DE69005253T2

DE69005253T2 - Flaschenkappen.

Info

Publication number: DE69005253T2
Application number: DE90310977T
Authority: DE
Inventors: Ian Gardner Cameron Mcaffer; Howard Rose
Original assignee: Waverley Pharmaceutical Ltd
Current assignee: Waverley Pharmaceutical Ltd
Priority date: 1989-10-05
Filing date: 1990-10-05
Publication date: 1994-04-28
Anticipated expiration: 2010-10-06
Also published as: DE69005253D1; EP0421821A1; EP0421821B1; ES2049427T3; GB8922472D0; ATE98597T1

Description

Flaschenkappen

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flaschenkappe zum Gebrauch bei solchen Spritzguß-Plastikflaschen, die eine angegossene Dichtung mit Flansch zum Verschließen der Öffnung eines mit Gewinde versehenen Flaschenhalses aufweisen; wobei
der Flansch eine Unterseite aufweist und die Dichtung eine Seitenfläche,
eine bruchempfindliche Membran an der Unterseite des Flansches angeordnet ist und die Dichtung mit dem Hals verbindet,
die Kappe ein Schraubgewinde passend für das Gewinde am Hals aufweist sowie wenigstens zwei nach innen vorstehende federnde Teile, die oberhalb des Schraubgewindes angeordnet sind,
wenigstens eines der nach innen vorstehenden Teile eine normalerweise nach oben gerichtete Schneide besitzt sowie einen nach oben gerichteten Verstärkungswulst, der für den Eingriff in die Seitenfläche der Dichtung vorgesehen ist,
die federnden Teile so vorgesehen sind, daß sie unter elastischer Verformung über die Dichtung gleiten, wenn die Kappe auf die Flasche geschraubt wird, und
indem beim Abschrauben der Kappe wenigstens eine Schneide mit der Unterseite der Dichtung mit Flansch verrastet.
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Behälter für sterile Flüssigkeiten. In herkömmlicher Weise wird eine Flasche mit der betreffenden Flüssigkeit gefüllt und mit einem Deckel fest verschlossen. Die verschlossene Flasche kann dann im Autoklaven oder mit Strahlung oder in ähnlicher Weise behandelt werden, um die Sterilität sicher zu stellen. Um die Sterilität aufrecht zu erhalten, kann ein Dichtring vorgesehen sein. Jedoch sind derartige Systeme anfällig für Zerbrechen der Dichtung, wobei das Zerbrechen schwierig oder gar nicht zu erkennen ist bei normalem Gebrauch.
In den vergangenen Jahren hat man einige Probleme zum Beispiel durch Verwendung von dicht verschlossenen Plastikflaschen überwunden, aus denen die Behälter für Arzneimittel und dergleichen gefertigt waren. Jedoch verursachen solche Flaschen wieder eigene Probleme beim Öffnen. Der Gebrauch eines Messers ist von Natur aus gefährlich und kann eine zackige Schnittkante zurücklassen, die zum Ausgießen ungeeignet ist.
Eine große Vielzahl von Systemen ist vorgeschlagen worden, um diese Nachteile zu überwinden.
Aus der EP-A-50490 ist eine Flasche bekannt, welche die frühe Bauart verkörpert, bei welcher eine Kappe vorgesehen ist, welche die Dichtung beim Abschrauben zerbricht. Insbesondere wird hier beim Spritzgießen ein Deckel über den Hals gebildet. Während des Spritzgießens wird ferner eine V-förmige Nut in einen ringförmigen Abschnitt eingeformt, um so eine Sollbruchstelle zu bilden. Ein Ring innerhalb des oberen Teils der Dichtungskappe lagert innerhalb in einer umlaufenden Nut, so daß bei Abschrauben der Kappe der abgescherte Deckel vom Hals entfernt werden kann.
Im britischen Patent 20 80 775 wird ein Dichtungselement, das getrennt von der Flasche hergestellt wird, auf dem Hals der Flasche heißverklebt. Der Bereich, wo die Dichtungskappe auf die Flasche geklebt ist, ist schwächer als die übrige Flasche, so daß die Dichtungskappe abgebrochen werden kann, was mittels eines Spannrings erreicht wird, der in der Kappe eingelegt ist. Der Spannring besitzt Finger, welche hinter einen Rücksprung oberhalb der Heißverklebung greifen, und, sobald der Spannring nach oben abgeschraubt ist, wird der Deckel entfernt.
Leider führen beide Systeme in relativ großem Maß zu Schwund, da die Dichtung sich häufig verformt, statt in dem geschwächten Bereich zu brechen. Das aus der EP-A-194 068 bekannte System zur Überwindung dieses Problems besitzt eine Dichtung über einem mit Schraubgewinde versehenen Hals. Die Dichtung umfaßt ein nach unten weisendes Widerlager, an welchem eine bruchempfindliche Membran angeordnet ist. In der Kappe befindliche Finger gelangen in Eingriff mit dem Widerlager und begrenzen so die Möglichkeit einer Verformung der Dichtung, ohne zu brechen.
In Figur 2 der EP-A-1 94 068 (hierin wiedergegeben als Figur A) sind die Finger 9 dazu vorgesehen, die Dichtung 6 abzureißen, wenn die Kappe 7 abgeschraubt wird. Die Finger 9 besitzen waagrechte obere Flächen, welche an die Unterseite der Dichtung 6 am ringförmigen Teil 4 angrenzen. Dadurch, daß das Abschrauben der Kappe ein Anheben bewirkt, wird die Membran 5 gespannt und die Dichtung 6 vom Rest der Kappe 7 abgetrennt.
Nichtsdestoweniger gibt es beim Stand der Technik noch Probleme bei der Herstellung von Flaschen mit großem Fassungsvermögen, die in erster Linie von Schwierigkeiten beim Spritzgießen herrühren bezüglich der Reproduzierbarkeit der Flaschen selbst, deren Sollbruchstelle fest genug sein soll, um beim Hantieren nicht aufzubrechen, aber ausreichend schwach, daß sie durch das Abschrauben des Deckels infolge des Anhebens gespannt und aufgerissen wird. Auch bleibt der Abfall ein Problem, der wegen der Bruchempfindlichkeit des geschwächten Teils als kritischer Rest übrigbleibt.
Darüberhinaus resultieren Probleme auch aus der Nachgiebigkeit der Finger, insbesondere in warmen Klimazonen, wenn sie dazu neigen, sich zu verbiegen und nicht die Dichtung entfernen.
Das US-Patent Nr. 4 526 279 sucht die obigen Probleme dadurch anzugehen, daß auf dem Finger ein Wulst zur Verstärkung vorgesehen ist. Ein flacher Teil des Fingers ist mit der Unterseite der Dichtung im Eingriff, während ein nach oben gerichteter Wulst mit der Seite der Dichtung im Eingriff ist. Die Kante der Dichtung ist dabei in einer Spalte des Fingers gefaßt, wodurch es für den Finger viel schwieriger ist, sich zu verbiegen. Trotz dieses offensichtlichen Vorteils gibt es keine erwähnenswerte Verbesserung bei früheren Flaschen.
Dementsprechend gibt es derzeit keine Kombination von Flasche und Kappe, welche die einschlägigen Probleme im Zusammenhang mit nach oben entfernbaren Verschlüssen löst; dabei ist die Ausführung etwas besser als bei solchen Flaschen, bei denen nach unten abnehmbare Verschlüsse zum Einsatz kommen. Alle derzeit verfügbaren Varianten weisen eine Abfallrate von bis zu 25% allein in der Fabrik auf, eine Rate, die beim Gebrauch noch weiter ansteigt. Keine der oben beschriebenen Varianten erfüllt die Forderung nach einer möglichst dünnen bruchempfindlichen Membran, die für die abnehmbare Dichtung vorgesehen ist.
Das Problem wird dadurch verschlimmert, daß es nicht möglich ist, es genau einzurichten, daß jede beliebige Flasche eine Membran geeigneter Dicke aufweist, wenn sie von der Maschine ausgestoßen wird. Dauernd sind Kontrollen von Hand erforderlich, da Abweichungen in der Dicke um Haaresbreite entweder zu Leckagen führen oder dazu, daß eine Membran nicht aufgerissen werden kann. Derartige Messungen sind empirisch, da sich die Reißfestigkeit der Membran mit den bestehenden Methoden nach den sich anschließenden Verfahren verschlechtert.
Die anschließenden Verfahren schließen üblicherweise die Autoklavbehandlung ein, da, obgleich die meisten Anwendungen die Press-Füll-Schließ-Methode benutzen, eine konstante Einstellung der Schneidewerkzeuge, um die korrekte Membrandicke sicher zu stellen, bedeutet, daß die Schneidewerkzeuge nicht steril sind. Die Autoklavbehandlung führt zu einer Veränderung der kristallinen Struktur des Kunststoffs, was nicht verständlich ist, was aber den Kunststoff weniger leicht zerreißbar macht.
Versuche, deshalb die Verwendung dickerer Membranen zu gestatten, gingen fehl. Derartige Versuche schließen jene ein, die oben beschrieben worden sind, so auch die Verwendung einer Schneide in den Aufreißteilen der Kappe. Aus der EP-A-326 592 ist ein ähnliches System wie das in der EP-A- 194 068 bekanntgeworden, bei welchem wenigstens eine Schneide an einem Finger derart vorgesehen ist, daß, wenn die Kappe abgeschraubt wird, die Schneide in die Membran einschneidet und das Anheben oder das Schneiden des Restes der Finger die Dichtung abhebt. Diese Schneiden können ebenso einen Wulst zur Verstärkung aufweisen, wie in der US-A-4 526 279 beschrieben.
Dieses System löst nicht das Problem, da die Schneide sich entweder verbiegt, oder, wenn sie ausreichend verstärkt ist, entweder dazu neigt, die Dichtung zu verformen oder sich , wenn ein Wulst gegen die Dichtung gestützt ist, mit der Dichtung zu verbinden und dabei auch den Bemühungen eines starken Mannes zu widerstehen, die Kappe zu drehen und die Dichtung zu entfernen.
Dementsprechend besteht weiterhin ein Bedarf, Flaschen mit nach unten abnehmbaren Verschlüssen zu ersetzen und Flaschen mit einer geringeren Schwundrate vorzusehen.
Es hat sich nun herausgestellt, daß Flaschen mit wesentlich dickeren bruchempfindlichen Membranen, als sie seither in der praktischen Anwendung sind, mit Flaschenkappen nach der Erfindung verwendet werden können.
In Übereinstimmung mit einem ersten Aspekt der Erfindung ist eine Flaschenkappe zur Verwendung bei gepreßten Flaschen aus Kunststoff, die eine angegossene Dichtung mit Flansch zum Verschließen der Öffnung eines mit Gewinde versehenen Flaschenhalses aufweisen;
der Flansch weist eine Unterseite auf und die Dichtung eine Seitenfläche,
eine bruchempfindliche Membran ist an der Unterseite des Flansches angeordnet und verbindet die Dichtung mit dem Hals,
die Kappe weist ein Schrauhgewinde passend für das Gewinde am Hals auf sowie wenigstens zwei nach innen vorstehende federnde Teile, die oberhalb des Schraubgewindes angeordnet sind,
wenigstens eines der nach innen vorstehenden Teile besitzt eine normalerweise nach oben gerichtete Schneide sowie einen nach oben gerichteten Verstärkungswulst geeignet für den Eingriff in die Seitenfläche der Dichtung,
die federnden Teile sind so vorgesehen, daß sie unter elastischer Verformung über die Dichtung gleiten, wenn die Kappe auf die Flasche geschraubt wird, und,
indem beim Abschrauben der Kappe wenigstens eine Schneide mit der Unterseite der Dichtung mit Flansch verrastet,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungswülste von der Seite der Dichtung zurückgekrümmt sind, daß
die Kappe ferner die Dichtung haltende Teile aufweist, die so angeordnet sind, daß die Schneiden mit der Unterseite der Dichtung im Eingriff sind beim Abschrauben der Kappe, und daß
wenigstens zwei, und vorzugsweise drei federnde Elemente, jedes davon mit einer Schneide versehen aneinander angrenzend und gegenüber einer gleichen Zahl von Halteteilen angeordnet sind, alle mit regelmäßigem Abstand.
Daher sieht die vorliegende Erfindung Flaschenkappen zur Verwendung bei Flaschen vom Press-Füll-Schließ-Typ mit nach oben entfernbarer Dichtung vor, wobei die Kappen nach innen vorstehende Elemente aufweisen, von denen wenigstens eines mit einer Schneide versehen ist und mit einem kräftigen Wulst zum Eingriff der Dichtung der Flasche mit dem Wulst, der von der Dichtung zurückgekrümmt ist.
Derartige Kappen erlauben es, daß dickere bruchempfindliche Membranen bei der Herstellung der Flaschen verwendet werden, so daß es weniger Schwund gibt und auch einen leichteren Gebrauch sowie eine höhere Erfolgsquote beim Entfernen der Dichtung gestatten.
Die bruchempfindliche Membran kann jede geeignete Form haben. Bei einer einfachen Ausführungsform wird die bruchempfindliche Membran im letzten Stadium des Preßvorgangs mittels eines Schneidewerkzeugs gebildet, um eine geschwächte oder dünnere Linie an der Unterseite des Flaschenhalses zu erzeugen.
Eine andere Passende Ausführungsform einer bruchempfindlichen Membran ist derart vorgesehen, daß die gesamte Unterseite oder ein Teil der Unterseite dünner ausgeführt wird beim Spritzgießen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß es weniger entscheidend ist, wo die Schneiden innerhalb der Kappe angeordnet sind; jedoch war dieses vorher nicht möglich wegen der entscheidenden Bedeutung der Membranabmessung für die Funktion.
Daher ist es ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß dickere Membranen verwendet werden können. Die Ausfallquote beim Öffnen einer Flasche ist drastisch reduziert, und die Herstellung der Flaschen ist beträchtlich einfacher einhergehend mit einem Rückgang beim Schwund. Beim Gebrauch bekannter Systeme, wenn eine Kappe im Eingriff mit der Dichtung ist und dem Benutzer der erste Versuch mißlingt, die Flasche zu öffnen, führt das Abschrauben der Kappe und das wiederholte Probieren fast ständig zu Problemen. Mit dem System der vorliegenden Erfindung hingegen ist die Lage umgekehrt, und sogar wenn der erste Versuch sich als erfolglos erweist, so gelingt der zweite für gewöhnlich. Dementsprechend bietet die vorliegende Erfindung eine Wirtschaftlichkeit bis zu 50% ebenso wie ein System, das von Menschen mit durchschnittlicher Stärke handhabbar ist.
Bevorzugt werden in bezug auf die Erfindung solche Flaschen, welche hergestellt, befüllt und verschlossen werden in einem einzigen Arbeitsgang (Preß-Füll-Schließ-Flaschen).
Der Ausdruck "zurückgebogen" wurde gewählt, um zu verdeutlichen, daß die Innenseite eines zum Eingriff vorgesehenen Wulstes nicht die gleiche Kontur aufweist wie der Teil der Dichtung, der mit dem Wulst in Eingriff kommt. Dementsprechend berührt der zurückgebogene Wulst nicht die Seite des über seine Länge flachen Verschlusses, gerade einen Teil davon. Daher sind die Wülste generell von der Seite der Dichtung weggebogen.
Im allgemeinen wird es als günstig angesehen, daß der zurückgebogene Wulst geringfügig von der Seite der Dichtung weggebogen ist, gerade so, um eine Tangente zu bilden, oder in die entgegengesetzte Richtung gebogen ist. Jede Biegung des Wulstes kann die Form eines regelmäßigen Bogen mit einem Brennpunkt oder mit zwei oder mehr Brennpunkten oder mit überhaupt keinem Brennpunkt haben. Der Wulst kann zum Beispiel eine einfache abstehende Strebe sein oder er kann sogar als ein kurzer Wulst der Biegung der Seite der Dichtung folgen und im Sinne von abgerundeten Kanten zurückgebogen sein. Die letztere Ausführungsform ist keine bevorzugte Ausführungsform, da je mehr der Wulst mit der Seite der Dichtung in Eingriff kommt, umso größer das Klemmen oder der Widerstand ist und umso schwieriger das Abschrauben der Kappe wird.
Es ist insbesondere bevorzugt, niedrige Wülste vorzusehen, um so das Klemmen oder die Reibung zu mindern. Die Wülste können so niedrig sein wie möglich, vorausgesetzt, daß sie noch mit der Seite der Dichtung in Eingriff gelangen können. Anderenfalls können die Wülste vertikal angeordnet sein von der Seite der Dichtung aus, um die gleiche Wirkung zu erzielen, oder die Dichtung selbst kann gekerbt oder nach innen gebogen sein, um den gewünschten Effekt zu erreichen.
Es ist im einzelnen vorteilhaft für den Teil der Dichtung, der für den Eingriff mit dem Wulst vorgesehenist und in enger Passung in den von dem Wulst und der Schneide oder dem Schneidenhalter gebildeten Winkel eingreift, um so eine gute Hebelwirkung vorzusehen.
Der Wulst kann einheitlich mit der Schneide gebildet sein, oder hiervon getrennt, wie im Falle eines Metallbügels zum Beispiel. In einem solchen Fall kann der Bügel auch dazu bestimmt sein, sich in seiner Fassung zu drehen, um so die Reibung zu vermindern, jedoch sind darüberhinaus außer zur Vereinfachung und zur Erleichterung bei der Herstellung einheitlich geformte Schneiden und Wülste bevorzugt und anscheinend genau so wirkungsvoll oder besser.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des Wulstes ist nur 1 mm hoch und hat von zwei Sektoren gebildete Flächen. Daher können in einem ebenen Abschnitt nur zwei Flächen sein. Diese Form bietet maximale Festigkeit im mittleren Bereich des Wulstes, wo die Seite der Dichtung in Eingriff kommt.
Das Abschrauben der Kappe bewirkt eine Bewegung der Schneide(n) so nach oben, daß diese in die Unterseite der Dichtung einschneiden, beim Abnehmen der Dichtung von der Flasche, um so eine wirksamere Lösung für eine Dichtung zu bieten. Die Wirkung des Verstärkungswulstes beruht darauf, daß er gegen eine Seite der Dichtung wirkt, wenn nach oben wirksamer Druck anfällt, und verhindert ein Ausbeulen des Schneidenträgers. Nicht alle Wülste in jeder der Kappen wirken notwendigerweise gegen die Seite der Dichtung, und es kann sein, daß nichts außer der Schneide etwas ausbeult und so den Wulst in Kontakt bringt mit der Seite der Dichtung. Jedoch ist es im allgemeinen der Fall, daß eine Mehrzahl von Wülsten gegen die Dichtung wirkt während des Aufschraubens der Kappe und der darauffolgenden Entfernung der Dichtung.
Ein besonderer und überraschender Vorteil beruht auf der Tatsache, daß Flaschen mit relativ dicken bruchempfindlichen Membranen mit den Kappen gemäß der Erfindung verwendet werden können. Es ist nun im wesentlichen möglich, eine Fertigungslinie für die Flaschen einzurichten, die nicht fortlaufend überprüft werden, nicht weil die Fertigungslinie in jeder Hinsicht verbessert ist, sondern weil die Toleranz der brauchbaren Dicke der Membran größer ist. Daher kann die Maschine mit Werkzeugen für dickere Membranen bestückt werden, da Abweichungen in der Dicke wesentlich weniger wichtig sind. Dementsprechend ist es nun leichter, den ganzen Vorgang steril ablaufen zu lassen und damit die Notwendigkeit für eine Autoklavbehandlung zu verringern oder zu beseitigen.
Vorzugsweise besitzen wenigstens zwei und idealerweise drei der nach innen gerichteten, federelastisch verformbaren Teile eine nach oben gerichtete Schneide.
In der Praxis wurde, sogar wenn drei Schneiden vorgesehen sind, beobachtet, daß die Dichtung von nur einer Schneide erfaßt ist, welche die Membrane zerreißt:
Es wurde festgestellt, daß es besonders wirkungsvoll ist, 3 Schneiden vorzusehen, besonders im Abstand angeordnet auf einem Halbkreis, der von der Innenseite der Kappe bestimmt ist. Es können mehr oder weniger verwendet werden, jedoch im Ergebnis mit einem merklichen Rückgang der Wirksamkeit, wobei mehr Schneiden zu zusätzlicher Hemmung führen.
Es ist bevorzugt, auch Halteteile für die Dichtung in der Kappe zu verwenden. Für diesen Zweck geeignet sind nichtschneidende Spalt-Teile, wie sie in dem US-Patent Nr. 4 526 279 beschrieben sind. Jede Anzahl ist, wie gewünscht, verwendbar, aber insgesamt drei sind bevorzugt, die besonders in einem Halbkreis gegenüber den Schneiden angeordnet sind. Andere passende Mittel umfassen Schutzschirme. Die Halteteile können in jeder geeigneten Lage angeordnet sein, sofern sie dem Zweck dienlich ist und das Schneiden nicht behindert. Insbesondere ist es bevorzugt, die Halteteile so anzuordnen, daß erst die Schneiden mit der Unterseite der Dichtung in Eingriff kommen. Das nachfolgende Eingreifen der Halteteile in die Unterseite kann entweder dazu dienen, die Dichtung nach oben zu drücken und das Abnehmen zu unterstützen oder die Dichtung in der Kappe festzuhalten oder beides.
Die Schneide und die Halteteile können miteinander verschmolzen oder direkt in die Kappe eingeformt oder mittels eines oder mehrerer Tragarme verbunden sein. Wenn letztere Methode schwächer zu sein scheint, kann sie unter manchen Umständen vorzuziehen sein.
Die Schneiden können in jeder für den Zweck der Erfindung geeigneten Form ausgebildet sein. Eine gerade Kante hat sich als zufriedenstellend herausgestellt, aber gekrümmte Kanten können dazu beitragen, ein Verfangen in der Schnittfläche zu vermeiden.
Es ist besonders vorteilhaft, einen Schnittpunkt an der Dichtungsunterseite vorzusehen, um die Dichtung zu durchstoßen. Einmal durchgestoßen, ist die Dichtung leichter zu zerreißen und kann keilartig aufgerissen werden unter Verwendung einer stumpfen Schneidkante; dies ist eine Ausführungsform, die gut zu handhaben ist und in der Praxis am einfachsten herzustellen ist.
Ebenso kann die Kappe mit einem rüttelfesten Ring unterhalb des Gewindes als Sicherungsring versehen sein, der dazu dient, mit einem entsprechend geformten Teil am Behälter zu verrasten. Derartige Sicherungsringe sind im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise kann der Sicherungsring eine Reihe von inneren Zähnen oder Sperren aufweisen, welche mit entsprechenden Zähnen oder Sperren am Flaschenhals im Eingriff sind, die es unmöglich machen, die Kappe von der Flasche zu entfernen solange nicht der Sicherungsring selbst entfernt ist, zum Beispiel durch Zerreißen des Ringes. Hierfür kann der Ring eine Zuglasche und eine Sollbruchlinie aufweisen, so daß das Fassen und Reißen der Zuglasche das Abbrechen des Ringes an der Sollbruchlinie von dem Rest der Kappe zur Folge hat.
Kappen gemäß der vorliegenden Erfindung können aus jedem geeigneten Material hergestellt werden, vorzugsweise jedoch aus Kunststoff, insbesondere aus Thermoplast. Besonders beorzugt ist zähes Polypropylen für pharmazeutische Zwecke.
Die Kappen können zusammenhängend oder stückweise gefertigt werden. Im letzteren Fall ist es für die Oberseite der Kappe gewöhnlich, daß sie mit einem Schnappverschluß versehen ist, der durch Kleben oder Heißschweißen gebildet wird, und daß die Schneiden auf einem ringförmigen Teil vorgesehen sind, welches über dem Schraubgewinde sitzt.
Im letzteren Fall kann es vorteilhaft sein, die Schneiden aus Metall zu formen. Dadurch besteht geringere Gefahr, daß sie ausbeulen Die notwendige Rückfederung kann entweder durch geeignete Werkstoffwahl hierfür oder dadurch erreicht werden, daß die Schneide(n) zum Beispiel in einem Kunststoffring eingepaßt sind. Der Ring wird in die Kappe eingesetzt und in einen passenden Ringspalt eingepaßt oder auf einem geeigneten Vorsprung oder Auflagern. Jedoch sind Metallschneiden im allgemeinen potentiell gefährlicher und auch komplizierter in der Herstellung, so daß sie weniger bevorzugt sind.
Die Kappen nach der Erfindung können getrennt, gemeinsam mit einer geeigneten Flasche, in Paketen oder in anderer geeigneter Verpackung v6rgesehen sein. Obgleich es vorzuziehen ist, daß die eingesetzten Flaschen hermetisch verschlossen sind, hat jede Flasche ein geignetes, nach oben abnehmbares Teil an einem mit Schraubgewinde versehenen Teil, das in Verbindung mit den erfindungsgemäßen Kappen verwendet wird. Dementsprechend bietet die vorliegende Erfindung eine Kappe, wie beschrieben, zusammen mit einer geeigneten Flasche, insbesondere wie in der Präambel beschrieben.
Die zum Gebrauch mit den erfindungsgemäßen Kappen bestimmten Flaschen können ebenfalls aus jedem geeignetem Material, wie zum Beispiel Polypropylen, Polystyrol oder Polyethylen gefertigt sein. Traditionsgemäß ist Polypropylen für derartige Flaschen verwendet worden, und dieses Material eignet sich auch für die erfindungsgemäßen Flaschen. Polyethylen ist ein im allgemeinen gern genommenes Material, jedoch hat es im Bereich der Erfindung wegen der Autoklav-Behandlung, welche zum Aufschmelzen und zur Verformung beiträgt, nicht viel Verwendung gefunden. Jedoch bei der modernen Autoklav-Technik ist es möglich geworden, Polyethylen zu verwenden, und solche Flaschen sind bevorzugt für den Einsatz bei der vorliegenden Erfindung.
Die Materialwahl für die Flaschen kann auch die Aufmachung der Kappe beeinflussen, welche aus dem gleichen Material gefertigt sein kann, jedoch normalerweise aus geeignet hartem Material besteht. Polypropylen neigt besonders zum Blockieren, und ein bevorzugter Kappenaufbau weist drei aneinandergrenzende Schneiden und drei gegenüberliegende Verstärkungsglieder auf. Andererseits ist Polyethylen weniger anfällig für Blockieren, und der allgemein bevorzugte Aufbau mit 6 Schneiden hat sich in seiner Funktion als günstig erwiesen, orgleich 4 oder 5 in gleichem Abstand angeordnete Schneiden ebenfalls gut funktionieren, oder eine unterbrochene Form des 3+3 Aufbaus, wobei der 3+3 Aufbau, wie für Polypropylen beschrieben, am meisten bevorzugt wird.
Anhand eines Beispiels soll die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 der beigefügten Zeichnung nun beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Kappe, die auf einen Flaschenhals aufgeschraubt ist,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Kappe gemäß Fig. 1 mit den im Abstand zueinander angeordneten Schneiden und Schutzschirmen,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch Die Kappe gemäß Fig. 2 entlang der Schnittiinie 3-3
Die spritzgußgeformte Kunststoffkappe 10 gemäß dieser Erfindung besitzt ein zu dem Gewinde 14 am Hals 16 einer Flasche 18 komplementäres Gewinde 12. Die Flasche 18 weist eine einstückig verbundene Dichtung 20 auf, die beim Spritzgießen und Füllen gebildet wird. Drei innere, nach innen und nach oben gerichtete Schneiden 22 sind in der Kappe 10 vorgesehen und mit einer Unterseite 24 eines ringförmigen Teils 26 des Halses 16 der Flasche 18 im Eingriff. Die Schneiden 22 sind gerade so biegsam, daß sie über die Dichtung 20 gleiten, wenn die Kappe auf das Gewinde 14 der Flasche 18 geschraubt wird. Die Wand 23 rastet in der Seite des ringförmigen Teils 26 der Dichtung 20 ein, um die Schneide 22 zu unterstützen und eine Hebelwirkung zu erreichen. Die Kappe 10 ist versehen mit einem rüttelfesten Ring 30 mit einer Reihe von inneren Ratschen (nicht dargestellt, entspricht herkömmlicher Gestaltung) unterhalb des Gewindes 12, welche mit komplementären Ratschen 34 am Flaschenhals 16 verrasten und es so unmöglich machen, die Kappe 10 vom Flaschenhals 16 zu entfernen, bis der rüttelfesten Ring 30 selbst entfernt ist. Der Ring 30 ist mit dem Rest der Kappe 10 über eine Sollbruchlinie 36 verbunden und besitzt eine Zuglasche 38.
Das Fassen und Ziehen der Zuglasche 38 führt dazu, daß der rüttelfeste Ring 30 entlang der Sollbruchlinie 36 abbricht und so das Abschrauben der Kappe 10 zuläßt. Dieser rüttelfeste Ring 30 dient dazu, das vorzeitige Abschrauben der Kappe 10 zu verhindern. Nach früheren Entwicklungen war er auch nützlich dafür, jeglichen Druck auf die Dichtung, der zu ihrem Bruch führen konnte, zu verhindern. Es wird davon ausgegangen, daß mit der vorliegenden Erfindung der letztgenannte Zweck von wesentlich verminderter Bedeutung ist.
Das Abschrauben der Kappe 10 verursacht eine Aufwärtsbewegung der Schneiden 22, wobei die Unterseite eingeschnitten wird, während der Bereich 21 zwischen der Schneide 22 und dem Wulst 23 dazu beiträgt, die Dichtung 20 von der Flasche abzuheben, verbunden mit einem wirksamen Abbrechen der Dichtung. Ein Verbiegen der schneiden 22 wird durch die vorhandenen Wülste 23 verhindert. Um die Dichtung 20 sicher in der Kappe 10 zurückzuhalten, können die Schneiden mit Schutzschirmen 32 auf der gegenüberliegenden Hälfte der Kappe 10 versehen sein, wie in Fig. 2 gezeigt.

Claims

1. Flaschenkappe (10) zur Verwendung bei solchen spritzgußgeformten, bevorzugt nach der Press-Füll-Schließ-Methode, vorzugsweise aus Polypropylen, Polystyrol oder Polyethylen gefertigten Plastikflaschen (18) von der Art, die eine angegossene Dichtung (20) mit Flansch zum Verschließen der Öffnung eines mit Gewinde versehenen Flaschenhalses (16) aufweisen; wobei

der Flansch eine Unterseite (24) aufweist und die Dichtung (20) eine Seitenfläche,

eine bruchempfindliche Membran (36) an der Unterseite (24) des Flansches angeordnet ist und die Dichtung (20) mit dem Hals (16) verbindet,

die Kappe (10) ein Schraubgewinde (12) passend für das Gewinde (14) am Hals (16) aufweist sowie wenigstens zwei nach innen vorstehende federnde Teile, die oberhalb des Schraubgewindes (12) angeordnet sind,

wenigstens eines der nach innen vorstehenden Teile eine normalerweise nach oben gerichtete Schneide (22) besitzt sowie einen nach oben gerichteten Verstärkungswulst (23), der für den Eingriff in die Seitenfläche der Dichtung (20) vorgesehen ist,

die federnden Teile so vorgesehen sind, daß sie unter elastischer Verformung über die Dichtung (20) gleiten, wenn die Kappe (10) auf die Flasche (18) geschraubt wird, und

indem beim Abschrauben der Kappe (10) wenigstens eine Schneide (22) mit der Unterseite (24) der Dichtung (20) mit Flansch verrastet,

dadurch gekennzeichnet, daß

die Verstärkungswülste (23) von der Seite der Dichtung (20) zurückgekrümmt sind, daß

die Kappe (10) ferner die Dichtung (20) haltende Teile (32) aufweist, die so angeordnet sind, daß die Schneiden (22) mit der Unterseite (24) der Dichtung (20) im Eingriff sind beim Abschrauben der Kappe (10), und daß

wenigstens zwei, und vorzugsweise drei federnde Elemente, jedes davon mit einer Schneide (22) versehen, aneinander angrenzend und gegenüber einer gleichen Zahl von Halteteilen (32) angeordnet sind, die alle regelmäßigem Abstand haben.

2. Kappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (23) einstückig mit der Schneide (22) verbunden gebildet ist.

3. Kappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wülste (23) etwa 1 mm hoch sind.

4. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wülste (23) von zwei gegenüberliegenden Seiten gebildete Seiten haben.

5. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil der Dichtung (20), der mit dem Wulst (23) verrastet, in enger Passung in den von dem Wulst (23) und der Schneide (22) oder dem Schneidenhalter gebildeten Winkel eingreift.

6. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteteile (32) aus einem oder mehreren mit Spalt versehenen Teilen bestehen, die einen Wulst zum Eingriff mit der Seite der Dichtung (20) und ein nach innen gerichtetes Teil besitzen, das zum Eingriff mit der Unterseite (24) der Dichtung (20) dient.

7. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Verbindung mit einer Flasche nach Anspruch 1.