DE688672C - Schleifmaschine fuer Hohlraeume - Google Patents

Description

B169234

Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine für Hohlräume, die die Form von Rotationskörpern mit einer kreisbogenförmigen Erzeugenden haben, mit einem um einen ortsfesten, während des Schleifens hin und her geschwenkten, d'as Werkstück aufnehmenden Spindelstock und einem zwecks Arbeitsbeistellung verschiebbaren Schleifscheibenspindelstock, dessen Schleifscheibe ein dem Profil des zu schleifenden Hohlraumes kongruentes Kreisbogenprofil hat. Ziel der Erfindung ist, eine Schleifmaschine zu schaffen, die derart eingerichtet ist, daß bei einfacher, auch von wenig geschulten Arbeitskräften schnell erlernbarer Bedienung hohe Leistung an Menge und Güte erzielt werden kann. Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung erreicht mit einer Schleifmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Drehzapfen des den Abrichtdiamanten tragenden Schwenkarmes an dem den Schleifscheibenspindelstock tragenden Längsschlitten sitzt und die Beistellung beim Abrichten durch axiales Verschieben der Schleifscheibe im Schleifscheibenspindelstock erfolgt.

Schleifmaschinen für die Höhlungen von Werkstücken, deren Wandungen von Umdrehungsflächen mit kreisbogenförmigen Erzeugenden gebildet werden, wobei der das Werkstück aufnehmende Spindelstock zwecks einer an sich bekannten Hinundherbewegung der entsprechend geformten Schleifscheibe längs der Erzeugenden mit dauernder Linienberührung um eine feststehende Achse schwenkbar ist, sind bekannt. Es ist ferner bei Schleifmaschinen bekannt, die Abrichtvorrichtung auf dem Schleifmaschinengestell zu befestigen, z. B. dieselbe schwenkbar zum Abrichten eines kreisbagenförmigen Scheibenprofils anzubringen. Nicht bekannt dagegen ist, in Verbindung mit solcher Anordnung der Abrichtvorrichtung den Drehzapfen des den Abrichtdiamanten tragenden Schwenkarmes an dem den Schleifscheibenspindelstock tragenden Längsschlitten anzuordnen und die Beistellung beim Abrichten durch axiales Verschieben der Schleifscheibe im Schleifscheibenspindelstock zu vollziehen. Durch diese Anordnung wird einerseits ein schnelles Abrichten der Schleifscheibe erreicht und anderseits ein Abrichten ohne Veränderung des Kreisbogenprofils, weil die Beistellung beim Abrichten nicht durch Veränderung des Radius des den Abrichtdiamanten tragenden Schwenkarmes, sondern durch axiales Verschieben der Schleifscheibe erfolgt. Das Abrichten einer Schleifscheibe, die ein kreisbogenförmiges Profil hat, ohne daß der Radius des kreisbogenförmigen Profils durch die Beistellung verändert wird, ist an sich zwar be-

kannt. Dieser Vorschlag wurde jedoch für eine Schleifmaschine gemacht, bei der entgegen der Vorschrift der vorliegenden Erfindung die Abrichtvorrichtung nicht mit dem Schleifspindelschlitten auf gemeinsamer Grundplatte sitzt, der gegenüber die Schleifspindel zwecks Abrichtens verschoben werden könnte. Beim Abrichten .wird folglich die Einstellung des Schleifzeuges verändert. ίο Die Schleifmaschine gemäß der Erfindung ist hauptsächlich zur Herstellung der sogenannten Mantelstöckchen für die Geschoßfertigung bestimmt. Diese Hohlwerkzeuge wurden bisher allgemein durch Nachreiben von vorgebohrten Stücken hergestellt; diese wurden gehärtet und von Hand geschliffen. Infolge des durch das Härten sich ergebenden Werkstoffverzuges ergaben sich derartig große Spielräume, daß dadurch die Herstellung austauschbarer Werkstücke wegen Mangels an der erforderlichen Maßhaltigkeit hinfällig wurde. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, wobei die Unteransprüche nur in Verbindung mit dem Hauptansprach zu bewerten sind.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Schleifvorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Abb. ι die Gesamtanordnung in Draufsicht, Abb. 2 die Schleifvorrichtung in Seitenansicht, wobei der Maschinenfuß und die in diesem untergebrachte Antriebsvorrichtung sowie die Abrichtvorrichtung weggelassen ist. Abb. 3 stellt in Seitenansicht, in Richtung der Schleifspindelachse gesehen, die gegenseitige Lage der Schlittenführungen für den Schleifspindelstock, der Abrichtvorrichtung und deren gemeinsame Grundplatte dar.

Abb. 4 zeigt den Kopf der Werks tückspindel, in größerem Maßstabe gezeichnet, in Vorder- und Seitenansicht.

Abb. 5 stellt im Längsschnitt drei verschiedene Ziehmatrizen dar, wovon α eine spitz zulaufende kegelförmige Höhlung aüfweist, b eine Höhlung mit abgerundeter Spitze und c eine Höhlung, die in der Stufe der Spitze in eine zylindrische Bohrung übergeht.

Aufbau der Schleifvorrichtung

Auf dem Masehinenfuß r ruht der Tisch 2, auf dem sich die Platten 3, 4 und 5 aufbauen, deren oberste, 5, den Sockel 6 des Werkstückspindelstockes 7 trägt. Der Spindelstock 7 ist um den Mittelpunkt seiner Sockelscheibe 6 gegenüber der Platte 5 drehbar eingerichtet und diese ihrerseits längs verschieb-Iich in Richtung der Spindelachse gegenüber der Platte 4. Der Antrieb der Werkstückspindel ist aus Abb. 2, soweit hier notwendig, zu erkennen. Die Platte 4 ist um eine in einer Schlittenführung 11 nach einer Maßteilung 12 einstellbare feste Achse 8 auf der Traglatte 3 drehbar, um so das Werkstück längs der Kreisbahn der Erzeugenden der zu schleifenden Höhlung bewegen zu können. Die Platte 3 und der Tisch 2 bleiben bei solchem Gebrauch der Maschine in Ruhe.

Auf der Platte 4 ist noch eine kleinere Platte 9 einstellbar befestigt, an welche die Antriebsstange 10 bei io^a angelenkt ist, die zur Hinundherschwenkung der Platte 4 um ihre Achse 8 dient. Die zur Steuerung der Antriebsstange dienenden Teile sind hier nicht weiter zu beschreiben und darzustellen, da sich die Erfindung nicht auf sie bezieht. Die Begrenzung der Schwenkbewegung der Platte4 und der Antriebsstange erfolgt an der mit Maßteilung versehenen Stellscheibe 63.

Der Kopf 13 der Werkstückspindel ist mit einem unten näher zu beschreibenden Futter ausgerüstet, das eine solche Einstellung des Werkstückes 15 ermöglicht, daß sich die Erzeugende 16 der im Werkstück beispielsweise vorgearbeiteten Höhlung, von einem festen Raumpunkt aus gesehen, in sich selbst längs der Kreisbahn i6^a verschieben kann.

Die zur Bearbeitung des Werkstückes dienende Schleifscheibe 17 ist mit ihrer Schleifspindel 1.8 im Spindelstock 19 gelagert und wird an ihrem rückwärtigen Ende bei 20 mittels Riemen 21 o. dgl. angetrieben. Der Spindelstock 19 ist in einer Prismenführung

22 in Achsenrichtung auf seiner Grundplatte

23 mittels Feingewindespindel 24 verstellbar. Zur Ablesung der Verschiebung ist auf der Gewindespindel die mit Feinteilung versehene Trommel 25 und an der Grundplatte der Zeiger 26¹ vorgesehen. Auf der Grundplatte 23 sitzt außer dem Schleifspindelstock noch die Abrichtvorrichtung. Zu deren Befestigung ist auf die Grundplatte eine kleine Platte 26 aufgeschraubt, die einen Tragarm 27 mit Prismenführung zur Befestigung der Drehachse 28 für den Abrichtarm 29 besitzt. Die Achse 28 ist längs des Tragarmes 27 nach einer ¹⁰S Maßteilung 30¹ einstellbar, ebenso der Abrichtarm 29 ' in seiner Schlittenführung 30 gegenüber der Achse 28 nach der Maßteilung 31. Im vorderen Ende des Abrichtarmes 29 ist das Abrichtwerkzeug 32 angebracht, das »10 bei der Schwenkung des Abrichtarmes die Schleifscheibe 17 nach dem Erzeugungsprofil ιό der herzustellenden kegelförmigen Höhlung abrichtet. Zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Abrichtarmes sind verstellbare An- i»5 schlage 33 und 34 in den Seitenarmen eines an der Grundplatte 23 befestigten Bügels 35 vorgesehen, dessen waagerechte Grundfläche 36 außerdem zur Unterstützung und Führung des Abrichtarmes dient. Der vordere Teil 37 des Abrichtarmes 29 ist um das mit seiner Achse in der Schwenkebene liegende Gelenk

38 hochklappbar (vgl. Abb. 3) eingerichtet, um beim Abrichten zwischendurch die Schleifscheibe 17 und das Abrichtwerkzeug 32 nachsehen zu können. Der in Arbeitsstellung gesenkte Vorderarm 37 der Abrichtvorrichtung kommt bei Erreichung der waagerechten, gestreckten Lage mit der Stellschraube 39 auf der dreieckigen Fortsatzplatte 40 des rückwärtigen Armteiles 29 zum Anschlag. Mittels der Stellschraube 39 wird die Höhenlage des vom Abrichtwerkzeug beschriebenen Kreisbogens in bezug auf die Schleifspindelachse eingestellt, so daß diese in die Ebene des Kreisbogens fällt.

Das Abrichtwerkzeug 32 ist seinerseits noch in einen besonderen Halter 41 eingesetzt, der um die zur Schwenkebene des Vorderarmes senkrechte Achse 42 einen Kreisbogen von verhältnismäßig kleinem Halbmesser r² zur Erzeugung des Spitzenabrundungsprofüs an der Schleifscheibe drehbar ist. Zur Führung des Halters 41 ist im Vorderarm ein kreisbogenförmiger Schlitz 43 angebracht, in dessen Führung der Halter zwischen verstellbaren Anschlägen 44, 45 hin und her geschwenkt werden kann.

Die eben beschriebene Abrichtvorrichtung und der Schleifspindelstock sind auf einer gemeinsamen Grundplatte 23 angeordnet, die ihrerseits in Prismenführung 46 in Richtung der Schleifspindelachse gegenüber dem Tisch 47 verstellt werden kann. Der Tisch 47 ist seinerseits in der Prismenführung 48 senkrecht zur Schleifspindelachse gegenüber dem Tisch 49 verschiebbar; letztgenannter ist fest mit dem Maschinenfuß verbunden. Der Tisch 47 bleibt bei der Ausführung des Verfahrens in Ruhe, und nur die gemeinsame Grundplatte 23 des Schleifspindelstockes und der Abrichtvorrichtung wird in noch zu beschreibender Weise in der Längsrichtung verstellt. Hierfür ist die Feingewindespindel So mit einem an der Grundplatte befestigten Lager 51 und einem mit Maßteilung versehenen Handrad 52 vorgesehen. Auf der Gewindespindel 50 sitzt noch ein Stellzeiger 53, der nach der Maßteilung des Handrades 52 einem einer bestimmten Endlage der Grundplatte 23 entsprechenden, beim Schleifvorgang immer wieder einzustellenden Wert entspricht. Außerdem ist noch der mit der Grundplatte fest verbundene Zeiger 54 vorgesehen.

Zur Überwachung der Länge des vom Werkstück beschriebenen Bogens sowie des Zusammenfallens der Achsen der erzeugten Höhlung und der Schleifspindel bei fertiger Schleif tiefe ist an der Bewegungsstange 10 für die Schwenkplatte 4 des Werkstückspindelstockes 7 eine Meßuhr 5 S (Abb. 1) angebracht, deren IVteßstift 56 mit einem am Maschinenfuß o. dgl. festen Anschlag 57 zusammenwirkt.

Ausführung des Schleifverfahrens

i. Schleifen. Das Schleifen der kegelförmigen Drehfläche soll dadurch erfolgen, daß das Werkstück und die das Erzeugungsprofil tragende Schleifscheibe neben den Drehbewegungen um ihre Achsen längs einer Erzeugenden der herzustellenden Drehfläche hin und her gehende Schleifbewegungen ausführen. Es sei angenommen, daß hier die abgenutzte Form eines Mantel stöckchens wiederhergestellt werden soll. Ein solches Mantelstöckchen kann, wie Abb. 5 bei a, b und c zeigt, verschiedenartige Ausbildungen seiner Ziehform aufweisen. Diese kann z. B. nach α eine spitz zulaufende sein, oder, da entsprechend spitz zulaufende Schleifscheiben sich besonders rasch abnutzen, es kann nach b eine Höhlung mit abgerundeter Spitze geschliffen werden oder schließlich nach c das Mantelstöckchen eine Längsbohrung besitzen, in welche die Spitze der Schleifscheibe ausläuft, ohne daß bei einer Abnutzung derselben Schleiffehler entstehen könnten. Zunächst ist nach Abb. ι der Halbmesser r¹ der Erzeugenden der fertiggeschliffenen Höhlung an der Achse 8 einzustellen. An gegebenen Orten für die Endpunkte eines Erzeugungshalbmessers r¹ sind bei einer bestimmten Maschine vorhanden: einerseits die Richtungslinie der Schlittenführung 11, längs der der Drehzapfen 8 der Platte 4 eingestellt werden kann, und andererseits die Werkstückspindelachse als geometrischer Ort für die Kegelspitze der zu erzeugenden Höhlung. Für ein im Kopf 13 der Werkstückspindel fest eingespanntes und fertiggeschliffenes Mantelstöckchen bestimmt sich nun die geometrisch richtige Lage der Schwenkachse 8 der Platte 4 als der Schnittpunkt der Normalen r¹ zur Tangente an die Erzeugende in der Kegelspitze mit der Geraden, längs der der Schwenkzapfen 8 der Platte 4 in der Schlittenführung 11 verschoben werden kann. Für den Fall, daß lauter gleiche Werkstücke geschliffen werden,' kann die Maßteilung 12 zur Vereinfachung gleich zur Ablesung der unmittelbaren Erzeugungshalbmesser eingerichtet werden. Um nun vorgearbeitete Rohlinge oder abgenutzte uo und wiederherzustellende Mantelstöckchen mit ihrer Höhlung in stets richtige Lage zur Schwenkachse bringen zu können, d. h. in eine solche Lage, daß bei einer Verschwenkung des Werkstückes gegenüber der Schleifscheibe um eine bestimmte Bogenlänge und bei einem für jedes Werkstück gleichbleibenden Vorschub der Schleifscheibe an allen Werkstücken Höhlungen von gleicher Tiefe und Weite entstehen, ist der Spindelkopf 13 folgendermaßen eingerichtet: In der genau zentrischen Bohrung 58 des vorderen Endes der

Werkstückspindel 14 gleitet längs verschiebbar ein Halter 59 zur Aufnahme des Werkstückes 15, d. i. auf der Zeichnung das Mantelstöckchen 15. Durch die Feder 60 wird das Werkstück 15 mit seiner Stirnfläche gegen die Anschlagscheibe 61 gedrückt; an dieser ist ein Durchlaß 62 für- die Schleifscheibe 17 vorgesehen. Die Scheibe 61 ist mittels Feingewinde und nach einer entsprechenden Teilung in der Muffe 13 in Achsenrichtung vor- und zurückstellbar. Da nun bei jedem Werkstück vor dem Einspannen in das Futter mittels Tiefenmaßes die Formtiefe, d. h. der Abstand der Kegelspitze von der Stirnfläche gemessen wird, gibt die \^rerstellbarkeit der Anschlagscheibe 61 die Möglichkeit, etwaige Abweichungen von der normalen Formtiefe berücksichtigen zu können und so jedes Werkstück in der richtigen Lage seiner Höhlung zur Schwenkachse 8 und schließlich zum Profil der Schleifscheibe bringen zu können, d. h. in eine solche Lage, bei der sich die Erzeugende der Höhlung, die von der parallel zur Tischebene durch die Kegelachse gelegte Ebene ausgeschnitten wird, bei der Schwenkbewegung des Tisches in sich selbst verschiebt. Dieser Ausgleich etwaiger Verschiedenheiten der Werkstücke an Ort und Stelle ihrer Einspannung ist bei der Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung überaus vorteilhaft, denn er bietet die Möglichkeit, die Einstellung der Schwenkweite des Werkstückes gegen die Schleifspindel und deren Vorschub gegenüber dem Werkstück stets unverändert zu halten und dabei stets gleiche Schleiftiefe ohne etwaige Überbelastung der Schleifscheibe bei Abweichung des Werkstückes' vom Normalmaß zu erhalten. Nachdem nun vermittels der besonderen Einrichtung des Werkstückspindelkopfes das Werkstück in die richtige Lage zur Schwenkachse 8 des Tisches 4 gebracht ist, ist die Zustellung der Schleifscheibe 17 an das Werkstück vorzunehmen. Zu diesem Zweck wird ' die für den Schleif spindelstock 19 und die Abrichtvorrichtung 28, 29, 32 gemeinsame Grundplatte 23 mittels des Handrades 52 so weit gegen das Werkstück vorgeschoben, bis der Krümmungsmittelpunkt der von einer parallel zur Tischebene durch die Schleifscheibenachse gelegten Ebene ausgeschnittenen Erzeugenden in die Achse des Schwenkzapfens 8 des Tisches 4 fällt. Diese Endstellung, bei der die von der durch die Kegelspitze parallel zur Schwenkebene gelegten Ebene ausgeschnittene Erzeugende der' angeschliffenen Höhlung sich in sich selbst und zugleich entlang dem Schleifscheibenprofil verschiebt, wird unter allmählichem Vorschub der Grundplatte 23 erreicht. Da, wie oben auseinandergesetzt, die Werkstücke mit ihrer Höhlung I und entsprechend dem abzunehmenden Span in stets gleichbleibender Stellung· zur Schwenkachse 8 des Tisches 4 eingespannt werden, wird ein der Spantiefe entsprechender Vorschub am Einstellorgan 52 des Werkzeugschlittens 23 eingestellt und ein für allemal und ohne Rücksicht auf etwaige Abweichungen der Werkstückmaße belassen. Desgleichen bleibt auch die Einstellung der Bogenweite, um die die Tragplatte 4 des Werkstückspindelstockes geschwenkt wird, stets unverändert. Der Schleifvorgang ist dadurch außerordentlich vereinfacht. Zweckmäßigerweise wird der auf der Antriebsspindel 50 des Schlittens 23 beliebig einstellbare Stellzeiger 53 vor Beginn des Schleifens nach der Maßteilung der Stellscheibe 52 auf die ganze Vorschubtiefe eingestellt und während des ■Schleifvorganges allmählich dem feststehenden Zeiger 54 genähert, bis er sich mit diesem bei fertiggeschliffener Form deckt.

Die genaue Nachprüfung der Länge des vom Werkstück ausgeführten Schwenkbogens wie des Zusammenfallens der Achsen der fertiggeschliffenen Höhlung mit der Achse der voll in diese eingetauchten Schleifscheibe erfolgt von Zeit zu Zeit mittels der abschaltbaren Meßuhr 55.

Zugleich mit dem Schleifen der Höhlung unter gegenseitiger Verschiebung von Werkstück und Schleifscheibe längs der Erzeugenden kann eine Spitzenabrundung an die erzeugte Kegelform angeschliffen werden. Die entsprechende Abrundungskurve an der Schleifscheibe wird, wie weiter unten zu beschreiben ist, vermittels zwangsläufig geführten Abrichtwerkzeuges als kreisbogenförmige Kurve an der Schleifscheibe erzeugt. Die Schleifbewegung zwischen dem Werkstück und der genannten Abrundungskurve findet nun im Gegensatz zu dem Schleifvorgang bei der Herstellung des größten Teiles des Kegelmantels nicht unter ständiger Berührung zwischen Schleifscheibe und Werkstück und gegenseitiger Verschiebung längs der Erzeugenden statt, es nähert sich vielmehr das Abrundungsprofil immer nur beim Hingang des Werkstückes dem Grund der Kegelform, nimmt beim Anlaufen einen Span ab und tritt wieder zurück. Dieses an sich im Vergleich zur Schleifbewegung längs der Erzeugenden unvollkommenere Verfahren bringt¹-im vorliegenden Fall bei den geringen Spitzenabrundungen keinerlei Nachteile mit sich, ermöglicht vielmehr dank der außerordentlich schnell ausführbaren Wiederherstellung des Scheibenprofils durch Abrichten die Erzeugung der Kegelform mit Spitzenabrundung mit jeder wünschenswerten Genauigkeit. Größere Abrundungen könnten durch Wiederholung des zur Herstellung des Kegelmantels

angewendeten Schleifverfahrens ausgeführt werden.

2. Abrichten der Schleifscheibe. Zum Abrichten wird die Grundplatte 23, auf der der Schleifspindelstock 19 und die Abrichtvorrichtung 27, 28, 29, 32 gemeinsam angeordnet sind, aus ihrer Arbeitsstellung zurückgenommen. Nach Maßgabe des an der Schleifscheibe abzunehmenden Spans wird nun die Schleifspindel samt dem Spindelstock mittels Feineinstellung 24, 25, 26 in Achsenrichtung gegenüber der Grundplatte 23 vorgeschoben. Mit dem Abrichtarm 29, 37, dessen Schwenkachse 28 in bezug auf die Schleifscheibe 17 in genau entsprechender Lage wie die Schwenkachse 8 des Tisches 4 in bezug auf das Werkstück 2 5 angeordnet ist, werden nun hin und her gehende Schwenkbewegungen ausgeführt und dadurch das Kreisbogenprofil der Erzeugenden der kegelförmigen Höhlung im Werkstück zwangsläufig und theoretisch rieh-, tig hergestellt. Da die Schleifscheibe beim Abrichten zwar gegen die Grundplatte 23 verschoben wird, die Abrichtvorrichtung aber ortsfest auf der Grundplatte 23 verbleibt, entsteht beim Abrichten das Profil stets an derselben Stelle in bezug auf die Grundplatte^ d.h. daß die Einstellung der Grundplatte selbst in bezug auf das Werkstück trotz des Abrichtens der Schleifscheibe eine stets unveränderte bleiben kann.

Soll an der Schleifscheibe ein Abrundungsprofil erzeugt bzw. wiederhergestellt werden, so wird zunächst der Schwenkarm 29, 37 in die dem Ansatzpunkt des Abrundungsprofils am Kegelprofil entsprechende Stellung unter Anlage an der Anschlagschraube 34 gebracht und dort festgehalten. Nunmehr wird der Abrichtdiamant 32 mit seinem Halter 41 um dessen Achse 41 zur Erzeugung des kreisbogenförmigen Abrundungsprofils an der Schleifscheibe längs der Schlitzführung 43 hin und her geschwenkt. Die Schwenkweite wird mittels der Anschlagschrauben 44, 45 eingestellt. Auch für diesen Abrichtvorgang gilt, daß eine Lageänderung des Schleifprofils in bezug auf die Grundplatte 23 nicht eintritt und deren Einstellung demnach von der Abrichtung unberührt bleibt.

Die gemäß der Erfindung hergestellten kegelförmigen Höhlungen zeichnen sich durch sehr hohe Genauigkeit aus und sind darin den nach bekannten Verfahren erzeugten wesentlich überlegen. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht durch die Einfachheit ihres Aufbaues, insbesondere der zweckmäßigen Anordnung der Abrichtvorrichtung, die ein häufiges Abrichten ohne wesentliche Maschinenverstellung gestattet, eine wirtschaftliche Massenfertigung bei stets gewährleisteter hoher Genauigkeit.

Claims (8)

1. Patentansprüche:

   i.' Schleifmaschine für Hohlräume, die die Form von Rotationskörpern mit einer kreisbogenförmigen Erzeugenden haben, mit einem um einen ortsfesten, während des Schleif ens hin und her geschwenkten, das Werkstück aufnehmenden Spindelstock und einem zwecks Arbeitsbeistellung verschieblichen Schleifscheibenspindelstock, dessen Schleifscheibe ein dem Profil des zu schleifenden Hohlraumes kongruentes Kreisbogenprofil hat, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehzapfen des den Abrichtdiamanten tragenden Schwenkarmes an dem den Schleifscheibenspindelstock tragenden Längsschlitten sitzt und die Beistellung beim Abrichten durch axiales Verschieben der Schleifscheibe im Schleifscheibenspindelstock erfolgt.
2. 2. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (28) des Schwenkarmes (29) der Abrichtvorrichtung auf der Grundplatte einstellbar ist und daß die Abrichtvorrichtung nach der Schwenkweite wie auch nach der Höhenlage der Ebene des beschriebenen Kreisbogens in bezug auf die Höhenlage der Schleifspindelachse einstellbar ist.
3. 3. Schleifmaschine nach den Ansprüchen ι und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abrichtarm (29, 37) in seinem Vorderende (37) das Abrichtwerkzeug (32) in einem besonderen Halter (41) trägt, welcher seinerseits um einen kleineren Halbmesser (r^s) schwenkbar ist zur Abrundung des Schleifprofils zwecks Erzeugung einer Abrundung (r²) bei in entsprechender Lage festgehaltenem Abrichtarm.
4. 4. Schleifmaschine nach den Ansprüchen ι bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abrichtarm (29, 37) in seinem vorderen Teil (37) umlegbar, vorzugsweise aus seiner Schwenkebene hochklappbar eingerichtet ist.
5. 5. Schleifmaschine nach den Ansprüchen ι bis 4, dadurch gekennzeichnet, no daß zur Ermittlung der Nullage und der der fertigen Schleiftiefe entsprechenden Vorschubstellung des Schleifspindelschlittens (23), dessen Einstellvorrichtung (52) mit Stellzeigern (53) versehen ist, die mit 1 >5 einem gegenüber dem Schlitten festliegenden Zeiger (54) am Maschinengestell (i) zusammenwirken.
6. 6. Schleifmaschine nach den Ansprüchen ι bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifscheibe längs ihrer Achse (18) durch Feineinstellung (24, 25, 26)

   gegenüber dem Abrichtwerkzeug (32) verschiebbar ist.
7. 7. Schleifvorrichtung nach den Ansprüchen ι bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der die Schwenkplatte (4) des Werkstückspindelstockes (7) antreibenden Bewegungsstange (10) eine mit einem feststehenden Maschinenteil zusammenwirkende Meßuhr (55) angebracht ist zur Überwachung der Länge des vom Werkstück (15) längs der Erzeugenden (i6^a) beschriebenen Bogens sowohl wie des Zusammenfallens der Achsen der erzeugten Höhlung mit der Schleifspindelachse bei endgültig erreichter Schleiftiefe.
8. 8. Schleifvorrichtung nach den Ansprüchen ι bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das im Aufnahmefutter (13, 59, 61) der Werkstückspindel (14) in der Längsrichtung geführte Werkstück (15) kraftschlüssig, vorzugsweise durch Federkraft mit seiner der Schleifscheibe (17) zugekehrten Stirnfläche an eine mit entsprechender Maßteilung versehene, im Feingewinde verstellbare Anschlagscheibe (61) angedrückt wird.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen