DE68903169T2

DE68903169T2 - Vorrichtung zum verhindern des nachtropfens der fuellelemente einer fuellmaschine fuer fluessigkeiten.

Info

Publication number: DE68903169T2
Application number: DE8989201562T
Authority: DE
Inventors: Ltd Kawamura; Ltd Saijo
Original assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Current assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority date: 1989-06-15
Filing date: 1989-06-15
Publication date: 1993-02-18
Anticipated expiration: 2009-06-16
Also published as: EP0402535A1; US5016687A; EP0402535B1; DE68903169D1

Description

Die Vorliegende Erfindung betrifft eine Füllmaschine für Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 mit einein Meßzylinder, der einen Kolben aufnimmt, einem Füllstutzen, der an seinem oberen Ende mit dem Meßzylinder verbunden ist, einem Absperrventil, das in einem Zwischenbereich des Füllstutzens zwischen dessen oberen und unteren Ende angeordnet ist, um den Fluß einer Flüssigkeit durch den Füllstutzen nach unten zuzulassen, aber einen Fluß in umgekehrter Richtung zu verhindern, und einem porösen Element, das an dem unteren Ende des Füllstutzens befestigt ist, um zu verhindern, daß die Flüssigkeit durch den Füllstutzen unter Schwerkraft nach unten fließt, wie aus der EP-A-0 278 560 bekannt ist.
Es ist erforderlich, daß die Füllmaschine für mehrere Flüssigkeitsarten, deren Viskositäten unterschiedlich sind, verwendbar ist, während es in dem Fall, daß nur eine einzige Art von Füllstutzen zur Handhabung dieser Flüssigkeiten verwendet wird, passieren kann, daß das poröse Element es nicht schafft, die Flüssigkeit vollständig in dem Stutzen zu halten, so daß Flüssigkeit von dem Stutzen nachtropft.
Es sind daher Vorrichtungen bekannt, die ein Absperrventil, das in dem Füllstutzen angeordnet und durch eine Änderung des inneren Drucks des Meßzylinders durch Betätigung des Kolbens auf- und abwärts bewegbar ist, aufweisen, wobei die Aufwärtsbewegung des Ventils einen negativen Druck in dem Raum zwischen dem Ventil und dem porösen Element innerhalb des Stutzens erzeugt, wodurch verhindert wird, daß die Flüssigkeit von dem Stutzen nachtropft.
Bei solchen Vorrichtungen wird die Auf- und Abwärtsbewegung des Absperrventils durch einen Flansch, einen abgesetzten Bereich oder ähnliches, der an der inneren Oberfläche des Füllstutzens durch eine Maschinenbearbeitung gebildet ist, verhindert. Dementsprechend treten aufgrund von Bearbeitungsfehlern Schwierigkeiten dabei auf, das Ventil um einen bestimmten Weg bewegbar zu machen, wodurch es unmöglicn wird, den erwünschten negativen Druck zu erzeugen. Wenn der negative Druck niedriger als der gewünschte ist, wird Flüssigkeit von dem Füllstutzen tropfen, während durch einen übermäßigen negativen Druck Luft in den Stutzen durch das poröse Element gezogen werden kann.
Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, die frei von dem zuvor erläuterten Problem ist, um zu verhindern, daß Flüssigkeit von dem Füllstutzen für die Verwendung in Füllmaschinen der beschriebenen Art nachtropft.
Für die Verwendung in einer Füllmaschine dieser Art schafft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Verhindern, daß die Flüssigkeit von dem Füllstutzen nachtropft, wobei zu der Vorrichtung eine Ventilführung, um das Absperrventil zu führen, wenn das Absperrventil durch einen Druckwechsel innerhalb des Meßzylinders durch die Betätigung des Kolbens auf- oder abwärtsbewegt wird, und um eine Aufwärtsbewegung des Absperrventils zuzulassen, um einen negativen Druck in dem Raum zwischen dem Absperrventil und dem porösen Element innerhalb des Füllstutzens zu erzeugen, so daß verhindert wird, daß die Flüssigkeit von dem Füllstutzen nachtropft, ein oberes Stoppelement, um die Aufwärtsbewegung des Absperrventils zu begrenzen, ein unteres Stoppelement, um die Abwärtsbewegung des Absperrventils zu begrenzen, eine Stoppelementführung, um mindestens eines der oberen und unteren Stoppelemente für eine Auf- oder Abwärtsbewegung zu führen, und eine Vorrichtung, um die Stellung des auf- oder abwärtsbewegbaren Stoppelements in Bezug auf die Auf- oder Abwärtsbewegung einzustellen, gehören.
Mit der vorliegenden Vorrichtung kann der gewünschte negative Druck erzielt werden, indem die Position zumindest eines der Stoppelemente verändert wird, um die Distanz zwischen den Stoppelementen, das heißt die Distanz, um die das Ventil bewegbar ist, einzustellen. Entsprechend können Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität effizient mit nur einer einzigen Art von Füllstutzen tropffrei eingefüllt werden.
Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform der Erfindung.
Figur 1 ist ein Längsschnitt;
Figuren 2 und 3 sind vergrößerte Teilansichten von Figur 1;
Figur 4 ist eine Vergrößerte Teilansicht von Figur 3 und
Figur 5 ist eine schematische Darstellung, die ein Rohrsystem mit einer Vakuumpumpe zeigt.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren erläutert werden.
Wie Figur 1 zeigt, gehören zu einer Maschine zum Abfüllen einer bestimmten Menge von Flüssigkeit ein vertikaler Meßzylinder (11) und ein vertikaler Füllstutzen (12), die nebeneinander angeordnet sind. Der Füllstutzen (12) ist oberhalb des Transportweges eines Förderers (13) für Behälter angeordnet.
Der Meßzylinder (11) hat einen Kolben (14), der, wenn er betätigt wird, die einzufüllende Flüssigkeit von dem Meßzylinder (11) in den Füllstutzen (12) hineindrückt. Der Füllstutzen (12) hat eine poröse Vorrichtung (15), die an seinem unteren Ende befestigt ist, sowie ein Sieb (16), ein unteres Absperrventii (17), ein unteres Stoppelement (18) und ein oberes Stoppelement (19), die in dieser Reihenfolge oberhalb der Vorrichtung (15) angeordnet sind. Die poröse Vorrichtung (15) ist vorgesehen, um einen Fluß der aus dem Meßzylinder (11) in den Füllstutzen (12) hineingedrängten Flüssigkeit nach unten zuzulassen, aber die Flüssigkeit in dem Füllstutzen (12) entgegen der auf die Flüssigkeit wirkenden Schwerkraft zurückzuhalten, wenn der Kolben (14) sich nicht im Füllbetrieb befindet. Das Sieb (16) dient dazu, Fremdkörper, wie beispielsweise festes Milchfett, in der den Stutzen (12) hinunterfließenden Flüssigkeit auszufiltern. Das untere Absperrventii (17) wirkt so, daß es zuläßt, daß die Flüssigkeit nach unten fließt, während es einen Fluß in umgekehrter Richtung verhindert, und wird durch einen Wechsel des internen Druckes des Meßzylinders (11), der aus einer Betätigung des Kolbens (14) resultiert, auf- oder abwärts bewegt, wobei die Aufwärtsbewegung des Ventils (17) einen negativen Druck in dem Zwischenraum zwischen dem Ventil (17) und der porösen Vorrichtung (15) innerhalb des Füllstutzens (12) erzeugt, wodurch ein Nachtropfen der Flüssigkeit von dem Stutzen (12) verhindert wird. Das untere Stoppelement (18) beschränkt die Abwärtsbewegung des unteren Absperrventils (17), und das obere Stoppelement (19) begrenzt die Aufwärtsbewegung des Ventils (17).
Wie Figur 2 zeigt, gehören zu dem Meßzylinder (11) eine Deckwand (21), eine Wand (22) und eine Bodenwand (23). Die Deckwand (21) hat eine obere Einlaßöffnung (24) und auf der rechten Seite eine Auslaßöffnung (25). Die Einlaßöffnung (24) steht über ein T-förmiges Verbindungsrohr (26) mit einem darin angeorneten oberen Absperrventii (27) (vgl. Figur 1) in Verbindung mit einem nicht dargestellten Flüssigkeitstank. Das obere Absperrventil (27) läßt einen Fluß der Flüssigkeit in den Meßzylinder (11) zu, aber verhindert einen Fluß in umgekehrter Richtung. Der Zylinder (11) ist fest mit einer Führungshülse (28), die nach oben von seiner Bodenwand (23) mittig abragt, verbunden.
Der Kolben (14) weist eine Deckplatte (31) und eine Einfassung (32) auf. Eine Kolbenstange, die sich durch die Führungshülse (28) erstreckt, ist an ihrem oberen Ende mit der Unterseite der Deckplatte (31) mittig von dieser verbunden und an dem unteren Ende mit dem oberen Ende einer vertikalen Hebestange (34) verbunden. Der Außendurchmesser der Einfassung (32) ist geringer als der Innendurchmesser der Umwandung (22) des Meßzylinders (11), um dazwischen einen Raum zu bilden. Die oberen und unteren Öffnungen des Zwischenraums sind mit oberen bzw. unteren Membranen (41, 42) aus einem elastischen Material wie Gummi geschlossen, um einen geschlossenen Raum zwischen der Zylinderumwandung (22) und der Einfassung (32) zu bilden.
Die obere Membran (41) weist einen mittigen Scheibenbereich (41a), der in sehr gutem Kontakt mit der oberen Oberfläche der Deckplatte (31) steht, einen äußeren Flanschbereich (41b), der zwischen der Deckwand (21) des Zylinders (11) und der Umwandung (22) gehalten ist, und einen gebogenen Bereich (41c), der U-förmig im Querschnitt ist und den Scheibenbereich (41b) mit dem äußeren Flanschbereich (41b) verbindet, auf. Zu der unteren Membran (42) gehören ein innerer Flanschbereich (42a), der an dem unteren Ende der Einfassung (32) befestigt ist, ein äußerer Flanschbereich (42b), der zwischen der Umwandung (22) des Zylinders (11) und dessen Bodenwand (23) gehalten ist, und ein Bodenbereich (42c), der umgekehrt U-förmig im Querschnitt ist und den inneren Flanschbereich (42a) und den äußeren Flanschbereich (42b) miteinander verbindet. Ein Vakuumrohr (43) ist mit dem Meßzylinder (11) im mittleren Höhenbereich der Umwandung (22) des Zylinders (11) in Verbindung mit dem zwischen den beiden Membranen (41, 42) gebildeten Raum verbunden.
Wie Figur 3 zeigt, gehören zu dem Füllstutzen (12) vier erste bis vierte rohrförmige Elemente (51-54), die miteinander verbunden und in dieser Reihenfolge von seinem oberen Ende nach unten hin angeordnet sind. Die Umfangswand des ersten rohrförmigen Elements (51) hat eine nach links gerichtete Einlaßöffnung (55), die mit der Auslaßöffnung (25) des Meßzylinders (11) in Verbindung steht. Das erste rohrförmige Element (51) hat ein offenes oberes Ende, das durch ein Schraubenmutterelement (56), das in seinen Mittenbereich ein Innengewinde aufweist, wie bei (57) angedeutet ist, bedeckt ist. Direkt oberhalb der Einlaßöffnung (55) weist das erste rohrförmige Element (51) einen Flansch (58) an seiner inneren Oberfläche auf. Eine Stoppelementführung (59), die zwischen dem Flansch (58) und dem Schraubenmutterelement (56) angeordnet ist, hat eine Führungsbohrung (60), die koaxial zu dem mit einem Innengewinde versehenen Bereich (57) verläuft. Ein hydraulischer Zylinder (62), der vertikal nach unten gerichtet ist, ist an der Oberseite des Schraubenmutterelements (56) durch eine Mehrzahl von vertikalen Stangenabstandhaltern (61) befestigt. Der Zylinder (62) hat eine Stange (63), die mit einer Ventilstoßstange verbunden ist. Das zweite rohrförmige Element (52) hat, mit Ausnahme seines oberen Endbereichs, eine glatte Innenfläche, die als Gleitführungsrohrfläche (65) dient. Das zweite rohrförmige Element (52) ist mit seinem unteren Bereich in den oberen Bereich des dritten rohrförmigen Elements (53) eingeführt. Eine obere Stufe (66) ist an der inneren Oberfläche des dritten rohrförmigen Elements (53) etwa in dessen Mittelbereich seiner Höhe unterhalb des eingeführten unteren Endes des zweiten rohrförmigen Elements (52) ausgebildet. Das vierte rohrförmige Element (54) hat einen inneren Flansch (67) an seinem unteren Ende.
Zu der porösen Vorrichtung (15) gehören eine Mehrzahl von porösen Platten (71), die parallel und beabstandet zueinander übereinander angeordnet sind, und ein ringförmiger Abstandhalter (72), der zwischen jeweils zwei nebeneinander liegenden porösen Platten (71) entlang deren Umfang angeordnet ist. Die unterste poröse Platte (71) ist durch einen Flansch (67) des vierten rohrförmigen Elements (54) getragen, und ein rohrförmiger Abstandhalter (73) ist zwischen dem obersten porösen Element (71) und dem unteren Ende des dritten rohrförmigen Elements (54) vorgesehen.
Das Sieb (16) weist einen ringförmigen Rahmen (81), der auf der Stufe (66) des dritten rohrförmigen Elements (53) aufliegt, und einen Filterbereich (82), der an der inneren Oberfläche des Rahmens (81) befestigt ist, auf. Der Filterbereich (82) ist aus einer porösen Platte hergestellt und im wesentlichen konisch. Dieser Bereich weist eine sich nach unten hin verjüngende Umfangswand (82a) und eine flache horizontale Bodenplatte (82b) auf. Die poröse Platte entspricht einem 20er Metallmaschennetz an Porösität oder Öffnungsverhältnis.
Das untere Absperrventil (17) weist einen Ventilsitz (71), der in vertikaler Richtung bewegbar in dem unteren Ende des zweiten rohrförmigen Elements (52) in gleitendem Kontakt mit dessen Führungsoberfläche (65) angepaßt ist, und eine sich nach oben hin verjüngende untere Oberfläche aufweist, die als Sitzfläche (91a) dient, einen Ventilteller (92), der einem Pilz ähnelt und eine sich nach oben hin verjüngende Fläche (92a), welche in sehr gutem Kontakt mit der Sitzfläche (91a) steht, aufweist, und eine Schraubendruckfeder (93), die den Ventilteller (92) nach oben hin beaufschlagt. Ein Dichtungsring (94) ist an der äußeren Umfangsfläche des Ventilsitzes (91) befestigt. Der Ventilsitz (91) ist integral mit einem Federhalter (95) ausgebildet. Die Feder (93) ist zwischen dem Halter (95) und einem weiteren Federhalter (97), der an einer Ventilstange (96) befestigt ist, gehalten. Eine vertikale Stange (98) ist mit dem oberen Ende der Ventilstange (96) mit dieser fluchtend verbunden und erstreckt sich bis direkt unterhalb der Ventilstoßstange (64). Wenn die Stoßstange (64) durch Betätigung des hydraulischen Zylinders (62) zum Absenken des Ventiltellers (92) abgesenkt wird, wird das untere Absperrventil (17) geöffnet. Das Ventil wird auf diese Weise beispielsweise zum Entfernen von Luft geöffnet, wenn der Abfüllvorgang beginnt.
Das untere Stoppelement (18) weist die Form eines Rohres, welches zwischen dem unteren Ende des zweiten rohrförmigen Elements (52) und dem oberen Ende des Rahmens (81) des Siebs (16) gehalten ist, auf. Es wird verhindert, daß der Ventilsitz (91) sich nach unten bewegt, indem es in Kontakt mit dem oberen Ende des Stoppelements (18) kommt.
Zu dem oberen Stoppelement (19) gehören ein Kontaktring (104), der dem Ventilsitz (91) von oben her mit dem Abstand C gegenüberliegt, um eine Auf- und Abwärtsbewegung des Ventilsitzes (91) zuzulassen, eine Mehrzahl von den Ring (104) tragenden Stangen (103), die sich von dem Kontaktring (104) aufwärts erstrecken und beabstandet in dessen Umfangsrichtung angeordnet sind, ein Verbindungselement (102), das klingenähnliche Bereiche aufweist und fest mit den oberen Enden der vier Ringhaltestangen (103) verbunden ist, und eine vertikale rohrförmige Stange (101), die nach oben von der Mitte des Verbindungselements (102) über den Füllstutzen abragt und mittig eine Bohrung aufweist, durch die sich die Ventilstoßstange (64) erstreckt. Die vertikale Stange (101) weist einen mit einem Außenwinde versehenen Bereich (105) auf, der sich durch ein Schraubenmutterelement (56), das mit dessen mit einem Gewinde versehenem Bereich (57) verschraubt ist, durchragt und über das Schraubenelement (56) hinausragt. Eine Kontermutter ist auf den überragenden Bereich aufgeschraubt. Ein Griff (107) auf der Kontermutter ist mit dem oberen Ende der vertikalen Stange (101) fest verbunden.
Wenn das Stoppelement (19) mit dem Griff (107) bei gelockerten Kontermutter (106) gedreht wird, senkt sich das Stoppelement (19) ab. Das Stoppelement (19) wird angehoben, wenn in umgekehrter Richtung gedreht wird. Der Abstand zwischen dem Ventilsitz (91) wird auf diese Weise eingestellt. Der negative Druck, der innerhalb des Füllstutzens (12) erzeugt werden soll, steigt an, wenn dieser Abstand größer wird. Der Bewegungsabstand wird über einen Bereich von 0 bis 1 Millimeter eingestellt. Dieser Abstand wird größer, wenn die einzufüllende Flüssigkeit eine höhere Viskosität aufweist.
Figur 5 ist eine schematische Darstellung, die ein Rohrsystem mit einer Vakuumpumpe (43), die mit dem Meßzylinder (11) verbunden ist, aufweist. Obwohl die schematische Darstellung zwei Meßzylinder (11) zeigt, können ein oder mindestens drei Meßzylinder verwendet werden.
Die beiden Vakuumpumpen (43), die mit den entsprechenden Meßzylindern (11) verbunden sind, erstrecken sich unabhängig voneinander zu einem Lufttank (111), der vorgesehen ist, um das vorliegende System frei von Druckänderungen in einem anderen System zu halten. Zwischen dem Lufttank (111) und einer Vakuumpumpe (112) befinden sich ein Luftfilter (113), ein Absperrventii (114) und ein elektromagnetisches Ventil (115), die in dieser Reihenfolge von der Pumpenseite hin zum Tank (111) angeordnet sind. Wenn die Vakuumpumpe (112) in einem Notfall oder nach Beendigung eines Vorgangs gestoppt wird, dient das elektromagnetische Ventil (115) dazu, das Vakuumrohr (43) zu schließen, um in dem Rohr ein Vakuum aufrecht zu erhalten. Zwischen dem Lufttank (111) und jedem Meßzylinder (11) sind neben dem Tank (111) eine Blende (116) und ein Drucksensor (117) mit einem Kontaktende neben der Platte (116) vorgesehen. Die Blende (116) und der Drucksensor (117) sind mit einem Bypaß-Rohr (118), das ein Absperrventil (119) trägt, versehen. Das Ventil (119) ist völlig geöffnet, wenn die Membranen an dem Kolben zu befestigen sind und es wird anschließend völlig geschlossen. Das Vakuumrohr (43) hat ein Sichtglas (120) nahe dem Meßzylinder (11), um hierdurch visuell einen Flüssigkeitsaustritt von den Membranen (41 oder 42) her zu beobachten.
Das Vakuumrohr (43) hat viele nicht dargestellte Anschlüsse und Kupplungselemente und läßt unvermeidlich eine Leckage zu. Die Größe dieser Leckage wird in folgendem "Standardleckagemenge" genannt.
Wenn die Membranen (41 und 42) außer der Standardleckagemenge von Flüssigkeit, die durch das Vakuumrohr (43) fließt, keine Leckage haben, wird der Druck, der auf den Drucksensor (117) wirkt, bei einem Wert, der niedriger als ein bestimmter Wert liegt, durch die Blende (116) aufrecht erhalten, beispielsweise unterhalb 20 Millimeter Hg. Die Blende (116) weist einen Blendendurchmesser von 0,2 bis 1,0 Millimeter auf, die entsprechend der Standardleckagemenge ausgewählt ist. Wenn der Druck, der auf den Drucksensor (117) wirkt, auf einen Wert nicht unterhalb des vorbestimmten Wertes ansteigt, ist der Kontakt des Sensors geschlossen, um ein elektrisches Signal zu erzeugen. Wenn ein Loch, wie beispielsweise ein Splintloch, in der Membran (41 oder 42) entsteht, steigt der Druck auf den Sensor (117) augenblicklich an, beispielsweise bis etwa 60 Millimeter Hg. Bei Detektion eines erhöhten Druckes erzeugt der Sensor (117) ein Signal, das als Leckagedetektionssignal dient. In Antwort auf das Detektionssignal wird die Füllmaschine außer Betrieb gesetzt.

Claims

1. Füllmaschine für Flüssigkeiten mit einem Meßzylinder (11), der einen Kolben (14) aufnimmt, einem Füllstutzen (12), der an seinem oberen Ende mit dem Meßzylinder (11) verbunden ist, einem Absperrventil (17), das in einem Zwischenbereich des Füllstutzens (12) zwischen dessen oberen und unteren Ende angeordnet ist, um den Fluß einer Flüssigkeit durch den Füllstutzen (12) nach unten zuzulassen, aber einen Fluß in umgekehrter Richtung zu verhindern, und einem porösen Element (15), das an dem unteren Ende des Füllstutzens (12) befestigt ist, um zu verhindern, daß die Flüssigkeit durch den Füllstutzen (12) unter Schwerkraft nach unten fließt,

gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Verhindern, daß die Flüssigkeit von dem Füllstutzen nachtropft, wobei zu der Vorrichtung gehören:

eine Ventilführung (65), um das Absperrventil (17) zu führen, wenn das Absperrventil durch einen Druckwechsel innerhalb des Meßzylinders (11) durch die Betätigung des Kolbens (14) auf- oder abwärts bewegt wird, und um eine Aufwärtsbewegung des Absperrventils (17) zuzulassen, um einen negativen Druck in dem Zwischenraum zwischen dem Absperrventil (17) und dem porösen Element (15) innerhalb des Füllstutzens (12) zu erzeugen, so daß verhindert wird, daß die Flüssigkeit von dem Füllstutzen (12) nachtropft,

ein oberes Stopelement (19), um die Aufwärtsbewegung des Absperrventils (17) zu begrenzen,

ein unteres Stopelement (18), um die Abwärtsbewegung des Absperrventils (17) zu begrenzen,

eine Stopelementführung (59), um mindestens eines der oberen und unteren Stopelemente (18, 19) für eine Auf- oder Abwärtsbewegung zu führen, und

eine Vorrichtung (56, 57, 105 bis 107), um die Stellung des auf- oder abwärts bewegbaren Stopelements (19) in Bezug auf die Aufwärts- oder Abwärtsrichtung einzustellen.

2. Füllmaschine für Flüssigkeiten nach Anspruch 1, zu der gehören:

ein Ventilsitz (91), ein Ventilteller (92), der dem Ventilsitz von unten her nahesteht, und ein Federelement (93), das den Ventilteller (92) in Aufwärtsrichtung beaufschlagt,

eine Ventilsitzführung (65), um den Ventilsitz (92) auf- und abwärts bewegbar zu führen, so daß das Absperrventil (17) durch einen Wechsel des inneren Druckes des Meßzylinders (11), der durch die Betätigung des Kolbens (14) erzeugt wird, auf- und abwärts bewegt wird,

ein bewegbares oberes Stopelement (19), um die Aufwärtsbewegung des Absperrventils (17) zu begrenzen,

ein festgelegtes unteres Stopelement (18), um die Abwärtsbewegung des Absperrventils (17) zu begrenzen,

3. Füllmaschine für Flüssigkeiten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem bewegbaren Stopelement (19) ein Kontaktring (104), der dem Ventilsitz (91) von oben her beabstandet gegenüberliegt, um eine Auf- und Abwärtsbewegung des Ventilsitz (91) zuzulassen, eine Mehrzahl von den Ring (104) tragenden Stangen (103), die sich von dem Kontaktring (104) aufwärts erstrecken und beabstandet in dessen Umfangsrichtung angeordnet sind, ein Verbindungselement (102), das fest mit den oberen Enden der Ringhaltestangen (103) verbunden ist, und eine vertikale Stange (101), die von dem Verbindungselement (102) über den Füllstutzen (12) abragt und einen oberen Bereich (105) mit einem Außengewinde aufweist, gehören; wobei die Stopelementführung (59) fest am oberen Ende des Füllstutzens (12) angeordnet ist und eine Führungsbohrung (60) aufweist, in der der untere Bereich der vertikalen Stange (101) verschiebbar aufgenommen ist; wobei die Einstellvorrichtung ein Schraubenmutterelement (56), das fest oberhalb des Stopelements (59) angeordnet ist, und einen mit einem Innengewinde versehenen Bereich (57), den der mit einem Außengewinde versehene Bereich (105) in Schraubenverbindung durchgreift, eine Kontermutter (106), die auf den mit einem Außengewinde versehenen Bereich (105) der vertikalen Stange (101) von oberhalb der Schraubenmutter (56) her aufgeschraubt ist und in Druckkontakt mit dieser steht, und ein Griff (107), der an dem oberen Ende der vertikalen Stange (101) befestigt und an der Kontermutter (106) angeordnet ist, aufweist.