DE68907856T2

DE68907856T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus Verstärkungsfasern und einem organischen thermoplastischen Material geformten Fadens oder Bandes.

Info

Publication number: DE68907856T2
Application number: DE89402937T
Authority: DE
Inventors: Robert Fedorowsky; Giordano Roncato
Original assignee: Saint Gobain Vetrotex France SA
Current assignee: Saint Gobain Adfors SAS
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1989-10-25
Publication date: 1994-02-10
Anticipated expiration: 2009-10-26
Also published as: IE63800B1; CA2001694C; NO894117L; FR2638467B1; PT92122B; ATE91949T1; DK532789A; FI90094B; SK279803B6; CS8906034A2; KR0133063B1; NO894117D0; JPH02160907A; TR26869A; PT92122A; EP0367661A1; IE893245L; AR245959A1; CZ284227B6; NO174635C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Fadens oder eines zusammengesetzten Bandes durch Vereinigung einer Vielzahl von Endlosfasern und eines thermoplastischen organischen Materials. Die Vereinigung von Verstärkungsfasern und einem organischen Material zur Verwirklichung eines zusammengesetzten Produktes kann auf verschiedene Weise erfolgen. Dieses zusammengesetzte Produkt sollte insbesondere die für die vorgesehene Anwendung erforderlichen Eigenschaften aufweisen. Seine Eigenschaften, insbesondere seine mechanischen Eigenschaften hängen von der Qualität der Verbindung ab, die zwischen dem organischen Material und den Fasern. Eines der zahlreichen Mittel, die zur Erzielung dieses Ergebnisses beitragen, ist das vorherige Beschichten der Fasern mit einem organischen Material, das identisch oder mehr oder weniger vergleichbar demjenigen ist, welches die Masse des Endproduktes bildet. Es gibt zahlreiche Arten der Beschichtung von Verstärkungsfasern, die unabhängig vom Herstellungsverfahren der besagten Fasern verwirklicht werden können. Diese Arten der Beschichtung, die einen zusätzlichen Arbeitsgang erfordern, haben unter anderen Nachteilen den, die Kosten der Herstellung des Fadens zu erhöhen.
Um die Nachteile mittelbarer Verfahren zu vermeiden, befürworten andere Verfahren die Fasern im Moment ihrer Herstellung zu überziehen. Diese Verfahren sind durch die traditionellen Mittel angeregt, die zur Beschichtung der Oberfläche von Fasern mit einer Appretur vorgesehen sind. Die Vorrichtung zur Anwendung dieser Appretur ist auf dem Weg vorgesehen, der von den Fasern zwischen dem Bereich ihrer Bildung und dem Bereich, wo sie in der einen oder anderen Form gesammelt werden, durchlaufen.
US-A-4 537 610 betrifft Endlosglasfasern und beschreibt eine Anlage, die in dieser Hinsicht beispielhaft ist. Eine Düse, die durch Widerstandswärme geheizt ist, wird mit geschmolzenem Glas gespeist, das sich durch eine Vielzahl von Öffnungen, die auf dem Grunde der Düse angeordnet sind, in Form von Fäden ergießt. Die letzteren, nachdem sie mechanisch gezogen sind, ergeben eine Vielzahl von Endlosfasern, die zu einem einzigen Faden zusammengefaßt werden. Eine Einrichtung zum Beschichten ist zwischen dem Grunde der Düse und dem Zusammenfaßpunkt der Fasern angeordnet. Diese Einrichtung umfaßt ein Reservoir, das mit einer thermoplastischen organischen Mischung im flüssigen Zustand versorgt wird und eine Rolle, die zum Teil in das organische Material eingetaucht ist und zum Teil in Berührung mit den vorbeilaufenden Fasern steht. Die Rolle rotiert um ihre Achse und führt auf ihrer Oberfläche einen organischen Überzug mit, der im vorbeilaufen von den Fasern aufgenommen wird.
Dieser Typ von Verfahren, obwohl er Vorteile aufweist, ist jedoch mit einer gewissen Anzahl von Nachteilen behaftet. So kann es interessant sein, direkt einen zusammengesetzten Faden zu erhalten, bei dem die Menge des organischen Materials im Vergleich zum Gewicht des besagten Fadens erhöht ist. Nach den bekannten direkten Verfahren ist der Gewichtsanteil des vom Faden aufgenommenen organischen Materials um so höher, je geringer die Mitführgeschwindigkeit des Fadens ist und umgekehrt.
Ein anderes direktes Verfahren wird in der DE-A-3 634 904 beschrieben. Dieses Verfahren besteht darin, mit Hilfe einer Walze Endlosglasfasern aus geschmolzenem Glas, das sich aus einer Düse ergießt, mechanisch zu ziehen. Diese gezogenen Fasern bilden ein Bündel von parallelen Fasern, auf welche Fragmente eines organischen Fadens geworfen werden, der von einer Rolle genommen wird. Diese Fragmente werden mechanisch mit den Endlosfasern verbunden, um einen zusammengesetzten Strang zu bilden, der auf einem rotierenden Träger aufgewickelt wird. Die vorliegende Erfindung hat ein Verfahren zur Aufgabe, das in einer fortlaufenden Folge von Arbeitsgängen die Herstellung von Endlosfäden und ihrer Vereinigung mit einem thermoplastischen organischen Material sicherstellt, wobei verschiedene Nachteile des Standes der Technik vermieden werden.
Die vorliegende Erfindung hat ein Verfahren zur Aufgabe, nach welchem die Menge des organischen Materials, die mit den Verstärkungsfasern vereinigt wird, unabhängig von den Bedingungen der Herstellung der besagten Fäden festgelegt werden kann.
Die Erfindung hat insbesonder ein Verfahren zur Aufgabe, mit den direkt ein Faden oder ein zusammengesetztes Band erhalten werden kann, das zur Überführung in ein Endprodukt geeignet ist, wobei die jeweiligen Anteile von thermoplastischem organischem Material und Verstärkungsfasern genau denen des Endprodukt entsprechen.
Diese Ziele werden durch ein Verfahren erreicht, worin Verstärkungsfasern aus einem Material in geschmolzenem Zustand wie Glas gezogen werden und gleichzeitig ein thermoplastisches organisches Material in Form von Fäden mitgeführt wird oder extrudiert und gezogen wird in Form von einer Hülse oder von Endlosfäden, bevor die besagten Verstärkungsfasern und das besagte Material vereinigt werden und mechanisch mitgeführt werden.
Das thermoplastische organische Material kann mit den Verstärkungsfasern in Form einer Hülse oder einer Vielzahl von Fasern oder Endlosfäden aus einem oder mehreren Bündeln verbunden werden.
Das organische Material kann in besonderer Form vorliegen, die vor der Verwirklichung des erfinderischen Verfahrens hergestellt wurde. So kann das organische Material in Form von Spulen von Endlosfäden vorliegen.
Das organische Material kann ebenso im Moment der Verwirklichung der Erfindung gebildet werden. So kann das organische Material im geschmolzenen Zustand extrudiert werden und mechanisch gezogen werden in Form von beispielsweise einer Hülse oder einer Vielzahl von Endlosfasern. In diesem Fall werden die Verstärkungsfasern mit dem organischen extrudierten Material in Kontakt gebracht, solange die Oberfläche des letzteren noch klebrig ist; das erlaubt die sofortige Verbindung der Verstärkungsfasern mit dem organischen Material. Die Oberfläche von diesem befindet sich in diesem Zustand im allgemeinen über den Temperaturen von ungefähr 60ºC.
Unter thermoplastischem organischen Material muß man ein Produkt verstehen, das ebenso aus einem einzigen thermoplastischem organischen Bestandteil wie auch aus einer Verbindung von mehreren thermoplastischen Bestandteilen bestehen kann.
So kann es sich um eine wohldefinierte Zusammensetzung handeln, die beispielsweise zu den Familien der Polyolifine, Polyamide oder Polyester gehört. Wenn man Spulen von Endlosfäden verwendet, können diese Fäden aus zusammengesetzten Fasern gebildet sein. Die letzteren können beispielsweise aus Nylon und Polyäthylen zusammengesetzt sein, deren Anteil an den besagten Fasern sehr veränderlich sein kann.
Das organische Material, in welcher Form es auch immer vorliegt und die Verstärkungsfasern kommen vor ihrer Vereinigung in Berührung oder konvergieren direkt gegen eine gemeinsame Zone des Zusammenfügens, von wo ab sie zu einem Faden oder Band vereint sind, der/das mechanisch durch eine geeignete Einrichtung mitgeführt wird. Wenn die Verstärkungsfasern und das organische Material in Kontakt gebracht werden, kann die Oberfläche des letzteren vollständig erstarrt oder noch klebrig sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden die Verstärkungsfasern vorher in Form von mindestens einem Faden zusammengefaßt oder verbleiben in Form eines Bündels (s), wobei sie in Kontakt mit dem organischen Material vor dem Bilden eines einzigen Fadens oder eines einzigen Bandes kommen.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung konvergieren die Verstärkungsfasern, die zuvor in Form von mindestens einem Faden zusammengefaßt wurden oder in Form eines Bündels (s) verbleiben, und das organische Material gegen eine gemeinsame Zone des Zusammenfügens, von wo ab sie als ein einziger Faden oder Band durch eine geeignete Einrichtung mechanisch mitgeführt werden.
Wenn das organische Material in Form einer Vielzahl von Fasern oder Endlosfäden verwendet wird, werden diese gezogen (oder mitgeführt) in Form von einem oder mehreren Bündeln.
Wenn es nur ein einziges Bündel ist, kann es vorteilhafterweise auf zumindest auf seiner endgültigen Bahn in Form eines konischen Bündels gezogen (oder mitgeführt), dessen Spitze mit dem Vereinigungspunkt mit den Verstärkungsfasern übereinstimmt.
Gemäß einer Variante kann das Bündel gezogen (oder mitgeführt) werden ausgehend von einer Vielzahl von Ausgangspunkten auf einer Oberfläche in Form eines Rings. Das Bündel bewegt sich demnach in einem Volumen, das durch zwei Kegel begrenzt wird, deren Basen konzentrisch liegen und deren Spitze übereinstimmen. Diese Punkte sind ebenfalls die Punkte, von wo ab die Fasern durch Extrudieren gebildet werden, wobei die Punkte einer Änderung der Bahn der Fäden entsprechen, wenn diese von Rollen herstammen, die am Rande der betrachteten Zonen angeordnet sind. Dort kann ebenfalls die Spitze mit dem Punkt der Vereinigung mit dem Verstärkungsfasern übereinstimmen. Die organischen Fäden oder Fasern können in mehreren Bündeln gezogen oder mitgeführt werden. Diese Bündel sind aus einer Vielzahl von Ausgangspunkten hervorgegangen, zum Beispiel auf Kreisbögen oder Ringteilen. Wie zuvor entsprechen diese Punkte einer Änderung der Bahn der Fäden oder Extrudieröffnungen der Fasern. Die verschiedenen Bündel konvergieren gegen einen Punkt des Zusammenführens mit den Verstärkungsfasern.
Die Erfindung wird durch einen ersten Typ von Vorrichtung verwirklicht, umfassend einerseits eine erste Einrichtung aus mindestens einer Düse, die mit geschmolzenem Material wie Glas versorgt wird und deren untere Fläche mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist und eventuell Einrichtungen zur Beschichtung, zum Zusammenfügen, zum Führen und mechanischen Ziehen der Verstärkungsfasern, die aus der besagten Düse gewonnen wurden; und umfassend andererseits eine zweite Einrichtung aus zumindest einer Düse, die mit geschmolzenem thermoplastischem Material unter Druck versorgt wird und deren untere Fläche mit zumindest einer Öffnung versehen ist und, eventuell, Einrichtungen zum Beschichten und Führen des organischen Materials, wobei diese beiden Einrichtungen außerdem gemeinsam umfassen: zumindest eine Einrichtung zum Zusammenführen der Verstärkungsfasern und des organischen Materials in Form eines Fadens oder eines zusammengesetzten Bandes, zumindest einer Einrichtung zum mechanischen Mitführen des Fadens oder des Bandes und, eventuell, Einrichtungen zum Führen, Beschichten und Behandeln des Fadens oder des Bandes.
Die Erfindung kann ebenso durch einen zweiten Typ von Vorrichtung verwirklicht werden, die einerseits eine erste Einrichtung ähnlich wie die vorangegangene Vorrichtung umfaßt, und andererseits eine zweite Einrichtung umfaßt aus zumindest einer Reihe von Spulen von Fäden aus thermoplastischem organischem Material, die auf Trägern angeordnet sind aus zumindest einer Einrichtung zum Führen für jeden Faden aus der jeweiligen Spule, und aus zumindest einer Einrichtung zum Führen für zumindest einen Teil der gesamten Fäden und, eventuell, aus einer Einrichtung zum Beschichten der Fäden, wobei diese beiden Einrichtungen außerdem gemeinsam umfassen: zumindest eine Einrichtung zum Zusammenfügen der Fäden und Verstärkungsfasern in Form eines Fadens oder zusammengesetzten Bandes, zumindest eine Einrichtung zum bescheinigten Mitführen des Fadens oder Bandes und, eventuell, Einrichtungen zum Führen, Beschichten und Behandeln des Fadens oder des Bandes.
Die Verstärkungsfasern werden aus einem geschmolzenen thermoplastischem Material wie beispielsweise Glas gezogen. In diesem besonderen Beispiel ist die Herstellung der Verstärkungsfasern schematisch wie folgt eine Düse aus Edelmetallegierung wird mit Glas im festen oder geschmolzenem Zustand versorgt. Diese durch Wärme Widerstandsheizung erhitzte Düse schmilzt das Glas oder hält es im geschmolzenen Zustand und ist auf ihrem Grunde mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen, durch die das Glas sich in Form von Fäden ergießt, die mechanisch als Fasern gezogen werden.
In dem besonderen Fall der Erfindung können die Glasfäden durch die gleiche Einrichtung gezogen werden, wie derjenigen, die das organische Material mitführt oder zieht oder durch andere Einrichtungen.
Die Zieheinrichtung ist einzigartig, weil die Verstärkungsfasern als Bündel (s) von getrennten Fasern bestehen bleiben bis zum Bereich des Zusammenführens mit dem organischen Material, von wo ab ein Faden oder ein zusammengesetztes Band gebildet wird.
Die verwendeten Zieheinrichtungen können verschieden sein, wenn die Verstärkungsfasern in Form von zumindest einem Faden vor ihrem Kontakt mit dem organischen Material vereint werden. Auf diese Weise können die Glasfäden in Form von zumindest einem Faserbündel durch eine unabhängige mechanische Zieheinrichtung gezogen werden. Zwischen der Düse und dieser Einrichtung werden die Verstärkungsfasern zu mindestens einem Faden durch mindestens eine Zusammenführeinrichtung vereinigt, die oft gleichzeitig als Mittel zum Führen des Fadens dienen. Die Zieheinrichtung, die somit den Faden mechanisch mitführt, kann zur Ausrichtung der Bahn desselben von der fraglichen Einrichtung ab dienen. Die dem Faden entsprechende Bahn kann ihn zum Kontakt mit dem organischem Material vor der gemeinsamen Vereinigungszone führen. Die Bahn des Fadens kann ebenso direkt gegen diese Zone konvergieren. Zumindest eine Einrichtung zum Mitführen oder mechanischen Ziehen des organischen Materials, die ebenfalls der des Fadens oder des zusammengesetzten Bandes ist, ist stromabwärts der Zusammenführzone vorgesehen.
Wenn die Einrichtungen zum Ziehen der Glasfasern und des organischen Materials verschieden sind, ist es möglich, die Ziehgeschwindigkeiten getrennt zu regeln. Wenn diese Geschwindigkeiten identisch sind, ist es möglich eine zusammengesetzten Faden zu erhalten, der sich beispielsweise aus der Vereinigung von Fäden oder organischen Fasern mit den Glasfasern ergibt.
Wenn diese Geschwindigkeiten verschieden sind, ist es möglich, ein zusammengesetztes Band zu erhalten. Wenn die Ziehgeschwindigkeit der Glasfasern größer als die Mitführgeschwindigkeit oder Ziehgeschwindigkeit des organischen Materials ist, können die besagten Fasern in Form eines Fadens über eine bestimmte Länge verteilt werden, wenn sie in Kontakt mit dem organischen Material kommen. Die Zieh- und Mitführgeschwindigkeiten werden im allgemeinen zwischen ungefähr 10 Meter und ungefähr 30 Meter pro Sekunde gehalten. Gemäß einer vorteilhaften Vereinigungsart wird das organische Material, in welcher Form auch immer es sich darstellt, um die Verstärkungsfasern herumgeführt im Augenblick der Entstehung des Fadens oder des zusammengesetzten Bandes herumgeführt. Diese Darstellung erlaubt er das Zerbrechen der Glasfasern, das durch ihre Reibung an einer festen Oberfläche herrührt, zu vermeiden oder zumindest zu verringern.
Die Beschichtungseinrichtungen sind zum Auftragen von Schmälzen auf den Verstärkungsfasern und/oder dem organischen Material in welcher Form auch immer geeignet, wobei die Schmälzen den Zweck haben, die Oberflächen der Glasfasern zu schützen und/oder ihre Verbindung mit dem zu verstärkenden Produkt zu erleichtern. Die Beschichtungseinrichtungen sind geeignet, Appreturen aufzutragen, die zur Vereinigung der verschiedenen Bestandteile des Fadens oder zusammengesetzten Bandes beitragen oder zum Auftragen eines thermoplastischen organischen Materials im geschmolzenen Zustand.
Aus dem vorher gesagten ergibt sich, daß die Erfindung durch verschiedene Vorrichtungen, die zahlreiche Varianten darstellen, verwirklicht werden kann.
So können in einer ersten Einrichtung die Verstärkungsfasern, die zu mindestens einem Faden vereint sind, und die Fasern oder Fäden des organischen Materials sofort nach ihrer Vereinigung auf einem rotierenden Träger aufgewickelt werden. Die so erhaltene Spule des zusammengesetzten Fadens wird durch eine rein physische Zusammensetzung der verschiedenen Fäden oder Fasern gebildet.
Die Vorrichtung, die die Verwirklichung der Erfindung erlauben, können andere Einrichtung umfassen, die spezifisch für die Art der gewünschten Verbindung zwischen den Verstärkungsfasern und dem organischen Material und/oder der Darstellung des gewünschten Halbproduktes sind.
So können in einer zweiten Vorrichtung die Verstärkungsfasern, beispielsweise Glasfasern, mit einer Appretur überzogen werden, die unter der Wirkung einer aktinischen Bestrahlung reagiert, bevor sie in Kontakt mit den Fäden oder Fasern des organischen Materials geführt werden. Unter aktinischer Bestrahlung muß man alle Bestrahlungen verstehen, die zum Auslösen einer chemischen Reaktion geeignet sind, beispielsweise das Ultraviolett, die Strahlung von einem Laserstrahl oder einem Elektronenstrahl. Die Vorrichtung umfaßt hinter der Einrichtung, die die Zusammenführung der Fäden oder Fasern vorzieht, zumindest einen zusammengesetzten Faden, eine Einrichtung, die den zusammengesetzten Faden auf einem Teil seiner Bahn der Wirkung von beispielsweise ultravioletter Strahlung aussetzt. Diese Bestrahlung führt zu einer Polymerisierung von zumindest einem Teil der Appretur, die auf den Verstärkungsfasern und den organischen Fasern verteilt ist, und löst dort eine Verfestigung auf chemischem Wege aus. Der so erhaltene zusammengesetzte Faden wird mechanisch durch einen rotierenden Träger mitgeführt, auf welchem er eine Endlosspule bildet.
In einer dritten Vorrichtung, die eine Variante der vorangegangenen darstellt, wird der zusammengesetzte Faden mechanisch durch eine Schneidemaschine mitgeführt, die fortlaufend einen geschnittenen zusammengesetzten Faden liefert.
In einer vierten Vorrichtung beispielsweise einer Variante zur zweiten, wird der zusammengesetzte Endlosfaden mechanisch durch eine Einrichtung mitgeführt, die ihn regelmäßig auf ein Transportband verteilt.
In einer fünften Vorrichtung unterwirft eine Einrichtung den zusammengesetzten Faden auf einem Teil seiner Bahn einer Wärmebehandlung. Die Erhöhung der Temperatur genügt um die organischen Fasern zu erweichen. Eine einfache Abkühlung erlaubt es die Komponenten des zusammengesetzten Fadens zu verbinden.
Wie vorangegangen kann diese letzte Vorrichtung mit einer Einrichtung versehen sein, die insbesondere das Aufwickeln des zusammengesetzten Fadens, das Schneiden oder das Verteilen auf einem Transportband ermöglicht.
Das Verfahren gemäß der Erfindung und die Mittel zu ihrer Verwirklichung werden anhand der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den Figuren besser verstanden werden, wobei:
Figur 1 eine schematische Ansicht einer ersten Vorrichtung zeigt, zur Verwirklichung der Erfindung,
Figur 2 eine schematische Ansicht einer zweiten Vorrichtung zeigt, zur Verwirklichung der Erfindung,
Figur 3 eine schematische Ansicht zeigt, die einen Teil einer Vorrichtung zeigt, die als eine Variante der vorangegangenen betrachtet wird,
Figur 4 eine schematische Ansicht eines Teils einer Vorrichtung zeigt, die als eine Variante der Vorrichtung von Figur 3 betrachtet wird, Figur 5 eine schematische Ansicht eines dritten Beispiels für eine Vorrichtung zeigt, die die Verwirklichung der Erfindung zeigt.
Figur 1 stellt die Vereinigung von zwei Vorrichtungen dar, wobei die eine die organischen Fasern und die andere die Glasfasern herstellt, und wobei jede auf ihre eine Faserverlaufeinrichtung reduziert ist.
Die erste umfaßt eine Gesamtheit von Vorrichtungen zur Umsetzung des Verfahrens mit der Schmälze, das bei der Herstellung von synthetischen Fasern wohlbekannt ist. Das thermoplastische Polymer, beispielsweise Polyamid, in Form von Granulat wird in einem Vorratsbehälter gespeichert, der beispielsweise eine vertikale Extrudiereinrichtung speist. Das Polymer wird in der Extrudiereinrichtung geschmolzen, und dann in diesem Zustand bis zum Kopf des Faserverlaufs transportiert, die es auf eine Düse verteilt. Diese Düse ist schematisiert gezeigt und mit 10 bezeichnet.
Unter dem angewendeten Druck fließt das Polymer aus den vielfältigen Öffnungen der Düse in Form von flüssigen Strahlen 11, die mechanisch gezogen werden und dann in Form einer Vielzahl von fortlaufenden Fasern 12 abgekühlt werden. Diese Fasern werden durch einen Zylinder 13 gelenkt, der insbesondere dahingehend wirkt, daß die Fasern 12 sich in Form eines genau planaren Bündels 14 darstellen.
Die zweite Vorrichtung umfaßt eine Gesamtheit von Einrichtungen, die durch mechanisches Ziehen zu fortlaufenden Glasfasern führen.
Die schematisierte Düse bei 15 ist normalerweise mit einer Glasversorgungsguelle verbunden. Diese Quelle kann der Vorsatz eines Ofens sein, der direkt die Glasschmelze bis zur Spitze der Düse 15 führt; es kann auch ein Vorratsbehälter sein, der kaltes Glas enthält, das aufgenommen und gespeichert wurde in Form von beispielsweise Kugeln, die durch einfache Gravitation die besagte Düse speisen.
In dem einen oder anderen Fall ist die Dilse 15 im allgemeinen aus Platin-Rhodiumlegierung und wird durch Wärmewiderstandheizung erhitzt. Mit dieser Düse kann das Glas wieder geschmolzen oder bei einer erhöhten Temperatur gehalten werden, bis es eine für sein Ziehen geeignete Viskosität hat.
Das geschmolzene Glas ergießt sich in Form von Fäden aus zahlreichen Öffnungen, die am Grunde der Düse vorgesehen sind. Diese Glasfäden werden sofort in vielen fortlaufenden Fasern 16 gezogen. Diese Fasern werden mit einer Appretur durch eine Einrichtung beschichtet, die durch eine Walze 17 symbolisiert ist. Diese Einrichtung kann einen Behälter umfassen, der ständig mit einem Appreturbad versorgt wird, in das der untere Teil einer rotierenden Rolle eintaucht. Die Rolle bedeckt sich mit einer Appreturschicht, die beim Vorbeigang der Fasern 16, die in Kontakt mit seiner Oberfläche geraten, aufgenommen werden.
Diese Fasern können in mehrere Bündel 18 aufgeteilt werden mit Hilfe von zumindest einer Zusammenführeinrichtung 19. Diese Einrichtung ist im allgemeinen mit Kerben versehen, auf deren Grund die Fasern jedes Bündels zusammengefaßt werden, um zu einem Faden zu führen. In dem dargestellten Beispiel ist die Einrichtung 19 mit vier Kerben versehen, die die Fasern 16 in ebensoviele Bündel 18 aufteilen und zu vier Fäden 20 führen.
Diese Fäden werden durch eine Einrichtung 21 gelenkt, die durch eine Rolle symbolisiert ist, und die ebenfalls zum Leiten des Bündels 14 der organischen Fasern dient. Diese Rolle 21 stellt den Kontakt zwischen den Fasern und den Fäden 20 sicher, um nicht mehr als ein Bündel 22 zu bilden.
Dieses eine Bündel konvergiert gegen eine Zusammenführeinrichtung 23, bei der physische Vereinigung der Fasern 12 und der Fäden 20 in Form eines zusammengesetzten Fadens 23 vonstatten geht. Diese Vereinigung kann durch Vorbeilaufen des Bündels 22 in einer Kerbe 24, die in einer Einrichtung 23 vorgesehen ist, erzielt werden.
Die Fasern 16 werden mit einer Appretur überzogen, die mindestens lichtempfindliches Material enthält, das eine chemische Transformation unter der Einwirkung von aktinischer Bestrahlung auslöst. Die Patentanmeldung, die in Frankreich unter der Nummer 2 597 856 publiziert wurde, beschreibt Appreturformeln, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, wie beispielsweise solche in den Beispielen 8 und 12 der besagten Anmeldung. Die Appretur, die anfänglich auf den separaten Glasfasern aufgetragen wurde, verleiht dem Faden 20 und dann dem zusammengesetzten Faden 25 eine gewisse Kohäsion. Kurz nach der Bildung passiert der Faden 25 eine Einrichtung 26, in welcher er der Wirkung von ultravioletter Strahlung ausgesetzt ist. Diese Strahlung löst eine Transformation der Appretur aus, die zumindest lokal in Kontakt mit dem Faden oder Fasern steht, die den Faden 25 bilden; diese Transformation führt auf eine Erhöhung der Kohäsion des erhaltenen zusammengesetzten Fadens.
Der Faden 25 und die organischen Fasern 12 und die Glasfasern 16 werden durch eine einzigen Einrichtung 27 gezogen und mechanisch mitgeführt. Diese Einrichtung wird durch ein Paar von rotierenden Zylindern gebildet, die sich in entgegengesetztem Sinne drehen und zusammenwirken, um durch Reibung den Faden 25 mitzuführen. Am Ausgang der Einrichtung 27 passiert der Faden 25 eine Schneideeinrichtung 28. Die Kante dieser Einrichtung wirkt mit der Klinge 29, die durch einen rotierenden Zylinder 30, der in einem Schutzgehäuse 31 eingeschlossen ist, zusammen. Der Faden 25 wird auf diese Weise in Stücke 32 von regelmäßiger Länge geschnitten. Die Länge der Stücke und der Fasern, die sie enthalten, sind genau gleich. In dem Maße, wie die Erfindung erlaubt die Anteile des organischen Materials und der Glasfasern genau zu regeln, ist es möglich, Stücke zu erhalten, deren Zusammensetzung exakt gleich des zusammengesetzten Endproduktes ist, das man herzustellen wünscht.
Solche Stücke können damit direkt als Granulare in einem Herstellungsprozeß wie beispielsweise die Formung von Teilen durch Extrudieren verwendet werden.
Figur 2 stellt ein anderes Beispiel einer Verbindung von zwei Vorrichtungen dar, das die Verwirklichung der Erfindung erlaubt.
Die erste erlaubt die Herstellung von Endlosglasfasern. Wie in dem vorangegangenen Beispiel umfaßt es eine Düse 33, die identisch zur oben beschriebenen Düse 10 ist und in der gleichen Weise funktioniert. Die vielzähligen Glasfasern 34, die durch mechanisches Ziehen erhalten wurden, werden zu einem einzigen Bündel 35 gruppiert, das eine Schmälzeinrichtung passiert, die durch eine Rolle 36 symbolisiert ist. Die durch diese Einrichtung aufgetragene Schmälze hat zum Ziel, das Anhaften der Fäden an das organische Material zu unterstützen. Es sind zahlreiche Formeln für Schmälzen diesen Typs bekannt, wie zum Beispiel solche in dem französischen Patent FR 2 167 771 beschrieben.
Nachdem sie mit der Schmälze überzogen wurden, werden die Fasern 34 zu einem Faden 50 durch eine Zusammenführeinrichtung 37 vereint; diese Einrichtung kann eine eingekerbte Rolle sein. Der Faden 50 und die Fasern 34 werden mitgeführt und mechanisch durch eine Einrichtung 38 gezogen, die durch einen nicht gezeigten Motor in eine Drehbewegung versetzt ist. Diese wohlbekannte Einrichtung ist detailliert in dem Patent US-A-3 265 482 beschrieben. Sie besteht aus einem Ziehrad 39 und einer Führungseinrichtung 40 für den Faden. Die Einrichtung 40 ist so angeordnet, daß sie den Faden 50 am Rande des Rades 39 über eine Länge auflegt, die ausreicht um ein Mitführen des besagten Fadens durch einfache Reibung zu ermöglichen. Der Rand des Rades 39 trägt eine Reihe von transversalen Schlitzen 41 in regelmäßigen Abständen.
Ein zweites Rad 42 von viel kleinerem Durchmesser als das Rad 39 ist an seinem Rand mit herausstehenden Flügeln 43 versehen und ist im Innern des Rades 39 angeordnet. Das Rad 42 liegt in Bezug auf Rad 39 exzentrisch in der Weise, daß die äußersten Teile der Flügel 43 in die Schlitze 41 eingreifen.
Das Rad 42 wird in Rotationsbewegung synchron zu der des Rades 39 mit Hilfe einer Übertragungseinrichtung oder einer nicht gezeigten mechanischen Verbindung angetrieben. Unter der gemeinsamen Wirkung von Rad 39 und 42 wird der Faden 50 mechanisch mitgeführt und dann von dem Rad 39 mit Hilfe der Flügel 43 abgelöst. Von der Zone des Ablösens ab folgt der Faden einer Bahn, die genau tangential zum Rad 39 verläuft. Die Bahn des Fadens kann auf diese Weise mit großer Genauigkeit festgelegt werden, indem man die Position des Rades 42 wählt.
Die zweite Vorrichtung ist ähnlich wie die im vorherigen Beispiel beschriebene; sie umfaßt ebenfalls Vorrichtungen zum Speichern eines thermoplastischen Polymers in Form von Granulat, Vorrichtungen zum Schmelzen dieses Polymers und zum Transport unter Druck in geschmolzenem Zustand bis zu einer Düse 44. Die Ankunft des Polymers ist durch Leitung 45 symbolisiert.
Die Düse 44 ist eine Ringdüse, die mit einem zentralen Durchlaß 54 versehen ist, über welche der Faden 50 geführt wird. Die ringförmige Basis dieser Düse ist mit einer Vielzahl von Öffnungen perforiert, die regelmäßig auf ihrer ganzen Oberfläche verteilt sind. Durch Extrudieren und dann mechanisches Ziehen bildet sich ein Bündel 46, das nach außen wie ein Kegel auftritt, dessen Spitze nach unten gerichtet ist. Der Faden 50 wird in die Achse dieses Kegels eingeführt, wobei dessen Spitze mit der Zone des Vereinigens der Gesamtheit der organischen Fasern zusammenfällt, die das Bündel 46 und den Faden 50 bilden.
Eine Zusammenführvorrichtung 47, die mit einer einfachen Kerbe 48 versehen ist, führt zu physischen Vereinigung des Fadens 50 und des Bündels 46 und ergibt einen einzigen zusammengesetzten Faden 49.
Nach Führung durch die Einrichtung 51 wird der Faden 49 direkt auf einem nicht gezeigten rotierenden Träger aufgewickelt. Der Faden 49 wird auf diesem Träger durch eine Fadenführeinrichtung verteilt, die durch eine Kerbplatte 52 symbolisiert wird und sich hin und her bewegt, was durch einen Doppelpfeil bezeichnet ist. Das erhaltene Produkt ist eine Spule mit geraden Flanken 53.
Diese Vorrichtung erlaubt eine zweite Oberflächenbehandlung der Fasern. So ist es möglich, eine Zufuhr 55 vorzusehen, deren äußeres Ende zum Durchlaß im Zentrum der Düse 44 führt. Durch diese Zufuhr kann eine reaktive Mischung wie schon erwähnt, zerstäubt werden. Die verspritzten Tröpfchen werden in das Innere des Bündels 46 durch einen Luftstrom gelenkt, der durch die Bewegung des Fadens 50 und der organischen Fasern verursacht wird, und setzen sich auf deren Oberfläche ab.
Wie in der vorher erwähnten Anmeldung kann die so erhaltene Spule des zusammengesetzten Fadens direkt bei der Herstellung verschiedener Produkte verwendet werden.
So kann ein Bündel von mehreren zusammengesetzten Endlosfäden auf einen Träger aufgewickelt werden. Wenn das Aufwickeln der Fäden beendet ist, können diese einer Wärmebehandlung ausgesetzt werden, die das Schmelzen des organischen Materials auslöst. Die Erhärtung des Ganzen und damit die Kohäsion des Endstücks wird durch natürliche oder kontrollierte Abkühlung erreicht.
Dieser zusammengesetzte Endlosfaden kann ebenso zur Herstellung von Gewebe verwendet werden; dieses Gewebe kann sich in starre Platten umwandeln, nachdem es wärmebehandelt und dann abgekühlt wurde.
Der zusammengesetzte Faden kann ebenso zur Verwirklichung von Stücken durch Pultrusion dienen. Ein Bündel von zusammengesetzten Fäden wird zu einer Zone geführt, wo die besagten Fäden vereint, erhärtet und dann durch Schmälzen des organischen Materials in Form gebracht werden.
Figur 3 stellt eine Variante der vorigen Vorrichtung dar. Die Einrichtungen zum Zusammenführen und Ziehen der Glasfasern sind unterdrückt. Das Bündel der Glasfasern 58 kommt direkt (nachdem es eventuell mit einer Appretur überzogen wurde) in einen Durchgang im Zentrum einer ringförmigen Düse 59. Diese Düse ist identisch in seiner Versorgungsleitung 60 der Düse 44 von Figur 2. Diese Düse liefert ein Bündel 61 von organischen Fasern, die durch einen Leitring 62 zusammengefaßt werden. Die Anordnung dieses Ringes und/oder seines Durchmessers sind in der Weise festgelegt, daß sie die Glasfasern und die organischen Fasern in einen einzigen Kegel 63 zusammenführen. Dadurch befindet sich ein Teil der Glasfasern in Kontakt mit den organischen Fasern. Wie im vorangegangenen Beispiel werden die verschiedenen Fasern in einen einzigen zusammengesetzten Faden 64 mit Hilfe einer Zusammenführeinrichtung 65 zusammengeführt, in die eine Einkerbung 66 vorgesehen ist. Der Faden 64 wird mechanisch durch eine nicht gezeigte Einrichtung mitgeführt, die das gemeinsame Ziehen der Glasfasern und der organischen Fasern mit sich bringt.
Die Öffnungen die am Grunde der Düse 44 und 59 vorgesehen sind, können als Ring verteilt sein und zu einem Bündel führen, daß durch einen einfachen Kegel begrenzt ist oder können in einem Ringbereich verteilt sein, der ebenso ein Bündel liefert zwischen zwei Kegeln von gleicher Spitze und konzentrischer Basis. Die Öffnungen können ebenfalls zwischen zwei verschiedenen Zonen verteilt sein, die zu zwei getrennten Bündeln führen, die gegen ein Zusammenführzone konvergieren.
In einer anderen Variante der Vorrichtung, die in Figur 2 gezeigt ist, liefert die ringförmige Düse eine fortlaufende Hülse statt Fasern. Diese Variante ist in Figur 4 veranschaulicht.
Nach dieser Figur werden die Endlosglasfasern gezogen, dann zusammengeführt und in Form eines Fadens 67, wie oben, beschrieben, mitgeführt. Dieser Faden läuft durch den Durchgang im Zentrum der ringförmigen Düse 68, die mit einem geschmolzenen Polymer über Leitung 69 versorgt wird. Die Basis dieser Düse 68 ist mit einer runden Spritzdüse versehen, durch welche das Polymer extrudiert und dann im Form einer fortlaufenden Hülse 70 mechanisch gezogen wird. Diese Hülse und der Faden 67 kommen auf der Ebene der Einrichtung zum Ziehen und Zusammenführen 71 in Kontakt. Diese Einrichtung umfaßt zwei rotierende Zylinder 72, die im entgegengesetzten Sinne sich drehen; diese Zylinder wirken zusammen um die Hülse 70 und den Faden 67 zu ziehen und zusammenzuführen, um ein zusammengesetztes Band 73 zu bilden. Dieses Band wird durch eine Schneidemaschine mitgeführt, die einen Amboßzylinder 74 und einen Zylinder 75 umfaßt, der an seiner Peripherie mit Klingen 76 bestückt ist und Stücke 77 schneidet.
Die Ziehgeschwindigkeit des Fadens 67 kann größer als die der Hülse 70 sein; in diesem Fall wird der Faden gegen die Innenwände vor ihrer Vereinigung gedrückt.
Figur 5 zeigt eine andere Art der Vereinigung zweier Vorrichtungen zur Ausführung der Erfindung.
Die erste Vorrichtung erlaubt die Herstellung von Glasfasern und ist ähnlich wie die in den vorangegangenen Beispielen Beschriebene. Sie umfaßt ebenfalls eine Düse 78, die in der gleichen Weise arbeitet, wie die Düsen 15 und 33 von Figur 1 und 2. Die Vielzahl der Glasfasern 79, die durch mechanisches Ziehen erhalten wurden, werden hier zu einem einzigen Bündel 80 zusammengefaßt. Die Einrichtungen zum Zusammenführen, Führen und Ziehen der Faser 79 sind unterdrückt. Das Bündel 80 läuft direkt über einen runden Rahmen 81.
Die zweite Vorrichtung umfaßt Einrichtungen, die die Speicherung, Führung und Verteilung des organischen Materials sicherstellen, das sich in einer besonderen Form darstellt.
Das organische Material stellt sich in dem gewählten Beispiel in Form einer Vielzahl von Spulen 82 dar, die regelmäßig auf einem oder mehreren nicht gezeigten Trägern angeordnet sind. Diese Träger umfassen Führungseinrichtungen 83 mit jeweils einer Einrichtung pro Spule. Das äußerste Ende dieser Einrichtungen kann aus einem einfachen metallischen Stiel bestehen, der zu einem Ring gebogen ist und durch eine kreisförmige Linie symbolisiert ist.
Von jeder Spule 82 wird ein Faden 84 abgespult. Die Fäden 84 werden individuell durch die Einrichtungen 83 und dann gemeinsam durch den Rahmen 81 geführt.
Wie in den durch die Figuren 3 und 4 erläuterten Beispielen werden die Glasfasern 79 und die organischen Fäden 84 durch eine einzige (nicht gezeigte) Einrichtung gezogen und mechanisch mitgeführt. Unter der Wirkung dieser Einrichtung bilden die Fäden 84, die durch den Rahmen 81 geführt werden, ein konisches Bündel 85. Die Bündel 80 und 85 treffen und vereinigen sich auf der Ebene der gemeinsamen Zusammenführeinrichtung 86. Die in diesen Beispielen verwendete Zusammenführeinrichtung ist eine einfache Rolle mit einer Einkerbung. Der so erhaltene zusammengesetzte Faden 87 wird, nachdem er durch Einrichtung 88 geführt wurde, durch die (nicht gezeigte) Einrichtung mechanisch mitgeführt, die ebenso zum Ziehen der Faser 79 und der Fäden 85 dient.
Eine Zufuhr 89 kann in unmittelbarer Nähe der Zusammenführeinrichtung 86 angeordnet sein. Dank dieser Zufuhr kann eine reaktive Appretur der vormals erwähnten Art in das Innere der Bündel 80 und 85 zerstäubt werden. Ebenfalls dank dieser Einrichtung ist es möglich, in das Innere dieser Bündel einen winzigen Faden von geschmolzenem thermoplastischem organischem Material einzuspritzen.
Der Rahmen 81 kann offensichtlich auch andere Formen, beispielsweise ein Viereck haben. In diesem Fall können die Fäden 84 in vier ebene konvergente Bündel aufgeteilt werden.
Die Einrichtung zum Führen der organischen Fäden muß nicht notwendig die Verstärkungsfasern umgeben. Wie im Beispiel von Figur 1 kann die Düse 10 durch eine Vielzahl von Fadenspulen ersetzt werden, wobei die Führungseinrichtungen zu einem oder mehreren ebenen Bündeln führen, die wie das Bündel 14 gegen das Fadenbündel 20 konvergieren.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Fadens oder zusammengesetzten Bandes aus mindestens einem thermoplastischen organischen Material und Verstärkungsfasern (16, 34, 79), gemäß welchem diese beiden Bestandteile dadurch zusammengefügt werden, daß sie durch eine mechanische Vorrichtung mitgeführt und in Kontakt gebracht werden, sobald sie sich in festem Zustand befinden, wobei die Verstärkungsfasern (16, 34, 79) mechanisch aus geschmolzenem Glas in Form eines Bündels (58, 80) oder von Endlosfäden (20, 50, 67) gezogen werden, und wobei das organische Material mechanisch als Endlosfäden (84) mitgeführt wird oder extrudiert und mechanisch in Form einer Hülse (70) oder von fortlaufenden Fasern (12) gezogen wird, und wobei die beiden in dieser Form vorliegenden Bestandteile vereinigt und mechanisch mitgeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern (16, 34, 79) mit dem extrudierten und gezogenen organischen Material in Berührung gebracht werden, solange die Oberfläche des letzteren noch klebrig ist.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern (16, 34, 79) mit den mitgeführten oder gezogenen organischen Material vor ihrer Vereinigung zur Form eines Fadens oder eines zusammengesetzten Bandes (25, 49, 64, 87) in Kontakt gebracht werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern (16, 34, 79) und das mitgeführte oder gezogene organische Material direkt gegen eine gemeinsame Zusammenfügzone konvergieren, von wo ab sie in Form eines Fadens oder eines zusammengesetzten Bandes (25, 49, 64, 87) vereint sind.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern in Form von mindestens einem Faden (20, 50, 67) zusammengeführt und mechanisch mitgenommen werden, und dann vor ihrer Vereinigung zu einem Faden oder einem zusammengesetzten Band (25, 49, 64, 87), mit dem organischen Material in Kontakt gebracht werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern in Form von mindestens einem Faden (20, 50, 67) zusammengeführt und mechanisch mitgenommen werden, wobei der Faden mit dem organischen Material während ihrer Vereinigung zu einem Faden oder zusammengesetzten Band (25, 49, 64, 87) in Kontakt gebracht wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern in Form von mindestens eines Bündels (58) gezogen werden, das mit dem organischen Material vor ihrer Vereinigung zu einem Faden oder zusammengesetzten Band (64) in Kontakt gebracht wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern in Form von mindestens einem Bündel (80) gezogen werden, das mit dem organischen Material während der Vereinigung zu einem Faden oder zusammengesetzten Band (87) in Kontakt gebracht wird.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern (16, 34, 79) und/oder das organische Material mit einem Appreturmittel beschichtet werden, das mindestens ein photoempfindlichen Material enthält, und daß der Faden oder das zusammengesetzte Band (25, 49, 64, 87) aus ihrer Verbindung mindestens einer aktivischen Bestrahlung ausgesetzt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden oder das zusammengesetzte Band eine thermische Behandlung in der Weise erfährt, daß das organische Material ausreichend erweicht wird, um es mit den Verstärkungsfasern zu verbinden.

11. Vorrichtung zur Herstellung eines Fadens oder eines Bandes aus Glasfasern und mindestens einem thermoplastischen organischen Material, umfassend einerseits eine erste Einrichtung aus mindestens einer Düse (15, 33), die durch Schwerkraft mit Glas versorgt wird, durch Widerstandserhitzung erwärmt und deren untere Fläche mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist und aus Einrichtungen zur Beschichtung (17, 36), zum Zusammenfügen (19, 37), zum Führen (21, 40) und mechanischen Ziehen der Glasfasern, und umfassend andererseits eine zweite Einrichtung aus zumindest einer Düse (10, 44, 59), die mit geschmolzenem thermoplastischen organischen Material unter Druck versorgt wird und deren Innenfläche mit zumindest einer Öffnung versehen ist, und, eventuell, Einrichtungen zum Beschichten und Führen (13, 62) des organischen Materials, wobei diese beiden Einrichtungen außerdem gemeinsam umfassen: zumindest eine Einrichtung zum Zusammenführen (23, 47, 65, 86) der Verstärkungsfasern und des organischen Materials in Form eines Fadens oder eines zusammengesetzten Bandes, zumindest eine Einrichtung zum mechanischen Mitführen des Fadens oder Bandes, und, eventuell, Einrichtungen zum Führen (51, 88), Beschichten (89) und Behandeln (26) des Fadens oder Bandes.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (44, 59, 68) der zweiten Einrichtung eine Öffnung in ihrem Zentrum (54) aufweist, und daß die Düse der ersten Einrichtung und/oder die Einrichtungen zum Führen oder Ziehen (38) der Glasfasern in der Weise angeordnet sind, daß sie die Fasern über die Öffnung leiten.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse der zweiten Einrichtung eine ringförmige Düse (68) ist, deren untere Fläche mit einer oder mehreren Düsenstücken versehen ist, die eine Ringlinie bilden.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse der zweiten Einrichtung eine ringörmige Düse (44, 59) ist, deren untere Fläche mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist, die regelmäßig über die gesamte Fläche einer ringförmigen Zone verteilt sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse der zweiten Einrichtung eine ring-förmige Düse ist, deren untere Fläche mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist, die regelmäßig auf zumindest zwei voneinander verschiedenen Zonen verteilt sind.

16. Vorrichtung zur Herstellung eines Fadens oder Bandes aus Glasfasern und zumindest einem organischen thermoplastischen Material, umfassend einerseits eine erste Einrichtung aus zumindest einer Düse (78), die durch Schwerkraft mit Glas versorgt wird, durch Widerstandserhitzung erwärmt wird und deren untere Fläche mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist, und, eventuell, Einrichtungen zum Beschichten (89), Zusammenfügen, Führen und mechanischen Ziehen der Glasfasern und umfassend andererseits eine zweite Einrichtung aus zumindest einer Reihe von Spulen (82) von Fäden aus thermoplastischem organischen Material, die auf Trägern angeordnet sind, aus zumindest einer Einrichtung zum Führen (83) für jeden Faden aus der jeweiligen Spule, und aus zumindest einer Einrichtung zum Führen (81) für zumindest einen Teil der gesamten Fäden und, eventuell, aus einer Einrichtung zum Beschichten der Fäden, wobei diese beiden Einrichtungen außerdem gemeinsam umfassen: zumindest eine Einrichtung zum Zusammenfügen (86) der Fäden und Verstärkungsfasern in Form eines Fadens oder zusammengesetzten Bandes (87), zumindest eine Einrichtung zum mechanischen Mitführen des Fadens oder Bandes und, eventuell, Einrichtungen zum Führen, Beschichten und Behandeln des Fadens oder des Bandes.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Führen der organischen Fädens ein Rahmen (81) ist, und daß die Düse der ersten Einrichtung (78) und/oder die Einrichtung zum Führen oder Ziehen der Glasfasern in der Weise angeordnet sind, daß sie diese Fasern über den Rahmen führen.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwischen der Einrichtung zum Zusammenfügen (23) der Fasern und des organischen Materials und der Mitführeinrichtung (27) für den Faden oder das zusammengesetzte Band (25) zumindest eine Einrichtung (26) einschließt, die den Faden oder das Band einer aktivischen Strahlung aussetzt.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie zumindest eine Einrichtung umfaßt, die den Faden oder das zusammengesetzte Band einer thermischen Behandlung auf einem Teil seines Weges unterwirft.