DE603205C

DE603205C - Verfahren zur Herstellung von Druckwalzen

Info

Publication number: DE603205C
Application number: DEA67412D
Authority: DE
Original assignee: ALLG ELEK CITAETS GESELLSCHFAT
Current assignee: ALLG ELEK CITAETS GESELLSCHFAT
Priority date: 1932-07-27
Filing date: 1932-10-14
Publication date: 1934-09-25
Also published as: DE594970C; GB403905A; FR741542A; FR43718E

Description

Das Hauptpatent 594 970 betrifft Druckwalzen, welche ölbeständig und von größerer Lebensdauer sind als die bisherigen mit Kautschuk oder mit Glycerinleimrnassen hergestellten Druckwalzen. Die neuen Walzen besitzen eine ,Oberfläche, die aus Kondensationsprodukten mehrwertiger Alkohole und mehrbasischer organischer Säuren von biegsamer, elastischer, kautschuckähnlicher Beschaffenheit besteht.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Herstellungsverfahren der neuen Druckwalzen. Es besteht darin,.daß das biegsame Harz mit Hilfe einer Ringdüse in Schlauchform oder als schlauchförmiges Gebilde auf den dicht vor dem Düsenausgang angeordneten Kern der herzustellenden Druckwalze unmittelbar aufgeschoben wird. Auf diese Weise wird eine viel einfachere Herstellung ermöglicht.

In Abb. ι ist eine für die Durchführung des Verfahrens brauchbare Vorrichtung dargestellt.

Abb. 2 zeigt einen Schnitt entsprechend der Linie 1-1 in Abb. 1.

Bei der Herstellung der Druckwalzen wird ein entsprechender Grundkörper oder Kern 10 benutzt. Dieser Kern kann aus Stahl bestehen oder auch, aus anderen Werkstoffen hergestellt sein, und er dient dazu, die Schicht des Alkydharzes aufzunehmen.

Dieser Kern 10 wird mittels eines Bolzens 11, der in das Mundstück 12 der Presse eingeschraubt ist, an der Presse befestigt. Am anderen Ende ist der Bolzen 11 abgestützt. Die Stütze 13 begrenzt den Kern 10 an dessen vom Mundstück entferntesten Ende. Das andere Ende des Kernes wird auf den Vorsprung

14 des Mundstückes 12 gelagert, und in diesen Vorsprung ist auch- der Bolzen 11 eingeschraubt.

Das Mundstück 12 selbst besteht aus drei Teilen 15, 16 und 17, die leicht lösbar miteinander verschraubt sind. In dem einen Teil

15 ist der Einsatz 17 mit dem daran befestigten Lager 14 durch Verschraubung befestigt. Der Teil 17 ist ausgekehlt. Die Aussparungen 18 dieses Teiles sind deutlich auch in Abb. 2 zu erkennen. Durch diese Aussparungen wird das Harz auf den Kern 10 als schlauchförmiges Gebilde aufgeschoben. Der andere Teil 16 des Mundstückes ist einerseits bei 19

zu einer Kammer erweitert, welche das hintere Ende des Teiles 15 aufnimmt, andererseits besteht er aus einer bei 25 durchbohrten Buchse 20.

Die Buchse 20 ist mittels einer Kappe 21 mit einem am Behälter 23 angebrachten Nippel 22 verschraubt. In dem Behälter 23 ist ein Kolben 24 beweglich angeordnet, welcher das im Behälter 23 enthaltene Harz durch das Mundstück preßt. Der Durchgang 25 der Buchse 20 verbindet die Teile 22 und 12.

Der Stempel 24 wird in bekannter Weise durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung betätigt, und er preßt das Harz bei seiner Abwärtsbewegung aus dem Behälter 23 durch 22, 25, 19 und durch die Aussparungen 18 hindurch als röhrenförmiges Gebilde auf den Kern 10 auf. Dabei bedeckt das schlauchförmig aus der Presse austretende Harz die Oberfläche des Kernes vollständig. Sobald der Kern vollständig bedeckt ist, wird der Druck unterbrochen und der Kern mit dem Harzüberzug vom Mundstück entfernt.

Bei der Durchführung des Verfahrens benutzt man Alkydharze, welche plastisch sind und sich zum Pressen durch enge Querschnitte eignen. Harze dieser Art sind im Hauptpatent beschrieben. Sie bestehen aus einer Mischung von gehärteten und ungehärteten biegsamen Alkydharzen in 'einem solchen Mengenverhältnis, daß die Masse leicht als zusammenhängendes Gebilde aus dem Mundstück gedruckt werden kann. Die Masse behält ihre Gestalt nach dieser Formgebung bei und härtet zu biegsamen, nachgiebigen¹,, elastischen, mit Kautschuck vergleichbaren Massen. Man kann beispielsweise 75 °/o vollständig gehärteten, gemäß der im Hauptpatent angegebenen Vorschrift hergestellten Harzes mit 25 0/0 'eines teilweise gehärteten Harzes mischen und Füllstoffe, wie Kork, Holzmehl, Baumwolle, Ruß, Titanoxyd, mitverarbeiten. Das Harz besitzt eine Zusammensetzung, derart, daß auf 4 Teile Bernsteinsäureglykolester oder Adipinsäureglykolester ι Teil Glycerinphthalsäureester kommt. Wie im Hauptpatent beschrieben, können die Anteile der Harzkamp onent en auch geändert werden, und man erhält abweichend von dem oben genann.-ten Verhältnis brauchbare Massen bei einem Verhältnis von 2:1 bis zu 15:1. Die Herstellung des gehärteten Harzes kann beschleunigt werden, wenn man das Reaktionsgemisch in einem geheizten Mischer behandelt, z. B. in einer doppelarmigen Knetmaschine. Man kann auf diese Weise die Härtungsdauer auf rund 8 Stunden herabsetzen.

Die gleiche^v Mischung der Ausgangsstoffe kann auch zur Umsetzung gebracht werden und die Härtung etwa 15 bis 20 Stunden in flachen Pfannen oder etwa 40 Minuten lang in einer Knetmaschine, gerechnet vom Zeitpunkt der Gelbildung ab, bei etwa 150⁰ vorgenommen werden. Dann hat man ein für die Zwecke der Erfindung hinreichend teilgehärtetes Harz. Dieses teilgehärtete Harz und das vollständig gehärtete Harz gemischt bilden die vorzugsweise zur Anwendung gelangende Preßmasse.

Nachdem die Mischung in der oben beschriebenen Weise als schlauchförmiges Gebilde über den Kern geschoben worden ist und die Rolle von der Preßvorrichtung entfernt wurde, wird die Härtung vorgenommen. Zu diesem Zweck wird sie mit Draht und Band bewickelt in die Härtevorrichtung eingelegt und nach genügend langer Zeit aus dem Ofen entfernt. Man läßt langsam abkühlen, entfernt den Draht und die Bänder und bearbeitet die Rolle in der im Hauptpatent beschriebenen Weise.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Druckwalzen, deren Oberfläche aus biegsamen Kondensationsprodukten mehrwertiger Alkohole und mehrbasischer organischer Säuren besteht, nach. Patent 594 970, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem go biegsamen Alkydharz mit Hilfe einer Ringdüse ein Schlauch gebildet und auf dem dicht vor dem Düsenausgang angeordneten Kern unmittelbar aufgeschoben wird. 9s

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame Alkydharzschicht während der Wärmebehandlung mit Gewebe umwickelt und mit dicht gewickeltem dünnen Draht umgeben wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen