DE654592C - Maschine zum Sprengen und zum Verpacken von Zucker - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 27. DEZEMBER 1937

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

M 654592 KLASSE 89 g GRUPPE

Jagenberg-Werke Akt.-Ges. in Düsseldorf Maschine zum Sprengen und zum Verpacken von Zucker

Patentiert im Deutschen Reiche vom 26. Juli 1934 ab

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Sprengen von Zuckerstangen und zum Verpacken der durch das Sprengen der Zuckerstangen erzeugten Zuckerstücke. Es ist bekannt, daß in derartigen Maschinen die in einzelne Stücke zu zerteilenden Stangen zwischen Sprengwerkzeugen hindurchgeführt werden, deren Schneiden an den senkrechten Seitenflächen der Zuckerstangen angreifen.

Der Angriff der Sprengwerkzeuge an den senkrechten Seitenflächen der Zuckerstangen ist deshalb vorteilhaft, weil hierbei die Zuckerstangen während des Sprengvorganges von einer Unterstützungsfläche getragen werden können, ohne daß diese Unterstützungsfläche das Arbeiten der Sprengwerkzeuge und den Sprengvorgang selbst beeinträchtigt; die Zuckerstangen können auf der Unterstützungsfläche kleine seitliche und axiale Ausweichbewegungen, die durch die Sprengwerkzeuge hervorgerufen werden, ausführen. Dadurch, daß den Zuckerstangen die Möglichkeit zu geringen Ausweichbewegungen gegeben wird, werden die Zuckerstangen geschont und unerwünschte, unregelmäßige Brüche vermieden. Das gilt besonders dann, wenn, wie anderweitig vorgeschlagen wird, die Zuckerstangen in dem Förderschlitten, von dem sie zwischen den Sprengwerkzeugen hindurchgeführt werden, von einer waagerechten, mit den Zuckerstangen während des Sprengvorganges mitwandernden Unterstützungsfläche getragen und durch paarweis angeordnete nachgiebige Halter, die.gegen beide Stirnflächen der Zuckerstangen wirken, gehalten werden.

Es ist eine Zuckerstangensprengmaschine bekanntgeworden, in der mehrere nebeneinanderliegende Zuckerstangen gleichzeitig zwischen walzenförmig ausgebildetenSprengwerkzeugen hindurchgeführt werden, die an den waagerechten Seitenflächen der Zuckerstangen angreifen. Diese Maschine bietet zwar den Vorteil, daß eine Mehrzahl von Zuckerstangen gleichzeitig durch Sprengen in Zuckerstücke zerlegt und somit in einem Arbeitsschritt eine Lage von Zuckerstücken für die Verpackungsschachtel erzeugt wird.- Mit der erwähnten Maschine sind jedoch schwerwiegende Nachteile verknüpft, weil die Sprengwerkzeuge an den waagerechten Seitenflächen, also der oberen und unteren Fläche, der nebeneinanderliegenden Zuckerstangen angreifen.

Wenn die waagerechten Seitenflächen der Zuckerstangen während des Sprengvorganges nicht unterstützt werden und wenn somit die Zuckerstangen während des Sprengvorganges nur durch federnde Mitnehmerstangen gehalten werden, so kann es leicht eintreten, daß durch die vereinigte Wirkung des Zucker-Stangengewichtes und der Angriffskräfte der Sprengwerkzeuge die Stangen aus der Halteeinrichtung herausfallen. Wenn jedoch die waagerechten Seitenflächen, an 'denen die

Sprengwerkzeuge angreifen, unterstützt werden, so kann es leicht eintreten, daß durch die Wirkung der Sprengwerkzeuge die Stangen gegen die Unterstützungsfläche gedrückt werden. Durch eine derartige Beanspruchung· der spröden Zuckerstange werden leicht unerwünschte, unregelmäßige Brüche hervorgerufen.

Die Maschine gemäß der Erfindung weist ίο die Vorteile der vorerwähnten¹ bekannten Maschinen, jedoch nicht deren Nachteile auf.

In einer zum Sprengen von Zuckerstangen und zum Verpacken der erzeugten Zuckerstücke dienenden Maschine sind erfindungsgemäß den zur Aufnahme mehrerer aufeinanderliegender Zuckerstangen bestimmten Förderschlitten, welche die zu zerteilenden Zukkerstangen in bekannter Weise zwischen den an den senkrechten Seitenflächen der Zuckerstangen angreifenden Sprengwerkzeugen hindurchführen, zur Zu- und Abführung dienende Fördervorrichtungen zugeordnet, durch welche mehrere ursprünglich nebeneinanderliegende Zuckerstangen durch eine Schwenkung um 90⁰ in eine Stellung, in der die einzelnen Zuckerstangen aufeinanderliegen, aufgerichtet und aus dieser aufgerichteten Stellung wieder in die waagerechte Lage, in der die einzelnen Zuckerstangen nebeneinanderliegen, zurückgeführt werden. Bei dieser Maschine können die Zuckerstangen in der üblichen Weise auf einer waagerechten Bahn zugeführt werden. Die Leistungsfähigkeit der Maschine wird dadurch günstig beeinflußt, daß mehrere aufeinanderlegende Zuckerstangen gleichzeitig zwischen den Sprengwefkzeugen hindurchgeführt werden. Infolge des Angriffs der Sprengwerkzeuge an den senkrechten Seitenflächen der Zuckerstangen wird die unerwünschte Zertrümmerung von Zuckerstangen und somit der Anfall von Ausschuß vermieden. Dadurch, daß die aufeinandergeschichteten Zuckerstangen unmittelbar nach dem Sprengen wieder in die waagerechte Lage, in der die einzelnen Zuckerstangen nebeneinanderliegen, zurückgeführt werden, werden die Zuckerstangen für das Verpacken bereitgestellt und können dann unmittelbar in die Verpackungsschachtel eingeführt werden, ohne daß die Gefahr besteht, die von dem Sprengen herrührende Reihenfolge der Zuckerstücke könnte verändert werden.

Die weitere Ausbildung der Erfindung ist aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels ersichtlich.

Abb. ι zeigt die Draufsicht auf die Maschine gemäß der Erfindung zum Sprengen von Zuckerstangen und zum Verpacken der erzeugten Zuckerstücke.

Abb. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab die Draufsicht auf die Sprengwerkzeuge und die zum Heranführen der zu sprengenden Zuckerstangen dienenden Förderwerkzeuge. > Abb. 3 zeigt einen senkrechten Schnitt ge-' maß der Linie C-D der Abb. 2.

\'.- Abb. 4 zeigt eine Seitenansicht eines För-' derschlittens, in dem die Zuckerstangen zwischen den. Sprengwerkzeugen hindurchgeführt werden.

Abb. 5 zeigt einen waagerechten Schnitt durch eine Messerwalze.

Abb. 6 zeigt eine Ansicht des Teiles der Maschine, in dem die gesprengten Zuckerstangen in die Versandschachteln gebracht werden.

Abb. 7 zeigt in vergrößertem Maßstabe eine Ansicht der Fördervorrichtung, durch welche die gesprengten, aufeinandergeschichteten Zuckerstangen in die waagerechte Lage überführt und zum Einbringen in die Verpackungsschachteln bereitgestellt werden.

Abb. 8 zeigt einen senkrechten Schnitt gemäß der Linie G-H der Abb. 7.

Zur Zuführung der zu sprengenden Zuckerstangen dient ein endloses, ständig umlaufendes Förderband 1 (vgl. Abb. 1). Die Zuckerstangen werden auf diesem Förderband bis gegen einen Anschlag 2 geführt und dann durch den Schieber 8 quer zu ihrer bisherigen Bewegungsrichtung von dem Förderband 1 zwischen die Haltebacken 21 und 22 des Wendekopfes 19 geschoben.

Der Wendekopf 19 ist auf der Welle 20, welche taktmäßig um 90° hin und her geschwenkt wird, befestigt. Der Wendekopf 19 ist mit zwei Kammern d und e zur Aufnahme von Zuckerstangen versehen. Jede Kammer d und e wird seitlich begrenzt durch eine feste Backe 21 und die federnden Backen 22.

Unterhalb des Wendekopfes 19 und der Welle 20 ist ein Schlitten 23 angeordnet, an dem ein gesteuerter Hebel 24 angreift. Der Schlitten 23 trägt zwei Gruppen f und g von Ausschubfingern. Diese Ausschubfinger sind so angeordnet, daß sie mit den Lücken des Wendekopfes übereinstimmen. Gegenüber jeder Gruppe von Ausschubfingern/ und g sind die Platten h und i angebracht. Es sind ferner zwei Förderschlitten k und / parallel zur Richtung der Welle 20 verschiebbar ange- no ordnet.

Mit. der vorstehend beschriebenen Vorrichtung werden die Zuckerstangen folgendermaßen weiter befördert:

Durch die Fläche b des Schiebers 8 werden vier Zuckerstangen von dem Förderband I in eine der Kammern d oder e des Wendekopfes geschoben. Die in eine Kammer d oder e eingeschobenen Zuckerstangen werden durch die festen Backen 21 und die federnden Bakken 22 festgehalten. Nachdem der Wendekopf in dieser Weise eine Gruppe von Zucker

stangen aufgenommen hat, wird derselbe um 90⁰ geschwenkt. Die aufgenommene Gruppe von Zuckerstangen gelangt vor die Ausschubfinger f bzw. g. Abb. 3 zeigt, daß eine Gruppe von Zuckerstangen sich in der Kammer e des Wendekopfes 19 vor den Ausschubfmgern g befindet. Der Schlitten 23 wird nunmehr durch die Antriebshebel 24 schnell vorgeschoben, so daß die Ausschubfinger / bzw. g die Zuckerstangen aus der Kammer d bzw. e auf den zugeordneten Förderschlitten k bzw. / schieben. Das Herüberkippen der Zuckerstangen wird durch die Anschlagplatten Ii bzw. i verhütet. Die Vorrichtung arbeitet derart, daß in dem Augenblick, in dem eine Kammer, z. B. d, des Wendekopfes 19 eine Gruppe von Zuckerstangen aufnimmt, durch eine Gruppe von Ausschubfingern, z. B. g, die Zuckerstangen aus der anderen Kammer, z. B. e, auf den zugeordneten Förderschlitten ausgeschoben werden. Nach diesen Ausschubhüben wird der Wendekopf 19 um 90⁰ derart geschwenkt, daß die soeben gefüllte Kammer vor die zugeordneten Ausschubfinger gelangt und die soeben geleerte Kammer durch den Schieber 8 neu beschickt wird. Die Förderschlitten/ und k sind, wie besonders Abb. 2 und 4 zeigen, mit federnden, gegen die Stirnflächen der Zuckerstangen Z wirkenden Backen 25 und 26 ausgerüstet. Die Federn der Backen 26 sind stärker als die Federn der Backen 25. Die Bolzen 26' der Backen 26 greifen durch einen Winkelhebel 27, der um den Bolzen 28 schwenkbar ist, hindurch. In der Maschine ist eine Rolle 29 angeordnet, auf welcher der waagerechte Arm des Winkelhebels 27 aufläuft, wenn der Förderschlitten sich in die Aufnahmestellung bewegt.

Die Bahn eines jeden Förderschlittens / und k führt zwischen einem Paar von Messerwalzen m hindurch. Die Schneiden der Messerwalzen m sind senkrecht angeordnet und greifen genau an den Seitenflächen der übereinandergeschichteten Zuckerstangen an. Der Aufbau einer solchen Messerwalze ist aus Abb. 5 zu ersehen.

In der Aufnahmestellung, in der die Förderschlitten k oder / die aus dem Wendekopf 19 durch die Ausschubfinger/ oder g ausgeschobenen Zuckerstangen Z aufnehmen, ist die federnde Backe 26 durch den Winkelhebel 2"j etwas zurückgezogen, denn dieser Winkelhebel ist etwas um den Bolzen 28 dadurch geschwenkt, daß der etwa waagerecht angeordnete Arm des Winkelhebels auf die an der Maschine angebrachte Rolle 29 aufgelaufen ist. Die Zuckerstangen können also bequem zwischen die Backen 25 und 26 eintreten. Sobald die Vorbewegung der Förderschlitten k oder I beginnt und der Arm des Winkelhebels 2J von der Rolle 29 abläuft, legen sich die Backen 26 gegen die Zuckerstangen. Die Zukkerstangen werden nunmehr durch die federnd auf ihre Stirnflächen wirkenden Backen 25, 26 festgehalten. Beim Vorlauf des Förderschlittens k oder I werden die Zuckerstangen zwischen einem Messerwalzenpaar m hindurchgeführt. Dieses Messerwalzenpaar m wird so angetrieben, daß die Umfangsgeschwindigkeit gleich der Geschwindigkeit der vorgeführten Zuckerstangen ist. Die Schneiden der Messerwalzen wirken an den senkrecht zur Unterstützungsfläche gerichteten Seitenflächen der Zuckerstangen und sprengen die Zuckerstangen in einzelne Stücke.

Die beiden Förderschlitten k und / werden gegenläufig bewegt, d. h. wenn der eine Förderschlitten vorbewegt wird, so läuft der andere zurück und umgekehrt.

Zur Weiterbeförderung der durch Sprengung hergestellten Zuckerstücke dient der nachstehend beschriebene Teil der Maschine.

Auf der Welle 20 ist, wie besonders Abb. 1, 6, 7 und 8 zeigen, noch ein zweiter Wendekopf 30 befestigt. Dieser Wendekopf weist zwei Kammern η und 0 auf. Jede Kammer wird auf zwei Seiten von den festen Wandungen 31 und 32 und auf den anderen zwei Seiten von den federnden Wandungen 33 und 34 begrenzt. Zwischen den Seitenteilen 35 und 36 des Wendekopfes 30 ist der Stempel 37 angeordnet, dessen Schaft, wie Abb. 6 zeigt, um die Welle 20 herumgreift. Der . Schaft des Stempels 37 ist gelenkig an einem Ende des Steuerhebels 38 befestigt. Der Hebel 38 ist um den Bolzen 39 schwenkbar und legt sich mit der Rolle 40 gegen die Steuerkurve 41.

Oberhalb des Wendekopfes 30 ist eine Schiene 42 mit drei Schlitten 43, 44, 45 angeordnet. An den beiden Schlitten 43, 45 sind die Platten p bzw. g befestigt. An dem mittleren Schlitten 44 sind federnd die Platten r bzw. s angebracht.

Unterhalb des Wendekopfes 30 läuft eine ruckweise geschaltete, zur Aufnahme der Versandschachteln geeignete Förderkette, welche bei jeder zweiten Schwenkung der die Wendeköpfe 19 und 30 tragenden Welle 20 weitergeschaltet wird und eine Versandschachtel 47 unter den Stempel 37 bringt.

Aus den Förderschlitten k und /, in denen die Zuckerstangen in einzelne Stücke gesprengt worden sind, werden diese einzelnen Zuckerstücke folgendermaßen bis in die Versandschachtel 47 befördert:

Die in einem Förderschlitten k bzw. I befindlichen Zuckerstücke werden durch die zugeordnete Platte p bzw. q ausgeschoben und in die Kammer η bzw. 0 des Förderkopfes überführt. Das Herüberkippen der Zucker-

Stangen wird durch die federnden, beim Herüberschieben als Gegenlager dienenden Plat-'ten r bzw. s verhütet.

In den Kammern η bzw. ο des Wendekopfes 30 werden die Zuckerstücke durch die festen Wandungen 31, 32 und die federnden Wandungen 33, 34 festgehalten. Nach der Beschickung einer Kammer wird der Wendekopf um 90⁰ geschwenkt, so daß die beschickte Kammer über eine von der Förderkette 46 herangeführte Versandschachtel 47 gelangt. Durch die Steuerkurve 41, die Rolle 40 und den Steuerhebel 38 wird der Stempel 37 schnell nach abwärts gestoßen; hierdurch werden die Zuckerstücke, die sich in der Kammer befinden, unmittelbar in die Versandschachtel 47 gebracht. Diese in einer Kammer befindlichen Zuckerstücke bilden eine Lage in der Versandschachtel.

Das Arbeitsspiel geht weiter. In entsprechender Weise wird die andere Kammer des Wendekopfes 30 gefüllt und unter den Stempel 37 gebracht und durch diesen aus der Kammer in die Schachtel gestoßen. Die Schachtel enthält nunmehr zwei Lagen von Zuckerstücken und ist gefüllt. Nunmehr wird die Förderkette weitergeschaltet und eine neue Schachtel 47 unter den Stempel 37 gebracht.

Claims (6)

1. Patentansprüche:

   i. Maschine zum Sprengen von Zuckerstangen und zum Verpacken der durch das Sprengen der Zuckerstangen erzeugten Zuckerstücke, in welcher Förderschlitten die in einzelne Stücke zu zerteilenden Stangen zwischen Sprengwerkzeugen hindurchführen, deren Schneiden an den senkrechten Seitenflächen der Zuckerstangen angreifen, dadurch gekennzeichnet, daß den zur Aufnahme von mehreren aufeinanderliegenden Zuckerstangen (Z) dienenden Förderschlitten (k bzw. /) zur Zu- und Abführung dienende Fördervorrichtungen (19 bzw. 30) zugeordnet sind, durch welche mehrere ursprünglich nebeneinanderliegende Zuckerstangen durch eine Schwenkung um 90⁰ in eine Stellung, in der die einzelnen Zuckerstangen aufeinanderliegen, aufgerichtet und aus dieser aufgerichteten Stellung wieder in die waagerechte Lage, in der die einzelnen Zuckerstangen nebeneinanderliegen, zurückgeführt werden.
2. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein absatzweise um 90⁰ geschalteter Wendekopf (19) mehrere nebeneinanderliegende Zuckerstangen (Z) aufnimmt und nach einer Schwenkung um 90⁰ übereinanderliegend an den Förderschlitten (k bzw J), der die Zuckerstangen zwischen den Sprengwerkzeugen (m) hindurchführt, abgibt.
3. 3. Maschine nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein absatzweise um 90⁰ geschalteter Wendekopf (30) die im Förderschlitten (Jc bzw. /) gesprengten, aufeinanderliegenden Zuckerstangen zwischen seinen Wandungen (31 bis 34) federnd aufnimmt und um 90⁰ schwenkt, so daß die durch Sprengung der Zuckerstangen hergestellten Zuckerstücke wieder nebeneinander angeordnet sind.
4. 4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Wendeköpfe (19 und 30) auf einer gemeinsamen Welle (20) angebracht sind.
5. 5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeköpfe (19 und/oder 30) zwischen zwei Förderschlitten (k und /), die die Zuckerstangen (Z) zwischen den Sprengwerkzeugen (ra) hindurchführen, angeordnet sind und um etwa 90⁰ hin und her geschwenkt werden.
6. 6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuckerstücke durch einen in senkrechter Richtung wirkenden Stempel (37) aus den federnden Wandungen (31 bis 34) des Wendekopfes (30) heraus unmittelbar in die Verpackungshülle (47) geschoben werden.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

   BHRMN. GEOniCKT IN' HKR