DE68923005T2

DE68923005T2 - Betätigungshebel mit schnappverbindung.

Info

Publication number: DE68923005T2
Application number: DE68923005T
Authority: DE
Inventors: Petrus Hurkmans; Wilhelmus Maas
Original assignee: AFA Products Inc
Current assignee: AFA Products Inc
Priority date: 1988-09-26
Filing date: 1989-09-19
Publication date: 1995-11-23
Anticipated expiration: 2009-09-20
Also published as: AU4301689A; DE68923005D1; AU621946B2; NO174283C; GR1000621B; AR244114A1; NO911234L; ZA897323B; ES2015231A6; MY105099A; NZ230810A; KR930010189B1; WO1990003226A1; FI911437A0; JPH04500927A; FI911437A7; DK55091A; DK55091D0; JP2740792B2; KR900701407A

Description

Übersetzung der zur Erteilung vorgesehenen Anmeldeunterlagen:

Einrastender Abzug für Handsprüher

Diese Erfindung bezieht sich auf einen Handsprüher gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und insbesondere auf Verbesserungen in der Bau- und Zusammenbauweise von drehbeweglichen Hebeln und auf Handsprüherabzüge. Der Abzug kann einstückig gegossen sein und enthält Strukturmerkmale, die ein praktisch augenblickliches Einrasten in einen drehbeweglichen Sockel, wie das Sprühergehäuse, zu dessen drehbeweglichen, sicheren Anbringung, erlauben.
Drehbewegliche Hebel haben einen weiten Anwendungsbereich in industriell gefertigten Produkten, so zum Beispiel als Abzüge in Handsprühern. Solche Hebel sollten sicher und drehbeweglich an einen Sockel angebracht sein, wie zum Beispiel ein Abzug an ein Sprühergehäuse. Das Design und die Bauart dieser Hebel entspricht einer Anzahl konkurrierender Anforderungen. Zum Beispiel besteht das Bedürfnis nach einer kostengünstigen Herstellung des Abzugselements, nach einer kostengünstigen und problemlosen Zusammenbauweise, d.h. der Anbringung des Abzuges an einen Sprüherkopf zum reibungslosen Betrieb nach dem Zusammenbau und nach einer lang anhaltenden und problemlosen Funktionsweise.
All diese Punkte müssen berücksichtigt werden, um den Endprodukthersteller mit einem vom Preis her wirklich wettbewerbsfähigen Produkt und den Endverbraucher mit einem wirtschaftlichen, voll zufriedenstellenden Produkt problemloser Bauart zu beliefern.
Es wurden viele Vorschläge zur Verbesserung von Design, Bauart und Montage solcher Hebel gemacht. Das Mckinney U.S. Patent 4,161,288 schlägt zum Beispiel vor, den Abzug dadurch festzuhalten, daß im Abzug eine Spiralkammer vorgesehen ist, in die drehbewegliche Nasen des Sprühergehäuses angebracht werden können.
Die Martin U.S. Patente Nr. 4,480,768, 4,489,890 und 4,503,998 sind Schwesterpatente, die vorschlagen, die drehbeweglichen Halteelemente auf flexible Abschnitte sowohl des Abzuges als auch des Sprühergehäuses zu montieren, so daß beide dieser Elementengruppen während des Einrastens gebogen werden können, um eine übermäßige Beschädigung der drehbeweglichen Nasen usw. zu verhindern. Dennoch bleiben beide Gruppen der flexiblen Elemente nach Anbringung des Abzuges an den Sprüher flexibel, und diese Patente lösen nicht das Problem des Herausrutschens der drehbeweglichen Nasen aus ihren jeweiligen Fassungen bei einer zwangsläufigen Drehbewegung des Abzuges, da die die Nasen tragenden Abschnitte des Abzuges und des Sprühers flexibel sind.
Das Tada U.S. Patent 4,153,203 schlägt vor, einen Hebel (Abzug) mit flexiblen, zylindrische, drehbewegliche Nasen tragenden Seitenwänden zu versehen und geht das Problem des Herausrutschens während der Drehbewegung dadurch an, daß auf den Körper starre, vom Körper ausgehende "Stopper Bretter" angebracht sind, die an den Innenseiten dieser die drehbeweglichen Elemente tragenden flexiblen Abschnitte des Abzuges gelagert sind. Dadurch sollen die die drehbeweglichen Elemente tragenden Wände daran gehindert werden, nach innen gedrückt zu werden, was wiederum das Herausgeraten der entsprechenden drehbeweglichen Nasen aus den Fassungen verhindert. Jedoch sagt dieses Patent nichts darüber aus, wie die starren "Stopper Bretter" in ein und derselben Anordnung, auf der einen Seite eine Montagebewegung oder eine Positionierung des Abzugs ermöglichen können, um die drehbeweglichen Nasen in eine passende, koaxiale Ausrichtung mit den entsprechenden Fassungen am Sprühergehäuse zum schadlosen Einpassen dieser drehbeweglichen Verbindungselemente zu bringen, und wie sie dennoch nach dem Einpassen eben die Bewegung dieser flexiblen Elemente in dieselbe passende, koaxial ausgerichtete Montagestellung verhindern kann, die ja dann das Herausrutschen der drehbeweglichen Elemente ermöglicht.
Es besteht der Bedarf, die Technik mit einem wirtschaftlichen Einrast-Abzug zu versehen, der für die Lebensdauer des Sprühers einen sicheren und problemlosen Betrieb bietet und der eine praktisch augenblickliche, manuelle oder maschinelle Anbringung an das Sprühergehäuse ermöglicht.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Handsprüher mit einem Sprühergehäuse und einem Einrasthebel, die während der Montage des Einrasthebels an das Sprühergehäuse nicht beschädigt werden und die für die gesamte Lebensdauer der Handsprüheranordnung eine fest montierte Position einhalten werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist der Hebel oder Abzug drei flexible Elemente, d.h. Wände, auf. Zwei dieser Elemente oder Wände sind bilateral und haben eine drehbewegliche Struktur, die Elementen auf einem Sockel, oder Sprühergehäuse, entspricht und daran drehbeweglich angebracht werden können. Das dritte flexible Element oder die dritte flexible Wand weist ein Verriegelungssystem auf, das teilweise quer zu den bilateralen Wänden angeordnet ist, und das in zwei Positionen gebogen oder umgelenkt werden kann. Die erste Position ist eine, in der das dritte Element die Bewegung der drehbeweglichen Struktur an den flexiblen bilateralen Wänden vor dem Festmachen an den Sockel nicht stört. Die zweite Position, die Verriegelungsposition, ist eine, in der mindestens ein Teil der dritten, d.h. der quer angeordneten Wand, zwischen den flexiblen bilateralen Wänden angebracht ist, und die eine relative Bewegung der bilateralen Wände zueinander verhindert, wobei die drehbewegliche Struktur dadurch in Eingriff gehalten wird, daß die entsprechenden drehbeweglichen Elemente an einem Herausrutschen aus dem Sockel gehindert werden.
Daher soll der hier auf die flexiblen bilateralen Elemente oder Wände verwendete Begriff "Verriegelung" nicht so verstanden werden, daß dadurch der Abzug unbeweglich gemacht wird, sondern nur daß die drehbewegliche Struktur in einer korrekten Betriebsposition drehbeweglich gesichert ist.
Ein bevorzugter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, daß der Hebel oder Abzug ein in starkem, elastischem und flexiblem Polymer einstückig gegossenes Element ist. In einer solchen, bevorzugten Ausführungsform ist die dritte Wand in der ersten, oben genannten Position gegossen, namentlich in einer Position, in der sie das nach innen Biegen der die drehbewegliche Struktur tragenden bilateralen Wände nicht stört. Das dritte Verriegelungselement wird außerdem während des Transports, des Verpackens oder einem anderen Umgang vor der Montage mittels angegossener, zerbrechlicher Verbindungsstege, die zwischen Abnschnitten der dritten Wand und den entsprechend angrenzenden Abschnitten der bilateralen Wände verlaufen, in dieser offenen Position gehalten. Mit genügend Kraft können diese angegossenen Stege leicht abgebrochen werden, um im letzten Augenblick der Montage, wenn der Hebel an seinem Sockel angebracht wird, eine schwenkbare oder drehbewegliche Anbringung der dritten Wand in ihre Verriegelungsposition zwischen den bilateralen Wänden zu erreichen.
Außerdem sind die dritte schwenkbar angebrachte Wand und der Körper des Hebels mit einer zweiten Verriegelungsanordnung versehen, um die dritte Wand in der zweiten oder Verriegelungsposition zu halten, und zwar entgegen dem Bestreben des Materials, in die erste, offene, gegossene Position zurückzuspringen.
Erfindungsgemäß ist eine Handsprüheranordnung geschaffen worden, die ein Sprühergehäuse und einen Abzug enthält, wobei das Sprühergehäuse Mittel zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs aufweist, und wobei der Abzug einen länglichen Körper mit einem oberen Abschnitt beinhaltet, wobei der obere Abschnitt erste und zweite flexible Seitenelemente aufweist, die jedes für sich eine den Mitteln zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs entsprechende drehbewegliche Struktur haben, wozu in dem Handsprühergehäuse auch eine Aussparung vorgesehen ist, in die der Abzug mit Hilfe der Mittel zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs und der drehbeweglichen Struktur drehbeweglich angebracht ist, wobei die Handsprüheranordnung dadurch gekennzeichnet ist, daß der obere Abschnitt außerdem noch flexible Mittel zur Verriegelung aufweist, die die drehbewegliche Struktur in einem drehbeweglichen Eingriff mit den Mitteln zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs verriegeln, wenn die Mittel zur Verriegelung gegenüber den flexiblen Seitenelementen in eine Verriegelungsposition gebracht sind.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer nach der technischen Lehre der vorliegenden Erfindung ausgebildeten Handsprüheranordnung, die an einen Behälter angebracht ist;
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines demontierten, einstückig gegossenen Abzugs;
Fig. 3 ist eine Ansicht von außen auf den Abzug gemäß Fig. 2, aufgenommen entlang der Linie 3-3 in Fig. 2;
Fig. 4 ist eine Ansicht von innen auf den Abzug gemäß Fig. 2, aufgenommen entlang der Linie 4-4 in Fig. 2;
Fig. 5 ist eine geschnitten dargestellte Seitenansicht des Abzugs gemäß Fig. 2, aufgenommen entlang der Linie 5-5 in Fig. 4;
Fig. 5a ist eine Draufsicht des Abzugs, aufgenommen ungefähr entlang der Linie 5a-5a in Fig. 5;
Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht des Abzugs und des Sprühergehäuses und zeigt die Ausrichtung des Abzugs und des Sprühergehäuses vor dem montagemäßigen Einschnappen des Abzugs in das Sprühergehäuse;
Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht und zeigt ein teilweises Eingreifen des Abzugs in das Sprühergehäuse;
Fig. 8a, 8b, und 8c sind bruchstückartige, geschnitten dargestellte Frontansichten des Abzugs und des Sprühergehäuses entlang der Linie 8a-8a in Fig. 7 und zeigt aufeinanderfolgende Positionen der Elemente während des Einschiebens des Abzuges in das Sprühergehäuse oder den Sockel;
Fig. 9 ist eine perspektivische Teilansicht des oberen Abzugabschnittes und zeigt den Abzug in voll eingeschnappter drehbeweglicher Anbringung an das Sprühergehäuse oder den Sockel;
Fig. 10 ist eine bruchstückartige, geschnitten dargestellte Seitenansicht des Abzuges und des Sprühergehäuses entlang der Linie 10-10 in Fig. 9 und zeigt den unverriegelten Eingriff des Abzuges mit dem dritten, schwenkbaren Element, das in seiner offenen Position gezeigt ist;
Fig. 11 ist eine bruchstückartige, geschnitten dargestellte Seitenansicht des Abzuges und des Sprühergehäuses gemäß Fig. 10 mit dem Unterschied, daß das dritte schwenkbare Element in seine Verriegelungsposition gebracht worden ist.
Die breiten Aspekte der Erfindung werden hier mit Bezug auf eine bevorzugte Ausführungsform gezeigt, nämlich mit Bezug auf einen Handsprüher mit einem Abzug und einem Sprühergehäuse.
In Fig. 1 wird ein Handsprüher 20 gezeigt, der ein Sprühergehäuse 25 und einen Abzug 30 aufweist. Der Handsprüher 20 ist an einem Behälter 35 mittels eines schwenkbar an das Sprühergehäuse 25 angebrachten Gewindesockels 40 montiert.
Ein Tauchrohr 45, andere Elemente 50, die mit dem Pumpmechanismus zu tun haben, und eine Düse 55 sind nicht Teil der Erfindung und sollten für diese Beschreibung als herkömmlich betrachtet werden. Deshalb werden diese Strukturen und andere, mit dem Sprühergehäuse 25 zusammenhängende Betriebselemente, außer dem erfindungsgemäßen Hebel oder Abzug 30 und zugehörigen Elementen am Sprühergehäuse oder Sockel nicht weiter beschrieben.
Nunmehr bezugnehmend auf die Einzelheiten der Konstruktion des Abzugs 30, so ist eine bevorzugte, dargestellte Ausführungsform eine einstückig gegossene Einheit, die Seitenwände 60, 65 aufweist, die über Versteifungsrippen 70, 72 und über eine Frontwand 75 quer miteinander verbunden sind. (Siehe Fig. 4 und Fig. 9). Die Seitenwände 60, 65 weisen jeweils flexible Endelemente 80, 85 auf, und die Frontwand 75 beinhaltet eine flexible Verriegelungsendwand oder Klappe 90. Die Seitenwände 60, 65 werden ebenfalls durch entsprechende Rippen 81, 86 versteift. Diese Rippen 81, 86 sind vorzugsweise keilförmig, wie vielleicht am besten in Fig. 5a zu sehen ist, um somit den korrekten Abstand zwischen den Seitenwänden 60, 65 für Montagezwecke zu gewährleisten, wobei sie dennoch das Verbiegen der flexiblen Endelemente 80, 85 nicht stören. Zu bemerken ist, daß in der gezeichneten Ausführungsform die Ausrichtung der Rippen 81, 86 im allgemeinen parallel zur Biegeachse oder der Biegung der Seitenwände 60, 65 in der Nachbarschaft der flexiblen Endelemente 80, 85 ist. Flexible Endelemente 80, 85 tragen jeweils Drehzapfen oder Nasen 100 und 105, die mit den passenden Lagersockeln 110 und 115 (siehe Fig. 6) an dem Sprühergehäuse 25 eine Verbindung eingehen. (In einer alternativen, nicht gezeigten Ausführungsform können die Drehnasen am Sprüherkopf 25 und die Lagersockel am Abzug angebracht sein, ohne daß dadurch von der Idee oder dem Rahmen der Erfindung abgewichen werden würde.)
Zu bemerken ist, daß die Drehnasen 100, 105 abgeschnitten sind, so daß ihre Wände runde Abschnitte 101, 106, und gegenüberliegende Rampenabschnitte 102, 107 aufweisen (Siehe Fig. 3 und 4). Die Rampenabschnitte 102, 107 sind so angebracht, daß sie in das Sprühergehäuse 25 eingreifen, sobald der Abzug 30 bei der Montage in das Sprühergehäuse eingeführt wird.
Jeweils ein Schlitz 120 (Fig. 2) ist in die innenseitige Oberfläche der flexiblen Abschnitte 80, 85 der Seitenwand 60 bzw. der Seitenwand 65 hinter den Nasen 100, 105 ausgebildet.
Zu bemerken ist, daß in Fig. 1 das schwenkbare Endteil 90 der Frontwand 75 beabstandet von den in der Nähe angeordneten drehbeweglichen Elementen (Nasen 100, 105) auf den flexiblen Endabschnitten 80, 85 der Seitenwände 60, 65 angebracht ist.
Eine flexible Stegbrücke 125 oder ein schwenkbarer Bereich mit verkleinertem Querschnitt zwischen dem Endteil 90 und der Frontwand 75 sichern die Anordnung des Abzugs 30 während der Voreinführung und der Montage, um somit bei dem montagemäßigen Einführen des Abzugs 30 in das Sprühergehäuse 25 flexible, freie Enden 80, 85 zu schaffen, die leicht zueinanderhin gebogen werden können. Sollte das schwenkbare Endteil 90 vor der montagemäßigen Einführung des Abzuges 30 in das Sprühergehäuse 25 aus der "offenen", in Fig. 1 gezeigten Anordnung in die in Fig. 11 gezeigte "Verriegelungsanordnung" gezwungen werden, wäre es unmöglich, die freien Endabschnitte 80, 85 nach innen zu biegen, so daß die drehbeweglichen Nasen 100, 105 schwer beschädigt würden.
In Fig. 6 wird der Abzug 30 in der Position gezeigt, die er während der Montage bei der Einführung in das Sprühergehäuse 25 einnimmt. Beide Lagersockel 110, 115 sind in Fig. 6 ersichtlich und es wird gezeigt, wie sie sich in den jeweiligen starren Seitenwänden 130, 135 befinden. Die feste Sicherung der starren Wände 130, 135 in den genauen, abgebildeten Abständen wird durch die einstückige Endfront 140 des Sprühergehäuses 25 und der zwischen den Wänden 130, 135 befindlichen Aussparungswand 147 unterstützt, wobei letztere auch dazu beiträgt, selbst die kleinste Bewegung der Seitenwände 130, 135 zueinanderhin oder voneinanderweg zu verhindern.
In Fig. 7 wird gezeigt, wie der Abzug 30 teilweise zwischen den Wänden des Sprüherkopfes 130, 135 eingeführt wurde und Fig. 8a, 8b und 8c zeigen die Beziehung der Elemente zueinander während der kontinuierlichen Einführung des Abzuges 30 in das Sprühergehäuse 25.
In Fig. 7 wird die Bedeutung der Rampenabschnitte 102, 107 der drehbeweglichen Nasen 100, 105 deutlich. Wenn also der Abzug 30 in die allgemeine Pfeilrichtung bewegt wird, werden es gleichzeitig auch die Rampenabschnitte 102, 107 der Nasen 100, 105, die zuerst die Enden der Seitenwände 130, 135 erreichen. Die weitere Einführung des Abzuges 30 in die durch die Wand 147, die Seitenwände 130, 135, der Rückwand 140 und dazugehörende Teile des Sprühergehäuses 25 gebildete Aussparung 145 verursacht die "Neigung nach innen" der flexiblen Rückwände 80, 85 zueinander, so daß es den Nasen 100, 105 möglich ist, ohne Schaden zwischen die starren Seitenwände 130, 135 des Sprühergehäuses zu gelangen.
Alternativ dazu verursacht ein manueller oder maschineller Druck gegen die Außenseite der flexiblen Enden 80, 85 in der Nähe der Nasen 100, 105 das nach Innen Biegen, das den Nasen 100, 105 ermöglicht, sich frei zu machen, in die Aussparung 145 zu kommen und sich leicht in der Aussparung 145 zu bewegen.
Eine andere Alternative ist, daß der Abzug 30 mit dem Sprühergehäuse 25 eine Verbindung eingehen kann, indem er in die Aussparung 145 von anderen Richtungen aus, zum Beispiel entlang des durch den mit "B" bezeichneten Pfeil in Fig. 7 angezeigten Weges, eingeführt werden kann.
Fig. 8a zeigt die ursprünglichen Verhältnisse, wie der Abzug 30 zuerst entlang des mit "A" gekennzeichneten Pfeils in Fig. 7 eingeführt wird und in dem in Fig. 7 gezeigten Umfang. In dieser Zeichnung bewegen sich die flexiblen, bilateralen Wände 80, 85 innerhalb der durch die starren Seitenwände 130, 135 und der inneren Verbindungswand des Sprühergehäuses 25 gebildeten Aussparung 145. Stützarme 150, 155 bezeichnen entsprechende starre Vorsprünge, die von der Wand 147 des Sprühergehäuses 25 in die Umgebung der Aussparung 145 zwischen den starren Seitenwänden 130, 135 reichen und im Abstand zu den starren Seitenwänden 130, 135 angebracht sind, wodurch sie entsprechende Schlitze 160, 165 bilden (Ein Stützarm wird auch in Fig. 9 gezeigt).
In Fig. 8a wird gezeigt, wie die entsprechenden Enden 161, 166 der Abzugwände 60, 65 in entsprechende, durch bilaterale Stützarme 150, 155 definierte Schlitze 160, 165 eingeführt werden.
Hier ist es, zum Beispiel für die schnelle maschinelle Montage, wichtig, daß der Abstand der Enden 161, 166 genau dem Abstand der entsprechenden Schlitze 160, 165 entspricht, und es ist zu bemerken, daß Rippen 81, 86 diese Genauigkeit bei der Einführung des Abzuges 30 in die Aussparung 145 des Sprühergehäuses 25 unterstützen.
Fig. 8b zeigt die begrenzte Biegung der flexiblen Seitenwandabschnitte 80, 85 nach Innen, da der Druck gegen die Rampenabschnitte 102, 107 der entsprechenden Nasen 100, 105 die flexiblen Wände 80, 85 in einer Bewegung nach innen und zueinanderhin festkeilt, wodurch den Nasen 100, 105 möglich ist, sich von den starren Seitenwänden 130, 135 freizumachen und sich unbeschädigt zwischen den starren Seitenwänden 130, 135 zu bewegen.
Die Positionierung der an die Stütz- oder Anschlagsarmelemente 150, 155 angrenzenden Seitenwände 130, 135 zur Definierung der zur Begrenzung der Biegung der flexiblen Seitenwände 80, 85 des Abzuges nach Innen vorgesehenen Kanäle oder Schlitze 160, 165 ist eine Sonderausführung.
Diese Anordnung der Arme 150, 155 erzeugt jedoch ein formschlüssiges "Einschnappen", sobald die entsprechenden drehbeweglichen Elemente 100, 105 und 110, 115 koaxial zueinander ausgerichtet sind und durch vorspannen der Seitenwände 80, 85 in ihre eingreifende Position eingepaßt sind, wie aus Fig. 8c ersichtlich ist. Diese Stützarme erleichtern das Erreichen des Abstandes zwischen den flexiblen Wandabschnitten 80, 85, wenn sie sich in der gezeichneten Position befinden, sodaß die schwenkbare Wand 90 dazwischen eingeführt werden kann, nachdem die entsprechenden Nasen 100, 105 in die entsprechenden Lagersockel 110, 115 zur Bildung der in Fig. 8c gezeigten Verriegelungsanordnung eingepaßt worden sind.
Die Stützarme 150, 155 haben noch eine andere wichtige Funktion, die im Zusammenhang mit der Beschreibung der Fig. 11 näher beschrieben werden wird; sie dienen nämlich als Arretiermittel zur Verhinderung der Schwenkbewegung des schwenkbaren Endteils 90 über die eigentliche Verriegelungsposition hinaus, die sich zwischen den flexiblen Wänden 80, 85 in der Nähe zwischen den drehbeweglichen Nasen 100, 105 befindet.
In Fig. 9 wird im Interesse einer Vereinfachung und einer größeren Klarheit der abgebildeten Position des Abzuges 30 in einer drehbeweglichen dem Sprühergehäuse 25 entsprechenden Position die relative Position eines einzigen Stützarmes 155 gezeigt. Die der Fig. 9 eigenen Beziehungen werden im unmittelbar Folgenden mit Hilfe der Fig. 10 und 11 vollständig ausgeführt.
Wie in Fig. 10 gezeigt ist, wurden das schwenkbare Endteil 90 und ihre säulenförmige Rippe 92 von den drehbeweglichen Elementen, z. B. den drehbeweglichen Nasen 105, dem drehbeweglichen Sockel 115, beabstandet angebracht, wobei die einstückige Stegbrücke 125 das schwenkbare Endteil 90 in seiner "offenen" Anordnung sichert. Solange das schwenkbare Verriegelungsendteil 90 sich in dieser Position befindet, können die flexiblen Wände 80, 85 nach innen zueinanderhin gebogen werden.
Fig. 11 zeigt die Anordnung, die entsteht, nachdem das Endteil 90 in eine Verriegelungsposition gebracht wurde, in der die säulenförmige Rippe zwischen den flexiblen Endwänden 80, 85 in der Nähe der drehbeweglichen Elemente, z. B. der drehbeweglichen Nasen 100, 105 ihren Platz findet. Vergleicht man die Fig. 10 mit der Fig. 11, so wird klar, daß die Schlitze 120 an den entsprechenden Oberflächen der Innenseiten der flexiblen Wände 80, 85 der Seitenwände 60, 65 und die Arretierungen 180, 185, die von den entsprechenden Enden der säulenförmigen Verriegelungsrippe 92 weggehen, als sekundäre Verriegelungsanordnung zur Sicherung des flexiblen schwenkbaren Verriegelungsendteils 90 in seiner Verriegelungsposition dienen. Dabei wird die primäre Verriegelungsfunktion, nämlich den Abstand zwischen den flexiblen Wänden 80, 85 so zu erhalten, gewährleistet ist, so daß die Nasen 100, 105 während des Betriebs nie ihren entsprechenden Sockel 110, 115 verlassen oder umgekehrt. Das Endteil 90 ist mittels der schwenkbaren Gelenkfläche 125 reduzierter Dicke schwenkbar zwischen dem Teil 90 und der Frontwand 75 angebracht. Während der Montage oder der Verwendung des Handsprühers können manchmal Risse in der schwenkbaren Gelenkfläche 125 entstehen. Wenn jedoch das Verriegelungsendteil 90 an seinem Platz arretiert ist, beeinträchtigen diese Risse weder den Abzug 30 noch dessen Funktion.
Die Arretierungen 180, 185 sind auch zugespitzt oder "abgeschrägt" unter 187 ausgeführt, um ihr Einführen zwischen den Wandenden 80, 85 während der durch Pfeil C in Fig. 11 gekennzeichneten Verriegelungsbewegung und in die entsprechenden Sperrschlitze 120 einfacher zu gestalten. Die Sperrschlitze 120 dienen dazu, die Arretierungen 180, 185 in ihrer Position zu verriegeln, wodurch das Endteil 90 in seiner montierten Position arretiert wird.
Folglich ist das schwenkbare Verriegelungsendteil 90 in den Fig. 2 bis 10 in seiner offenen, unverriegelten Anordnung gezeigt, während es in den Figuren 1 und 11 in seiner verriegelten Anordnung gezeigt ist.
Die Rolle der Stützarme, z. B. 150, nämlich zu verhindern, daß das flexible Verriegelungsendteil 90 über seine eigentliche Verriegelungsanordnung hinaus schießt, ist aus Fig. 11 klar ersichtlich.
So erfolgt das Anbringen des erfindungsgemäßen Einschnapphebels oder Abzuges 30 an einen erfindungsgemaßen Sockel oder Sprühergehäuse 25 so gut wie augenblicklich.
Das Zusammenfügen des Abzuges 30 und des Sprühergehäuses 25 kann durch Einführen des Abzuges 30 aus jeder geeigneten Richtung, d. h. entlang der durch die Pfeile A oder B in Fig. 7 gekennzeichneten Linien, in die Aussparung 145 erfolgen.
Das Einführen des Abzuges 30 in die Aussparung 145 in etwa der Weise wie in Fig. 7 gezeigt, und das Bewegen des Abzuges in Richtung des Sprühergehäuses 25 entlang des durch Pfeil "A" in Fig. 7 gekennzeichneten Weges bewirkt, daß die Enden 161, 166 der Seitenwände des Abzuges in die jeweiligen Schlitze 160, 165 gleiten und daß die zugespitzten Abschnitte 102, 107 der Nasen 100, 105 eine Verbindung mit den Enden der starren Seitenwände 130, 135 eingehen. Kontinuierlicher Druck in die für das Zusammenfügen maßgebliche Richtung hat zur Folge, daß sich die Seitenwandabschnitte des Abzuges 80, 85 nach innen zueinanderhin biegen. Dies wiederum ermöglicht den Nasen 100, 105 ohne Widerstand zwischen die Seitenwände 130, 135 und problemlos in eine koaxial ausgerichtete Position mit den Sockeln 110, 115 zu gelangen. Die Nasen 100, 105 schnappen dann in die Sockel 110, 115 ein und befestigen somit drehbeweglich den Abzug 30 an das Sprühergehäuse 25. Das Schieben des Verriegelungsendteils 90 nach innen, z. B. entlang des Pfeils C in Fig. 11, hat zur Folge, daß die drehbeweglichen Nasen 100, 105 und die Sockel 110, 115 in der entsprechenden, drehbeweglichen Anordnung verriegelt werden und daß das schwenkbare Endteil 90 automatisch in dieser Verriegelungsanordnung gesichert wird.
So kann diese Montage praktisch augenblicklich sowohl von Hand als auch maschinell erfolgen.
Wird dieses Hebelsystem so betätigt, daß das unbefestigte Ende des Abzuges 30 gegen das Sprühergehäuse 25 gedrückt wird, so werden die abgerundeten Abschnitte 101, 106 der Nasen 100, 105 dazu gebracht, sich gegen die gegenüberliegenden abgerundeten Trageflächen der Sockel 110, 115 abzustützen, und so wird die Bewegung des Pumpmechanismus 50 mit mechanischem Vorteil eingeleitet. Das Vorsehen von abgeschnittenen Abschnitten 102, 107 an den drehbeweglichen Nasen 100, 105 beeinträchtigt nicht die sanfte Lagerung der Nasen 100, 105 in den jeweiligen, entsprechenden Sockeln 110, 115. Die drehbeweglichen Nasen haben dadurch auch nicht die Neigung, aus den Sockeln 110, 115 zu springen oder zu rutschen, denn nur die abgerundeten Flächen 101, 106 der Nasen 100, 105 werden sich, während des zwangsläufigen, drehbeweglichen Betriebes des Abzuges gegen die Lagerflächen der Sockel 110, 115 abstützen. Zu bemerken ist, daß die abgeschnittenen Rampenflächen 102, 107 auf Wunsch bis quer zum Abzug 30 und nach hinten bis in Richtung des Sprühergehäuses 25 oder direkt bis nach oben zum Gehäuse 25 hin auf oder an einem zur Senkrechten hin geneigten Winkel reichen können, z. B. 45º zum Gehäuse je nach Richtungswahl der Einführung des oberen Abschnittes des Abzuges 30 in das Sprühergehäuse 25. Eine bevorzugte Einführungsrichtung wird durch Pfeil B in Fig. 7 gezeigt. In dieser Montagemethode wird der Abzug 30 zuerst ein paar Millimeter unter und vor dem Gehäuse 25 plaziert. Dann werden die Rampen 102, 107 an den drehbeweglichen Nasen 100, 105 im Winkel nach oben an der inneren Ecke der Wände 130, 135 vorbei in die Aussparung 147 geführt.
Darüberhinaus tragen sowohl das enge Angrenzen der Oberfläche der Seitenwandflächen 60, 65 des Abzuges zu den gegenüberliegenden Flächen der starren Wände 130, 136 des Sprüherkopfes 25 als auch, die Anwesenheit der Enden 161, 166 der Seitenwände 60, 65 in den Schlitzen 160, 165 und die Versteifungsrippen 81, 86 an den Seitenwänden 60, 65 alle dazu bei, ein Wackeln oder Verdrehen des Abzuges 25 nach der Montage zu verhindern, falls das freie Ende des Abzuges 25 verdreht oder zur Seite gedrückt wird, und die auf die drehbeweglichen Nasen 100, 105 ausgeübten Kräfte zu reduzieren.
Aus der vorangegangenen Beschreibung wird ersichtlich, daß die drehbewegliche Montage des Abzuges 30 an das Sprühergehäuse 25 eine Reihe von Vorteilen ergibt, von denen einige hier beschrieben worden sind, und die anderen der Anordnung eigen sind.

Claims

1. Handsprüher (20) mit einem Sprühergehäuse (25) und einem Abzug (30), wobei das Sprühergehäuse (25) Mittel zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (110, 115) und der Abzug (30) einen länglichen Körper mit einem oberen, ein erstes und ein zweites flexibles Seitenelement (80, 85) aufweisenden Abschnitt aufweist, wobei jedes dieser Seitenelemente (80, 85) eine den Mitteln zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (110, 115) entsprechende drehbewegliche Struktur (100, 105) hat, und wobei in dem Sprühergehäuse (25) eine Aussparung (145) vorgesehen ist, in der der Abzug (30) mittels der Mittel zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (110, 115) und der drehbeweglichen Struktur (100, 105) drehbeweglich gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Abschnitt außerdem noch flexible Mittel zur Verriegelung (90, 120, 180, 185) aufweist, die die drehbewegliche Struktur (100, 105) in einem drehbeweglichen Eingriff mit den Mitteln zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (110, 115) verriegeln, wenn die Mittel zur Verriegelung (90, 120, 180, 185) gegenüber den flexiblen Seitenelementen (80, 85) in eine Verriegelungsposition gebracht sind.

2. Handsprüher (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Verriegelung (90, 120, 180, 185) ein an dem Abzug (30) schwenkbar angebrachtes, schwenkbares Element (90) und einen Abstandhalter (92) enthalten, wobei das schwenkbare Element (90) derart beschaffen ist, daß es in einer Vielzahl von Positionen in die Aussparung (145) paßt, wobei die erste dieser Positionen eine Anordnung darstellt, in der der Abstandhalter (92) so eingestellt ist, daß die parallelen, sich gegenüberliegenden, flexiblen Seitenelemente (80, 85) genügend Bewegungsfreiheit zueinander hin erhalten, um mit dem Sprühergehäuse (25) eine entsprechende drehbewegliche Position eingehen zu können, und wobei die zweite dieser Positionen die Verriegelungsposition definiert und eine geschlossene Anordnung darstellt, in der der Abstandhalter (92) sich zwischen den Seitenelementen (80, 85) befindet, wobei der sich in der zweiten Verriegelungsposition befindliche Abstandhalter (92) durch Zurückhalten der flexiblen Seitenwände (80, 85) gegen deren relative Bewegung zueinander die Seitenwände (80, 85) in einer Anordnung zueinander hält, in der die drehbewegliche Struktur (100, 105) mit den Mitteln zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (110, 115) in Eingriff ist und wobei die Mittel zur Verriegelung (90, 120, 180, 185) ein erstes, auf dem schwenkbaren Element (90) angebrachtes Verriegelungselement (180) aufweisen, welches durch Einschieben in ein zweites Verriegelungselement (120) das schwenkbare Element (90) in der Aussparung (145) in der zweite Position sichern.

3. Handsprüher (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Sprühergehäuse (25) Begrenzungsmittel (150, 155) derart angebracht sind, daß sie ein Verrutschen des schwenkbaren Elements (90) nach innen über die zweite Position hinaus verhindert.

4. Handsprüher (20) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungsmittel (150, 155) als Vorsprünge (150, 155) ausgeführt sind, die von dem Sprühergehäuse (25) bis zu den der Aussparung (145) benachbarten Wänden (130, 135) reichen und dort jeweils zwischen einer Seite eines Vorsprunges (150, 155) und einer benachbarten Wand (130, 135) des Sprühergehäuses (25) Schlitze (160, 165) bilden, wobei jeder Schlitz (160, 165) so angebracht ist, daß jeweils ein Ende (161, 166) der flexiblen Seitenelemente (80, 85) hineinpaßt, wenn der Abzug (30) während der Montage in die Aussparung (145) eingeführt wird, und wobei jedes Ende (161, 166) lang genug ist, um einen Eingriff in die jeweiligen Schlitze (160, 165) zu gewährleisten, bevor die drehbewegliche Struktur (100, 105) in die Aussparung (145) eintritt und wobei, sobald die flexiblen Seitenelemente (80, 85) zueinander hingebogen sind, um die drehbewegliche Struktur (100, 105) in eine den Mitteln zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (110, 115) entsprechende Position in die Aussparung einführen zu können, die Positionierung der Enden (161, 166) in den Schlitzen (160, 165) die flexiblen Seitenelemente (80, 85) in ihrer vollständig beabstandeten Position vorspannt und so die drehbewegliche Struktur (100, 105) und die Mittel zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (110, 115) derart ineinander eingreifen, daß die drehbewegliche Struktur (100, 105) in eine entsprechende Anordnung der Mittel zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (110, 115) einschnappt, sobald sie koaxial ausgerichtet sind, wodurch die flexiblen Seitenelemente (80, 85) beim Einrasten genügend weit auseinander bewegt sind, um eine Schwenkbewegung des Abstandhalters (92) in eine Position zwischen den beiden flexiblen Seitenelementen (80, 85) zu ermöglichen.

5. Handsprüher (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (92) einen Endabschnitt aufweist, der koaxial zu der drehbeweglichen Struktur (100, 105) und den Mitteln zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (110, 115) angeordnet ist, wenn sich das schwenkbare Element (90) in der zweiten Position befindet, und der sich genau zwischen den sich gegenüberliegenden flexiblen Seitenelementen (80, 85) einfügt.

6. Handsprüher (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Verriegelung (90, 120, 180, 185) auf dem schwenkbaren Element (90) erste Arretiermittel (180, 185) aufweisen, wobei die ersten Arretiermittel (180, 185) so angeordnet sind, daß sie mit entsprechenden zweiten, sich an den flexiblen Seitenelementen (80, 85) befindlichen Arretiermitteln (120), zusammenwirken können.

7. Handsprüher (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das schwenkbare Element (90) mit dem Abzug (30) ein einstückig gegossenes Bauteil bildet und eine drehbewegliche Position einnimmt, wobei eine Brücke mit verkleinertem Querschnitt zwischen dem schwenkbaren Element (90) und dem Abzug (30) integriert ist, um das schwenkbare Element (90) in der ersten Position zu halten.

8. Handsprüher (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (110, 115) jeweils zwei zusammenpassende Lagersockel (110, 115) in der Aussparung (145) des Sprühergehäuses (25) aufweisen, und daß die drehbewegliche Struktur (100, 105) an den flexiblen Seitenelementen (80, 85) des Abzugs (30) Drehzapfen (100, 105) aufweist, wobei jede der flexiblen Seitenelemente (80, 85) an ihrem jeweiligen freien Ende einen Drehzapfen (100, 105) haben, und wobei die flexiblen Seitenelemente (80, 85) derart ausgestaltet sind, daß sie sich zueinander biegen lassen, so daß die Drehzapfen (100, 105) auf dem Abzug (30) mit dem passenden Lagersockel (110, 115) an dem Sprühergehäuse (25) eine Verbindung eingehen, ohne dabei die Mittel zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (110, 115) und die drehbewegliche Struktur (100, 105) im wesentlichen zu verformen.

9. Handsprüher (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder auf den flexiblen Seitenelementen (80, 85) befindliche Drehzapfen (100, 105) einen abgeschnittenen Abschnitt aufweist, wodurch eine Rampe (102, 107) entsteht, die so angebracht ist, daß sie in die Wände (130, 135) der Aussparung (145) des Sprühergehäuses (25) eingreift, und somit die flexiblen Seitenelemente (80, 85) zwangsweise zueinander hinbiegt, sobald der Abzug (30) in die Aussparung (145) eingeführt wird.

10. Ein Verfahren zum drehbeweglichen Anbringen eines Abzuges (30) an ein Sprühergehäuse (30), wobei der Abzug (30) flexible Seitenelemente (80, 85) mit ersten Mitteln zur drehbeweglichen Anbringung des Abzuges (100, 105) und das Sprühergehäuse (25) eine Aussparung (145) mit zweiten Mitteln zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (110, 115) aufweisen, wobei die ersten und zweiten Mittel zur drehbeweglichen Anbringung des Abzugs (100, 105, 110, 115) zusammenpassen und dadurch eine drehbewegliche Verbindung des Abzugs (30) mit dem Sprühergehäuse (25) gewährleisten, und wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:

a) Bereitstellen eines an dem Abzug (30) angeordneten, flexiblen Abstandhalters mit einem Arretierelement (90), wobei der Abstandhalter das Arretierelement (90) in eine Vielzahl von Positionen bringen kann, wobei die erste der Positionen in einer offenen Anordnung besteht, in der der Abstandhalter sich im Abstand zu den drehbeweglichen Strukturen (100, 105) auf den flexiblen Seitenelementen (80, 85) befindet und wobei die zweite Position darin besteht, eine geschlossene Anordnung aufzuweisen, in der der Abstandhalter zwischen den flexiblen Seitenelementen (80, 85) angebracht ist, wobei das Arretierelement (90) in der zweiten Position die erste drehbewegliche Struktur (100, 105) mit der zweiten drehbeweglichen Struktur (110, 115) in einer Verbindung hält, indem es die flexiblen Seitenteile (80, 85) in der Nähe der ersten und zweiten drehbeweglichen Struktur (100, 105, 110, 115) davon abhält, sich zueinander hinzubewegen, wobei der Abstandhalter auch sekundäre Arretiermittel (120, 180) zur Sicherung des Arretierelementes (90) in der zweiten Position besitzt;

b) einführen der ersten drehbeweglichen Struktur (100, 105) in die Aussparung (145), indem die flexiblen Seitenelemente (80, 85) zueinander hingebogen werden, die erste drehbewegliche Struktur (100, 105) in eine koaxiale Ausrichtung zur zweiten drehbeweglichen Struktur (110, 115) gebracht wird, und die beiden drehbeweglichen Strukturen (100, 105, 110, 115) einander angepaßt werden;

c) bewegen des Abstandhalters in die zweite Position, in der sich das Arretierelement (90) zwischen den flexiblen Seitenelementen (80, 85) befindet; und

d) sichern des sekundären Arretiermittels (120, 180) zur Sicherung des Arretierelementes (90) in der zweiten Position.