DE69028455T2 - Schleifwerkzeug und verfahren zur herstellung - Google Patents

Schleifwerkzeug und verfahren zur herstellung

Info

Publication number
DE69028455T2
DE69028455T2 DE69028455T DE69028455T DE69028455T2 DE 69028455 T2 DE69028455 T2 DE 69028455T2 DE 69028455 T DE69028455 T DE 69028455T DE 69028455 T DE69028455 T DE 69028455T DE 69028455 T2 DE69028455 T2 DE 69028455T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
particles
product
abrasive
grid
openings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69028455T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69028455D1 (de
Inventor
Peter T. Atlanta Ga. Dekok
Naum N. Atlanta Ga. Tselesin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ultimate Abrasive Systems Inc
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of DE69028455D1 publication Critical patent/DE69028455D1/de
Publication of DE69028455T2 publication Critical patent/DE69028455T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Diese Erfindung bezieht sich allgemein auf Schneid- sowie Schleifwerkzeuge und betrifft insbesondere ein Werkzeug, das eine flexible Matrix aufweist, in der Partikel in einem vorgegebenen Muster befestigt sind, und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Werkzeugs.
  • Stand der Technik
  • Es ist weithin bekannt, Diamanten und andere harte Substanzen in eine Matrix einzulassen, um Schneid- sowie Polierwerkzeuge herzustellen. Schneidwerkzeuge werden häufig durch Plazieren von Diamantsplittern in einem Matrixmaterial, wie etwa Metallpulver oder Harz, hergestellt. Das Matrixmaterial wird dann verdichtet und gesintert, um die Diamantsplitter sicher zu halten. Es ist klar, daß dieses weithin bekannte Verfahren zu einem Produkt mit zufällig in diesem verteilten Diamanten führt und nur wenig getan werden kann, um eine andere Verteilung zu schaffen.
  • Ein anderes Verfahren zum Herstellen von Schneid- oder Polierwerkzeugen nutzt die Galvanisiertechnik. Allgemein beschrieben werden dabei Diamantsplitter auf einer Metalloberfläche angeordnet und ein Metall wird auf die Metalloberfläche galvanisiert, wobei aufeinanderfolgende Schichten geschichtet werden bis die Diamanten an der Metalloberfläche befestigt sind. Während es dieses Verfahren erlaubt, die Diamanten bei Bedarf in einem regelmäßigen Muster vorzusehen, werden die einzelnen Steine üblicherweise von Hand gesetzt. Des weiteren sind die galvanisierten Werkzeuge, obwohl sie beträchtlichen kommerziellen Erfolg hatten, in gewisser Weise problematisch hinsichtlich der Tatsache, daß die Steine nur mittels relativ dünner Metallschichten an dem Werkzeug befestigt werden können. Darüber hinaus kann nur eine einzige Diamantschicht als Schneidoberfläche wirken. Das Werkzeug verliert seine Form, wenn weitere Metallschichten abgelagert werden.
  • Es wurden zahlreiche Bemühungen unternommen, um ein Schleifwerkzeug herzustellen, bei dem der Träger für das Schleifkorn flexibel ist. Ein derartiges Werkzeug ist sehr wünschenswert zum Polieren nicht flacher Stücke oder zum Befestigen an einer konturierten Formvorrichtung, wie etwa einem Rauter. Die aus dem Stand der Technik bekannten Bemühungen zum Herstellen eines flexiblen Werkzeugs umfaßten normalerweise ein flexibles Substrat, an dem Diamanten mittelsGalvanisieren befestigt waren. Beispielsweise wurden kleine Diamantsplitter an den Drähten eines Drahtgitters befestigt, wobei das flexible Gitter für die gewünschte Flexibilität sorgte. Des weiteren wurden kleine Kupferflecke, an denen Diamantsplitter mittels Galvanisieren befestigt waren, von einem flexiblen Schaum getragen. Der Schaum sorgt für die Flexibilität und die Kupferflecke sind ausreichend beabstandet, um die Flexibilität zu erhalten.
  • In der FR-A-2 029 390 wird ein Schleifmittel beschrieben, bei dem ein metallisches oder polymeres Gitter verwendet wird, um eine gleichmäßige Positionierung der Schleifkärner zu gewährleisten. Die Schleifkörner können dann mittels galvanisierter Metallschichten gesichert werden.
  • Die US-A-3 276 852 beschreibt ein Schleifmittel, bei dem ein Gitter als Verstärkung verwendet werden kann. Das verwendete Bindemittel kann gesintert werden. Die Schleifpartikel sind ledoch nicht in einem gesetzten Muster angeordnet.
  • Die EP-A-0 238 434 beschreibt ein Verfahren zum Abscheiden einer Schleifschicht in einem gesetzten Muster an der Spitze einer Turbinenschaufel. Die Partikel werden unter Verwendung einer Vakuuplatte auf der Oberfläche plaziert. Eine Matrix wird dann auf die Partikel flammgespritzt. Die Matrix wird dann einem heißen isostatischen Pressvorgang unterzogen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein flexibles Schneid- oder Schleifwerkzeug zu schaffen, welches Schleifpartikel ausgewählter Größe aufweist, die fest in einer flexiblen Matrix gehalten werden, wobei die Partikel einfach in einem ausgewählten gleichmäßigen Muster angeordnet werden können sollen.
  • Gegenstand der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung stellt ein flexibles Schleifwerkzeug zur Verfügung, welches Partikel aus Diamant oder anderen harten Substanzen aufweist, die in einem ausgewählten Muster angeordnet und in einem Träger eingebettet sind. Die Art der Partikel und die Größe der Partikel kann ausgewählt werden, um die gewünschte Charakteristik des Werkzeugs zu erhalten. Der Träger weist ein Gittermaterial auf, wobei in jeder Öffnung des Gitters oder in ausgewählten Öffnungen des Gitters Partikel angeordnet und die Partikel dann an dem Gitter befestigt werden. Der Träger ist flexibel, so daß er geformt werden kann, um an ein vorgegebenes Substrat angepaßt zu werden. Das erfindungsgemäße Verfahren wird in Anspruch 1 gekennzeichnet; ein Schleifprodukt wird in Anspruch 7 definiert.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 zeigt eine Ansicht, die in ein Drahtgitter eingebettete Partikel zeigt;
  • Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht, die im wesentlichen entlang der Schnittinie 4-4 in Fig. 1 verläuft;
  • Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht, die eine andere modifizierte Form der in Fig. 2 gezeigten Anordnung illustriert;
  • Fig. 4 zeigt eine Ansicht, die den an einem Werkzeug befestigten Träger der Fig. 1 darstellt;
  • Fig. 5 zeigt eine Ansicht in verkleinertem Maßstab, die eine andere Form der in Fig. 4 gezeigten Anordnung darstellt; und
  • Fig. 6 zeigt eine Querschnittsansicht, die ein erfindungsgemäß hergestelltes Verbund werkzeug illustriert.
  • Ausführungsformen der Erfindung
  • Die Aufmerksamkeit sei nun auf Fig. 1 der Zeichnungen gerichtet, die ein gewobenes Gitter 18 mit einem Partikel 19 in leder Öffnung des Gitters zeigt. Das Gitter 18 kann aus irgendeinem Metall, wie etwa Kupfer, Messing oder Nickel bestehen. Es wird ein Partikel mit einer geeigneten Größe verwendet, so daß er in die Öffnungen des Gitters 18 paßt. Dann wird ein Metall pulver oder dgl., gekennzeichnet durch 20, zum Halten der Partikel in ihrer Lage in leder Öffnung in dem Gitter plaziert, wobei es die Partikel 19 umgibt. Das Metallpulver wird unter Druck gesintert, um die Partikel 19 in ihrer Lage zu sichern, wobei das gesinterte Pulver 20 sowohl an dem Gitter 18 als auch an den Partikeln 19 befestigt wird. Es ist auch klar, daß das gesinterte Pulver 20 die Drähte des Gitters aneinander befestigt. Dem Fachmann ist klar, daß die Partikel durch Galvanisieren, Kleben oder bei Bedarf auf andere Weise an dem Gittef befestigt werden können.
  • Bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Bauweise ist das Drahtgitter 18 von Natur aus flexibel. Durch Anordnen des Partikels oder der Partikel in jeder in dem Gitter vorgesehenen Öffnung wird die Flexibilität erhalten. Des weiteren, wie am besten in Fig. 4 zu erkennen ist, erstrecken sich die Partikel 19 an beiden Seiten aus dem Gitter 18 heraus, so daß das Material ein beidseitiges Schleif- oder Schneidwerkzeug ist.
  • Aus der vorangegangenen Beschreibung geht hervor, daß die harten Partikel, wie etwa Diamant, Wolframkarbid oder dgl., in dem gewünschten Muster angeordnet und in einer Matrix plaziert werden können. Die Matrix nimmt die Form eines Drahtgitters an. In diesem Fall werden die Partikel in ihrer Lage gehalten und das Material wird gesintert, um die Partikel dauerhaft in ihrer Lage zu verbinden. Derartige Materialien können so geformt werden, daß die Partikel aus einer Seite hervorstehen oder aus beiden Seiten hervorstehen, wie in Fig. 2 gezeigt.
  • Betrachtet man nun Fig. 3, so ist ersichtlich, daß ein Weg zur Anordnung der Partikel in dem gewünschten Muster darin besteht, die Partikel in.die Öffnungen eines Gitters zu legen und dann das Gitter sowie die Partikel auf einem weiteren Träger anzuordnen. In Fig. 3 wird dieselbe Vorgehensweise verwendet und das Gitter wird in den Träger gedrückt, um Bestandteil des letztendlichen Werkzeugs zu werden.
  • Im Detail zeigt Fig. 3 einen Träger 25, wobei der Träger 25, wie oben beschrieben, aus einem Metallpulver oder dgl. geformt ist. Es sind zwei mit 26 und 28 gekennzeichnete Gitter gezeigt, wobei eines an jeder Seite des Trägers 25 angeordnet ist. In jeder Öffnung jedes Gitters ist ein Partikel vorgesehen, wobei die Partikel in dem Gitter 26 mit 29 gekennzeichnet sind. Das resultierende Werkzeug weist daher Partikel 29 und 30 auf, die aus beiden Seiten des Trägers herausragen, und ist des weiteren mit den Gittern 26 und 28 versehen, um dem Träger Stabilität zu verleihen und das Halten der Partikel 29 und 30 in dem Träger zu unterstützen. Das Gitter 26 und 28 kann entweder vollständig innerhalb des Trägers 25 angeordnet werden oder in gewisser Weise an der Oberfläche des Trägers freiliegen. Das freiliegende Gitter schützt die Diamanten und liefert Unterstützung beim Halten der Diamanten während die Diamanten verschleißen.
  • Eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs kann wie in Fig. 4 gezeigt hergestellt werden. Fig. 4 illustriert ein in Fig. 1 gezeigtes Gitter, wobei das Gitter auf einem Substrat, wie etwa einer Metallplatte oder dgl., befestigt ist. Da das Schleifmaterial dasselbe wie das in Fig. 3 gezeigte ist, werden dieselben Bezugszeichen für dieselben Teile verwendet. Es ist daher zu erkennen, daß das Gitter 18 Partikel 19 aufweist, die durch ein gesintertes Pulver 20 in ihrer Lage gehalten werden, um ein flexibles Schleifmaterial zu schaffen. Dieses flexible Schleifmaterial wird dann mittels Schweißen, Löten oder auf andere bekannte Weise an einer Metallplatte 31 befestigt. Da das Gitter 18 flexibel ist, kann das Substrat 31 flach oder kreisförmig sein oder eine andere gewünschte gekrümmte Form aufweisen. Das Gitter 18 kann gekrümmt werden, um an die Platte 31 zu passen, und wird dann geschweißt oder auf andere Weise befestigt, um die Form beizubehalten. Alternativ kann das Gitter mit demselben Material an dem Substrat befestigt werden, welches die Partikel hält, so daß beide Schritte während des Sintervorgangs bewerkstelligt werden.
  • Fig. 5 zeigt eine andere Variante des erfindungsgemäßen Werkzeugs. Es ist manchmal wünschenswert, einen Freiraum zwischen den Schleifbereichen zu ermöglichen, und dies kann wunschgemäß mit der erfindungsgemäßen Struktur bewerkstelligt werden. Das in Fig. 4 gezeigte Gitter 18 kann in die gewünschte Form geschnitten und an der entsprechenden Stelle befestigt werden, um die in Fig.5 gezeigte Anordnung zu erhalten. Die Partikel können auch in dem gezeigten Muster plaziert und in eine Masse aus Pulver oder Fasern gedrückt werden, wie in Verbindung mit Fig.1 diskutiert. Es kann ein Gitter verwendet werden, bei dem die Partikel in ausgewählten Öffnungen des Gitters plaziert werden. In jedem Fall kann das gewünschte Muster erzeugt werden und das resultierende Schleifmaterial kann an einer Schleifscheibe oder dgl. befestigt werden. Aus der obigen Beschreibung geht auch hervor, daß die Scheibe gemäß Fig. 5 wie das in Fig. 3 gezeigte Produkt hergestellt werden kann. Das Gitter 18 würde kreisförmig sein und die ausgewählten Öffnungen würden die Partikel 19 enthalten.
  • Schließlich ist im Hinblick auf Fig. 6 der Zeichnungen erkennbar, daß zwei oder mehrere Stücke des erfindungsgemäß hergestellten Schleifmatenals gestapelt werden können, so daß ein Mehrfachschichtwerkzeug hergestellt werden kann. Bei Anwendung dieses Verfahrens könnte man zwei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtungen verwenden und ein zweiseitiges Schleifmaterial herstellen. Es sind viele Varianten möglich und Fig. 6 illustriert einige der Varianten.
  • In Fig. 6 kennzeichnen die gestrichelten Linien die Grenzen der Orginalschichten, die zur Herstellung des Mehrfachschichtmaterials verwendet werden. Somit kann erkannt werden, daß die Außenschichten 34 und 35 eng beabstandete Partikel 36 und 38 an ihren Außenseiten aufweisen. Die nächsten Schichten 39 und 40 weisen weiträumiger beabstandete Partikel 41 und 42 auf, die an den Grenzen zwischen den Schichten liegen. Die innere, also mittlere, Schicht 44 weist weiträumig beabstandete Partikel 45 auf, die aus beiden Seiten herausragen und an den Grenzen der mittleren und der nächsten Schichten liegen. Es ist ersichtlich, daß die Schichten wunschgemäß durch Löten vollständiger Schichten oder durch Sintern ungesinterter Schichten miteinander verbunden werden können.
  • Während die in Fig. 6 gezeigte Anordnung nur eine Illustration darstellt, ist für den Fachmann einfach ersichtlich, daß mit dieser Bauweise eine Säge hergestellt werden kann. Die hohe Konzentration der partikel an den Außenkanten des Materials wird den Verschleiß der Säge an den Kanten verringern während die geringe Konzentration der Partikel in Richtung des Zentrums den Verschleiß im Zentrum ansteigen läßt. Daraus resultiert, daß die Schneidkante 46 als konkave Oberfläche trägt, was zur Folge hat, daß die Säge richtig läuft.
  • Im Rahmen der vorangegangenen Diskussion können die Partikel, die die Schleifeigenschaften bestimmen, aus irgendeinem aus einer Vielzahl von Materialien gewählten Material bestehen. Diamanten werden oft für derartige Werkzeuge verwendet und die vorliegende Erfindung ist vortrefflich zur Verwendung von Diamanten geeignet. Jedoch können wunschgemäß andere Materialien verwendet werden. Wolframkarbid, Sinterkarbid, Bornitrid, Siliziumkarbid oder Aluminiumoxide sind in Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften für die Schleifpartikel verwendbar.
  • Während die vorliegende Erfindung das Konzept der Anordnung von zwei oder mehreren Partikeln in einer Öffnung des Gitters, wie etwa dem Gitter 18, beinhaltet, weist die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung die Anordnung von einem Partikel in einer Öffnung auf. Selbst wenn mehr als ein Partikel in einer Öffnung angeordnet werden, können die Partikel jedoch von beträchtlicher Größe sein und müssen nicht von Hand plaziert werden.
  • Dem Fachmann sollte nun klar sein, daß die vorliegende Erfindung einen flexiblen Träger zur Verfügung stellt, der die gewünschte Konzentration von Diamanten oder anderen harten Partikeln enthält, wobei die Partikel in dem Träger von gesintertem Metallpulver oder dgl. fest gehalten werden. Das resultierende Produkt kann einzeln verwendet werden oder es kann geschichtet werden, um ein Werkzeug mit wunschgemäß varuerender Konzentration zu schaffen. Da das Gitter flexibel ist, kann das erfindungsgemäße Produkt auch geformt werden, um sich der Kontur eines kompliziert geformten Substrates anzupassen. Somit können Formblöcke ohne das Erfordernis des Plazierens der Diamanten von Hand und mit der Festigkeit von in einem gesinterten Material gehaltenen Diamanten hergestellt werden. Das Produkt der vorliegenden Erfindung kann daher verwendet werden, um Rauter, Diamantwalzen und nahezu jedes andere geformte Werkzeug herzustellen.

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung eines Schleifproduktes, bei dem mehrere Partikel an dem Produkt befestigt werden und die Partikel die Schleifqualitöt des Produktes bestimmen, mit den folgenden hintereinander durchzuführenden Schritten:
a) Anordnen der mehreren Partikel in einem vorgegebenen Muster in Öffnungen eines Gittermaterials mit mehreren der Öffnungen, so daß die Partikel innerhaib der Öffnungen des Gitters aufgenommen werden;
b) Umgeben der Partikel mit einem sinterbaren Material und
c) Sintern des sinterbaren Materials unter Druck, um die Partikel in dem resultierenden gesinterten Material zu befestigen, wobei die Partikel wenigstens aus einer Seite des Produkts hervorstehen und sich nach dem Sintern in dem vorgegebenen Muster in den Öffnungen des Gittermaterials befinden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Gittermaterial metallisch ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des Umgebens der Partikel mit einem sinterbaren Material den Schritt des Drückens des Gittermaterials mit den in den Öffnungen des Gittermaterials befindlichen Partikeln in eine vorgeformte Matrix aus sinterbarem Material beinhaltet, bevor der Schritt des Sinterns des sinterbaren Materials durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem wenigstens ein Gittermaterial in dem sinterbaren vorgeformten Material eingebettet ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des Umgebens der Partikel mit einem sinterbaren Material das Anordnen eines sinterbaren Pulvers in den Öffnungen des Gittermaterials beinhaltet.
6. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem jeweils wenigstens einer der Partikel innerhalb einer jeden der Öffnungen aufgenommen wird.
7. Schleifprodukt mit mehreren an dem Produkt befestigten Partikeln, wobei die Partikel in einem vorgegebenen Muster in den Öffnungen eines Gittermaterials angeordnet sind und wobei die Partikel von einem gesinterten Material umgeben sind, welches durch Sintern unter Druck hergestellt worden ist, wobei das gesinterte Material die Partikel in dem vorgegebenen Muster hält.
8. Schleifprodukt nach Anspruch 7, bei dem das Gittermaterial metallisch ist.
9. Schleifprodukt nach Anspruch 7, bei dem die Partikel aus beiden Seiten des Produkts hervorstehen.
10. Schleifprodukt nach Anspruch 7, bei dem mehrere der Produkte aneinander befestigt sind, so daß das Schleifwerkzeug mehrere der Produkte beinhaltet, wobei in jedem Produkt mehrere Partikel vorhanden sind und wobei das gesinterte Material sowohl die Partikel an dem Produkt als auch die mehreren Produkte aneinander hält.
11. Schleifprodukt nach Anspruch 7, bei dem die meisten der Öffnungen des Gittermaterials einen Schleifpartikel aufnehmen.
12. Schleifprodukt nach Anspruch 7, bei dem nur ausgewählte Öffnungen des Gittermaterials einen der Schleifpartikel aufnehmen.
13. Schleifprodukt nach Anspruch 7, bei dem das gesinterte Material aus einer vorgeformten Matrix aus sinterbarem Material erhalten wird.
14. Schleifprodukt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Öffnungen in dem Gitter wenigstens einen der Partikel aufnimmt.
15. Schleifwerkzeug, bei dem das in Anspruch 7 beanspruchte Schleifprodukt an einem Substrat befestigt und an dieses angepaßt ist.
16. Schleifprodukt nach Anspruch 10, bei dem die mehreren befestigten Produkte Außenschichten und mindestens eine Innenschicht aufweisen, wobei die Außenschichten innerhalb des Produkts eine Partikeldichte aufweisen, die größer ist als die Partikeldichte wenigstens einer der Innenschichten innerhalb des Produkts.
17. Schleifprodukt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Öffnung in dem Gitter zwei oder mehrere Partikel beinhaltet.
DE69028455T 1989-01-30 1990-01-29 Schleifwerkzeug und verfahren zur herstellung Expired - Lifetime DE69028455T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07303924 US4925457B1 (en) 1989-01-30 1989-01-30 Method for making an abrasive tool
PCT/US1990/000502 WO1990009260A1 (en) 1989-01-30 1990-01-29 Abrasive tool and method for making

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69028455D1 DE69028455D1 (de) 1996-10-17
DE69028455T2 true DE69028455T2 (de) 1997-03-20

Family

ID=23174284

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69028455T Expired - Lifetime DE69028455T2 (de) 1989-01-30 1990-01-29 Schleifwerkzeug und verfahren zur herstellung
DE69034066T Expired - Lifetime DE69034066T2 (de) 1989-01-30 1990-01-29 Schleifmittel und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69034066T Expired - Lifetime DE69034066T2 (de) 1989-01-30 1990-01-29 Schleifmittel und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (10)

Country Link
US (2) US4925457B1 (de)
EP (2) EP0407568B1 (de)
JP (1) JP2991490B2 (de)
AT (2) ATE142548T1 (de)
AU (1) AU5080090A (de)
CA (1) CA2025567C (de)
DE (2) DE69028455T2 (de)
DK (2) DK0407568T3 (de)
ES (2) ES2193213T3 (de)
WO (1) WO1990009260A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013107266A1 (de) 2013-07-09 2015-01-15 Jakob Lach Gmbh & Co. Kg Abrichtwerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines solchen
DE102013110728A1 (de) * 2013-09-27 2015-04-02 Ev Group E. Thallner Gmbh System und Verfahren zum spanenden Bearbeiten eines Werkstücks
EP3444071B1 (de) 2017-08-16 2025-07-09 ROT GmbH Abrichtwerkzeug mit hartstoffelementen in spuren

Families Citing this family (167)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4925457B1 (en) * 1989-01-30 1995-09-26 Ultimate Abrasive Syst Inc Method for making an abrasive tool
US5049165B1 (en) * 1989-01-30 1995-09-26 Ultimate Abrasive Syst Inc Composite material
US5190568B1 (en) * 1989-01-30 1996-03-12 Ultimate Abrasive Syst Inc Abrasive tool with contoured surface
US5131924A (en) * 1990-02-02 1992-07-21 Wiand Ronald C Abrasive sheet and method
US5203881A (en) * 1990-02-02 1993-04-20 Wiand Ronald C Abrasive sheet and method
US5380390B1 (en) * 1991-06-10 1996-10-01 Ultimate Abras Systems Inc Patterned abrasive material and method
US5791330A (en) 1991-06-10 1998-08-11 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Abrasive cutting tool
US5817204A (en) * 1991-06-10 1998-10-06 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Method for making patterned abrasive material
US5183479A (en) * 1991-11-01 1993-02-02 Gemtex Company Limited Abrasive disks and method of making
US5219462A (en) * 1992-01-13 1993-06-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article having abrasive composite members positioned in recesses
WO1994020252A1 (en) * 1993-03-01 1994-09-15 Ultimate Abrasive Systems, Inc. Abrasive cutting tool
DE69321143T2 (de) * 1993-03-12 1999-03-11 Minnesota Mining And Mfg. Co., Saint Paul, Minn. Verfahren und gegenstand zum polieren von stein
US5453106A (en) * 1993-10-27 1995-09-26 Roberts; Ellis E. Oriented particles in hard surfaces
ZA9410384B (en) * 1994-04-08 1996-02-01 Ultimate Abrasive Syst Inc Method for making powder preform and abrasive articles made therefrom
US6158952A (en) * 1994-08-31 2000-12-12 Roberts; Ellis Earl Oriented synthetic crystal assemblies
ES2202373T3 (es) * 1994-08-31 2004-04-01 Ellis E. Roberts Conjuntos de cristales orientados.
US5525100A (en) * 1994-11-09 1996-06-11 Norton Company Abrasive products
BE1008917A3 (fr) * 1994-11-16 1996-10-01 Diamant Boart Sa Outil abrasif, de coupe ou analogue et procede de fabrication de cet outil.
US6482244B2 (en) 1995-06-07 2002-11-19 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Process for making an abrasive sintered product
US6453899B1 (en) 1995-06-07 2002-09-24 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Method for making a sintered article and products produced thereby
JP3260764B2 (ja) * 1995-06-07 2002-02-25 サン‐ゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド 模様状の切削表面を有する切削工具
US6478831B2 (en) 1995-06-07 2002-11-12 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Abrasive surface and article and methods for making them
US5725421A (en) * 1996-02-27 1998-03-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus for rotative abrading applications
US5695533A (en) * 1996-09-06 1997-12-09 Norton Company Abrasive products
US7323049B2 (en) * 1997-04-04 2008-01-29 Chien-Min Sung High pressure superabrasive particle synthesis
TW394723B (en) * 1997-04-04 2000-06-21 Sung Chien Min Abrasive tools with patterned grit distribution and method of manufacture
US6679243B2 (en) 1997-04-04 2004-01-20 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making
US9221154B2 (en) 1997-04-04 2015-12-29 Chien-Min Sung Diamond tools and methods for making the same
US7404857B2 (en) * 1997-04-04 2008-07-29 Chien-Min Sung Superabrasive particle synthesis with controlled placement of crystalline seeds
US9238207B2 (en) 1997-04-04 2016-01-19 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US9409280B2 (en) 1997-04-04 2016-08-09 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US6368198B1 (en) * 1999-11-22 2002-04-09 Kinik Company Diamond grid CMP pad dresser
US9463552B2 (en) 1997-04-04 2016-10-11 Chien-Min Sung Superbrasvie tools containing uniformly leveled superabrasive particles and associated methods
US9868100B2 (en) 1997-04-04 2018-01-16 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US9199357B2 (en) * 1997-04-04 2015-12-01 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US7124753B2 (en) * 1997-04-04 2006-10-24 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US7491116B2 (en) * 2004-09-29 2009-02-17 Chien-Min Sung CMP pad dresser with oriented particles and associated methods
US6884155B2 (en) 1999-11-22 2005-04-26 Kinik Diamond grid CMP pad dresser
US20040112359A1 (en) * 1997-04-04 2004-06-17 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US7368013B2 (en) * 1997-04-04 2008-05-06 Chien-Min Sung Superabrasive particle synthesis with controlled placement of crystalline seeds
US6039641A (en) * 1997-04-04 2000-03-21 Sung; Chien-Min Brazed diamond tools by infiltration
US6110031A (en) * 1997-06-25 2000-08-29 3M Innovative Properties Company Superabrasive cutting surface
DE19727104C2 (de) * 1997-06-26 2000-07-20 Ver Schmirgel & Maschf Flexibler Schleifkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
US6361873B1 (en) * 1997-07-31 2002-03-26 Smith International, Inc. Composite constructions having ordered microstructures
US6196911B1 (en) 1997-12-04 2001-03-06 3M Innovative Properties Company Tools with abrasive segments
US6358133B1 (en) 1998-02-06 2002-03-19 3M Innovative Properties Company Grinding wheel
US6123612A (en) * 1998-04-15 2000-09-26 3M Innovative Properties Company Corrosion resistant abrasive article and method of making
JP4456691B2 (ja) * 1999-06-09 2010-04-28 旭ダイヤモンド工業株式会社 コンディショナの製造方法
US6416560B1 (en) 1999-09-24 2002-07-09 3M Innovative Properties Company Fused abrasive bodies comprising an oxygen scavenger metal
US7201645B2 (en) * 1999-11-22 2007-04-10 Chien-Min Sung Contoured CMP pad dresser and associated methods
RU2205738C2 (ru) * 2001-01-05 2003-06-10 Ульяновский государственный технический университет Способ изготовления абразивного инструмента
US6575353B2 (en) 2001-02-20 2003-06-10 3M Innovative Properties Company Reducing metals as a brazing flux
US6669745B2 (en) 2001-02-21 2003-12-30 3M Innovative Properties Company Abrasive article with optimally oriented abrasive particles and method of making the same
US20050016517A1 (en) * 2002-02-22 2005-01-27 Perry Edward Robert Abrasive blade
US6824868B2 (en) * 2002-04-30 2004-11-30 Solutia, Inc. Digital color-design composite for use in laminated glass
RU2229970C2 (ru) * 2002-07-29 2004-06-10 Орловский государственный технический университет Способ получения абразивного инструмента из эльбора на связке из металлических нитей
FI115830B (fi) * 2002-11-01 2005-07-29 Metso Powdermet Oy Menetelmä monimateriaalikomponenttien valmistamiseksi sekä monimateriaalikomponentti
US6821196B2 (en) * 2003-01-21 2004-11-23 L.R. Oliver & Co., Inc. Pyramidal molded tooth structure
US7094140B2 (en) 2003-06-03 2006-08-22 Onfloor Technologies, L.L.C. Abrasive sanding surface
US20050076577A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-14 Hall Richard W.J. Abrasive tools made with a self-avoiding abrasive grain array
US20050241239A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Chien-Min Sung Abrasive composite tools having compositional gradients and associated methods
US7089925B1 (en) 2004-08-18 2006-08-15 Kinik Company Reciprocating wire saw for cutting hard materials
US20070060026A1 (en) * 2005-09-09 2007-03-15 Chien-Min Sung Methods of bonding superabrasive particles in an organic matrix
US20060258276A1 (en) * 2005-05-16 2006-11-16 Chien-Min Sung Superhard cutters and associated methods
US7762872B2 (en) * 2004-08-24 2010-07-27 Chien-Min Sung Superhard cutters and associated methods
US7658666B2 (en) * 2004-08-24 2010-02-09 Chien-Min Sung Superhard cutters and associated methods
KR20070116878A (ko) * 2005-03-11 2007-12-11 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 패스너의 제조 방법
US20060254154A1 (en) * 2005-05-12 2006-11-16 Wei Huang Abrasive tool and method of making the same
US9138862B2 (en) 2011-05-23 2015-09-22 Chien-Min Sung CMP pad dresser having leveled tips and associated methods
US9724802B2 (en) 2005-05-16 2017-08-08 Chien-Min Sung CMP pad dressers having leveled tips and associated methods
US8393934B2 (en) 2006-11-16 2013-03-12 Chien-Min Sung CMP pad dressers with hybridized abrasive surface and related methods
US8398466B2 (en) * 2006-11-16 2013-03-19 Chien-Min Sung CMP pad conditioners with mosaic abrasive segments and associated methods
US8974270B2 (en) 2011-05-23 2015-03-10 Chien-Min Sung CMP pad dresser having leveled tips and associated methods
US8622787B2 (en) * 2006-11-16 2014-01-07 Chien-Min Sung CMP pad dressers with hybridized abrasive surface and related methods
US8678878B2 (en) 2009-09-29 2014-03-25 Chien-Min Sung System for evaluating and/or improving performance of a CMP pad dresser
TWI290337B (en) * 2005-08-09 2007-11-21 Princo Corp Pad conditioner for conditioning a CMP pad and method of making the same
US7883398B2 (en) * 2005-08-11 2011-02-08 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tool
CN101693353A (zh) * 2005-08-25 2010-04-14 石塚博 具有烧结体研磨部的工具及其制造方法
WO2007117129A1 (en) * 2006-03-03 2007-10-18 Ferronato Sandro Giovanni Gius System for indicating the grade of an abrasive
TWI289093B (en) * 2006-07-26 2007-11-01 Kinik Co Method of manufacturing diamond disk
US7636988B2 (en) * 2006-09-11 2009-12-29 3M Innovative Properties Company Methods for making fasteners
US20080271384A1 (en) * 2006-09-22 2008-11-06 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Conditioning tools and techniques for chemical mechanical planarization
KR100753317B1 (ko) * 2006-11-16 2007-08-29 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구
KR100804048B1 (ko) * 2006-11-16 2008-02-18 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구
US20080153398A1 (en) * 2006-11-16 2008-06-26 Chien-Min Sung Cmp pad conditioners and associated methods
KR100804049B1 (ko) * 2006-11-16 2008-02-18 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구 및 다이아몬드 공구의 세그먼트 제조방법
CA2671193C (en) 2006-11-30 2012-04-24 Kristian Drivdahl Fiber-containing diamond-impregnated cutting tools
US9267332B2 (en) 2006-11-30 2016-02-23 Longyear Tm, Inc. Impregnated drilling tools including elongated structures
US9540883B2 (en) 2006-11-30 2017-01-10 Longyear Tm, Inc. Fiber-containing diamond-impregnated cutting tools and methods of forming and using same
TW200829369A (en) * 2007-01-05 2008-07-16 Kinik Co Method for manufacturing diamond disk pad
US20080178436A1 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 3M Innovative Properties Company Fastener webs with microstructured particles and methods of making same
KR100820181B1 (ko) * 2007-01-26 2008-04-07 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구 및 그 제조방법
KR100839518B1 (ko) * 2007-01-26 2008-06-19 신한다이아몬드공업 주식회사 다이아몬드 공구 및 그 제조방법
US20080292869A1 (en) * 2007-05-22 2008-11-27 Chien-Min Sung Methods of bonding superabrasive particles in an organic matrix
BRPI0814936A2 (pt) * 2007-08-23 2015-02-03 Saint Gobain Abrasives Inc Concepção otimizada de condidionador de cmp para cmp óxido/metal da próxima geração
WO2009064677A2 (en) * 2007-11-13 2009-05-22 Chien-Min Sung Cmp pad dressers
TWI388402B (en) * 2007-12-06 2013-03-11 Methods for orienting superabrasive particles on a surface and associated tools
WO2009086382A1 (en) * 2007-12-27 2009-07-09 Coldfire Technology, Llc Cryogenic treatment process for diamond abrasive tools
KR101024674B1 (ko) * 2007-12-28 2011-03-25 신한다이아몬드공업 주식회사 소수성 절삭공구 및 그제조방법
US8252263B2 (en) * 2008-04-14 2012-08-28 Chien-Min Sung Device and method for growing diamond in a liquid phase
US20090260298A1 (en) * 2008-04-16 2009-10-22 Benoit Larry L Cryogenic Treatment Systems and Processes for Grinding Wheels and Bonded Abrasive Tools
TW201000259A (en) * 2008-06-25 2010-01-01 Kinik Co Diamond polishing disk and manufacturing method thereof
MX2011001443A (es) 2008-08-08 2011-04-11 Saint Gobain Abrasives Inc Herramientas abrasivas que tienen una fase de metal continua para unir un componente abrasivo a un portador.
WO2010031089A1 (de) * 2008-09-19 2010-03-25 Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G. Verfahren zur herstellung eines schleifwerkzeuges
US8491358B2 (en) * 2009-01-26 2013-07-23 Chien-Min Sung Thin film brazing of superabrasive tools
US9097067B2 (en) * 2009-02-12 2015-08-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive tip for abrasive tool and method for forming and replacing thereof
CN102341215B (zh) * 2009-03-24 2014-06-18 圣戈班磨料磨具有限公司 用作化学机械平坦化垫修整器的研磨工具
CN101879706B (zh) * 2009-05-08 2012-01-11 中国砂轮企业股份有限公司 钻石研磨碟及其制造方法
CA2764358A1 (en) * 2009-06-02 2010-12-09 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Corrosion-resistant cmp conditioning tools and methods for making and using same
WO2010141206A2 (en) * 2009-06-05 2010-12-09 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for manufacturing an abrasive wire
US20110097977A1 (en) * 2009-08-07 2011-04-28 Abrasive Technology, Inc. Multiple-sided cmp pad conditioning disk
EP2474025A2 (de) 2009-09-01 2012-07-11 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Spülung für chemisch-mechanisches polieren
US8590646B2 (en) * 2009-09-22 2013-11-26 Longyear Tm, Inc. Impregnated cutting elements with large abrasive cutting media and methods of making and using the same
US20110073094A1 (en) * 2009-09-28 2011-03-31 3M Innovative Properties Company Abrasive article with solid core and methods of making the same
MX343779B (es) 2009-12-31 2016-11-23 Saint Gobain Abrasives Inc Artículo abrasivo que incorpora un segmento abrasivo infiltrado.
ES2661972T3 (es) 2010-07-02 2018-04-04 3M Innovative Properties Company Artículos abrasivos recubiertos
PL3199300T3 (pl) 2010-07-12 2020-09-21 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Artykuł ścierny do kształtowania materiałów przemysłowych
DE102010038324B4 (de) * 2010-07-23 2012-03-22 Hilti Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Positionieren von Schneidpartikeln
WO2012040373A2 (en) * 2010-09-21 2012-03-29 Ritedia Corporation Diamond particle mololayer heat spreaders and associated methods
US8657894B2 (en) 2011-04-15 2014-02-25 Longyear Tm, Inc. Use of resonant mixing to produce impregnated bits
US9694512B2 (en) 2011-09-07 2017-07-04 Ehwa Diamond Industrial Co., Ltd. Brazing bond type diamond tool with excellent cuttability and method of manufacturing the same
KR101252406B1 (ko) * 2011-09-07 2013-04-08 이화다이아몬드공업 주식회사 절삭성이 우수한 브레이징 본드 타입 다이아몬드 공구 제조 방법
CN102528680A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 东莞光润家具股份有限公司 一种网状砂布
JP6382109B2 (ja) 2011-12-29 2018-08-29 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 被覆研磨材物品及びその製造方法
EP3517245B1 (de) 2011-12-30 2023-12-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. Geformte schleifpartikel und verfahren zu ihrer herstellung
EP2802436B1 (de) 2012-01-10 2019-09-25 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Schleifpartikel mit komplexen formen
EP2852473B1 (de) 2012-05-23 2020-12-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. Geformte schleifpartikel und verfahren zur herstellung davon
US10549403B2 (en) * 2012-09-05 2020-02-04 Kwh Mirka Ab Flexible grinding product with flattened surface and method for manufacturing the same
US9440332B2 (en) 2012-10-15 2016-09-13 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
MX378491B (es) 2013-03-29 2025-03-11 Saint Gobain Abrasives Inc Particulas abrasivas con formas particulares y metodos para elaborar las particulas.
ES2756849T3 (es) * 2013-08-07 2020-04-27 Reishauer Ag Herramienta rectificadora y procedimiento para su fabricación
TW201507807A (zh) * 2013-08-16 2015-03-01 Kinik Co 利用編織預形體製作之化學機械研磨修整器
US9783718B2 (en) 2013-09-30 2017-10-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
WO2015102992A1 (en) 2013-12-31 2015-07-09 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
EP3131706B8 (de) 2014-04-14 2024-01-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Schleifartikel mit geformten schleifpartikeln
WO2016044158A1 (en) 2014-09-15 2016-03-24 3M Innovative Properties Company Methods of making abrasive articles and bonded abrasive wheel preparable thereby
WO2016064726A1 (en) 2014-10-21 2016-04-28 3M Innovative Properties Company Abrasive preforms, method of making an abrasive article, and bonded abrasive article
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
CA2973407C (en) 2015-01-12 2022-04-12 Longyear Tm, Inc. Drilling tools having matrices with carbide-forming alloys, and methods of making and using same
US10307889B2 (en) 2015-03-30 2019-06-04 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article and method of making the same
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
EP3277459B1 (de) 2015-03-31 2023-08-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Feste schleifartikel und verfahren zur formung davon
KR102006615B1 (ko) 2015-06-11 2019-08-02 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품
WO2017098764A1 (ja) * 2015-12-10 2017-06-15 株式会社アライドマテリアル 超砥粒ホイール
WO2017197002A1 (en) 2016-05-10 2017-11-16 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same
KR102481559B1 (ko) 2016-05-10 2022-12-28 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 연마 입자 및 이의 형성 방법
DE102016006951B4 (de) * 2016-06-08 2018-05-09 KAPP Werkzeugmaschinen GmbH Verfahren zum Herstellen eines Abrichtwerkzeugs für ein Schleifwerkzeug
WO2018064642A1 (en) 2016-09-29 2018-04-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
EP3642293A4 (de) 2017-06-21 2021-03-17 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. Teilchenförmige materialien und verfahren zur herstellung davon
CN108527182B (zh) * 2018-05-10 2020-06-12 上海交通大学 利用掩膜版制备磨粒有序排布的金刚石磨料工具的方法
CN112996632A (zh) * 2018-10-26 2021-06-18 3M创新有限公司 包括柔性幅材的磨料制品
EP3670041A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3898042A1 (de) 2018-12-21 2021-10-27 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines grünlings und verfahren zur weiterverarbeitung des grünlings in ein bearbeitungssegment zur trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
DE102019205745A1 (de) * 2019-04-18 2020-10-22 Ecocoat Gmbh Beschichtetes abrasives Werkzeug und Verfahren zum Herstellen desselben
DE102019117799B4 (de) 2019-07-02 2022-10-20 WIKUS-Sägenfabrik Wilhelm H. Kullmann GmbH & Co. KG Zerspanungswerkzeug mit asymmetrischen Zähnen mit Schneidpartikeln
KR102765343B1 (ko) 2019-12-27 2025-02-13 세인트-고바인 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인크. 연마 물품 및 이의 형성 방법
KR102719159B1 (ko) 2019-12-27 2024-10-21 세인트-고바인 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인크. 연마 물품 및 이의 형성 방법
CN114846112A (zh) 2019-12-27 2022-08-02 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 磨料制品及其形成方法
US20210316415A1 (en) * 2020-04-09 2021-10-14 Acme United Corporation Sanding tool attachment
EP4457055A4 (de) 2021-12-30 2025-12-24 Saint Gobain Abrasives Inc Schleifartikel und verfahren zur formung davon
WO2023130051A1 (en) 2021-12-30 2023-07-06 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles and methods of forming same
WO2023130053A1 (en) 2021-12-30 2023-07-06 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles and methods of forming same
CN115701814A (zh) * 2022-09-06 2023-02-14 佛山华智新材料有限公司 模具装置
CN117921559B (zh) * 2024-02-29 2024-09-06 湖北小蚂蚁金刚石工具有限公司 一种复合型金刚石干磨片及其制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3276852A (en) * 1962-11-20 1966-10-04 Jerome H Lemelson Filament-reinforced composite abrasive articles
US3402514A (en) * 1966-11-30 1968-09-24 Abrasive Products Inc Butt joint for flexible abrasive sheet material
US3942959A (en) * 1967-12-22 1976-03-09 Fabriksaktiebolaget Eka Multilayered flexible abrasive containing a layer of electroconductive material
FR2029390A1 (de) * 1969-01-24 1970-10-23 Ferrand Marcel
US3906684A (en) * 1971-05-20 1975-09-23 Norton Co Abrasive articles and their method of manufacture
US4163647A (en) * 1971-06-23 1979-08-07 Norton Company Method for producing coated abrasives
US4018575A (en) * 1974-03-18 1977-04-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Low density abrasive article
US4047902A (en) * 1975-04-01 1977-09-13 Wiand Richard K Metal-plated abrasive product and method of manufacturing the product
DE2918103C2 (de) * 1979-05-04 1985-12-05 Sia Schweizer Schmirgel- & Schleifindustrie Ag, Frauenfeld Verfahren zum Auftragen eines Grundbindemittels und Vorrichtung zur Durchführung desselben
JPS5915788B2 (ja) * 1980-05-21 1984-04-11 豊田工機株式会社 ロ−タリダイヤモンドドレツサの製造方法
US4355489A (en) * 1980-09-15 1982-10-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article comprising abrasive agglomerates supported in a fibrous matrix
JPS58100689A (ja) * 1981-12-08 1983-06-15 Komatsu Ltd 電着砥石の製造方法
US4543106A (en) * 1984-06-25 1985-09-24 Carborundum Abrasives Company Coated abrasive product containing hollow microspheres beneath the abrasive grain
JPH0624703B2 (ja) * 1985-04-23 1994-04-06 齊 山崎 ベルト状研削砥石の製造方法
US4949511A (en) * 1986-02-10 1990-08-21 Toshiba Tungaloy Co., Ltd. Super abrasive grinding tool element and grinding tool
US4680199A (en) * 1986-03-21 1987-07-14 United Technologies Corporation Method for depositing a layer of abrasive material on a substrate
JPS62246476A (ja) * 1986-04-18 1987-10-27 Fuji Photo Film Co Ltd 研磨テ−プの製造方法
US4826508A (en) * 1986-09-15 1989-05-02 Diabrasive International, Ltd. Flexible abrasive coated article and method of making it
GB8701553D0 (en) * 1987-01-24 1987-02-25 Interface Developments Ltd Abrasive article
DE3808426C2 (de) * 1988-03-14 1995-01-26 Hermes Schleifmittel Gmbh & Co Flexibles Schleifwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
US4925457B1 (en) * 1989-01-30 1995-09-26 Ultimate Abrasive Syst Inc Method for making an abrasive tool

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013107266A1 (de) 2013-07-09 2015-01-15 Jakob Lach Gmbh & Co. Kg Abrichtwerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines solchen
EP2853347A2 (de) 2013-07-09 2015-04-01 Jakob Lach GmbH & Co. KG Abrichtwerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines solchen
DE102013110728A1 (de) * 2013-09-27 2015-04-02 Ev Group E. Thallner Gmbh System und Verfahren zum spanenden Bearbeiten eines Werkstücks
DE102013110728B4 (de) 2013-09-27 2021-08-19 Ev Group E. Thallner Gmbh System und Verfahren zum spanenden Bearbeiten eines Werkstücks
EP3444071B1 (de) 2017-08-16 2025-07-09 ROT GmbH Abrichtwerkzeug mit hartstoffelementen in spuren

Also Published As

Publication number Publication date
AU5080090A (en) 1990-09-05
DE69034066D1 (de) 2003-06-05
EP0407568B1 (de) 1996-09-11
ATE238886T1 (de) 2003-05-15
EP0732175A1 (de) 1996-09-18
DK0407568T3 (de) 1997-02-17
CA2025567C (en) 2000-04-25
EP0732175B1 (de) 2003-05-02
ATE142548T1 (de) 1996-09-15
JPH03505849A (ja) 1991-12-19
CA2025567A1 (en) 1990-07-31
EP0407568A4 (en) 1991-11-13
US5092910A (en) 1992-03-03
ES2193213T3 (es) 2003-11-01
DE69034066T2 (de) 2004-03-25
US5092910B1 (en) 1995-09-26
US4925457A (en) 1990-05-15
DK0732175T3 (da) 2003-08-11
WO1990009260A1 (en) 1990-08-23
JP2991490B2 (ja) 1999-12-20
ES2094753T3 (es) 1997-02-01
DE69028455D1 (de) 1996-10-17
US4925457B1 (en) 1995-09-26
EP0407568A1 (de) 1991-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69034066T2 (de) Schleifmittel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3316650C2 (de)
DE69435041T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Abrasivmaterials
DE69400547T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schleifkörpers
DE112005001119B4 (de) Abrichtklinge zum Bearbeiten von Schleifwerkzeugen und Verfahren zum Anfertigen einer Abrichtklinge
DE69515180T2 (de) Schlufprodukt
DE69027446T2 (de) Artikel mit einer reibungsoberfläche, apparat und verfahren zur herstellung von einem solchen artikel
DE69516863T2 (de) Verfahren zum herstellen von pulver-vorformlingen und davon hergestellte schleifartikel
DE69319254T2 (de) Werkzeugeinsatz
DE2235503C2 (de)
DE69011555T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Werkzeugrohlingen aus Polykristallinen Verbundmaterial mit ebenen Karbidträger / Diamant oder CBN Zwischenflächen.
EP0254941B1 (de) Abrichtwerkzeug für Schleifscheiben
DE60111090T2 (de) Galvanisch hergestellte Schleifscheibe und dessen Herstellungsvorrichtung
DE2167151B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines diamantbestueckten Schneideinsatzes
DE10130477B4 (de) Schleifscheibe mit Segmenten zum Verhindern einseitiger Abnutzung
EP0826758B1 (de) Verbundschneidkörper enthaltend Diamantpartikel und Verfahren zu deren Herstellung
DE3145690A1 (de) "verfahren zum herstellen von drahtziehstein-presskoerpern, insbesondere -diamantpresskoerpern und das produkt des verfahrens"
AT403671B (de) Schleifwerkzeug mit einem metall-kunstharzbindemittel und verfahren zu seiner herstellung
EP0552666A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunststofferzeugnisses mit harter, verschleissfester Oberfläche
DE102016100897A1 (de) Schleifrad und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10261116A1 (de) Verbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung desselben
DE69008616T2 (de) Drahtziehwerkzeug.
EP0718414A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schneidkörpern mit Diamantkörnung, und nach diesem Verfahren hergestellter Schneidkörper für ein Schneid- oder Schleifwerkzeug
DE2758285A1 (de) Schleifscheibe und verfahren zu ihrer herstellung
DE2916709A1 (de) Werkzeuge mit schneiden aus harten stoffen

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ULTIMATE ABRASIVE SYSTEMS, L.L.C., TUCKER, GA., US

8381 Inventor (new situation)

Free format text: DEKOK, PETER T., ATLANTA, GA., US TSELESIN, NAUM N., ATLANTA, GA., US

8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: HANSMANN & VOGESER, 81369 MUENCHEN