DE688512C - Maschine zum gleichzeitigen Anbringen von Etiketten auf beide Stirnflaechen zylindricher Werkstuecke - Google Patents

Description

• Maschine züm gleichzeitigen Anbringen von Etiketten auf beide Stirnflächen zylindrischer Werkstücke Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine zum gleichzeitigen Anbringen von Etiketten auf beide Stirnflächen zylindrischer Gegenstände, Packungen o. dgl., bei welcher der Klebstoff auf die Stirnflächen des Werkstückes aufgetragen wird und die Etikette mittels Sauger Etikettiermagazinen entnommen und auf die mit Leim versehenen Flächen aufgebracht werden.
• Bei den bekannten Etikettiermaschinen wird der Leim entweder auf das Etikett oder auf das Werkstück durch daran vorbeistreichende oder sich abwälzende Organe aufgetragen. Zum Aufstreichen von Leim auf das Werkstück benutzt man auch schon umlqufende Pinsel. Durch Aufdrücken oder Aufstreichen allein wird der Leim auf dem Etikett oder Werkstück: sowohl mengen- als auch flächenmäßig, insbesondere bei muhen Oberflächen, zu ungenau angebracht, so däß bei zu dickem Leimauftrag sich das Etikett während des Andrückens verschieben oder Leim seitlich herausquellen kann. Bei zu schwachem Leimauftrag saugt das Werkstück, insbesondere Garnrollen aus Holz, den Leim ein, was ein Abfallen des Etiketts zur Folge hat. Der unregelmäßige Leimauftrag tritt bei den bekannten Maschinen dadurch ein, daß der durch das Organ aufgenommene Leimvorrat jeweils unmittelbar auf das Etikett oder Werkstück aufgetragen, aber nicht darauf verrieben wird.
• Nach der Erfindung wird in bezug auf Dicke und Umfang ein stets gleichmäßiger Leimauftrag dadurch erzielt, daß absatzweise axial und gleichzeitig in einander entgegengesetzter Drehrichtung um ihre Achse hin und her drehend gegen das Werkstück bewegte Leimstempel 9 den Leim von Leimtauchscheiben 7 abnehmen, den sie zunächst auf ihrer eigenen Stirnfläche und dann auf den Stirnflächen des Werkstückes verreiben. Dadurch werden die Stirnflächen des Werkstückes jeweils nur im Umfange der Leim- Stempel, die der Größe des Etiketts entsprechen, mit Leim versehen und der Leim in die Poren des Werkstückes hineingearb°itet und damit hintereinander gleichmäßige Lehnschichten aufgetragen und Leimanhäufuncii, insbesondere längs der Etikettenkante, mieden. In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. . Es zeigt Abb. i einen Längsschnitt durch die Etikettiermaschine, Abb.2 die Etikettierstation bei Störungen in Seitenansicht, Abb. 3 die Draufsicht auf die Maschine, Abb.4 eine Stirnansicht der Etikettierstation, Abb. 5 eine Einzelheit.
• Die Maschine ist mit einem Förderschacht 3 und mit einer Förderbahn i von fünf oder mehreren heb- und senkbaren Vorschubhaken 2 ausgerüstet, so daß die einzeln aus dem senkrechten Förderschacht 3 herangeführten Werkstücke 4 nach der ersten Besetzung in fünf oder mehreren hintereinander angeordneten Arbeitsstellen ä, b, c, d, e ( ., . bearbeitet werden. Die Werkstücke 4, die aus zylindrischen, prismatischen oder ähnlichen Körpern bestehen können, z. B. Garnrollen, gelangen beim Austritt aus dem Förderschacht 3 mit ihrer Umfangsfläche auf eine Führung 6 der Förderbahn i, so daß sie den Arbeitsstellen ihre beiden Stirnflächen darbieten. In der ersten Arbeitsstelle a bringen parallel zur Längsachse des Werkstückes 4 verschiebbare Prägestempels auf feuchtem oder trockenem Wege Zeichen in den beiden Stirnflächen des Werkstückes an. Nachdem die Prägestempel5 in ihre Ruhelage zurückgekehrt sind, setzt sich die Förderbahn i in Bewegung und bringt mittels der Vorschubhaken 2 die Werkstücke 4 um eine Hublänge -weiter. Das gezeichnete Werkstück gelangt dann in die Arbeitsstelle b. Dies ist eine Beleimstation, in der beide Stirnflächen des Werkstückes 4 mit Klebstoff versehen werden. Leimtauchscheiben 7 entnehmen aus einem Behälter 8 Klebstoff, den sie unter Vorbeistreichen an Abstreiferm o. dgl. an die Stirnflächen von Leimverreibestempeln 9 abgeben, die absatzweise axial und gleichzeitig in einander entgegengesetztem Sinne hin und her drehend gegen die Leimtauchscheiben 7 und dann gegen das Werkstück bewegt werden. An den Tauchscheiben 7 anliegend, verreiben die Leimstempel 9 den- Klebstoff auf ihren Stirnflächen, und nach dem Tauchen der Scheiben 7 und weiteren Vorstoßen der Stempel c) wird der an ihnen anhaftende Klebstoff auf den Stirnflächen des Werkstückes verrieben. Dadurch, daß -während des Verreibevorganges zwei gleich große und entgegengesetzt gerichtete Kräfte bzw. Drehmomente auf die Stirnflächen des Werkstückes wirken, verharrt dass@lbe in seiner Lage, das aber auch noch durch eitle Feder o. dgl., insbesondere gegen Ve-xlrehen, gesichert werden kann. Das ent-;:äügengesetzte Hinundherdrehen der Leimverreibestempel 9 bewirken Schwenkarme io o. dgl. Durch das Verreiben wird der Klebstolf gleichmäßig und sparsam aufgebracht, so daß ein Abtropfen von Leim, aber auch ein Verrutschen der in der Etikettierstation d aufzudrückenden Etikette i i verhindert ist. Zwischen Beklebestation b und Etikettierstation d ist eine Leerstation c geschaltet, so daß die mit Leim behafteten Stirnflächen des Werkstückes eine längere Zeit hindurch der Luft ausgesetzt sind bzw. die Viscosität des Klebstoffes verbessert wird. In der Etikettierstation d befinden sich ortsfest angeordnete Etikettenbehälter i ., aus denen mittels um ihre waagerechte Achse verschwenkbarer, an einer Schubstange 13 angelenkter Saugstempel 14 die Etikette z i von runder Form einzeln entnommen und danach durch die Saug-Stempel- gleichzeitig- -an die Stirnflächen des Werkstückes angedrückt werden. Die Saugstempel 14 sind an eine Saugluftleitung 15 angeschlossen und mit einem Kitzel 16 versehen, das in eine Zahnstange 17 eingreift, die mit der Schubstange 13 zusammen das Verschwenden und Axialbewegen der Saugstempel bewirkt. Die Zahnstangen 17 sind je durch eine in einen Schlitz iS ihrer zugehörigen Schubstange 13 hineinragende Nase 19 o. dgl. reit den Schubstangen verbunden, die in dem Schlitz 18 längs verschiebbar ist, so daß die .Nase i g erst nach dem Verschwenken der Saugstempel 14 an die Schubstange anzuliegen kommt 'und deren Andrücken an das Werkstück bewirkt, die dann, Frischluft aufnehinend, zu erneuter Etikettenentnahme zurückgehen. Bleibt kein Etikett i i an dem einen oder anderen oder an beiden Saugstempeln 14 haften, so gelapgt durch die nicht abgeschlossenen Saugöffnungen Frischluft in die Saugleitung 15, wodurch ein während des ungestörten Betriebes durch die Saugluft hereingezogenes kolbenartiges Sperrstück 20 freigegeben -wird, das bei fehlendem Vakuum unter dem Einfluß einer schwachen Feder 21 aus einem Gehäuse 22 herausschnellt und damit den die Zahnstange 17 und Schubstange 13 b°wegenden Hebel 2 3 abfängt. An dem Hebel 23 befindet sich ein Stift 24, der sich an das hervorstehende Sperrstück 2o anlegt. Dadurch wird aber eine Berührung der Saugstempel mit dem Klebstoff des Werkstoffes und damit deren Verschmieren verhindert. Das Sperrstück 20 tritt auch dann in Tätigkeit, wenn in der Etikettierstation d ein Werkstück .4 ausgeblieben ist. Durch eine Fühlereinrichtung aus einer eine Zugstange 25 mitbewegenden, hebelartig angeordneten Feder 26 wird ein bei vorhandenem Werkstück geschlossenes Ventil 27 der Saugluftleitung 15 geöffnet, so daß in dieselbe Frischluft gelangt, wodurch ein Ansaugen von Etiketten unterbleibt und auch ein Vordringen der Saugstempel 1q. bis zum Werkstück verhindert wird. Beim Zurückgehen der Saugstempel 1q. wird das etikettierte Werkstück in die nächste Station e befördert, die aus mit der Schubstange 13 starr verbundenen Weichgummiandruckstempeln 28 besteht, die die Aufgabe haben, die Etiketten elastisch anzupressen. In der Station e können mehrere derartige Andruckstempel 28 angeordnet sein, so daß die angeklebten Etiketten mehrmals nachgepreßt werden. Nach dem Verlassen der Station e gelangen die Werkstücke q. in eine Sammelrinne 2g o. dgl.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Etikettiermaschine zum gleichzeitigen Anbringen von Etiketten auf beide Stirnflächen zylindrischer Gegenstände, Packungen o. dgl., bei welcher der Klebstoff auf die Stirnflächen des Werkstückes durch einen um die Mittelachse der Klebstellen umlaufenden Leiniträger aufgetragen wird und die Etikette mittels Sauger Etikettenmagazinen entnommen und auf die mit Leim versehenen Flächen aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß absatzweise axial und gleichzeitig in einander entgegengesetzter Drehrichtung um ihre Achse hin und her drehend gegen die beiden Stirnflächen des Werkstückes bewegte Leimstempel (g) den Leim von Leirntauchscheiben (7) zunächst abnehmen, den sie danach auf ihrer eigenen Stirnfläche und schließlich auf den Stirnflächen des Werkstückes verreiben.