemischt.
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Von
der Drallkammer aus wird die gemischte Flüssigkeit aus der Austragvorrichtung
ausgetragen.
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Die
Einschnitte 420a, 420b in der Drallwand 417 und
der Vorderwand 408 des Mischelements 402 formen
ein bevorzugtes Beispiel für
eine Einrichtung zum Öffnen/Schließen der
Austragvorrichtung 1.
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In
einer ersten Betriebsstellung dieser Einrichtung befindet sich die
Maske 414 in einer ersten offenen Position, in der die
Einschnitte 420a, 420b zumindest teilweise mit
den Öffnungen 406a, 406b des
Mischelements 402 überlappt
sind.
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In
dieser Position sind die Öffnungen 406a, 406b in
Fluidverbindung mit den Vorsprüngen 412 durch
diese Einschnitte 420a, 420b, so dass die Flüssigkeiten
austreten können.
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In
einer zweiten Betriebskonfiguration dieser Einrichtung befindet
sich die Maske 414 in einer zweiten geschlossenen Position,
in der die Einschnitte 420a, 420b die Öffnungen 406a, 406b des
Mischelements 402 nicht überlappen.
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In
dieser Position besteht für
die Öffnungen 406a, 406b keine
Fluidverbindung mit den Vorsprüngen 412,
so dass ein Flüssigkeitsaustrag
verhindert wird.
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Unerwarteterweise
weist die Austragvorrichtung für
zwei oder mehr Flüssigkeiten,
die voneinander getrennt in einem Tank gespeichert sind entsprechend
der vorliegenden Erfindung eine verringerte Anzahl von Komponenten
auf.
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Mit
anderen Worten umfasst die Austragvorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung Komponenten, die Mehrfachfunktionen ausüben, so
dass die Anzahl der notwendigen Komponenten reduziert ist.
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Vorteilhafterweise
ist die Membran aus einem deformierbaren elastischen Material hergestellt und
realisiert eine Einrichtung für
die Volumenänderung
der Pumpkammern, eine elastische Rückstelleinrichtung und, gekoppelt
mit dem Gegenrahmen, begrenzt sie die Pumpkammern.
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Zugleich
integriert diese Membran Ansaug- und Austragsventilelemente.
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Vorteilhafterweise
umfasst der Rahmen die rohrförmigen
Auslass- und Ansaugelemente und unterstützt wirksam die Membran in
ihrer Gegenwirkung zu der Drückeraktion
auf die Pumpenelemente.
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Ein
weiterer Vorteil besteht darin, dass die Vorrichtung mit Ansaug-
und Austragskanälen
ausgestattet ist, die sich entlang sich schneidender Richtungen
erstrecken, die insbesondere senkrecht zueinander verlaufen, um
einen leichten Zusammenbau und eine bequeme Bedienung des Drückers zu ermöglichen.
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Gemäß eines
weiteren vorteilhaften Aspekts ist die Membran zwischen dem Rahmen
und dem Gegenrahmen gehalten, wobei der letztere mit dem Drücker verbunden
ist und während
des Austragens gegen die Membran gedrückt wird.
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Gemäß eines
weiteren vorteilhaften Aspekts bei dem Zusammenbau der Austragvorrichtung
können
der Rahmen, die Membran und der Gegenrahmen aufeinanderfolgend in
einer einzelnen Kopplungsrichtung miteinander überlappend gekoppelt werden.
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Vorteilhafterweise
erfolgt der Zusammenbau der Vorrichtung 1 rasch und genau.
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Es
ist selbstverständlich,
dass der Fachmann verschiedene Änderungen
und Varianten an der Austragvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
vornehmen kann, die alle unter den Schutzbereich, wie er durch die
nachfolgenden Ansprüche definiert
ist, fallen.