DE60317877T2

DE60317877T2 - Scherbares verbindungsteil

Info

Publication number: DE60317877T2
Application number: DE60317877T
Authority: DE
Inventors: Gary Ashby-de-la-Zouch BARNETT
Original assignee: Tyco Electronics UK Ltd
Current assignee: Tyco Electronics UK Ltd
Priority date: 2002-02-06
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2008-11-27
Anticipated expiration: 2023-01-28
Also published as: AU2003202079B2; ES2297120T3; DE60317877D1; GB0202710D0; EP1472465B1; CN1628221A; ZA200405185B; US7214108B2; EP1472465A1; AU2003202079A1; US20050130489A1; ATE380301T1; CN100549436C; WO2003067102A1

Description

Diese Erfindung betrifft Verbesserungen bei Befestigungselementen, insbesondere Verbesserungen bei abscherbaren Befestigungselementen. Solche Befestigungselemente sind besonders geeignet zum Befestigen elektrischer Leiter an elektrischen Verbindern.
Elektrische Verbinder werden weithin verwendet, um zwei oder mehr elektrische Kabel oder Leiter zu verbinden. Eine Form eines solchen Verbinders umfasst einen Körper mit Blindbohrungen, in welche die Enden der Leiter eingesetzt werden. Jeder Leiter wird an seinem Platz durch Gewindebefestigungselemente befestigt, die mit Gewindebohrungen in der Wand der Blindbohrung in Eingriff gebracht werden und die den Leiter gegen die gegenüberliegende Innenfläche der Bohrung festhalten. Üblicherweise haben solche Befestigungselemente abscherbare Köpfe, die bei einem gewissen vorbestimmten angewandten Drehmoment abbrechen. Dies verhindert, dass eine übermäßige und möglicherweise schädigende Kraft auf den Leiter ausgeübt wird, und führt ebenfalls dazu, dass die montierte Verbindung ein angemessen glattes Profil hat.
Bekannte Systeme der oben beschriebenen Art haben jedoch den Nachteil, dass es, da die unter Verwendung des Verbinders miteinander verbundenen Leiter mehrere unterschiedliche Größen haben können, notwendig ist, dass die abscherbaren Befestigungselemente in einer entsprechenden Palette von Längen erzeugt werden, um zu sichern, dass die montierte Verbindung das gewünschte glatte Profil hat. Dies bedeutet, dass ein Monteur einen geeigneten Vorrat aller unterschiedlichen Größen bei sich tragen muss, und kann dazu führen, dass Fehler gemacht werden und unpassende Befestigungselemente verwendet werden.
Die Britische Patentanmeldung Nr. GB 2281599 beschreibt ein Gewindebefestigungselement, das, wenn es unter Verwendung eines besonderen Werkzeugs angewendet wird, so angeordnet ist, dass es an einer Axialposition längs seiner Länge abschert, die der Oberfläche eines elektrischen Verbinders entspricht, mit dem es in Eingriff gebracht wird. Jedoch kann ein solches Befestigungselement nur in Verbindung mit einem solchen besonderen Werkzeug verwendet werden.
Die Europäische Patentveröffentlichung Nr. EP-A-0819222 (B & H005), die US-A-6042430 entspricht, worauf die Oberbegriffe der beiden unabhängigen Ansprüche 1 und 2 beruhen, beschreibt ein verbessertes Befestigungselement, das den oben erwähnten Nachteil überwindet oder wesentlich mindert, ohne die Notwendigkeit von besonderen Werkzeugen, wenn es bei einem elektrischen Verbinder verwendet wird, der einen ersten und einen zweiten Verbinderteil, zwischen denen ein elektrischer Leiter aufgenommen werden kann, und ein Gewindebefestigungselement umfasst, das mit einer Gewindebohrung im ersten Verbinderteil in Eingriff gebracht werden kann derart, dass das Befestigungselement den Leiter, entweder unmittelbar oder durch ein dazwischen liegendes Bauteil, in Eingriff nehmen und am zweiten Verbinderteil sichern kann, wobei das Befestigungselement einen Gewindeschaft, angepasst zum Eingriff mit einer Gewindebohrung, und einen Kopfabschnitt hat, der Antriebsformationen zum Eingriff mit einem Antriebsmittel hat, wobei der Schaft mit in Axialrichtung getrennten Schwächungen geformt ist, die eine Reihe von Abscherebenen definieren, wobei die Antriebsformationen derart geformt sind, dass bei Anwendung eine Reihe der Schwächungen nicht in der Lage ist, durch das Antriebsmittel gestützt zu werden und die Schwächungen in der Reihe derart geformt sind, dass sich das angewendete Drehmoment, das notwendig ist, um zu bewirken, dass der Schaft abschert, von der dem Kopfabschnitt fernsten Abscherebene bis zu der dem Kopfabschnitt nächsten Abscherebene zunehmend steigert.
Um das Verständnis der vorliegenden Erfindung zu erleichtern, wird die bekannte Anordnung von EP-A-0819222 in den beigefügten Zeichnungen illustriert, in denen:
1 eine perspektivische Ansicht eines ersten elektrischen Verbinders für die Ende-Ende-Verbindung von zwei elektrischen Leitern ist,
2 eine Schnittansicht eines Abschnitts des Verbinders von 1 ist,
3 den gleichen Abschnitt des Verbinders von 1 zeigt, mit einem abscherbaren Gewindebefestigungselement in Eingriff mit dem Verbinder,
4 eine Ansicht, ähnlich 3, ist, nach ausreichenden Drehungen des abscherbaren Befestigungselements, damit es einen Leiter innerhalb des Verbinders in Eingriff nimmt,
5 das Abscheren des abscherbaren Befestigungselements anschließend an ein fortgesetztes Ausüben eines Drehmoments auf das Befestigungselement illustriert,
6 das neue abscherbare Befestigungselement nach der vorliegenden Erfindung zeigt.
Unter Bezugnahme zuerst auf 1 umfasst ein elektrischer Verbinder einen im Allgemeinen zylindrischen Aluminiumkörper 1. Blindbohrungen erstrecken sich von jedem Ende des Körpers 1 zur Mitte hin, wobei jede Bohrung das Ende des ersten bzw. des zweiten Leiters 2, 3 aufnimmt. Vier Gewindebohrungen 4a bis d werden in der Wand des Körpers 1 bereitgestellt. Die Gewindebohrungen 4a bis d nehmen abscherbare Gewindebefestigungselemente (in 1 nicht gezeigt) auf, welche die Leiter 2, 3 in Eingriff nehmen und sie innerhalb der Blindbohrungen im Körper 1 in Position halten.
Die Befestigungselemente, die durch die Gewindebohrungen 4a, 4b hindurchgehen, nehmen den ersten Leiter 2 in Eingriff, und die Befestigungselemente, die durch die Gewindebohrungen 4c, 4d hindurchgehen, nehmen den zweiten Leiter 3 in Eingriff. Der bisher beschriebene Verbinder ist vollständig herkömmlich. 2 zeigt eine Schnittansicht des Verbinderkörpers 1 im Bereich der Gewindebohrung 4a. Wie zu sehen ist, ist der obere Abschnitt der Bohrung 4a mit einer Senkung 5 versehen.
Bei Anwendung werden abscherbare Gewindebefestigungselemente 8 (siehe 3) mit der Gewindebohrung 4a und mit den anderen drei Gewindebohrungen 4b bis d in Eingriff gebracht. Wie in 3 gezeigt, hat das Befestigungselement 8 einen im Allgemeinen zylindrischen Schaft 10 mit einem zu einer stumpfen Spitze geformten Ende 11. Das Befestigungselement 8 hat einen Kopf 12 mit einem sechseckigen Querschnitt. Die zylindrische Außenfläche des Schafts 10 ist mit einem Schraubengewinde 13 und, über das Gewinde gelegt, einer Reihe von mit Zwischenraum angeordneten umlaufenden Schlitzen 14, die sich in den Schaft 10 erstrecken, geformt. Die Schlitze 14 sind angepasst und angeordnet, um auf das Ausüben gewisser vorbestimmter Drehmomente hin ein Abscheren des Schafts 10 zu bewirken. Die Tiefe der Schlitze 14 nimmt von der Spitze 11 des Befestigungselements 8 zum Kopf 12 hin fortschreitend ab derart, dass das Drehmoment, das notwendig ist, um zu bewirken, dass der Schaft 10 abschert, mit der Entfernung von der Spitze 11 zunimmt.
Das Befestigungselement 8 wird unter Verwendung eines herkömmlichen Antriebsmittels, wie beispielsweise eines Steckschlüssels, der den Kopf 12 in Eingriff nimmt, mit der Gewindebohrung 4a in Eingriff gebracht. Der Klarheit wegen wird das Antriebsmittel in den Zeichnungen nicht gezeigt. Das Befestigungselement 8 wird gedreht, bis seine Spitze 11 den Leiter 2 in Eingriff nimmt (siehe 3 und 4).
Das fortgesetzte Ausüben eines Drehmoments auf das Befestigungselement 8 bewirkt, dass das Befestigungselement 8, wie in 5 gezeigt, abschert. Da die unteren Abschnitte des Befestigungselements 8 äußerlich durch die Wände der Gewindebohrung 4a gestützt werden und da das ausgeübte Drehmoment, das notwendig ist, um ein Abscheren zu bewirken, mit der Entfernung von der Spitze 11 zunimmt, schert der Schaft 10 vorzugsweise an dem ersten Schlitz 14 ab, der sich außerhalb der Gewindebohrung 4a befindet. Dieser Schlitz wird sich im Allgemeinen in der Senkung 5 der Bohrung 4a befinden. Gelegentlich kann das Befestigungselement jedoch an dem Schlitz 14 abscheren, der sich gerade innerhalb der Gewindebohrung 4a befindet. Nach dem Abscheren des Befestigungselements 8 hält der verbleibende untere Abschnitt des Befestigungselements 8 den Leiter 2 sicher an seinem Platz.
Im Fall eines Leiters mit einem größeren Durchmesser als dem in den Zeichnungen gezeigten würde sich das Befestigungselement 8 eine kürzere Strecke in den Verbinder erstrecken, bevor es den Leiter in Eingriff nimmt. In diesem Fall würde das Abscheren an einem Schlitz 14, näber an der Spitze 11 des Befestigungselements 8, erfolgen. Da dünnere Leiter weniger stabil sind als dickere Leiter, kann es wünschenswert sein, dass auf einen solchen Leiter eine geringere Befestigungskraft ausgeübt wird. Aus diesem Grund wird die Tiefe des Gewindes 13 zum Kopf 12 hin geringfügig verringert. Dies steigert die Reibungsrückbelastung, wenn das Befestigungselement 8 fortschreitend befestigt wird.
Bei dieser bekannten Anordnung umfassen die Schwächungen im Befestigungselementschaft vorzugsweise im Schaft geformte Löcher, Rillen oder Schlitze. Die fortschreitende Veränderung in dem Drehmoment, das notwendig ist, um ein Abscheren zu bewirken, kann erreicht werden durch eine Steuerung der Abmessungen (Breite, Tiefe) der Löcher, Rillen oder Schlitze, welche die Schwächungen ausmachen. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfassen die Schwächungen im Schaft eine Reihe von in Axialrichtung mit Zwischenraum angeordneten ringförmigen Rillen. Die Tiefe der Rillen nimmt von der der Spitze des Schaftes nächsten bis zu der dem Kopfabschnitt nächsten ab. Bei dieser Anordnung nimmt sich der wirksame Durchmesser des Schafts fortschreitend von der Spitze des Schaftes bis zum Kopfabschnitt in den durch die Rillen definierten aufeinanderfolgenden Ebenen zu. Daher nimmt das ausgeübte Drehmoment, das notwendig ist, um ein Abscheren zu bewirken, von der Spitze des Schaftes bis zum Kopfabschnitt zu.
Im Gegensatz zu der in der zuvor erwähnten EP-A-0819222 beschriebenen bekannten Anordnung erreicht die vorliegende Erfindung, die in den beiden unabhängigen Ansprüchen 1 oder 2 definiert wird, die fortschreitende Veränderung in dem Drehmoment, das notwendig ist, um ein Abscheren zu bewirken, durch Verändern des Radius jedes Schwächungslochs, jeder -rille oder jedes -schlitzes von dem oder der der Spitze des Schaftes nächsten bis zu dem oder der dem Kopfabschnitt nächsten.
Die Radien können zum Beispiel zunehmen von sehr klein oder im Wesentlichen Null in dem Loch, der Rille oder dem Schlitz nächst der Spitze, was folglich die Abscherkraft in einem verhältnismäßig dünnen ebenen Querschnitt des Schafts konzentriert, bis zu fortschreitend breiteren Radien, welche die Abscherkraft über einen dickeren Querschnitt verteilen, was folglich das Ausüben eines größeren Drehmoments erfordert, um ein Abscheren zu bewirken.
Dieses radiusgesteuerte Fortschreiten der Abscherkraft nach der vorliegenden Erfindung kann in Verbindung mit dem tiefengesteuerten Fortschreiten der zuvor erwähnten bekannten Anordnung verwendet werden. Alternativ dazu kann das radiusgesteuerte Fortschreiten der Abscherkraft nach der vorliegenden Erfindung allein verwendet werden bei Befestigungselementen, die an jedem oder jeder der Löcher, Rillen oder Schlitze, welche die Schwächungen im Befestigungselementschaft bilden, im Wesentlichen die gleiche Tiefe und den gleichen Schaftdurchmesser haben.
Ein solches Befestigungselement wird als Beispiel in 6 der beigefügten Zeichnungen gezeigt, wobei die Schwächungsrillen 21, 22 und 23 im Wesentlichen eine identische Tiefe und Breite haben. Der Boden der Rille 21, nächst der Spitze 24 des Befestigungselements, hat ein scharfes Profil, das sich einem Nullradius annähert, während die Rille 23, nächst dem Kopf 25 des Befestigungselements, einen merklich größeren, abgerundeten Radius hat und die Rille 22 einen dazwischen liegenden Radius zwischen denen der anderen zwei Rillen hat. Diese fortschreitende Zunahme im Radius von der der Spitze nächsten Rille bis zu der dem Kopf nächsten hat das Ergebnis, dass das ausgeübte Drehmoment, das notwendig ist, um zu bewirken, dass das Befestigungselement abschert, fortschreitend von der dem Kopf fernsten Abscherebene (Rille 21) bis zu der dem Kopf nächsten Abscherebene (Rille 23) zunimmt.
Dieses radiusgesteuerte Fortschreiten des Abscherdrehmoments kann zufriedenstellend allein für Befestigungselemente verwendet werden, die drei oder vier Abscherebenen haben, es kann aber schwierig werden, genau genug zu spanen, um das Drehmomentfortschreiten zu steuern, falls fünf oder mehr Abscherebenen gewünscht sind. In diesem Fall mag die Verbindung mit einer Form des tiefengesteuerten Drehmomentfortschreitens und/oder ein Ersetzen durch dieselbe vorzuziehen sein. Zum Beispiel kann es durchführbar sein, Rillen mit unterschiedlichen Tiefen zu verwenden, die ebenfalls unterschiedliche Radien haben, oder einige Rillen mit übereinstimmenden Tiefen, die unterschiedliche Radien haben, in Verbindung mit einigen Rillen mit unterschiedlichen Tiefen, die übereinstimmende Radien haben, zu verwenden. Bei einer praktischen Ausführungsform ist das Befestigungselement aus Messing und hat einen Schaft mit einem Nenndurchmesser von 18 mm. Das Befestigungselement hat eine Gesamtlänge von 41 mm, wobei sich der unterste Schlitz 12,25 mm von der Spitze des Befestigungselements befindet. Die Schlitze sind in Axialrichtung in den Mitten bei 3,75 mm getrennt und sind alle 0,75 mm breit.
Die Schlitze haben alle eine Tiefe von ungefähr 5 mm derart, dass der Schaft in der durch jeden Schlitz definierten Ebene einen wirksamen Durchmesser von ungefähr 8 mm hat. Es hat sich gezeigt, das der Schaft bei einem ausgeübten Drehmoment von ungefähr 35 bis 41 Nm (26 bis 30 Fußpfund) abschert, wenn der dem Kopf fernste (der Spitze nächste) Schlitz an seinem Boden eine scharfe Spitze oder einen Radius von im Wesentlichen Null hat. Die darauffolgenden Schlitze haben Bodenradien, die aufeinanderfolgend gesteigert werden, was zu einer Zunahme des Drehmoments, bei dem der Schaft abscheren wird, von ungefäbr 2,7 Nm (2 Fußpfund) von einer Abscherebene zur nächsten führt.
Wenn das Befestigungselement dieser Erfindung in den zuvor erwähnten Verbindern verwendet wird, können der erste Verbinderteil und der zweite Verbinderteil gesonderte Bauteile sein, die in einer feststehenden Beziehung gehalten werden, oder können integral, z. B. als gegenüberliegende Seiten einer röhrenförmigen Fassung, in die der Leiter eingesetzt wird, geformt sein.
Das Befestigungselement kann unmittelbar an dem Leiter anliegen. Alternativ dazu kann das Befestigungselement ein oder mehrere dazwischen liegende Bauteile, z. B. eine Druckplatte oder ein Isolationsdurchstichelement, in Eingriff mit dem Leiter treiben.
Der Verbinder kann mehrere Fassungen zum Verbinden einer entsprechenden Zahl von Leitern (z. B. zwei oder drei Leitern) miteinander enthalten. Alternativ dazu kann der Verbinder nur eine einzige Fassung haben und zum Verbinden eines einzigen Leiters mit einem anderen Bauteil dienen. Bei einer weiteren Alternative kann eine Fassung mehr als einen Leiter aufnehmen.
Jeder Leiter kann durch ein einziges Befestigungselement oder durch mehr als eines, z. B. zwei, Befestigungselemente, befestigt werden. Wenn es mehr als ein Befestigungselement gibt, können die Gewindebohrungen für die Befestigungselemente parallel und benachbart sein oder können eine andere Anordnung haben. Zum Beispiel kann, wenn der erste und der zweite Verbinderteil gegenüberliegende Seiten einer Fassung sind, jede Seite eine oder mehrere Gewindebohrungen für Befestigungselemente haben, die den Leiter an der gegenüberliegenden Seite der Fassung befestigen.
Die Außenfläche des Verbinders kann gekrümmt oder flach sein, aber in jedem Fall ist die Gewindebohrung vorzugsweise versenkt derart, dass das Abscheren vorzugsweise an einem Punkt unterhalb der Außenfläche des Verbinders erfolgt. Der Abstand der Schwächungen am Befestigungselementschaft ist vorzugsweise derart, dass wenigstens eine Schwächung innerhalb der Senkung angeordnet ist, wenn das Befestigungselement einen Leiter in Eingriff nimmt.
Im Prinzip kann eine beliebige Form eines Antriebsmittels verwendet werden, um das Befestigungselement zu drehen, aber vorzugsweise kann der Kopfabschnitt des Befestigungselements einen Kopf mit einer nicht kreisförmigen Gestalt, z. B. einen quadratischen oder sechseckigen Kopf haben derart, dass unter Verwendung eines geeigneten Werkzeugs, wie beispielsweise eines Steckschlüssels, ein sicherer Antrieb auf das Befestigungselement übertragen werden kann. Alternativ dazu kann der Kopf des Befestigungselements mit einer Bohrung oder Aussparung, zum Beispiel mit quadratischem oder sechseckigem Querschnitt, geformt sein, womit ein Inbus-(RTM-)Schlüssel in Eingriff gebracht werden kann. Falls sich die Bohrung oder Aussparung jedoch eine beträchtliche Strecke längs der Achse des Befestigungselements erstreckt, sollte sich das Antriebsmittel nicht so weit in die Aussparung oder Bohrung erstrecken, dass sie eine beliebige der Schwächungen, welche die Abscherebenen definieren, innen stützt.
Die in der zuvor erwähnten EP-A-0819222 beschriebenen Variationen können mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden, die in den beiden unabhängigen Ansprüchen definiert wird, wobei weitere Merkmale derselben in den abhängigen Ansprüchen offenbart werden.

Claims

Abscherbares Befestigungselement, das einen Gewindeschaft, angepasst zum Eingriff mit einer Gewindebohrung, und einen Kopfabschnitt (25), geformt zum Eingriff mit einem Antriebsmittel, hat, wobei der Schaft mit einer Reihe von in Axialrichtung getrennten Schwächungen (21, 22, 23) geformt ist, die eine Reihe von Abscherebenen definieren, wobei die Schwächungen (21, 22, 23) derart geformt sind, dass sich das angewendete Drehmoment, das notwendig ist, um zu bewirken, dass der Schaft abschert, von der dem Kopfabschnitt (25) fernsten Abscherebene bis zu der dem Kopfabschnitt (25) nächsten Abscherebene zunehmend steigert, wobei die Schwächungen (21, 22, 23) im Schaft geformte Löcher, Rillen oder Schlitze umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius am Boden der Löcher, Rillen oder Schlitze sich ändert, um die Steigerung des Abscherdrehmoments zu erzeugen oder zu unterstützen, und dass die Schwächungen (21, 22, 23) ringförmige Rillen umfassen, wobei die Tiefe der Rillen von der dem Kopfabschnitt (25) fernsten bis zu der dem Kopfabschnitt (25) nächsten im Wesentlichen die gleiche ist.
Elektrischer Verbinder, der einen ersten und einen zweiten Verbinderteil, zwischen denen ein elektrischer Leiter aufgenommen werden kann, und ein Gewindebefestigungselement umfasst, das mit einer Gewindebohrung im ersten Verbinderteil derart in Eingriff gebracht werden kann, dass das Befestigungselement den Leiter, entweder unmittelbar oder durch ein dazwischenliegendes Bauteil, in Eingriff nehmen und am zweiten Verbinderteil sichern kann, wobei das Befestigungselement einen Gewindeschaft, angepasst zum Eingriff mit einer Gewindebohrung, und einen Kopfabschnitt (25) hat, der Antriebsformationen zum Eingriff mit einem Antriebsmittel hat, wobei der Schaft mit in Axialrichtung getrennten Schwächungen geformt ist, die eine Reihe von Abscherebenen definieren, wobei die Antriebsformationen derart geformt sind, dass bei Anwendung eine Reihe der Schwächungen (21, 22, 23) nicht in der Lage ist, durch das Antriebsmittel gestützt zu werden und die Schwächungen (21, 22, 23) in der Reihe derart geformt sind, dass sich das angewendete Drehmoment, das notwendig ist, um zu bewirken, dass der Schaft abschert, von der dem Kopfabschnitt (25) fernsten Abscherebene bis zu der dem Kopfabschnitt (25) nächsten Abscherebene zunehmend steigert, wobei die Schwächungen (21, 22, 23) im Schaft geformte Löcher, Rillen oder Schlitze umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius am Boden der Löcher, Rillen oder Schlitze sich ändert, um die Steigerung des Abscherdrehmoments zu erzeugen oder zu unterstützen, und dass die Schwächungen (21, 22, 23) ringförmige Rillen umfassen, wobei die Tiefe der Rillen von der dem Kopfabschnitt (25) fernsten bis zu der dem Kopfabschnitt (25) nächsten im Wesentlichen die gleiche ist.
Befestigungselement oder Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das oder der derart geformt ist, dass sich die Reibungsrückbelastung zwischen dem Schaft und einer Gewindebohrung, mit der er in Eingriff ist, steigert, je weiter der Schaft mit der Gewindebohrung in Eingriff ist.
Befestigungselement oder Verbinder nach Anspruch 3, wobei die Tiefe des Gewindes des Gewindeschafts fortschreitend abnimmt, während sich das Gewinde dem Kopfabschnitt (25) annähert.
Befestigungselement oder Verbinder nach Anspruch 3, wobei das Gewinde des Gewindeschafts in einem Bereich nahe dem Kopfabschnitt (25) unvollkommen geformt ist.
Befestigungselement oder Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kopfabschnitt (25) einen nicht kreisförmigen Querschnitt hat.
Befestigungselement oder Verbinder nach Anspruch 6, wobei der Kopfabschnitt (25) einen quadratischen oder sechseckigen Querschnitt hat.
Befestigungselement oder Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Kopfabschnitt (25) mit einer Aussparung mit einem nicht kreisförmigen Querschnitt geformt ist.
Befestigungselement oder Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei eine oder mehrere quer verlaufende Bohrungen oder Aussparungen zum Eingriff mit dem Antriebsmittel bereitgestellt werden.
Verbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei mehrere Gewindebohrungen bereitgestellt werden, damit eine entsprechende Zahl der Gewindebefestigungselemente den Leiter in Eingriff nimmt.
Verbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei der erste Verbinderteil und der zweite Verbinderteil gesonderte, in einem festgelegten Verhältnis gehaltene, Bauteile sind.
Verbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei der erste Verbinderteil und der zweite Verbinderteil integral geformt sind.
Verbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei das oder jedes Befestigungselement bei Anwendung unmittelbar auf dem Leiter aufliegt.
Verbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei das oder jedes Befestigungselement bei Anwendung ein oder mehr dazwischen liegende Bauteile in Eingriff mit dem Leiter bringt.
Verbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 9, der mehrere Fassungen zum Verbinden einer entsprechenden Zahl von Leitern umfasst.
Verbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 9, der eine einzelne Fassung umfasst.
Verbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei die Gewindebohrung oder -bohrungen versenkt ist oder sind.