DE618464C - Verfahren zur Desoxydation technisch reinen Zinks - Google Patents
Verfahren zur Desoxydation technisch reinen ZinksInfo
- Publication number
- DE618464C DE618464C DEM126354D DEM0126354D DE618464C DE 618464 C DE618464 C DE 618464C DE M126354 D DEM126354 D DE M126354D DE M0126354 D DEM0126354 D DE M0126354D DE 618464 C DE618464 C DE 618464C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- technically pure
- pure zinc
- deoxidizing
- deoxidizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 27
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 2
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000530268 Lycaena heteronea Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 cadmium or iron Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(i) oxide Chemical compound [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910002059 quaternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/32—Refining zinc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Desoxydation technisch reinen Zinks Technisch reines Zink enthält stets mehr oder weniger große Mengen Verunreinigungen, die mit dem -Zink teils binäre, teils. ternäre bzw. quaternäre Legierungen bilden und das verhalten des Zinks wesentlich beeinflussen. Praktisch macht sich dieses Verhalten der Verunreinigungen gegenüber dem reinen Zink durch die Veränderung der Dehn-und Streckgrenze, des Flüssigkeitsgrades, der Diffusionsgeschwindigkeit und der Diffusionsneigung gegenüber anderen- Metallen- oder Metalloiden bemerkbar.
- ' `I aen verschiedenen Untersuchungen des Erfinders handelt es sich hei diesen. Verunreinigungen nicht nur um die im Zink als Verunreinigungen. fast immer vorhandenen Metalle, wie Cadmium oder Eisen, sondern auch um Sauerstoffverbindungen. Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Desoxydation des Zinks.
- Es hat sich gezeigt, daß das Verhalten des Zink ein. wesentlich anderes wird, wenn es nach :dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt worden ist. Am auffallendsten tritt dabei die Verringerung der Diffusionsgeschwindigkeit und Diffusionsneigung des Zinks gegenüber anderen Metallen und Metalloiden in Erscheinung. Insbesondere wird die Aufnahmefähigkeit des flüssigen und festen Metalles für Sauerstoff sehr stark verringert. Wenn der Sauerstoff ganz aus dem Schmelzbad entfernt ist, kann eine neue Sauerstoffaufnahme nur aus der Luft erfolgen, während bei teilweiser Entfernung innerhalb der Schmelze chemische Umsetzungen durch den noch vorhandenen. Sauerstoff erfolgen können, die wieder die -Eigenschaften. des Zinks beeinflussen. Die Desoxydation kann verschieden weit getrieben werden.
- Das Verfahren besteht darin, das Zink 'bei Temperaturen, die innerhalb des Erstarram,gsintervalles technisch reinem. Zinks liegen, unter Bewegung innig mit solchen Metallen in Berührung zu bringen, welche nicht nur einen höheren Schmelzpunkt als Zink besitzen, sondern auch die Forderung erfüllen, daß sie eine große Neigung zum Sauerstoff aufweisen. Desoxydationsmittel, die für die Behandlung in Betracht kommen, sind z. B. Kupfer, Magnesium und Aluminium, Die Reinigung von geschmolzenem Zink mit Aluminium ist bekannt. Das Wesentliche der Erfindung liegt darin, daß der Zusatz des Desoxydationsmittels im Erstarrungsiutervall erfolgt, was bei den bekannten. Verfahren nicht der Fall ist. Die desoxydierende Wirkung der Metalle kann noch verstärkt werden, wenn man Metalle zusetzt, die Sauerstoffverbindungen enthalten, z. B. kupferoxydulartiges Kupfer.
- An Stelle der Metalle bzw. Legierungen können zum Zwecke der Desoxydation auch Verbindungen dieser Metalle, z. B. Chloride, Sulfid@e,Ammoniumverbindungen oder Mischungeridieser Stoffe, verwendet werden. Hierdurch kann die Einführung von unerwünschten Legierungsbestandteilen in das Zink aus den Zusätzen verhindert werden. Läßt sich diese Einführung jedoch nicht vermeiden, so kann durch eine Nachhehandlung, z. B. eine Steigerung, das aufgenommene Metall aus dem Zink wieder entfernt werden. In gewissen Fällen ist aber eine Legierungsbildung gerade erwünscht.
- Bei dem Verfahren ist darauf zu achten, daß die Berührung .des Zins mit dem Metall oder Metallsalz genügend innig ist, so da.ß eine möglichst weitgehende D.esoxydation eintritt. Dies kann gemäß der Erfindung durch ein Entlangbewe"gen des Zinks an Gittern, Rosten, Netzen, Blechen usw., die aus den desoxydierend wirkenden Mitteln hergestellt sind, geschehen.
- Ein. praktisches Ausführungsbeispiel zur Herstellung einer sauerstofffreien Zink#-c e besteht in. folgendem: In einem s 'hme17 Graphittiegel werden iookg Zink neingefüllt und auf eine Temperatur gebracht, die im. Erstarrungsxntervall des technisch reinen Zinks liegt. Nunmehr werden 2 5 o g Aluminium in Form dünner Bleche in dem Tiegel hin und her bewegt. Nach etwa 2 Minuten hat sich. das Aluminium völlig aufgelöst. Auf dem Zinkbad schwimmt jetzt eine Schlacke, die abgeschöpft werden muß. Die Schlackenmenge beträgt 3,2 kg. Die chemische Analyse ergibt; - daß -in- dieser Schlacke 25o g Aluminium-enthalten sind: Das Zink zeigt nach diesem Vor- gang wesentlich veränderte- Eigenschaften. Während sich bisher auf -flüssigem Zink nach wenigen Bekunden seine Oxydhaut bildet, zeigt das gemäß Erfindung behandelte Zink auch mach Stunden keinerlei Neigung zur Oxydation. Es ist auffallend dünnflüssig geworden, ohne daß die chemische Analyse einen erkennbaren Grund für diese Veränderung gibt. Auch eine Veränderung des spezifischen Gewichts der 40 Schmelzmasse, ist eindeutig festgestellt worden.
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHE: e i. Verfahren zur Desoxydation technisch reinen Zinks, dadurch gekennzeichnet, daß ,das Desoxydationsmittel bei Temperaturen innerhalb des Erstarrungsintervalles des technisch reinen Zinks unter Bewegung in innige Berührung mit dem Metall gebracht wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Desoxydationsmittel .in. Formeines Gitters, Rostes oder Netzes, zur Anwendung gelangt.
- 3. Verfahren nach einem -der Ansprüche i und 2, dadurch gekennzeichnet, ,daß Tals Desoxydationsmittel Kupfer, Magnesium. oder Aluminium verwendet wird. q..
- Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Diesoxydation eine Legierung aus Kupfer und Kupferoxydul verwendet wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch i und 2, !dadurch gekennzeichnet, daß zur Desoxydation -Metallchloride, Sulfide oder Ammoniumdoppelsalzeoder Mischungen dieser Stoffe verwendet werden.
- 6. Verfahren nach Ansprüchen z und 2, dadurch gekennzeichnet, da.ß als Dies- -oxydationsmittel Stöffe verwendet -werden, welche mit dem Zink Legierungen bilden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM126354D DE618464C (de) | 1934-02-02 | 1934-02-02 | Verfahren zur Desoxydation technisch reinen Zinks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM126354D DE618464C (de) | 1934-02-02 | 1934-02-02 | Verfahren zur Desoxydation technisch reinen Zinks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE618464C true DE618464C (de) | 1935-09-09 |
Family
ID=7330977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM126354D Expired DE618464C (de) | 1934-02-02 | 1934-02-02 | Verfahren zur Desoxydation technisch reinen Zinks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE618464C (de) |
-
1934
- 1934-02-02 DE DEM126354D patent/DE618464C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE618464C (de) | Verfahren zur Desoxydation technisch reinen Zinks | |
| DE573114C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Platinmetallen | |
| DE604580C (de) | Verfahren zur Entfernung von suspendierten Teilchen von Eisen und aehnlichen fein verteilten Verunreinigungen von nicht salzartigem Charakter aus Magnesium und hochprozentigen Magnesiumlegierungen | |
| DE1190015B (de) | Reinigungsstoff fuer Eisen- und Stahlschmelzen | |
| DE867005C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auslaugen des Aluminiums aus verunreinigtem Metall oder Legierungen | |
| DE602279C (de) | Verfahren zur Reinigung und Veredlung von geschmolzenen Metallen und Legierungen | |
| DE220299C (de) | ||
| AT139432B (de) | Verfahren zur Rückgewinnung und Reinigung von Magnesium und Magnesiumlegierungen. | |
| DE1558428A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Legierungen auf Kupferbasis | |
| DE648244C (de) | Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus Kupfer mit Ausnahme von Sauerstoff | |
| DE550957C (de) | Verfahren zum Reinigen der Schmelzfluesse von Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
| AT157096B (de) | Verfahren zur Reinigung und Veredlung geschmolzener Metalle und Legierungen. | |
| DE690815C (de) | gierungen und zum Rueckgewinnen von Magnesium aus Abfaellen durch Einschmelzen mit Salzen | |
| DE1151129B (de) | Verfahren zur elektrothermischen Herstellung von Silicium-Calcium-Legierungen mit einem Eisengehalt unter 7% | |
| DE304375C (de) | ||
| DE823219C (de) | Verfahren zur Teilentfernung von Schwefel aus Nickelschmelzen | |
| DE631819C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Gold und Kupfer enthaltendem Arsenkies bzw. Arsenkies in Mischung mit Schwefelkies | |
| DE885933C (de) | Verfahren zur Entfernung der Metalle der zweiten Gruppe des periodischen Systems aus solche Metalle enthaltenden Aluminiumlegierungen | |
| DE756335C (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesium-Zirkon-Legierungen | |
| DE439637C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenchromlegierungen | |
| DE446665C (de) | Verarbeitung von Kupfer und Eisen enthaltenden Legierungen | |
| DE442794C (de) | Verbesserung der Legierungen des Bleis | |
| DE651529C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink | |
| DE411477C (de) | Raffinieren von Zinn | |
| DE669856C (de) | Verfahren zum Reinigen von Rohblei |