DE645545C - Rektifikationsapparatur - Google Patents
RektifikationsapparaturInfo
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- DE645545C DE645545C DEI51324D DEI0051324D DE645545C DE 645545 C DE645545 C DE 645545C DE I51324 D DEI51324 D DE I51324D DE I0051324 D DEI0051324 D DE I0051324D DE 645545 C DE645545 C DE 645545C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D1/10—Evaporators with vertical tubes with long tubes, e.g. Kestner evaporators
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
- Rektifikationsapparatur Es ist bekannt, daß Füllkörperrektifikationskolonnen hauptsächlich deswegen schlecht arbeiten, weil es nicht gelingt, .den Rücklauf über die ganze Kolonnenhöhe hinweg gleichmäßig über den Querschnitt zu verteilen. Diese Schwierigkeiten wachsen mit größer werdendem Durchmesser sehr rasch an, so daß Füllkörperkolonnen mit größerem Durchmesser als 8oo mm schon sehr schlechte Verstärkungswirkung zeigen. Diese Unzulänglichkeit der Flüssigkeitsverteilung wirkt sich vor allem in einer außerordentlichen Vergrößerung .der Kolonnenhöhen aus. Man hat @es wohl versucht, den nach dem Mantel der bisherigen Füllkörpersäulen fließenden Rücklauf durch geeignete Zwischenlegböden wieder zu zwingen, sich über den gesamten Querschnitt zu verteilen; aber eine vollkommene gleichmäßige Verteilung über jeden einzelnen Querschnitt ist hierdurch nicht erzielt worden.
- Neuere Versuche haben nun gezeigt, daß kleine Modellkolonnen mit etwa ioo bis 15 o mm Durchmesser, mit zweckmäßig gestalteten, an sich bekannten Füllkörpern versehen, b i einer Höhe von etwa 21/2m 96%igen Sprit zu liefern imstande sind. Nach vorliegender Erfindung wird diese Beobachtung großtechnisch dadurch nutzbar gemacht, daß mehrere, etwa 25 bis 50, solcher gut arbeitender Modellkolonnenrohre, die .einen kleinen Durchmesser von etwa 6o bis ioomm besitzen, in zwei Böden im Abstand von 2,5 m eingewalzt werden, mit einem Mantelrohr von 6oo bis 8oo mm umgeben -und als Röhrenkolonne zusammengebautwerden. Durch diese @eBauartwird der Kolonnenquerschnitt von 6oo bis 8oo mm. Durchmesser restlos von,oben bis unten ausgenutzt iund auf diese Weise Lohne wesentliche Vergrößerung des Gesamtdurchmessers (Manteldurchmessers)eine Verkürzung der Kolonnenhöhe auf den dritten bis fünften Teil der bisherniotwendigenerreicht. DieserZusammenbau ermöglicht zugleich eine vorteilhafte wärmewirtschaftliche Betriebsführung dieses Aggregates dadurch, daß die einzelnen Rohre in der Röhrenkolonne von einem Luftraum umgeben sind, der,ohne Aufwand von Isoliermaterial Wärmeverluste nach außen sehr wirksam verhütet und der beim Einbau von Querblechen den störenden Wärmeausgleich in .Richtung der Kolonnenhöhe unterbindet. Die gleichmäßige Verteilung des Rücklaufs über alle Rohre am Kopf der Kolonne geschieht in an sich bekannter Weise am @einfachsten dadurch, daß die Einzelrohre über dem ioberen Einwalzboden um etwa 6o mm hervorragen und mit Längsschlitzen von etwa 2 mm Breite und 3o mm Höhe versehen sind, durch die die Rücklaufflüssigkeit in das Rohr strömt. Aber auch andere Verteilungsvorrichtungen, wie retwa Segnersche Räder, können hierzu verwendet werden. Eine derartige Kolonne ist auf beiliegender Zeichnung schematisch dargestellt. a sind die einzelnen Kolonnenrohre von etwa 6o bis i oo mm Durchmesser und etwa 2,5m Höhe, die in zwei Böden eingewalzt sind und initi dem gut isolierten Außenmantel von .etwig 6oo bis 8oo mm Durchmesser b verbunden sind. c sind Querbleche, die dazu dienen, den Wärmeausgleich in Richtung der Kol@onnenhöhe zu unterbinden. t1 ist ein Segnersches Rad, durch welches die Verteilung der Destillierflüssigkeit vorgenommen wird.
- Es läßt sich beispielsweise so eine Kolonne von 5oo mm Durchmesser bekannter Bauart, die für Spritdestillation eine Höhe von 12,5 m erhalten muß, durch 25 Rohre von i oo mm Durchmesser oder 5o Rohre von 7o mm Durchmesser bei einer Höhe des Röhrenaggregates von 25oo mm ersetzen. Es ist natürlich auch möglich, durch Anordnung zweier Aggregate übereinander oder nebeneinander als Antriebs- und Verstärkungssäule eine kontinuierliche Destillation durchzuführen und auf diese Art an Höhe der Destillierräume zu sparen.
Für die Dimensionierung von Großanlagen der Destillationstechnik wird durch vorlie- gende Erfindung noch das Ziel der ein- -,N#andfreien und sicheren Kolnnnenhöhenbe- >immung erreicht. Während nämlich bis jetzt Ae Bestimmung der Höhe der Großkolonne nach dem Modellversuch im Laboratorium unmöglich ist, ergibt bei vorliegender Erfin- dung die Höhe der Modellkolonne zugleich die Höhe der Röhrenkolonne für die Groß- destillation.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Rektifikationsapparatur, bestehend aus mehreren, beispielsweise 25 bis 5o, mit Füllkörpern gefüllten Kolonnenrohren von etwa 6o bis i oo mm Durchmesser und etwa 2 bis 3 m Höhe, die in zwei Böden eingewalzt sind und die von einem gemeinsamen, gut isolierten Mantelrohr umgeben sind, wobei über den Kolonnenrohren eine an sich bekannte Vorrichtung zur Verteilung der Rücklaufflüssigkeit auf die Kolonnenrohre, beispielsweise Segnersche Räder, angeordnet ist.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI51324D DE645545C (de) | 1934-12-23 | 1934-12-23 | Rektifikationsapparatur |
| DE1939I0064405 DE699767C (de) | 1934-12-23 | 1939-04-23 | Rektifikationsanlage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI51324D DE645545C (de) | 1934-12-23 | 1934-12-23 | Rektifikationsapparatur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE645545C true DE645545C (de) | 1937-05-28 |
Family
ID=7193051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI51324D Expired DE645545C (de) | 1934-12-23 | 1934-12-23 | Rektifikationsapparatur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE645545C (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2764533A (en) * | 1951-05-04 | 1956-09-25 | Oetjen Georg-Wilhelm | Degassing and distillation of liquids in vacuum |
| DE967462C (de) * | 1953-08-28 | 1957-11-14 | Basf Ag | Verfahren zum Parallelbetrieb zweier oder mehrerer Fuellkoerpersaeulen |
| DE967480C (de) * | 1946-12-30 | 1957-12-19 | Sulzer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Stoffgemischen |
| DE971236C (de) * | 1946-12-30 | 1958-12-31 | Sulzer Ag | Verfahren zur Abtrennung von mindestens einer Komponente aus Gas-, Dampf- oder Fluessigkeitsgemischen |
| US3290231A (en) * | 1962-05-11 | 1966-12-06 | Standard Oil Co | Method of increasing the evaporation of water in the recovery of fresh water and salt |
| FR2786708A1 (fr) * | 1998-12-03 | 2000-06-09 | Jean Pierre Martel | Appareil de traitement continu et rapide de liquides, comportant des moyens d'echange de matiere entre des vapeurs volatiles ou des gaz et leur liquide generateur |
-
1934
- 1934-12-23 DE DEI51324D patent/DE645545C/de not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE967480C (de) * | 1946-12-30 | 1957-12-19 | Sulzer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Stoffgemischen |
| DE971236C (de) * | 1946-12-30 | 1958-12-31 | Sulzer Ag | Verfahren zur Abtrennung von mindestens einer Komponente aus Gas-, Dampf- oder Fluessigkeitsgemischen |
| US2764533A (en) * | 1951-05-04 | 1956-09-25 | Oetjen Georg-Wilhelm | Degassing and distillation of liquids in vacuum |
| DE967462C (de) * | 1953-08-28 | 1957-11-14 | Basf Ag | Verfahren zum Parallelbetrieb zweier oder mehrerer Fuellkoerpersaeulen |
| US3290231A (en) * | 1962-05-11 | 1966-12-06 | Standard Oil Co | Method of increasing the evaporation of water in the recovery of fresh water and salt |
| FR2786708A1 (fr) * | 1998-12-03 | 2000-06-09 | Jean Pierre Martel | Appareil de traitement continu et rapide de liquides, comportant des moyens d'echange de matiere entre des vapeurs volatiles ou des gaz et leur liquide generateur |
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