DE68909807T2

DE68909807T2 - Entwicklungseinheit und Entwicklerbehälter.

Info

Publication number: DE68909807T2
Application number: DE89103289T
Authority: DE
Inventors: Yutaka Ban; Toshiaki Canon-Daini Nagashima
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-02-24
Filing date: 1989-02-24
Publication date: 1994-02-17
Anticipated expiration: 2009-02-25
Also published as: KR940001084B1; KR890013531A; EP0330225A3; DE68909807D1; US4931838A; JPH01315779A; JP2629945B2; EP0330225B1; HK37794A; EP0330225A2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Entwicklungsvorrichtung zum Entwickeln eines latenten Bildes (eines elektrostatisch aufgeladenen latenten Bildes, latenten Potentialbildes, latenten Magnetbildes u.ä.) mit einem Pulverentwickler, wobei das latente Bild auf einem Bildträgerelement, beispielsweise einem elektrofotografischen lichtempfindlichen Element, elektrostatischen dielektrischen Aufzeichnungselement, magnetischen Element u.ä., erzeugt wird, das in einem Bilderzeugungssystem (einem Kopiergerät, Drucker, einer Anzeigeeinrichtung u.ä.) angeordnet ist, in der ein Bild elektrofotografisch, elektrostatisch oder magnetisch erzeugt wird. Die vorliegende Erfindung bezieht sich des weiteren auf eine Prozeßkartusche, die mit einer derartigen Entwicklungsvorrichtung versehen ist und die lösbar am Bilderzeugungssystem montiert werden kann. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Behälter, der einen einer Entwicklungskammer zuzuführenden Entwickler enthält.
Eine herkömmlich ausgebildete Entwicklungsvorrichtung, wie sie in Figur 1 gezeigt ist, umfaßt einen Entwicklungsbehälterabschnitt (erste Kammer) 10, der eine Entwicklungswalze oder Entwicklungshülse 11 zum Entlangführen eines Entwicklers und ein Dosierblatt 12 zum Regeln der Dicke der auf der Entwicklungshülse 11 ausgebildeten Entwicklerschicht aufweist. Die Entwicklungsvorrichtung besitzt ferner einen Entwicklerbehälterabschnitt (zweite Kammer) 20, der einstückig mit dem Entwicklungsbehälterabschnitt 10 ausgebildet ist. Zwischen den Behälterabschnitten 10 und 20 ist eine Hartmaterialplatte 21 als Trennwand angeordnet. Die Trennplatte 21 besitzt einen darin ausgebildeten Längsschlitz 22, der sich in Längsrichtung der Platte (d.h. in einer Richtung senkrecht zur Ebene der Figur 1) erstreckt und durch den der Entwicklerbehälterabschnitt 20 mit dem Entwicklungsbehälterabschnitt 10 in Verbindung steht. Ein Entwicklerrühr- und Förderelement 23, das im Entwicklerbehälterabschnitt (zweite Kammer) 20 angeordnet ist, kann um eine Schwenkwelle 23a gedreht werden, um den Entwickler in der zweiten Kammer 20 zu berühren und zu fördern. Obwohl in Figur 1 aus Einfachheitsgründen nicht deutlich gezeigt, wird ein Entwickler (Einkomponenten- oder Zweikomponenten-Toner) im Entwicklerbehälterabschnitt 20 gespeichert.
Wenn die Entwicklungsvorrichtung betätigt wird, wird die Entwicklungshülse 11 im Entwicklungsbehälterabschnitt 10 gegen den Uhrzeigersinn gedreht, wie durch einen Pfeil angedeutet ist, und zwar mit einer vorgegebenen Umfangsgeschwindigkeit mit Hilfe einer geeigneten Antriebseinrichtung (nicht gezeigt), während das Rührelement 23 im Entwicklerbehälterabschnitt 20 kontinuierlich oder schrittweise im Uhrzeigersinn, wie durch einen Pfeil angedeutet, mit Hilfe einer geeigneten Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) mit einer vorgegebenen niedrigeren Geschwindigkeit gedreht wird. Der Entwickler (Einkomponenten-Toner oder Zweikomponenten-Toner oder darin enthaltene Tonerkomponenten) im Entwicklungsbehälterabschnitt 10 (der Vom Entwicklerbehälterabschnitt 20 zugeführt wurde) wird von der Umfangsfläche der Entwicklerhülse 11 getragen, so daß hierauf eine Entwicklerschicht ausgebildet wird, deren Dicke durch das Dosierblatt 12 eingestellt wird. Wenn die Entwicklungshülse 11 dann gedreht wird, wird die Entwicklungsschicht in eine Entwicklungsstation gebracht, in der die Entwicklungshülse einem Bildträgerelement (elektrofotografische lichtempfindliche Drehtrommel u.ä.) D gegenüberliegt. In der Entwicklungsstation wird der Entwickler (Toner) an der Entwicklungshülse 11 wahlweise in Abhängigkeit von einem Muster des auf der Trommel D ausgebildeten latenten Bildes auf die Bildträgertrommel D übertragen und daran fixiert, um das latente Bild sichtbar zu machen (zu entwickeln).
Durch die Drehung des Rührelementes 23 im Entwicklerbehälterabschnitt 20 werden Brücken und/oder Blöcke, die im Entwickler im Entwicklerbehälterabschnitt 20 auftreten, zerstört oder pulverisiert. Zur gleichen Zeit wird der Entwickler graduell durch den Längsschlitz 22 der Trennplatte 21 in den Entwicklungsbehälterabschnitt 10 geführt, um den verbrauchten Entwickler zu kompensieren.
Um bei einer derartigen Entwicklungsvorrichtung immer die Qualität des entwickelten Bildes (oder abgegebenen Bildes) auf einem vorgegebenen konstanten Niveau zu halten, ist es äußerst wichtig, die Menge des Entwicklers (oder ein Mischverhältnis zwischen der Tonerkomponente und der Trägerkomponente (d.h. die Tonerdichte, wenn zweikomponenten-Toner verwendet wird)) immer auf einem vorgegebenen konstanten Niveau zu halten, indem der verbrauchte Toner im Entwicklungsbehälterabschnitt 10, der bei dem Entwicklungsvorgang gebraucht wird, durch neuen Toner ersetzt wird, der vom Entwicklerbehälterabschnitt 20 weder in einer größeren noch in einer geringeren Menge zugeführt wird. Dies ist besonders wichtig, wenn der Entwickler ein Zweikomponenten-Toner ist. Wenn der Entwickler dem Entwicklungsbehälterabschnitt 10 im Überschuß zugeführt wird, steigt der Pulverdruck und/oder die Tonerdichte des Entwicklers im Entwicklungsbehälterabschnitt 10 an, so daß sich ungünstige Erscheinungen ergeben, wie beispielsweise ein übermäßiger Anstieg der Bilddichte, Schleierbildungs- und Streuungserscheinungen, ein Verschmieren am hinteren Bildende u.ä., die zu einer Qualitätsverschlechterung des Bildes führen.
Wenn andererseits eine unzureichende Menge an Entwickler dem Entwicklungsbehälterabschnitt 10 zugeführt wird, nimmt die Bilddichte ab, wodurch die Bildqualität verschlechtert wird. Daher führt eine übermäßig hohe oder nicht ausreichende Entwicklerzufuhr vom Entwicklerbehälterabschnitt 20 zum Entwicklungsbehälterabschnitt 10 zu einer nachteiligen Beeinflussung der Bildqualität.
Die Menge des vom Entwicklerbehälterabschnitt 20 zum Entwicklungsbehälterabschnitt 10 geführten Entwicklers hängt von der Breite W&sub2;&sub2; des Längsschlitzes 22 und der Entwicklerförder- oder Entwicklerabgabekraft des Agitations- bzw. Rührelementes 23 ab.
Wenn die Breite W&sub2;&sub2; des Schlitzes größer ist, treten Probleme auf, wie beispielsweise eine Entwicklerzuführung im Überschuß, eine ungleichmäßige Zuführung des Entwicklers, ein Rückfluß des Entwicklers vom Entwicklungsbehälterabschnitt 10 in den Entwicklerbehälterabschnitt 20 u.ä. Um den Entwickler weder in einer größeren noch in einer geringeren Menge dem Entwicklungsbehälterabschnitt 10 zuzuführen, um in einfacher Weise die Entwicklermenge oder die Tonerdichte des Entwicklers im Entwicklungsbehälterabschnitt 10 immer auf einem vorgegebenen konstanten Niveau halten zu können, ist es aus diesem Grunde vorteilhaft, wenn die Breite W&sub2;&sub2; des Schlitzes 22 kleiner ausgewählt wird und der Entwickler allmählich vom Entwicklerbehälterabschnitt 20 durch den engeren Schlitz 22 zum Entwicklerbehälterabschnitt 10 geführt wird.
Bei der herkömmlich ausgebildeten Entwicklungsvorrichtung dieser Art umfaßt die mit dem Längsschlitz 22 versehene Trennplatte 21 eine durch Ausstanzen oder Kunststofformen hergestellte Hartmaterialplatte. Während die Breite W&sub2;&sub2; des Längsschlitzes 22 wahlweise so ausgewählt werden kann, daß sie kleiner oder größer ist, wenn nur die Breite des Schlitzes aus dem vorstehend angegebenen Grund so ausgewählt ist, daß sie geringer ist, üben einige Rührelemente 23 den größeren Widerstand auf den durch den Schlitz 22 gedrückten und geleiteten Entwickler aus, so daß die Zuführung des Entwicklers (durch den Schlitz) schwierig wird, oder einige Rührelemente 23 pressen den Entwickler gegen die Randabschnitte der Hartmaterialplatte um den Schlitz 22 herum. Folglich ist der Entwickler einer Überbeanspruchung ausgesetzt, was zur Folge hat, daß Entwickler mit komprimierten festen Klumpen dem Entwicklungsbehälterabschnitt 10 zugeführt wird und/oder daß der Schlitz 22 teilweise oder vollständig durch derartige Klumpen verstopft oder blockiert wird, was eine unzureichende Versorgung mit Entwickler zur Folge hat.
In diesem Zusammenhang wurde in der Vergangenheit die Breite W&sub2;&sub2; des Schlitzes 22 so ausgewählt, daß sie eine relativ große Abmessung besaß, um zumindest die Zuführung von Entwicklerklumpen (zum Entwicklungsbehälterabschnitt 10) und die unzureichende Versorgung mit Entwickler (für den Entwicklungsbehälterabschnitt 10) infolge eines Verstopfens des Schlitzes 22 zu vermeiden, und zwar ohne Berücksichtigung einer überschüssigen Entwicklerzufuhr, ungleichmäßigen Entwicklerzufuhr und/oder eines Rückflusses des Entwicklers (vom Entwicklungsbehälterabschnitt 10 zum Entwicklerbehälterabschnitt 20).
Nebenbei gesagt handelt es sich bei dem Toner um ein farbiges pulverisiertes Pulver mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 20 um oder weniger, so daß der Toner sogar durch schwächere Vibrationen, Stoßbeanspruchungen und/oder Winddruck leicht zerstreut werden kann. Wenn daher der Entwickler in der Entwicklungsvorrichtung wieder aufgefüllt oder ergänzt wird, indem er aus einer geöffneten oder nicht verschlossenen Entwicklerpackung durch eine Auffüllöffnung der Vorrichtung in diese eingeführt wird, wird det Entwickler (Toner) aus der Vorrichtung heraus verstreut, wenn der Auffüllvorgang nicht sorgfältig durchgeführt wird, so daß periphere Vorrichtungen oder Elemente und/oder die Finger der Bedienungsperson mit dem verstreuten Toner verschmiert werden.
Um ein derartiges Problem der Zerstreuung des Entwicklers zu vermeiden und die Handhabung desselben zu erleichtern, wurde eine Entwicklungsvorrichtung vorgeschlagen und in der Praxis eingesetzt, die durch das Integrieren des Entwicklungsbehälterabschnittes und des vorher mit dem Entwickler versehenen Entwicklerbehälterabschnittes zu einer Einheit, die lösbar am Bilderzeugungssystem montiert wurde, erhalten wurde.
Genauer gesagt ist eine solche vorgeschlagene Entwicklungsvorrichtung so ausgebildet, daß ein Entwickler enthaltender (speichernder) Behälterabschnitt, der vorher mit einem Entwickler gefüllt wurde, in integrierter Weise an einem Entwicklerbehälterabschnitt montiert ist, der ein Entwicklerträgerelement, wie beispielsweise eine Entwicklungswalze oder eine Entwicklungshülse, aufweist, mit der der Entwickler auf ein Bildträgerelement aufgebracht wird, um ein latentes Bild sichtbar zu machen, und daß eine Entwicklerzuführöffnung des den Entwickler enthaltenden Behälterabschnittes, der mit dem Entwicklerbehälterabschnitt in Verbindung steht, anfangs mit einem Abdichtungselement abgedichtet ist (siehe die of fengelegte japanische Patentanmeldung Nr. 59-13262, US-PS 46 15 608).
Da bei einer derartigen Entwicklungsvorrichtung der Entwickler in abgedichteter Weise in dem den Entwickler enthaltenden Behälterabschnitt gehalten wird, kann bei einer derartigen Vorrichtung der Entwickler in wirksamer Weise daran gehindert werden, aus der Entwicklungsvorrichtung heraus zu lecken und/oder verstreut und feucht oder naß zu werden, während die Entwicklungsvorrichtung nicht in Betrieb ist und gefördert oder gelagert wird.
Im Gebrauch wird das die Entwicklerzuführöffnung, die zwischen dem Entwicklungsbehälterabschnitt und dem Entwicklerbehälterabschnitt angeordnet ist und damit in Verbindung steht, abdichtetende Abdichtungselement entfernt, indem es von der Außenseite der Entwicklungsvorrichtung abgezogen wird, um die Entwicklerzuführöffnung zu öffnen. Auf diese Weise fließt der Entwickler vom Entwicklerbehälterabschnitt zum Entwicklungsbehälterabschnitt durch die Öffnung, so daß der Entwicklungsvorgang stattfinden kann. Da in diesem Fall sowohl das Entfernen des Abdichtungselementes als auch die Zuführung des Entwicklers vom Entwicklerbehälterabschnitt zum Entwicklungsbehälterabschnitt innerhalb der Vorrichtung ausgeführt werden, mit Ausnahme der Entfernung des Abdichtungselementes zur Außenseite der Vorrichtung hin, kann ein Streuen und/oder Lecken des Entwicklers aus der Vorrichtung heraus im wesentlichen vermieden werden.
Bei der Entwicklungsvorrichtung dieser Art handelt es sich normalerweise um einen Wegwerftyp (d.h. wenn der Entwickler verbraucht worden ist, wird die Vorrichtung entfernt). Wenn daher der vorher im Entwicklerbehälterabschnitt vorhandene Entwickler aufgebraucht worden ist, ohne zusätzlichen Entwickler hinzuzufügen, wird die gesamte Entwicklungsvorrichtung oder eine Prozeßkartusche (wenn die Entwicklungsvorrichtung mit Elementen des Bilderzeugungssystem, wie dem Bildträgerelement (lichtempfindliche Trommel), der Reinigseinheit, Aufladungseinheit u.ä. zusammengebaut ist, so daß eine derartige Prozeßkartusche gebildet wird), vom Bilderzeugungssystem entfernt und durch eine neue ersetzt.
Nachfolgend wird eine beispielhafte Technik zum Öffnen der Entwicklerzuführöffnung durch Entfernen des Abdichtungselementes, wie sie in der US-PS 46 15 608 offenbart ist, in Verbindung mit der Entwicklungsvorrichtung der Figur 1 (A) anhand der Figuren 1 (B) und 1 (C) beschrieben.
Figur 1 (B) ist eine perspektivische Explosionsdarstellung, die den vorstehend erwähnten Schlitz 22 der Trennplatte 21 des Entwicklerbehälterabschnittes 20 und ein Abdichtungselement 30 zum Abdichten der Schlitzöffnung zeigt.
Das Abdichtungselement 30 umfaßt ein bandförmiges weiches Abdichtungselement (Abdichtungsband) zum Abdecken des Längsschlitzes 22 der Trennplatte 21 von außen, um die Schlitzöffnung abzudichten, und ist am Umfang 25 einer oberen oder äußeren Fläche der Trennplatte 21, die die Schlitzöffnung 22 umgibt, mit Hilfe eines geeigneten Klebeverfahrens, wie beispielsweise Heißversiegeln, Impulsversiegeln, Hochfreguenzschweißen u.ä., befestigt. Das Adichtungselement 30 besitzt eine Verlängerung an seiner einen Seite, so daß ein abgebogener Abschnitt 30A gebildet wird, der einen freien Endabschnitt 30B aufweist, der als Griffabschnitt wirkt. Dieser freie Endabschnitt 30B steht nach außen von aneinander stoßenden Flanschen 13 und 24 des entsprechenden Entwicklungsbehälterabschnittes 10 und Entwicklerbehälterabschnittes 20 an einem Ende der Entwicklungsvorrichtung vor, um den Griffabschnitt zu bilden, wie in Figur 1 (C) gezeigt.
Im Gebrauch wird durch Ergreifen des Griffabschnittes 30B und durch Ziehen des abgebogenen Abschnittes 30A in einer Richtung zur Außenseite der Vorrichtung gegen die Klebkraft zwischen dem Abdichtungselement 30 und dem Umfang 25 der Trennplatte 21 die Abdichtung zwischen dem Abdichtungselement 30 und dem Umfang 25 allmählich von einem Ende des Schlitzes 22 gegenüber dem Griffabschnitt 30B in Richtung auf ein Ende des Schlitzes in der Nähe des Griffabschnittes freigegeben. Wenn der gesamte abgebogene Abschnitt 30A und das gesamte Abdichtungselement 30 vollständig aus der Entwicklungsvorrichtung herausgezogen worden sind, ist schließlich die Schlitzöffnung 22 vollständig geöffnet, so daß der Entwickler vom Entwicklerbehälterabschnitt 20 durch die geöffnete Schlitzöffnung 22 dem Entwicklungsbehälterabschnitt 10 zugeführt werden kann.
Die vorstehend beschriebene Abdichtung ist jedoch mit den folgenden Nachteilen verbunden:
(1) Es ist eine große Kraft erforderlich, um die Schlitzöffnung 22 durch Abtrennen des Dichtungselementes 30 vom Umfang 25 der Trennplatte 21 (Figur 1 (B)) zu öffnen.
(2) Um ein sogenanntes "einfaches Abziehen" zu erreichen, ist es schwierig, die Haftfestigkeit (zwischen dem Abdichtungselement 30 und dem Umfang 25) zu steuern. Wenn die Abziehkraft schwächer gewählt wird, ist die Haftfestigkeit unzureichend, was zur Folge hat, daß die Gefahr einer Freigabe der Schlitzöffnung besteht, und zwar insbesondere dann, wenn die Umgebungstemperatur absinkt, so daß der Entwickler austritt u.ä.
(3) Infolge von Rissen im Abdichtungselement und/oder Beschädigungen des Abdichtungselementes, die beim Abdichtungsvorgang auftreten, besteht die Gefahr, daß das Abdichtungselement während des Freigabe- oder Abziehvorganges reißt, wodurch der Gebrauch der Entwicklungsvorrichtung unmöglich gemacht werden kann.
(4) Um das Abdichtungselement 30 festkleben zu können, muß die Breite W&sub3;&sub0; des Abdichtungselementes größer sein als die Breite W&sub2;&sub2; der Schlitzöffnung. Dies hat zur Folge, daß beim Festkleben des Abdichtungselementes an der Entwicklungsvorrichtung der abgebogene Abschnitt 30A des Abdichtungselementes von den Behälterabschnitten eingeguetscht und/oder am Hauptteil des Abdichtungselementes festgeklebt werden kann, wenn der Kleber oder das geschmolzene Harz am abgebogenen Abschnitt haften bleibt, wodurch die Entfernung des Abdichtungselementes unmöglich gemacht wird.
(5) Da bei der in Figur 1 (B) gezeigten Konstruktion die Flanschabschnitte 13 und 24, über die der Entwicklungsbehälterabschnitt 10 und der Entwicklerbehälterabschnitt 20 miteinander verbunden sind, außerhalb des abgedichteten Bereiches zwischen dem Abdichtungselement 30 und der Trennplatte 21 angeordnet sein müssen, müssen die Flansche vom Gehäuse der Entwicklungsvorrichtung vorstehen, wodurch die Kompaktheit der gesamten Vorrichtung beeinträchtigt wird. Insbesondere wegen des vorstehend aufgeführten Problems (4) muß der Abstand zwischen den miteinander verbundenen Flanschabschnitten und dem abgedichteten Bereich relativ groß sein, was zu Schwierigkeiten führt, die Entwicklungsvorrichtung immer kompakter auszubilden.
(6) Wenn das Abdichtungselement 30 von der Trennplatte abgezogen wird, können feine Partikel des verfestigten Klebers in den Entwickler gemischt werden, da eine Ausflockungszerstörung im abgedichteten Bereich am Umfang 25 der Trennplatte 25 auftritt.
(7) Die Breite W&sub2;&sub2; der Schlitzöffnung 22, wenn sie einmal eingestellt ist, kann nicht in einfacher Weise verändert oder verstellt werden, da der Schlitz in der Trennplatte durch Ausstanzen oder Spritzgießen geformt ist.
Zur Vermeidung der vorstehend aufgeführten Nachteile ist die nachfolgende Anordnung vorgeschlagen worden (offengelegte japanische Patentanmeldung 59-13262). Bei einer derartigen Anordnung ist bei der Konstruktion der Figuren 1 (A) und 1 (B) die Trennplatte 21 weggelassen worden, und das Abdichtungselement 30 deckt die gesamte Öffnung des Entwicklerbehälterabschnittes 20 ab und ist an den Flansch 24 des Behälterabschnittes 20 geklebt. Das Abdichtungselement besitzt einen Griffendabschnitt mit der gleichen Breite wie die gewünschte Breite eines im Abdichtungselement auszubildenden Schlitzes und ist so ausgebildet, daß es in einfacher Weise nur in Richtung des Griffabschnittes abgerissen werden kann, oder es sind Nahtlinien im Abdichtungselement entlang den Seitenrändern des Griffabschnittes ausgebildet. Bei dieser Anordnung wird durch Ziehen des Griffabschnittes ein Abschnitt des Abdichtungselementes, der der Breite des Griffabschnittes entspricht, vom verbleibenden Abschnitt des Abdichtungselementes abgetrennt oder abgerissen, um eine Öffnung oder einen Schlitz im Abdichtungselement zu erzeugen, der als Entwicklerzuführöffnung dient.
Da jedoch bei dieser Anordnung das Abdichtungselement abgerissen wird, kann der abgerissene Abdichtungsstreifenabschnitt graduell schmaler oder breiter sein. In solch einem Fall ist die Breite der im Abdichtungselement ausgebildeten Schlitzöffnung in Längsrichtung nicht gleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Zufuhr an Entwickler entlang der Schlitzöffnung führt. Darüber hinaus wurde festgestellt, daß während des Reißvorganges der Abdichtungsstreifen abgeschert wurde, was die Ausbildung der Schlitzöffnung unmöglich machte.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Entwicklungsvorrichtung und eine Prozeßkartusche einer einfachen Konstruktion zu schaffen, bei denen ein Entwickler von einem Entwickler enthaltenden Behälterabschnitt (zweite Kammer) zu einem Entwicklungsbehälterabschnitt (erste Kammer) über eine Öffnung, die in einer zwischen den Behälterabschnitten ausgebildeten Trennwand vorgesehen ist, mit Hilfe eines in der zweiten Kammer angeordneten Zuführelementes zugeführt wird und bei denen die Ausbildung von komprimierten Klumpen des Entwicklers und/oder die Zuführung von solchen Entwicklerklumpen in die erste Kammer und/oder ein Blockieren der Öffnung infolge solchen Klumpen vermieden werden kann, wenn die Breite der Öffnung kleiner eingestellt wird, um die Zuführmenge an Entwickler auf ein geringeres Ausmaß zu beschränken oder einen rückwärts gerichteten Fluß des Entwicklers von der ersten Kammer zur zweiten Kammer zu verhindern.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer Entwicklungsvorrichtung und einer Prozeßkartusche einer einfachen Konstruktion, bei denen in einfacher Weise eine Entwicklerzuführöffnung mit gleichmäßiger Breite in Längsrichtung in einem die zweite Kammer von der ersten Kammer abtrennenden Abdichtungselement ausgebildet werden kann.
Weitere Ziele und Merkmale der vorliegenden Erfindung gehen aus der nachfolgenden Erläuterung der Erfindung hervor. Von den Zeichnungen zeigen:
die Figuren 1A, 1B und 1C zur Erläuterung dienende Darstellungen einer herkömmlich ausgebildeten Entwicklungsvorrichtung;
Figur 2 eine auseinandergezogene Schnittansicht einer Entwicklungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines Entwicklerbehälterabschnittes der Entwicklungsvorrichtung der Figur 2, vom Boden aus gesehen;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines Endabschnittes der Entwicklungsvorrichtung der Figur 2;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht des Entwicklerbehälterabschnittes der Entwicklungsvorrichtung der Figur 2, die einen Zustand zeigt, in dem ein Abreißband abgezogen worden ist;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht des Entwicklerbehälterabschnittes der Entwicklungsvorrichtung der Figur 2 nach vollständiger Entfernung des Abreißbandes;
die Figuren 7 und 8 Schnittansichten, die Konstruktionen eines Abdichtungselementes und Reißbandes zeigen;
Figur 9 eine Schnittendansicht der Entwicklungsvorrichtung der Figur 2;
Figur 10 eine Schnittansicht eines Kopiergerätes, das die Entwicklungsvorrichtung der Figur 2 enthält;
Figur 11A eine Schnittansicht einer Prozeßkartusche gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 11B eine perspektivische Ansicht, die einen Hauptabschnitt der Prozeßkartusche der Figur 11A zeigt;
Figur 12 eine Schnittansicht eines Druckers, der die Prozeßkartusche der Figur 11A enthält;
Figur 13A eine auseinandergezogene Schnittansicht einer Entwicklungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
Figur 13B eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht, die einen Hauptabschnitt der Entwicklungsvorrichtung der Figur 13A zeigt.
Die vorliegende Erfindung wird nunmehr in Verbindung mit Ausführungsformen derselben anhand der Figuren 2 bis 13 (B) erläutert. Bei diesen Ausführungsformen sind Elemente oder Teile, die die gleiche Konstruktion und/oder Funktion wie die der Figuren 1 (A) bis 1 (C) besitzen, mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Auf deren Erläuterung wird mit Ausnahme von speziellen Fällen verzichtet.
Figur 2 zeigt eine auseinandergezogene Schnittansicht einer Entwicklungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Gemäß Figur 2 umfaßt die Entwicklungsvorrichtung einen Entwicklungsbehälterabschnitt 10, einen Entwicklerbehälterabschnitt 20 und einen ersten abreißbaren und flexiblen Film 1 (hiernach als "Abdichtungsfilm" bezeichnet) zum vollständigen Schließen einer unteren Öffnung des Entwicklerbehälterabschnittes 20. Der Abdichtungsfilm umfaßt einen zweiten flexiblen bandförmigen Film 2 (hiernach als "Abreißband" bezeichnet) (Figur 3) zum Ausbilden einer Entwicklerzuführöffnung oder eines Schlitzes im Abdichtungsfilm 1 durch Abreißen eines Teiles des Abdichtungsfilmes. Das Abreißband 2 umfaßt einen ersten Bandabschnitt 2A, der entlang einer oberen Fläche (die dem Entwicklerbehälterabschnitt 20 gegenüberliegt) des Dichtungsfilmes 1 befestigt ist und sich-entlang dieser erstreckt, sowie einen zweiten Bandabschnitt 2B, der in Richtung auf eine untere Fläche des Abdichtungsbandes (wie in Figur 3 gezeigt) gebogen und am Abdichtungsband befestigt ist. Ein freies Ende des zweiten Bandabschnittes 2B steht von einem Ende des Entwicklerbehälterabschnittes 20 nach außen vor und bildet einen Griffabschnitt 2C.
Wie in Figur 3 gezeigt, sind der Abdichtungsfilm 1 und das Abreißband 2 an einen Flansch 24 des Entwicklerbehälterabschnittes 20 geklebt, der die Öffnung desselben umgibt, und zwar in einer in den Figuren 2 und 3 gezeigten Relativlage. In Figur 3 zeigt ein schraffierter Bereich 3 einen zwischen den Abdichtungsfilm 1 und den Entwicklerbehälterabschnitt 20 geklebten Abschnitt, und schraffierte Bereiche 4 zeigen zwischen den Abdichtungsfilm 1 und das Abreißband 2 geklebte Abschnitte. Wie vorstehend erwähnt, wird die Öffnung des Entwicklerbehälterabschnittes 20 vollständig durch den Abdichtungsfilm 1 geschlossen oder abgedichtet. Der abgedichtete Entwicklerbehälterabschnitt 20 wird vorher mit einer vorgegebenen Entwicklermenge gefüllt.
Der Film 1 kann an den Entwicklerbehälter 20 geklebt werden, nachdem der Entwickler in den Behälter 20 eingefüllt worden ist oder nachdem der Abdichtungsfilm 1 an den Entwicklerbehälter 20, der ein Ausgießloch 26A (Figur 4) aufweist, geklebt worden ist. Der Entwickler kann durch das Loch 26A in den Behälter 20 eingeführt werden, wonach das Loch 26A durch einen Deckel 26B verschlossen werden kann.
Die Entwicklungsvorrichtung wird durch Anpassen und Gegeneinanderstoßen der Flansche 24, 13 des entsprechenden Entwicklerbehälters 20 und Entwicklungsbehälters 10 durch Fixieren dieser Flansche mit Hilfe einer geeigneten Einrichtung, wie beispielsweise eines Ultraschallschweißgerätes, so daß sich eine einstückige Anordnung ergibt, montiert. Die Flansche 13, 24 können direkt oder indirekt durch Zwischenanordnung des Dichtungsfilmes 1 miteinander verbunden werden.
Übrigens steht das freie Ende oder der Griffabschnitt 2C des abgebogenen Bandabschnittes 2B des Abreißbandes 2 zwischen den miteinander verbundenen Flanschen 13 und 24 der entsprechenden Behälter 10 und 20 an einer Seite der Entwicklungsvorrichtung vor, wie in Figur 4 gezeigt. Genauer gesagt, besitzt der Entwicklungsbehälter 10 eine darin ausgebildete Ausnehmung 7, in der der Bandabschnitt 2B des Abreißbandes angeordnet ist und von dem der Griffabschnitt 2C nach außen vorsteht, wie in Figur 2 gezeigt. Die Ausnehmung 7 wirkt als Führung für das Abreißband 2, wenn dieses gezogen wird, wie hiernach beschrieben wird. Des weiteren wird ebenfalls ein Filmstreifenabschnitt, der vom Abreißfilm 1 abgerissen worden ist, zusammen mit dem Abreißband 2 durch die Ausnehmung 7 gezogen.
Wenn im Gebrauch eine Bedienungsperson das Abreißband 2 zieht, indem sie den Grifiabschnitt 2C mit ihren Fingern ergreift, wird das Abreißband 2 allmählich nach außen gezogen. Wie in Figur 5 gezeigt, wird folglich der Abdichtungsfilm 1 allmählich vom gegenüberliegenden Ende entlang dem Abreißband um eine der Breite des Abreißbandes 2 entsprechende Breite abgerissen. Der abgerissene Filmabschnitt wird zusammen mit dem Abreißband 2 nach außen gezogen. Wenn das Abreißband 2 vollständig entfernt worden ist, wie in Figur 6 gezeigt, wird schließlich ein Längsschlitz 5 als Entwicklerzuführöffnung im Abdichtungsfilm 1 gebildet, der die gleiche Breite besitzt wie das Abreißband 2. Übrigens ist in den Figuren 5 und 6 der Entwicklerbehälter 10 aus Einfachheitsgründen weggelassen worden.
Bei der dargestellten Ausführungsform waren der Abdichtungsfilm 1 und das Abreißband 2 aus einem Mehrschichtverbundmaterial hergestellt, das den folgenden Aufbau aufwies:

Abdichtungsfilm 1

Breite: 60 mm Länge: 228 mm
Polyesterschicht (1a) Dicke 12 um
Aluminiumschicht (1b) Dicke 7 um
Kleberschicht (1c) Dicke 30 um (Polyäthylen)

Abreißband 2

Breite: 35 mm Länge: 500 mm
Kleberschicht (2a) Dicke 30 um (Polyäthylen)
Polyesterschicht (2b) Dicke 25 um
Kleberschicht (2c) Dicke 30 um (Polyäthylen)
Figur 7 zeigt die schematische Mehrschichtkonstruktion des Filmes und Bandes. Das Verkleben zwischen dem Abdichtungsfilm 1, dem Abreißband 2 und dem Entwicklerbehälterabschnitt 20 wird durch Heißversiegeln mit Hilfe von Versiegelungsstäben durchgeführt, die Konfigurationen besitzen, die den schraffierten Bereichen 3 und 4 in Figur 3 entsprechen. Das Abreißband 2 wird mit dem Entwicklerbehälter 20 über die Kleberschicht 2c verklebt, um einen Kleberbereich auszubilden, der leicht abgezogen werden kann. Auf diese Weise kann das Abreißband 2 in einfacher Weise vom Entwicklerbehälter 20 abgezogen werden. Dieser Entwicklerbehälter 20 (der bereits mit Entwickler gefüllt worden ist) war durch Ultraschallschweißen am Entwicklerbehälter 10 in integrierter Weise fixiert worden, um die Entwicklungsvorrichtung auszubilden.
In bezug auf die auf diese Weise ausgebildete Entwicklungsvorrichtung wurde eine Zugkraft F für den Griffabschnitt 2C gemessen, die zum Erhalten des Längsschlitzes (als Entwicklerzuführöffnung) durch Ziehen des Griffabschnittes zum Abreißen des Abdichtungsfilmes 1 über das Abreißband 2 erforderlich war. Es wurde dabei festgestellt, daß die Zugkraft F in einem Bereich von 2-5 N (0,2-0,5 kg) lag (für 100 Probeexemplare an Entwicklungsvorrichtungen). Des weiteren wurde festgestellt, daß sämtliche Breiten W&sub2;&sub2; der in den entsprechenden Filmen ausgebildeten Schlitze 5 größer waren als die Breite des Abreißbandes und in einem Bereich von 35- 37 mm (im wesentlichen gleichmäßig) lagen. Ferner wurde festgestellt, daß das Abreißband nie schief abgerissen wurde und daß kein Abscheren des Abreißbandes auftrat.
Als weiteres Ausführungsbeispiel wurden ein Abdichtungsfilm 1 und ein Abreißband 2 verwendet, die aus einem Mehrschichtverbundmaterial gemäß Figur 8 hergestellt worden waren und den nachfolgenden Aufbau besaßen:

Abdichtungsfilm 1

Breite: 60 mm Länge: 228 mm
Polypropylenschaum Schicht (1d) Dicke: 120 um (mit einer Duktilität in einer Richtung)
Klebeschicht (1e) Dicke: 20 um (Gemisch aus Polyäthylen und EVA)

Abreißband 2

Breite: 4 mm Länge: 500 mm
Klebeschicht (2a) Dicke: 30 um (Gemisch aus Polyäthylen und EVA)
Polyesterschicht (2b) Dicke: 38 um
Klebeschicht (2c) Dicke: 30 um (Gemisch aus Poyläthylen und EVA)
Nebenbei gesagt besitzt der Polypropylenfilm mit einer Duktilität in einer Richtung eine Zugfestigkeit in X-Richtung, die von der in Y-Richtung vollständig verschieden ist. Der erste Abschnitt 2A des Abreißbandes 2 ist entlang der X- Richtung des Abdichtungsfilmes 1 angeordnet, in der die Zugfestigkeit am größten ist. Dies ist der Grund dafür, warum der Film in X-Richtung besser abreißbar ist als in Y- Richtung. Des weiteren wurde als Ergebnis eines Tests in bezug auf 100 Probenentwicklungsvorrichtungen festgestellt, daß sämtliche Zugkräfte F in einem Bereich von 0,3-0,6 kg lagen. Ferner wurde festgestellt, daß sämtliche Breiten der in den entsprechenden Abdichtungsfilmen ausgebildeten Schlitze in einem Bereich von 4,0-4,7 mm lagen, was gleichmäßiger ist als bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel.
Des weiteren wurden in bezug auf die vorstehend beschriebenen zwei Beispiele Vibrationstests, Dekompressionstests, Falltests und Tests bei hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit für zehn Probenentwicklungsvorrichtungen pro Test durchgeführt.
Der Vibrationstest wurde durchgeführt, indem man jede Probe in X-, Y-, Z-Richtung über eine Stunde vibrieren ließ, wobei die Vibrationsfrequenz von 10 Hz auf 100 Hz über eine Zeitdauer von 5 Minuten bei einer Gravitationskraft von 1 G durch Verwendung von Vibrationstestpapieren (gemäß der japanischen Industrienorm Z-0232) geändert wurde.
Der Dekompressionstest wurde ausgeführt, indem jede Probe 30 Minuten lang zweimal pro Probe minus 4 x 10&sup4; Pa (- 30 cm Hg) ausgesetzt wurde.
Der Falltest wurde bei drei unterschiedlichen Raumtemperaturbedingungen, - 20º C und + 45º C, durchgeführt, und jede Probenentwicklungsvorrichtung wurde benutzt, nachdem die in einer vorgegebenen Weise gepackte Probe jedem der vorstehend angegebenen Zustände über 24 h ausgesetzt wurde. Man ließ jede Probe insgesamt zehnmal in der Reihenfolge von einer Ecke, drei Kanten und sechs Flächen (gemäß der japanischen Industrienorm Z-0202) von einer Höhe von 90 cm auf eine Betonfläche fallen. Die Tests bei hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit wurden durchgeführt, indem die Probenentwicklungsvorrichtungen eine Woche lang 45º C und 85 RH % ausgesetzt wurden.
Obwohl die diversen Tests unter den vorstehend erwähnten Bedingungen durchgeführt wurden, wurde festgestellt, daß der Abdichtungsfilm 1 und das Abreißband 2 nicht rutschten oder abgetrennt worden waren und daß der Entwickler überhaupt nicht leckte.

Vergleichsbeispiel

Die Entwicklungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung wurde mit der in den Figuren 1 (A), 1 (B) und 1 (C) dargestellten herkömmlichen Entwicklungsvorrichtung verglichen.
Das Abdichtungselement 30 besaß eine Breite von 30 mm und eine Länge von 500 mm und bestand aus einem Mehrschichtverbundmaterial mit dem folgenden Aufbau:
Polyesterschicht Dicke: 16 um
Nylonschicht Dicke: 25 um
Leicht abziehbare Abdichtungsschicht Dicke: 40 um (Polyäthylengruppe)
Das Dichtungselement 30 wurde durch Heißsiegelung, wie bei der ersten Ausführungsform, mit der Trennplatte 21 aus
Polystyrol verklebt, die die Schlitzöffnung 22 mit einer Breite von 15 mm aufwies und als Entwicklerzuführöffnung diente. Auf diese Weise wurde die Schlitzöffnung 22 geschlossen. Die Trennplatte 21 wurde durch Ultraschweißen am Flansch 24 des Entwicklerbehälters 20 fixiert. Die gleiche Menge an Entwickler der gleichen Art wie bei der ersten Ausführungsform wurde in den auf diese Weise ausgebildeten Entwicklerbehälter eingefüllt, um eine Probenentwicklungsvorrichtung zu schaffen.
Wie bei der ersten Ausführungsform wurde die Zugkraft in bezug auf das Abdichtungselement 30 für 100 Probenentwicklungsvorrichtungen gemessen. Es wurde festgestellt, daß die zur Ausbildung des Schlitzes im Dichtungselement erforderlichen Zugkräfte F in einem Bereich von 32-58 N (3,2 - 5,8 kg) (nicht gleichmäßig) lagen. Es wurde ferner festgestellt, daß in einigen Fällen der Griffabschnitt nicht mit einer einzigen Hand abgezogen werden konnte. Schließlich wurde festgestellt, daß zwei Abdichtungselemente schief abgerissen worden waren und ein Abdichtungselement abgeschert war.
Wie bei der ersten Ausführungsform wurden auch Vibrationstests, Dekompressionstests, Falltests und Tests in bezug auf eine hohe Temperatur und hohe Feuchtigkeit bei zehn Probenentwicklungsvorrichtungen pro jeden Test durchgeführt. Beim Vibrationstest wurde keine Unnormalität festgestellt. Beim Dekompressionstest rutschten drei Abdichtungselemente von zehn Proben, wobei jedoch der Entwickler nicht leckte. Beim Falltest wurde keine Unnormalität bei Raumtemperatur und einer Temperatur von + 45º C festgestellt. Bei den Tests bei einer Temperatur von -20º C wurde jedoch festgestellt, daß sich das Abdichtungselement 30 löste und daß ein geringes Lecken an Entwickler bei zwei Proben von zehn Proben auftrat. Bei den Tests mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit rutschten drei Abdichtungselemente von den zehn Proben, wobei der Entwickler jedoch nicht leckte.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Konstruktionen beschränkt. Beispielsweise ist die Konstruktion des Abdichtungsfilmes 1 und des Abreißbandes 2 nicht auf die in den Fiugren 7 und 8 dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern kann auch aus verschiedenen anderen lagenförmigen Materialien oder Filmmaterialien bestehen. Das Abreißband 2 sollte jedoch eine ausreichend hohe Festigkeit haben, um den Abdichtungsfilm 1 abscheren zu können. Vorzugsweise besitzt das Abreißband 2 eine Zugfestigkeit, die drei oder mehr mal größer ist als der Abdichtungsfilm 1. Als konkretes Beispiel des Materiales für den Film und das Band kann der Abdichtungsfilm als Kunstharzfilm ausgebildet sein, beispielsweise als dehnbarer oder nicht dehnbarer Polypropylenfilm, Nylonfilm, Polystyrolfilm u.ä., oder aus Papier sowie einem Polyester/ Aluminiumverbundfilm und Polypropylenfilm mit einer Duktilität in einer Richtung sowie Kombinationen davon. Mit anderen Worten, jedes Material, das flexibel und durch eine während des Passierens des Entwicklers erzeugte Kraft elastisch verformbar ist und in einfacher Weise durch die Abziehkraft des Abreißbandes zerrissen werden kann, kann als Abdichtungsfilm verwendet werden.
Vorzugsweise wird jedoch der Abdichtungsfilm aus einem Kunstharzfilm hergestellt, der in einer vorgegebenen Richtung zerreißbar istt wie beispielsweise einem Polypropylenfilm mit einer Duktilität in einer Richtung und einem Polyäthylenfilm mit einer Duktilität in einer Richtung. Das ist der Grund, warum der Film dazu neigt, eine Reißlinie entlang der X-Richtung zu bilden, die die größte Zugfestigkeit aufweist, da der Kunstharzfilm mit Duktilität in einer Richtung eine Zugfestigkeit in X-Richtung besitzt, die sich von der senkrecht zur X-Richtung verlaufenden Y-Richtung unterscheidet. Daher kann der erste Abschnitt 2A des Abreißbandes 2 entlang der X-Richtung angeordnet werden. Somit wird die sich in X-Richtung erstreckende Längsschlitzöffnung erzeugt.
Als Ergebnis der Forschungen in bezug auf das Abdichtungsfilmmaterial wurde festgestellt, daß der Polypropylenschaumfilm mit einer Duktilität in einer Richtung das wünschenswerteste Material darstellte. Dies ist der Grund dafür, warum der Film, wenn er relativ dick ist, auf sehr einfache Weise besser in X-Richtung als in Y-Richtung durchgerissen wird und eine gerade Reißlinie erzeugen kann, so daß die Schlitzöffnung gebildet wird, die in bezug auf die X- Richtung eine gleichmäßige Breite besitzt. Es wird besonders bevorzugt, einen Polypropylenschaumfilm mit einer Duktilität in einer Richtung zu verwenden, dessen Zugfestigkeit in X- Richtung fünfmal oder mehr höher ist als in Y-Richtung.
Des weiteren ist es wünschenswerter, wenn Nahtlinien oder Einschneidlinien in jedem Abdichtungsfilm entlang beiden Längskanten des dem Abreißfilm zugeordneten Abreißbandes ausgebildet werden, damit die Schlitzöffnung einfacher erzeugt werden kann. Ferner wird bevorzugt, die V-förmigen eingekerbten Abschnitte 6 im Abdichtungsfilm 1 in einer Position auszubilden, von der aus der Abreißvorgang des Filmes begonnen wird, damit die Schlitzöffnung glatter ausgebildet werden kann, wie in Figur 3 gezeigt.
Als das andere Material zum Ausbilden des Abreißbandes 2 kann jedes beliebige Material verwendet werden, das eine relativ hohe Zugfestigkeit besitzt, wie beispielsweise Papier, Metallfolie u.ä. sowie Kunstharze, die denen zur Herstellung des Abdichtungsfilmes entsprechen.
Die Klebemittel zum Verbinden des Abdichtungsfilmes 1, Abreißbandes 2 und Entwicklerbehälters 20 sind nicht auf das Heißsiegelverfahren unter Verwendung eines Siegelmateriales aus der Polyäthylengruppe beschränkt. Es kann vielmehr auch mit einem Heißsiegelverfahren mit Harzen der Vinylacetatgruppe oder Ionomergruppe gearbeitet werden, oder es kann eine Impulsversiegelungstechnik oder ein Ultraschallschweißverfahren Anwendung finden, wenn ein geeignetes Material ausgewählt ist. Man kann auch mit einem doppelseitigen Klebeband oder einem geeigneten Abkleber arbeiten.
Bei der vorstehend erwähnten Ausführungsform wurde die Klebung zwischen dem Abdichtungsfilm 1 und dem Abreißband 2 nur in dem in Figur 2 gezeigten schraffierten Bereich 4 durchgeführt. Da es jedoch wünschenswerter ist, wenn der Film und das Band in einem breiteren Bereich verklebt werden, klebt man vorzugsweise das Abreißband 2 über den gesamten Kontaktbereich zwischen dem Band und dem Film an den Abdichtungsfilm 1, um eine genauere Schlitzöffnung zu erzielen.
Ferner ist die vorliegende Erfindung nicht auf die vorstehend erwähnte Zusammenbausequenz oder Reihenfolge beschränkt. Bei dem Klebevorgang zwischen dem Abdichtungsfilm 1, dem Abreißband 2 und dem Entwicklerbehälter 20 kann das Abreißband 2 zuerst mit dem Entwicklerbehälter 20 verklebt werden und dann kann der Abdichtungsfilm 1 an den Entwicklerbehälter und das Abreißband geklebt werden, oder der Abdichtungsfilm 1 und das Abreißband 2 können zuerst miteinander verklebt werden und dann an den Entwicklerbehälter 20 geklebt werden. Natürlich können der Film 1, das Abreißband 2 und der Entwicklerbehälter 20 auch gleichzeitig miteinander verklebt werden, wie dies bei der dargestellten Ausführungsform der Fall ist.
Figur 9 zeigt eine Schnittendansicht der Entwicklungsvorrichtung in einem Zustand, in dem die Längsschlitzöffnung 5, die im wesentlichen die gleiche Breite wie das Abreißband 2 besitzt, im den Entwicklerbehälter 20 vom Entwicklungsbehälter 10 trennenden Abdichtungsfilm 1 ausgebildet wird, indem der Abdichtungsfilm durch das Abziehen des Abreißbandes zerrissen wird. Der Entwicklerbehälter 20 besitzt eine Entwicklerrührplatte oder Kurbelstange 23B (Figuren 2 und 9), die kontinuierlich oder schrittweise im Uhrzeigersinn in Pfeilrichtung mit einer vorgegebenen niedrigeren Geschwindigkeit um eine Welle 23B gedreht wird, und ein Entwicklerabstreifelement 23C, das an ein freies Ende der Rührplatte 23B integriert und aus weichem elastischen Material, wie einer Gummifolie oder Kunststoffolie, hergestellt ist. Das Abstreifelement gleitet gegen eine Innenwand des Entwicklerbehälters 20, um den Entwickler zum Einführen in die Schlitzöffnung 5 abzustreifen.
Jedesmal, wenn die Rührplatte 233 um eine Umdrehung gedreht wird, überstreicht die Spitze des Entwicklerabstreifelementes 23C Längsrandabschnitte der Längsschlitzöffnung 5 im Dichtungsfilm 1, um den Entwickler auf derartigen Längsrandabschnitten in den Entwicklerbehälter 10 einzuführen. Da die Schlitzöffnung 5 in dem elastisch flexiblen Abdichtungsfilm ausgebildet ist, werden die Längsrandabschnitte des Schlitzes zuerst in Richtung auf den Entwicklerbehälter 10 gebogen, um die Schlitzöffnung zu erweitern, und dann in wiederholter Weise in ihre Ausgangspositionen zurückgeführt, und zwar jedesmal dann, wenn das Abstreifelement 23C diese Ausgangspositionen passiert und hiermit in Gleiteingriff steht.
Selbst wenn daher die Breite der Schlitzöffnung so eingestellt wird, daß sie kleiner ist, kann ein Teil des vom Abstreifelement 23C geförderten Entwicklers mit geringstem Widerstand durch die erweiterte Schlitzöffnung in den Entwicklerbehälter 10 eingeführt werden, und zwar.ohne Entwicklerklumpen infolge eines übermäßig hohen Drucks in einer im wesentlichen gleichmäßigen Menge, die durch die Abmessung der Breite der Schlitzöffnung und die Entwicklerzugkraft der Rührplatte 23B festgelegt ist.
Wenn des weiteren die Entwicklerklumpen, die dazu neigen, die Schlitzöffnung zu blockieren, am Umfangsrand des Schlitzes haften, können solche Klumpen in einfacher Weise vom Umfangsrand des Schlitzes infolge der vorstehend erwähnten wiederholten Vibrationsbewegung der Längsrandabschnitte des Schlitzes, der im flexiblen Abdichtungsfilm ausgebildet ist, in einfacher Weise vom Umfangsrand des Schlitzes abgetrennt oder entfernt werden, so daß eine örtliche Blockade oder Gesamtblockade der Schlitzöffnung verhindert wird.
Darüber hinaus übernimmt die Rückführbewegung der Längsränder des Schlitzes des flexiblen Abdichtungsfilmes, wie vorstehend erwähnt, die Funktion eines Rückschlagventils, um zu verhindern, daß der Entwickler vom Entwicklungsbehälter 10 zum Entwicklerbehälter 20 zurückströmt.
Die durch Montage des Entwicklungsbehälters 10 und des Entwicklerbehälters 20 erhaltene integrierte Entwicklungsvorrichtung 15 kann an einem Bilderzeugungssystem montiert werden. Genauer gesagt, wie in Figur 10 gezeigt, umfaßt ein elektrofotografisches Kopiergerät 40 eine elektrofotografische lichtempfindliche Trommel D, die in einer durch einen Pfeil angedeuteten Richtung gedreht wird, eine Aufladeeinheit 41 zum gleichmäßigen Aufladen der Trommel D, ein optisches System 43 zum Belichten eines auf einem Original, das sich auf einem Originalträger 42 befindet, aufgezeichneten Bildes auf die Trommel D, die vorstehend erwähnte Entwicklungsvorrichtung 15 zum Entwickeln oder Sichtbarmachen eines durch das vorstehend erwähnte Aufladen und Belichten erzeugten latenten Bildes, eine Übertragungsaufladeeinheit 44 zum Übertragen eines durch das Entwickeln erzeugten Tonerbildes auf ein Aufzeichnungspapier P, eine Fixiervorrichtung 45 zum Fixieren des übertragenen Bildes auf das Aufzeichnungspapier P und eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Oberfläche der Trommel D nach Übertragung des Bildes.
Das Kopiergerät 40 besitzt des weiteren eine Führungsplatte 48, entlang der die Entwicklungsvorrichtung 15 durch Ziehen nach vorne vom Kopiergerät abmontiert werden kann. Die Entwicklungsvorrichtung 15 kann am Kopiergerät montiert werden, indem die Entwicklungsvorrichtung nach hinten (in einer Richtung senkrecht zur Ebene der Figur 10) entlang der Führungsplatte 48 gezogen wird. Wenn der Entwickler in der montierten Entwicklungsvorrichtung 15 verbraucht ist, kann durch Ersetzen der alten Entwicklungsvorrichtung durch eine neue der Kopiervorgang auf diese Weise wieder begonnen werden.
Figur 11 (A) zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Prozeßkartusche 65, die durch Zusammenbau der lichtempfindlichen elektrofotografischen drehbaren Trommel D (als Bildträgerelement), der Aufladungswalze 50 (als Aufladeeinheit), der Entwicklungsvorrichtung 15 und der Reinigungseinheit 60 gebildet ist. Die Trommel D, die Aufladungswalze 50, die Entwicklungsvorrichtung 15 und die Reinigungseinheit 60 werden von einem gemeinsamen Träger 55 getragen.
Da bei der in dieser Prozeßkartusche angeordneten Entwicklungsvorrichtung der Entwicklerbehälter 20 im wesentlichen auf dem gleichen Niveau wie der Entwicklerbehälter 10 oder auf einem niedrigeren Niveau angeordnet ist, wird der Entwickler nicht durch Schwerkraft zugeführt, sondern mit Hilfe des Entwicklerrührelementes 23B vom Entwicklerbehälter 20 zum Entwicklungsbehälter 10 geführt.
Daher kann die Menge des zuzuführenden Entwicklers genauer gesteuert werden. Des weiteren ist eine untere innere Fläche 20A des Entwicklerbehälterabschnittes 20 so ausgebildet, daß sie zur Rotationsbahn des Abstreifelementes 23C komplementär ist, so daß der gesamte Entwickler im Boden des Entwicklerbehälters 20 in den Entwicklungsbehälter 10 gefördert werden kann.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Behälter 10 und 20 durch den Formvorgang einstückig aus einem harten Kunststoff ausgebildet, so daß die Behälter 10 und 20 durch die Trennwand 20B aus hartem Kunststoff voneinander getrennt sind. Die Trennwand 20B besitzt eine Öffnung 20C, durch die der Entwickler mit Hilfe der Rührelementeinrichtung 23 dem Entwicklungsbehälter 10 zugeführt wird. Die Schlitzöffnung 20C erstreckt sich in einer Richtung senkrecht zur Ebene der Figur 11 (A). Wie vorstehend erwähnt, ist der Abdichtungsfilm 1 auf eine Fläche der Trennwand 20B geklebt, die zum Entwicklerbehälter 10 weist. Durch Ziehen und Entfernen des Abreißbandes 2 in der vor stehend erwähnten Weise wird die Schlitzöffnung 5 in diesem Abdichtungsfilm 1 hergestellt. Mit anderen Worten, der Schlitz 5 wird in der Öffnung 20C an einer Seite des Entwicklungsbehälters 10 ausgebildet. Da, wie gezeigt, die Breite des Schlitzes 5 geringer ist als die der Öffnung 23C, ist der Film 1 dem Druck des die Öffnung 20C und den Schlitz 5 passierenden Entwicklers ausgesetzt.
Wenn die Rührelementeinrichtung 23 gedreht wird, passiert das Abstreifelement 23C intermittierend die Rückfläche (die zum Entwicklerbehälter 20 weisende Fläche) des den Schlitz 5 aufweisenden Abdichtungsfilmes 1, während sie elastisch darauf gleitet, wie vorstehend erwähnt. Um in einem derartigen Zustand eine übermäßige Durchbiegung des Abdichtungsfilmes 1 infolge des Kontaktdruckes durch das Abstreifelement 23C, eine übermäßige Öffnung des Längsschlitzes 5, eine Abtrennung des Abdichtungsfilmes 1 von der Klebefläche und/oder ein Abscheren des Abdichtungsfilmes zu verhindern, ist der Abdichtungsfilm 1 mit der Außenfläche (d.h. der zur ersten Kammer 10 weisenden Fläche der Trennwand) verklebt und nicht mit der Innenfläche (d.h. der zur zweiten Kammer 20 weisenden Fläche der Trennwand). Auf diese Weise wird eine vom Abstreifelement 23C gegen den Abdichtungsfilm 1 ausgeübte Druckkraft durch die Dicke der Trennwand 23B abgebaut. Zum Erreichen des gleichen Zieles können auch eine einzige mittlere harte druckfeste Rippe oder eine Vielzahl von beabstandeten harten druckfesten Rippen 20D, die sich in Querrichtung zum Schlitz erstrecken, auf der Rückseite des Abdichtungsfilmes vorgesehen sein, um zu verhindern, daß das Abstreifelement 23C übermäßig gegen die Rückseite gepreßt wird.
Figur 12 zeigt eine schematische Ansicht eines Laserdruckers als Bilderzeugungssytem, das die in Figur 11 (A) dargestellte Prozeßkartusche aufweist.
Der Drucker ist mit einem äußeren Gehäuse 70 versehen. Die Vorderseite der Vorrichtung ist in dieser Figur als rechte Seite dargestellt. Das äußere Gehäuse 70 besitzt eine vordere Tür 72, die um eine Achse 73, die an einem Bodenabschnitt angeordnet ist, schwenkbar ist, so daß die Vordertür 72 geöffnet, wie durch strichpunktierte Linien gezeigt, oder geschlossen, wie durch durchgezogene Linien in dieser Figur gezeigt, werden kann. Wenn der Drucker gewartet oder eine Prozeßkartusche 65 an der Haupteinheit des Druckers montiert oder von dieser demontiert wird, kann man über die Vordertür 72 einen guten Zugang zum Inneren des Druckers gewinnen.
Die Prozeßkartusche 65 ist lösbar am Druckergehäuse 30 an einer vorgegebenen Aufnahmestelle montierbar, wenn die Vordertür 72 geöffnet wird, wie durch strichpunktierte Linien gezeigt. Die Kartusche 65 wird durch eine Trägerplatte 74 im Drucker gelagert.
In jedem Fall kann die vorliegende Erfindung auch dann Anwendung finden, wenn die Aufladungswalze 50 oder die Reinigungsvorrichtung 60 nicht in der Kartusche 65 oder eine andere Prozeßeinrichtung darin enthalten ist.
Das äußere Gehäuse 70 enthält einen Laserstrahlabtaster 75. Der Laserstrahl L vom Abtaster 75 bewegt sich im wesentlichen horizontal durch ein Belichtungsfenster 66 der Kartusche 65. Er erreicht die lichtempfindliche Trommel D an der Belichtungsstation, und die lichtempfindliche Trommel D wird in Richtung ihrer Erzeugenden abgetastet und dem Laserstrahl ausgesetzt.
Die Vorrichtung umfaßt des weiteren eine Mehrfachzuführschale 75. In dieser Schale kann eine Vielzahl von blattförmigen Materialien P angeordnet sein.
Die Vorrichtung umfaßt des weiteren eine Blattzuführwalze 76, eine Förderwalze 77, die mit der Zuführwalze 76 in Rollkontakt steht, eine Bildübertragungswalze 78, ein Paar von Bildfixierwalzen 79, eine Blattmaterialabgabewalze 80 und eine Schale 81 zum Aufnehmen der von der Vorrichtung abgegebenen Blattmaterialien.
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen steht das Abstreifelement 23C der Entwicklerrühr- und -förderelementeinrichtung 23 mit dem flexiblen Film in Gleitkontakt, während es sich auf diesem bewegt. Das Abstreifelement 23C kann jedoch auch nur die Nachbarschaft des flexiblen Abdichtungsfilmes 1 passieren, ohne hiermit in Kontakt zu treten. Hierzu kann beispielsweise bei der Ausführungsform der Figur 9 die Breite des Abstreifelementes 23C noch kleiner ausgebildet sein, oder bei der Ausführungsform der Figuren 11 (A) und 11 (B) kann die Zahl der Rippen 20D oder die Dicke der Trennwand 20B erhöht werden, so daß die Spitze des Abstreifelementes 23C nicht den Abdichtungsfilm 1 berührt. In allen Fällen, selbst bei den Ausführungsbeispielen, bei denen das Abstreifelement 23C nicht mit dem Abdichtungsfilm 1 in Kontakt tritt, kann jedoch der von der Rührelementeinrichtung 23, die das Abstreifelement 23C umfaßt, unter Druck gesetzte Entwickler den Abdichtungsfilm 1 elastisch durchbiegen. Da somit der Film 1 den Druck abbaut, den der Entwickler auf ihn aufbringt, kann die Ausbildung von Klumpen des Entwicklers in wirksamer Weise verhindert werden. Da des weiteren der Abdichtungsfilm 1 während des Passierens des Entwicklers wiederholt in Vibrationen versetzt werden kann, wird die Schlitzöffnung durch die Entwicklerklumpen nicht blockiert.
Während bei den dargestellten Ausführungsformen die Rühr- und Förderelementeinrichtung 23 im Entwicklerbehälter 20 vorgesehen ist und der Entwickler durch Drehung der Rühr- und Förderelementeinrichtung 23 dem Entwicklungsbehälter 10 zugeführt wird, kann das Verfahren zur Herstellung der Schlitzöffnung (zur Zuführung des Entwicklers) durch Aufreißen des Dichtungsfilmes 1 mit Hilfe des Abreißbandes 2, wie vorstehend beschrieben, auch bei einer Entwicklungsvorrichtung oder bei einer Prozeßkartusche Anwendung finden, bei denen der Entwickler nur durch seine eigene Schwerkraft ohne Anordnung der Rühr- und Förderelementeinrichtung 23 dem Entwicklungsbehälter 10 zugeführt wird. Da in diesem Fall das Förderelement 23 zum Herausführen des Entwicklers nicht vorgesehen ist, ist es wünschenswert, daß die Breite der im Abdichtungsfilm 1 auszubildenden Schlitzöffnung und somit die Breite des Abreißbandes 2 größer ist, damit der Entwickler in einfacher Weise die Schlitzöffnung vom Entwicklerbehälter 20 zum Entwicklungsbehälter 10 durch seine eigene Schwerkraft passieren kann. Wenn beispielsweise bei der Ausführungsform der Figur 7 die Breite des Abreißbandes 2 auf 40 mm eingestellt wurde, wurde eine Schlitzöffnung mit einer Breite von 40-43 mm erhalten, und die zum Ziehen des Abreißbandes erforderliche Zugkraft betrug 2-5 N (0,2-0,5 kg). Wenn andererseits die Breite des Abreißbandes mit 40 mm gewählt wurde, wurde eine Schlitzöffnung mit einer Breite von 40-41 mm erhalten, und die zum Ziehen des Abreißbandes erforderliche Zugkraft betrug 3-6 N (0,3-0,6 kg).
Die Figuren 13 (A) und 13 (B) zeigen eine Ausführungsform der Entwicklungsvorrichtung, bei der der Entwickler durch einen sogenannten Zweikomponentenentwickler einschließlich einer Tonerkomponente und einer Trägerkomponente gebildet wird. Figur 13 (A) ist eine Schnittendansicht der Entwicklungsvorrichtung, während Figur 13 (B) eine perspektivische Explosionszeichnung des Entwicklerbehälters der Entwicklungsvorrichtung ist.
Der Entwicklerbehälter 20 ist in eine große Kammer 20a, die einen Pulverentwickler (Toner) enthält, und eine kleine Kammer 20B aufgeteilt, die ein Trägerpulver enthält. Eine Öffnung 20c der großen Kammer 20a und eine Öffnung 20d der kleinen Kammer 20b sind durch einen damit verklebten gemeinsamen Abdichtungsfilm 1 geschlossen. Um die große Kammer 20a und die kleine Kammer 20b vollständig zu isolieren, sind der Film 1 und der Behälter 20 sogar zwischen den Öffnungen 20c und 20d der Kammern 20a und 20b miteinander verklebt. Der Toner wird aus einem Loch 26A (I) in die Kammer 20a geschüttet. Danach wird das Loch 26A (I) durch einen Deckel 26B (I) geschlossen. Das Trägerpulver wird aus einem Loch 26A (II) in die Kammer 20b geführt, wonach das Loch 26A (II) durch einen Deckel 26B (II) geschlossen wird.
Die Freigabe der großen Kammer 20a, die den Pulverentwickler (Toner) enthält, und der kleinen Kammer 20b, die das Trägerpulver enthält, wird durchgeführt, indem zwei Abreißbänder 2 (I) und 2 (11) wie bei der vorhergehenden Ausführungsform, die den Öffnungen 2c und 2d der Kammern 2a und 3b zugeordnet sind, gezogen und entfernt werden, um Schlitzöffnungen auszubilden, deren Breiten denen der Abreißbänder 2 (I), 2 (II) in dem Abschnitt des Filmes 1, der die Öffnungen 2c, 2d schließt, entsprechen.
Auch bei dieser Konstruktion entsprachen das Reißvermögen, die Funktionsfähigkeit und die anderen vorstehend erwähnten physikalischen Merkmale (beispielsweise die den Vibrationstest, Falltest u.ä. betreffenden Merkmale) des Abdichtungsfilmes denen der vorhergehenden Ausführungsformen.
Anstelle des einzigen Abdichtungsfilmes 1 kann ein erster Abdichtungsfilm, mit dem das Abreißband 2 (I) verklebt ist, und ein zweiter Abdichtungsfilm, mit dem das Abreißband 2 (II) verklebt ist, Verwendung finden.
Bei der vorstehend erwähnten Ausführungsform bleibt der Abdichtungsfilm, der den Entwicklerzuführabschnitt des Entwicklerbehälters schließt, fest mit dem Gehäuse der Entwicklungsvorrichtung verklebt. Daher wird der verklebte Abschnitt selbst dann nicht abgezogen, wenn der Entwickler zugeführt wird. Somit kann der Abdichtungsfilm fest mit dem Gehäuse der Entwicklungsvorrichtung verklebt bleiben (d.h. es ist nicht erforderlich, für ein einfaches Abziehen in dieser verklebten Position zu sorgen). Somit besitzt der Abdichtungsfilm eine größere Festigkeit in bezug auf Stöße beim Transport und/oder beim Fallen und kann härtere Bedingungen aushalten, um ein Lecken des Inhalts (Entwickler) zu verhindern.
Im Gebrauch wird durch Ziehen des Griffabschnittes des freien Endes des Abreißbandes der Abschnitt des Abdichtungsfilmes, der die gleiche Breite besitzt wie der des Abreißbandes 2, glatt vom verbleibenden Abschnitt des Dichtungsfilmes zusammen mit dem Abreißband 2 abgerissen oder abgetrennt, um die Schlitzöffnung auszubilden, die im wesentlichen die gleiche Breite besitzt wie das Abreißband. In diesem Fall ist die zum Ziehen des Griffabschnittes erforderliche Zugkraft wesentlich geringer als die zum Abziehen des Abdichtungselementes vom Entwicklerbehälter gegen die vorhandene Klebkraft bei der herkömmlich ausgebildeten Entwicklungsvorrichtung erforderliche Kraft, so daß die Durchführung der Freigabe verbessert wird. Des weiteren tritt kein Problem auf, daß die feinen Partikel des verfestigten Klebers mit dem Entwickler vermischt werden.
Darüber hinaus ist die Abmessung der Breite der gebildeten Entwicklerzuführschlitzöffnung im wesentlichen stabil (gleichmäßig), so daß das Abreißband nicht schief abgerissen und/oder abgeschert wird. Auch kann die Breite der Schlitzöffnung in einfacher Weise bis zu einem gewünschten Ausmaß durch Änderung der Breite des Abreißbandes verändert werden. Ferner kann eine Feineinstellung der Zuführmenge an Entwickler in einfacher Weise lediglich dadurch verwirklicht werden, daß die Breite des Abreißbandes oder die Position des Abreißbandes verändert wird. Beim Zusammenbau des Entwicklerbehälterabschnittes und des Entwicklungsbehälterabschnittes können diese Abschnitte durch Ausnutzung des Klebevermögens des am Entwicklerbehälterabschnitt haftenden Abdichtungsfilmes miteinander verklebt werden, so daß die gesamte Entwicklungsvorrichtung kompakt wird.
Um den auf den Umfang des Schlitzes aufgebrachten Druck, während der Entwickler von der zweiten Kammer 20 mit Hilfe des Rührelementes der ersten Kammer 10 zugeführt wird, abzubauen, muß das Abreißband nicht vorgesehen sein. Vielmehr kann der flexible Film 1, in den die Schlitzöffnung vorher eingeformt worden ist, mit dem Behälter 10 oder 20 verklebt werden, oder wie in Figur 6 gezeigt, können zwei flexible Filme 1 mit Abstand dazwischen mit dem Behälter 10 oder 20 verklebt werden.
Eine zweite Kammer, die einen Entwickler enthält, und eine erste Kammer, in der eine Entwicklungswalze zum Aufbringen des Entwicklers auf ein Bildträgerelement angeordnet ist, sind durch einen flexiblen Film voneinander getrennt. Die zweite Kammer besitzt ein Entwicklerförderlement, mittels dem der Entwickler durch eine im flexiblen Film ausgebildete Öffnung in die erste Kammer gefördert wird. Die Öffnung wird durch Abreißen des flexiblen Filmes mit Hilfe eines Abreißbandes hergestellt.

Claims

1. Entwicklungsvorrichtung mit einem ersten Behälterabschnitt (20), der einen Entwickler enthält, und einem zweiten Behälterabschnitt (10), in dem ein Entwicklerträgerelement (11) angeordnet ist, das den vom ersten Behälterabschnitt (20) zugeführten Entwickler lagert und fördert und den Entwickler einem Bildträgerelement (D) zuführt, gekennzeichnet durch einen Abdichtungsfilm (1) zum Trennen des ersten und zweiten Behälterabschnitts (10, 20) und ein flexibles Band (2) mit einem ersten Abschnitt (2A), der sich entlang einer Fläche des Abdichtungsfilmes (1) erstreckt, und einem zweiten Abschnitt (2B), der vom ersten Abschnitt (2A) abgebogen ist und sich entlang der anderen Fläche des Abdichtungsfilmes (1) erstreckt, wobei der Abdichtungsfilm (1) entlang dem ersten Abschnitt (2A) des flexiblen Bandes (2) durch Ziehen des zweiten Abschnittes (2B) des flexiblen Bandes (2) abgerissen wird, um eine Durchgangsöffnung (5) im Abdichtungsfilm (1) auszubilden, durch die der Entwickler vom ersten Behälterabschnitt (20) in den zweiten Behälterabschnitt (10) verschoben wird.

2. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtungsfilm (1) in einer Richtung, in der sich der erste Abschnitt (2A) des Bandes (2) erstreckt, eine Zugfestigkeit besitzt, die größer ist als die in einer Richtung senkrecht zu der zuerst genannten Richtung.

3. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtungsfilm (1) einen Kunstharzfilm mit einer Duktilität in einer Richtung aufweist.

4. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtungsfilm (1) einen Polypropylenschaumfilm mit einer Duktilität in einer Richtung umfaßt.

5. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumfilm eine Zugfestigkeit in einer Richtung, in der sich der erste Abschnitt (2A) des Bandes (2) erstreckt, besitzt, die fünfmal oder mehr größer ist als die in einer Richtung senkrecht zur zuerst genannten Richtung.

6. Entwicklungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (2A) des Bandes (2) mit dem Abdichtungsfilm (1) verklebt ist.

7. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein bewegliches Entwicklerförderelement (23), das im ersten Behälterabschnitt (20) angeordnet ist und den Entwickler vom ersten Behälterabschnitt (20) zum zweiten Behälterabschnitt (10) fördert, und eine harte Trennwand (20B) zum Abtrennen des ersten und zweiten Behälterabschnittes (10, 20), die eine Öffnung (20C) aufweist, durch die der vom ersten Behälterabschnitt (20) mit Hilfe des Förderelementes (23) geförderte Entwickler dringt, wobei der Abdichtungsfilm (1) an der Trennwand vorgesehen ist und eine Durchgangsöffnung (5) mit einer Breite aufweist, die geringer ist als die der Öffnung (20C) der Trennwand (20B), durch die der vom Förderelement (23) geförderte Entwickler dringt.

8. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderelement (23) ein Drehelement (23B) aufweist, das im ersten Behälterabschnitt (20) gedreht wird, sowie ein Abstreifelement (23C), das am Drehelement (23B) fixiert ist und eine Innenfläche des ersten Behälterabschnittes (20) gleitend abstreift.

9. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (1) an einer Seite der Öffnung (20C) der harten Trennwand (20B) angeordnet ist, die zum zweiten Behälterabschnitt (10) weist.

10. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (20C) der harten Trennwand (20B) mindestens eine Rippe (20D) besitzt.

11. Prozeßkartusche, die lösbar an einem Bilderzeugungssystem montiert werden kann und ein Bildträgerelement (D) sowie eine Lagereinrichtung (55) zum Lagern des Bildträgerelementes (D) umfaßt, gekennzeichnet durch eine Entwicklungsvorrichtung (15) mit den Merkmalen von einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Entwickeln eines auf dem Bildträgerelement (D) erzeugten latenten Bildes, wobei die Entwicklungsvorrichtung (15) durch die Lagereinrichtung (55) gelagert wird.

12. Behälter, der einen Entwickler enthält, der einer Entwicklungskammer (10) zuzuführen ist, in der ein Entwicklerträgerelement (11) zum Lagern und Fördern des Entwicklers und zum Aufbringen desselben auf ein Bildträgerelement (D) angeordnet ist, wobei der Behälter ein Behältergehäuse (20) aufweist, das einen Dichtungslagerabschnitt (24, 20B) mit einer Öffnung (20C) und am Dichtungslagerabschnitt (24, 20B) fixierte Dichtungseinrichtungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtungen einen Abdichtungsfilm (1), der an den Dichtungslagerabschnitt (24, 20B) geklebt ist, und ein flexibles Band (2) umfassen, das einen ersten Abschnitt (2A), der sich entlang einer Fläche des Abdichtungsfilmes (1) erstreckt, und einen zweiten Abschnitt (2B) aufweist, der vom ersten Abschnitt (2A) abgebogen ist und sich entlang der anderen Fläche des Abdichtungsfilmes (1) erstreckt, wobei der Abdichtungsfilm (1) entlang dem ersten Abschnitt (2A) des flexiblen Bandes (2) durch Ziehen des zweiten Abschnittes (2B) des flexiblen Bandes (2) abgerissen wird, um eine Durchgangsöffnung (5) im Abdichtungsfilm (1) auszubilden, durch die der Entwickler vom Behältergehäuse (20) herausströmt.

13. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtungsfilm (1) eine Zugfestigkeit in einer Richtung, in die sich der erste Abschnitt (2A) des Bandes (2) erstreckt, aufweist, die größer ist als die in einer Richtung senkrecht zu der erstgenannten Richtung.

14. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtungsfilm (1) einen Kunstharzfilm mit einer Duktilität in einer Richtung umfaßt.

15. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtungsfilm (1) einen Polypropylenschaufilm mit einer Duktilität in einer Richtung aufweist.

16. Entwicklungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumfilm eine Zugfestigkeit in einer Richtung, in der sich der erste Abschnitt (2A) des Bandes (2) erstreckt, aufweist, die fünfmal oder mehr größer ist als die in der Richtung senkrecht zur erstgenannten Richtung.

17. Entwicklungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (2A) des Bandes (2) an den Abdichtungsfilm (1) geklebt ist.

18. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch ein bewegliches Entwicklerförderelement (23), das im Behältergehäuse (20) angeordnet ist und den Entwickler zur Durchgangsöffnung (5) fördert.

19. Behälter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderelement (23) ein Drehelement (23B) aufweist, das im Behältergehäuse (20) rotiert, sowie ein Abstreifelement (23C), das am Drehelement (23B) fixiert ist und eine Innenfläche des Behältergehäuses (20) gleitend abstreift.