DE69200946T2

DE69200946T2 - Magnetischer Aufzeichnungsträger mit hoher Aufzeichnungsdichte.

Info

Publication number: DE69200946T2
Application number: DE69200946T
Authority: DE
Inventors: Seiji Sakamoto; Toshifumi Takisawa; Toshifumi Watanabe
Original assignee: Diafoil Hoechst Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1991-07-10
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 1995-08-10
Anticipated expiration: 2012-07-08
Also published as: MX9203988A; US5364684A; CA2072777A1; EP0522507A1; EP0522507B1; KR100235255B1; DE69200946D1; KR930003030A; JPH0520664A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einer ferromagnetischen Metallschicht als magnetischer Aufzeichnungsschicht, welche auf einer gereckten Polyethylen-2,6-naphthalat-Mehrschichtfolie vorgesehen ist. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein magnetisches Aufzeichnungsmedium mit hohem Output bzw. hohen Ausgabepegeln sowie mit einer ausgezeichneten Output- Stabilität und Laufeigenschaft.
Eine weitere Verbesserung der magnetischen Aufzeichnungsdichte ist auf diesem Gebiet dringend erforderlich, und erst kürzlich wurde die Aufmerksamkeit auf ein magnetisches Aufzeichnungsmedium vom Nichtbindemittel-Typ an Stelle des magnetischen Aufzeichnungsmediums vom herkömmlichen Überzugstyp gelenkt, bei dem das magnetische Material in einem organischen Bindemittel dispergiert und aufbeschichtet sowie getrocknet wird, oder ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, bei dem das Bindemittel in der Dispersion mittels Elektronenbestrahlung vernetzt wird. Dieses neue magnetische Aufzeichnungsmedium ist dadurch gekennzeichnet, daß eine dünne Folie eines ferromagnetischen Metalls auf der Oberfläche eines nichtmagnetischen Trägers, wie einer Polyesterfolie oder einer Polyimidfolie, mittels eines geeigneten Verfahrens, wie eines Abscheidungsverfahrens im Vakuum, eines Sputtering-Verfahrens, eines Ionen- Beschichtungsverfahrens, eines elektrolytischen Beschichtungsverfahrens, eines nichtelektrolytischen Beschichtungsverfahrens etc. gebildet wird. Wie allgemein bekannt ist, ist es zur Erhöhung der Aufzeichnungsdichte ein wesentliches Erfordernis, die magnetische Schicht in Hinblick auf den Verlust an Dicke so dünn wie möglich zu machen. Bei dem magnetischen Aufzeichnungsmedium vom Nichtbindemittel-Typ ist es erforderlich, daß die Dicke der magnetischen Schicht in der Regel nicht mehr als 1 um beträgt, vorzugsweise nicht mehr als 0,5 um.
In dem Maß, wie die Dicke der magnetischen Schicht verringert wird, beeinträchtigt die Unebenheit der Trägeroberfläche die Oberfläche der magnetischen Schicht, was zu einer spürbaren Beeinträchtigung der Leistung von Videofilmen und Audiofilmen führt, beispielsweise der elektromagnetischen Eigenschaften, wie Output, Output- Schwankungen, Output-Defekten etc. bei Videofilmen oder Audiofilmen im Vergleich zu herkömmlichen magnetischen Aufzeichnungsmedien.
Deshalb wird bei der Entwicklung von magnetischen Aufzeichnungsmedien mit einer derartigen ferromagnetischen Metallschicht ein Träger mit glatter Oberfläche mehr als je zuvor benötigt.
Da aber die Folienoberfläche glatt ist, wird die Gleiteigenschaft der Folie vermindert, was eine Verschlechterung ihrer Handhabungseigenschaft und Laufeigenschaft zur Folge hat. Wenn die Laufoberfläche eines magnetischen Aufzeichnungsmediums, das heißt, die Folienoberfläche auf der der ferromagnetischen Metallschicht gegenüberliegenden Seite, glatt ist, wird der Bandlauf instabil, und im Extremfall ist das Band nicht mehr lauffähig.
Für ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, welches mit einer beide Erfordernisse für die Oberflächenglattheit und Gleitfähigkeit erfüllenden ferromagnetischen Metallschicht versehen ist, wird vorgeschlagen, eine Überzugsschicht auf der Basisfolie (japanische Patentveröffentlichung (Kokoku) Nr. 55-47050, 60-50150, 63-28097) vorzusehen oder eine Basisfolie zu verwenden, bei welcher die Rauhheit auf beiden Seiten davon unterschiedlich ist (japanische Patentveröffentlichung (Kokoku) Nr. 55-15770). Es wurde ebenfalls vorgeschlagen, diese Verfahren in Kombination anzuwenden (japanische Patentveröffentlichung (Kokoku) Nr. 1-26337, 1-26338).
Die Anwendung dieser bekannten Verfahren ist immer noch ungenügend, um den in jüngster Zeit strengen Anforderungen für die magnetischen Aufzeichnungsmedien zu entsprechen. Außerdem kommt es, wenn ein magnetisches Aufzeichnungsmedium aufgewickelt wird, häufig zu dem Phänomen der Übertragung auf die Rückseite, das heißt, die Rauhheit auf der gegenüberliegenden Seite wird auf die Oberfläche der magnetischen Schicht übertragen, wodurch es schwierig ist, die gewünschte hohe Qualität zu erreichen.
Polyethylenterephthalatfolie wurde gerne als Basisfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien verwendet, doch eignet sich die Polyethylen-2,6-naphthalatfolie (im folgenden als PEN-Folie bezeichnet), mit welcher es relativ einfach ist, eine Erhöhung der Aufzeichnungsdichte zu erreichen, besser als Basisfolie für magnetische Aufzeichnungsmedien mit einer ferromagnetischen Metallschicht, bei welcher eine weitere Verminderung der Dicke erforderlich ist. Allerdings ist die Haftwirkung zwischen einer solchen PEN-Folie und der mittels des Abscheidungsverfahrens im Vakuum gebildeten ferromagnetischen Metallschicht nicht immer zufriedenstellend.
Als ein Ergebnis eingehender Untersuchungen zur Bewältigung der besagten Probleme des Standes der Technik fand man heraus, daß durch Bilden einer Überzugsschicht (A) mit den durch die folgenden Formeln (1) - (3) definierten Eigenschaften bezüglich einer dreidimensionalen durchschnittlichen Protuberanzhöhe "Ha" (Einheit: um), der Anzahl der Protuberanzen "Na" (Einheit: Protuberanzen / mm²) und deren Härte "HD" (Einheit: um&supmin;²) in ihrer Oberfläche, auf der Oberfläche hoher Rauhheit einer gereckten Polyethylen-2,6-naphthalat-Mehrschichtfolie, durch anschließendes Bilden einer Überzugsschicht (B) mit den in der folgenden Formel (4) definierten spezifischen Eigenschaften in Hinblick auf die dreidimensionale durchschnittliche Protuberanzhöhe "Hb" (Einheit: um) in deren Oberfläche auf der Oberfläche geringer Rauhheit der besagten Mehrschichtfolie und weiterhin durch Bilden einer dünnen ferromagnetischen Metallfolie auf der Überzugsschicht (B), das erhaltene magnetische Aufzeichnungsmedium im wesentlichen keine Kratzer auf seiner ferromagnetischen Metallfolienoberfläche durch Protuberanzen der Mehrschichtfolie hat, eine stabilisierte Laufeigenschaft aufweist, in der Lage ist, den VTR-Kopf-Output annähernd unverändert gegenüber seinem Anfangswert nach einer Lautwiederholung von 100 Mal beizubehalten und somit einen hohen Output und eine ausgezeichnete Output-Stabilität besitzt.
0,01 ≤ Ha ≤ 0,08 (1)
10 000 ≤ Na ≤ 60 000 (2)
10 ≤ HD ≤ 150 (3)
0,001 ≤ Hb ≤ 0,008 (4)
Die vorliegende Erfindung wurde auf der Grundlage dieses Befundes realisiert.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein magnetisches Aufzeichnungsmedium vorgesehen, welches eine gereckte Polyethylen-2,6-naphthalat- Mehrschichtfolie mit einer Oberfläche hoher Rauhheit und einer Oberfläche geringer Rauhheit, eine Überzugsschicht (A) mit den Oberflächeneigenschaften gemäß den folgenden Formeln (1) - (3), welche auf der Oberfläche hoher Rauhheit der Mehrschichtfolie gebildet ist, eine Überzugsschicht (B) mit den Oberflächeneigenschaften gemäß der folgenden Formel (4), welche auf der Oberfläche geringer Rauhheit der Mehrschichtfolie gebildet ist, und eine dünne ferromagnetische Metallfolie auf der Überzugsschicht (B) umfaßt.
0,01 ≤ Ha ≤ 0,08 (1)
10 000 ≤ Na ≤ 60 000 (2)
10 ≤ HD ≤ 150 (3)
0,001 ≤ Hb ≤ 0,008 (4)
[worin Ha für eine dreidimensionale durchschnittliche Protuberazhöhe (Einheit: um) in der Oberfläche der Überzugsschicht (A), Na für die Anzahl der Protuberanzen (Einheit: Protuberanzen / mm²) in der Oberfläche der Überzugsschicht (A), HD für eine Oberflächenhärte (Einheit: um&supmin;²) der Überzugsschicht (A) und Hb für eine dreidimensionale durchschnittliche Protuberanzhöhe (Einheit: um) in der Oberfläche der Überzugsschicht (B) steht.]
Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein fünfschichtiges Medium, welches aus einer ferromagnetischen Metallschicht, einer Überzugsschicht (B), einer ersten PEN-Folie mit einer Oberfläche geringer Rauhheit, einer zweiten PEN-Folie mit einer Oberfläche hoher Rauhheit und einer Überzugsschicht (A) aufgebaut ist. Selbstverständlich können andere Schicht(en), wie eine Gleitschicht, eine Antioxidationsschicht etc. auf der Oberfläche der ferromagnetischen Metallschicht, falls nötig, vorgesehen werden. Auch kann eine dritte PEN-Folie zwischen den zwei PEN-Folien vorgesehen werden, sofern der Zweck der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt wird.
PEN bei der vorliegenden Erfindung ist ein Polyester, welcher aus 2,6-naphthalendicarbonsäure als Hauptbestandteil (beispielsweise 80 Mol-% oder mehr) eines Säureteils und Ethylenglykol als Hauptbestandteil (beispielsweise 80 Mol-% oder mehr) eines Glykolteils zusammengesetzt ist. Ein derartiger Polyester kann ein oder mehrere andere Bestandteil(e) enthalten, sofern der Zweck der Erfindung nicht beeinträchtigt wird. Als andere(s) Bestandteil(e) können beispielsweise eine oder mehrere bifunktionelle Säuren, wie Terephthalsäure, Isophthalsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure und p-Hydroxybenzoesäure, und eine oder mehrere der Glykolverbindungen, wie Trimethylenglykol, 1,4- Hexamethylenglykol und Cyclohexandimethanol verwendet werden.
Bei der vorliegenden Erfindung können feine Teilchen oder eine andere Art von Polymer in dem besagten Polymer enthalten sein, um die Folie mit einer unterschiedlichen Oberflächenrauhheit auf Vorder- und Rückseite herzustellen.
Die PEN-Folie gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Mehrschichtfolie, welche mittels des Coextrusionsverfahrens gebildet und gereckt wurde. PENs, welche die unterschiedlichen Zusammensetzungen haben, werden geschmolzen und in einer Schlitzdüse oder vor der Schlitzdüse verbunden, um eine Laminatstruktur zu bilden, und nach der Coextrusion wird das erhaltene Laminat gereckt und in der üblichen Form thermofixiert. Mit diesem Verfahren kann man eine Mehrschichtfolie mit guter Haftung zwischen den Schichten erhalten. Bei der vorliegenden Erfindung ist es wichtig, daß die PENs miteinander laminiert werden und das erhaltene Laminat gereckt wird. Im Falle beispielsweise einer PET- oder PEN-Mehrschichtfolie ist eine derartige Folie von Nachteil in bezug auf eine gleichmäßige Dicke und die Hitzeschrumpfung, wegen der unterschiedlichen Bedingungen für die optimale Folienbildung bei den jeweiligen Schichten. Derartige Folien weisen ebenfalls eine ungenügende Festigkeit auf.
Bei der vorliegenden Erfindung beträgt die Dicke der PEN-Mehrschichtfolie nach dem Recken in der Regel 3 bis 20 um, vorzugsweise 4 bis 15 um. Im Falle der Zweischichtfolie beträgt das Verhältnis der Dicke der Schicht niedriger Rauhheit zu derjenigen der Schicht hoher Rauhheit circa 1 : 5 bis 10 : 1.
Ein typisches Verfahren zur Bildung der PEN-Mehrschichtfolie gemäß der vorliegenden Erfindung ist das folgende. Ein geschmolzenes Laminat wird in die Form einer Folie schmelzextrudiert bei einer Temperatur von 275 bis 320ºC und dann abgekühlt und bei einer Temperatur von 40 bis 90ºC verfestigt, um eine amorphe Folie zu bilden, und die resultierende Folie wird in Maschinen- und in Querrichtung nacheinander oder gleichzeitig gereckt und dann bei einer Temperatur von 160 bis 240ºC wärmebehandelt. Bei dem obenstehenden Verfahren kann das Recken in mehreren Stufen durchgeführt werden, oder es kann ein sogenanntes "Restretching" bzw. erneutes Recken durchgeführt werden.
Um eine Folie mit einer Oberfläche hoher Rauhheit zu erhaften, wird empfohlen, daß diese eine geeignete Menge feiner inaktiver Teilchen in der PEN enthält. Als derartige inaktive Teilchen können beispielsweise der unlösliche Katalysatorrest, welcher in dem Reaktionssystem im Verlauf der Reaktion zur Polyesterbildung präzipitiert wird; anorganische Teilchen, wie Kaolin, Siliciumoxid, Calciumcarbonat, Titanoxid, Aluminiumoxid, Ruß etc.; und vernetzte Polymerteilchen mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit verwendet werden. Diese Teilchen sind in der Regel solche mit einer durchschnittlichen Teilchengröße im Bereich von 0,01 bis 0,3 um, vorzugsweise 0,05 bis 0,2 um, und die Menge der vermischten Teilchen liegt bei 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 3 Gew.-%. Es kann auch ein Verfahren angewandt werden, bei dem andere thermoplastische Harze, wie Polyethylenglykol, Polyphenylensulfid, Flüssigkristallpolymer oder dergleichen vermischt und fein dispergiert werden. Es ist auch möglich, ein anderes Verfahren durchzuführen, wie eine Korona-Entladungsbehandlung, eine Ultraviolett-Bestrahlungsbehandlung, eine Lösungsmittelbehandlung etc.
In jedem Fall liegt bei der vorliegenden Erfindung hinsichtlich der Folienhandhabungseigenschaften vor dem Beschichtungsschritt bei dem Folien-bildenden Verfahren einschließlich des Aufwickelschrittes die Mittellinien-Durchschnittsrauhigkeit (Ra) der Folie auf der Oberfläche hoher Rauhheit in der Regel im Bereich 0,001 bis 0,010 um, vorzugsweise 0,004 bis 0,008 um.
Bei der vorliegenden Erfindung wird, um dem magnetischen Aufzeichnungsmedium eine noch bessere Laufeigenschaft zu verleihen, eine ein Gleitmittel enthaltende Überzugsschicht (A) auf der Oberfläche hoher Rauhheit von dieser vorgesehen. Diese Überzugsschicht (A) kann in der Regel durch Anwendung einer Dispersion eines Gleitmittels in Wasser oder in einem Lösungsmittel zusammen mit einem Bindemittel auf der Folienoberfläche gebildet werden. Als Beschichtungsverfahren können die bekannten Verfahren angewandt werden. Zum Beispiel kann ein Verfahren angewandt werden, bei welchem eine ein polymeres Bindemittel enthaltende wäßrige Lösung oder Lösungsmittellösung, ein Gleitmittel und, sofern notwendig, ein oberflächenaktives Mittel auf einer nichtgereckten oder einachsig gereckten Polyesterfolie aufgebracht wird und dann zweiachsig gereckt wird, oder ein Verfahren, bei welchem die Lösung auf eine zweiachsig gereckte Polyesterfolie aufgetragen wird.
Als Gleitmittel, das in der Überzugsschicht enthalten ist, können vorteilhafterweise die anorganischen Gleitmittel, wie Siliciumoxid, Aluminiumoxid, Kaolin, Molybdänsulfid, Titanoxid, Calciumcarbonat, oder die organischen Gleitmittel, wie fluorhaltiges Harz, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polymethylmethacrylat und vernetzte Polymere verwendet werden.
Das bei der vorliegenden Erfindung verwendete Gleitmittel hat in der Regel eine durchschnittliche Teilchengröße im Bereich 0,01 bis 0,5 um, und seine Konzentration in dem Beschichtungsmittel liegt bei 0,5 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 15 Gew.-%.
Beispiele für die polymeren Bindemittel, die bei der Bildung der Überzugsschicht (A) verwendbar sind, sind Polyester, Urethanharze, Acrylharze, Olefinharze, Celluloseharze, Phenolharze, Epoxyharze, Vinylacetatharze und Kautschukharze wie SBR. Die Konzentration des polymeren Bindemittels in dem Beschichtungsmittel liegt bei 60 bis 99,5 Gew.-%, vorzugsweise 90 bis 99 Gew.-%.
Die so erhaltene Überzugsschicht (A) ist im wesentlichen aus 60 bis 99,5 Gew.-%, vorzugsweise 90 bis 99 Gew.-%, eines polymeren Bindemittels und 0,5 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-% eines Gleitmittels zusammengesetzt.
Bei der vorliegenden Erfindung wird, wie oben beschrieben, eine Überzugsschicht (A) auf einer Polyesterfolie gebildet, um die Laufeigenschaft der Folie zu verbessern. Die Überzugsschicht kann mit einer Gründierschicht versehen sein, um das Haftvermögen zu verbessern, oder sie kann aus einer Mehrschichtstruktur zusammengesetzt sein, um die Rauhheit stufenweise zu erhöhen.
Die Oberflächenrauhheit, die als Index für die Gleitfähigkeit dient, ist oft durch "Ra" ausgedrückt worden. Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung fanden heraus, daß es bei einem magnetischen Aufzeichnungsmedium, bei welchem die Möglichkeit gering sein muß, daß das Phänomen der Übertragung auf die Rückseite neben einer guten Gleitfähigkeit erzeugt wird, möglich ist, die Beziehung zwischen Oberflächenrauhheit und Leistung des magnetischen Aufzeichnungsmediums genauer zu erfassen, indem die Höhe und die Zahl der Protuberanzen getrennt bestimmt und angegeben wird; und sie fanden heraus, daß, wenn das Aufzeichnungsmedium aufgewickelt wird, die Härte einer Überzugsschicht, welche mit der Magnetschichtoberfläche in Kontakt steht, in einem genau festgelegten Bereich liegen muß.
Deshalb ist es bei der vorliegenden Erfindung erforderlich, daß die Oberfläche der Überzugsschicht (A) den folgenden Formeln (1) - (3) gleichzeitig genügt:
0,01 ≤ Ha ≤ 0,08 (1)
10 000 ≤ Na ≤ 60 000 (2)
10 ≤ HD ≤ 150 (3)
Die bevorzugten Bereiche für die obenstehenden Parameter sind die folgenden:
0,02 ≤ Ha ≤ 0,05 (1')
14 000 ≤ Na ≤ 50 000 (2')
20 ≤ HD ≤ 70 (3')
[In den obenstehenden Formeln steht Ha für eine dreidimensionale durchschnittliche Protuberanzhöhe (Einheit: um) in der Oberfläche der Überzugsschicht (A), Na steht für die Zahl der Protuberanzen (Einheit: Protuberanzen / mm²) in der Oberfläche der Überzugsschicht (A), und HD steht für die Oberflächenhärte (Einheit: um&supmin;²) der Überzugsschicht (A)].
Wenn "Ha" und "Na" unterhalb der obenstehend in (1) und (2) festgelegten Bereiche liegen, wird die Laufeigenschaft des Bandes instabil und/oder die Output-Abweichung wird vergrößert. Demgegenüber, wenn "Ha" und "Na" die festgelegten Bereiche überschreiten, wird das Phänomen der Übertragung auf die Rückseite des Oberflächenzustands der Überzugsschicht (A) auf die Oberfläche der magnetischen Schicht spürbar, und die elektromagnetischen Eigenschaften des Bandes verschlechtern sich.
Auch wenn "HD" weniger als 10 beträgt, verschlechtert sich die Laufeigenschaft des Bandes und die Output-Abweichung wird vergrößert, und wenn "HD" über 150 liegt, kommt es häufig zu dem oben erwähnten Phänomen der Übertragung auf die Rückseite.
Daher ist es bei der vorliegenden Erfindung wichtig, daß eine große Zahl relativ gleichförmiger Protuberanzen in der Folienoberfläche erzeugt wird und daß die Härte der Folienoberfläche auf einen festgelegten Bereich angepaßt wird. Hierfür sind die Regelung der Rauhheit der PEN-Folie als Basisfolie, die Auswahl der für die Erzeugung der Protuberanzen in der Überzugsschicht verwendeten Verbindung, das Bindemittel und die Trocknungsbedingungen die entscheidenden Faktoren, und das Ziel der vorliegenden Erfindung wird durch eine richtige Kombination dieser Faktoren erreicht.
Die Dicke der Überzugsschicht (A) liegt in der Regel im Bereich 0,02 bis 2 um.
Die die Oberfläche niedriger Rauhheit der PEN-Mehrschichtfolie bildende Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung ist in der Regel im wesentlichen frei von inaktivem Material, doch kann die Schicht, sofern erforderlich, behandeft werden, so daß deren "Ra" bei weniger als 0,004 um liegt, vorzugsweise im Bereich 0,001 bis 0,004 um, indem diesselben Verfahren angewandt werden, wie sie für die Bereitstellung einer hohen Rauhheit angewandt wurden. Die Festlegung des hier verwendeten "im wesentlichen freien inaktiven Materials" bedeutet, daß der Gehalt an inaktivem Material nicht mehr als 0,05 Gew.-% beträgt.
Bei der vorliegenden Erfindung wird ferner eine weitere Überzugsschicht (B) auf der Oberfläche geringer Rauhheit der PEN-Folie vorgesehen.
Die Überzugsschicht (B) ist zur Erhöhung des Haftvermögens des abgeschiedenen Metalls vorgesehen, ohne die Glattheit der nichtmagnetischen Trägerschicht zu beeinträchtigen. Diese Schicht kann unter Verwendung einer Beschichtungslösung gebildet werden, welche durch Auflösen oder feines Dispergieren derselben polymeren Verbindung in Wasser oder einem Lösungsmittel hergestellt wurde, wie sie für die Überzugsschicht (A) verwendet wurde. Dieses Ziel läßt sich wirksamer erreichen unter Verwendung einer polymeren Verbindung mit einer geringeren Glasübergaugstemperatur als diejenige der Basispolyesterfolie. Es ist vorzuziehen, daß die Überzugsschicht (B) im wesentlichen frei von Gleitmitteln zur Herstellung einer rauhen Oberfläche ist, und es wird eher bevorzugt, daß die Oberflächenrauhheit der Überzugsschicht (B) geringer wird als diejenige der Polyesterfolie. Dies läßt sich leicht unter Verwendung der besagten polymeren Verbindung erreichen. Eine dreidimensionale durchschnittliche Protuberanzhöhe "Hb" in der Oberfläche der Überzugsschicht (B) beträgt 0,001 bis 0,008 um, vorzugsweise 0,001 bis 0,005 um. Die hier verwendete Definition "im wesentlichen frei von Gleitmitteln" bedeutet, daß der Gehalt an Gleitmittel nicht mehr als 0,05 Gew.-% beträgt.
Die Dicke der Überzugsschicht (B) liegt gewöhnlich im Bereich 0,01 bis 1um, vorzugsweise 0,02 bis 0,5 um. Wenn diese Dicke unterhalb des besagten Bereichs liegt, ist es schwierig, die gewünschte Verbesserung der Haftfestigkeit zu erreichen, und es ist ebenfalls schwierig, die Oberflächenrauhheit der Überzugsschicht (B) geringer zu machen als diejenige der Polyesterfolie. Wenn die Dicke 1 um überschreitet, verschlechtern sich die Eigenschaften der mechanischen Festigkeit und der Wärmebeständigkeit des nichtmagnetischen Trägers.
Die Überzugsschicht (B) kann durch Laminieren mehrerer Schichten gebildet werden, soweit deren Zweck erfüllt ist.
Bei der vorliegenden Erfindung wird eine ferromagnetische Folie auf der Oberfläche der Überzugsschicht (B) gebildet. Im besonderen wird eine dünne Folie aus Eisen, Kobalt, Nickel, Chrom, Oxid hiervon oder einer hauptsächlich aus einem beliebigen der genannten Metalle zusammengesetzten Legierung mit einer Dicke in der Regel von 0,02 bis 1 um mittels eines geeigneten Verfahrens, wie des Abscheidungsverfahrens im Vakuum, des Sputter-Verfahrens, des Ionenbeschichtungsverfahrens etc. gebildet.
Bei der vorliegenden Erfindung wird, um sowohl eine Verbesserung der Charakteristiken, wie der Wärmeberühreigenschaft etc., des magnetischen Aufzeichnungsmediums als auch zur selben Zeit eine Verringerung der Foliendicke zu erzielen, der Young'sche-Modul der mehrschichtigen PEN-Folie in der Regel auf nicht weniger als 650 kg/mm², vorzugsweise auf nicht weniger als 700 kg/mm², weiter vorzugsweise auf nicht weniger als 750 kg /mm², am geeignetsten auf nicht weniger als 780 kg/mm² sowohl in der Maschinen- als auch in Querrichtung gesetzt.
Es ist vorzuziehen, daß jede Schicht der mehrschichtigen PEN-Folie eine Kristallinität von 28 bis 38 % besitzt. Wenn die Kristallinität jeder Schicht weniger als 28 % beträgt, kann es zu einer übermäßigen Folienschrumpfung kommen, und wenn die Kristallinität 38 % überschreitet, verschlechtert sich die Abriebfestigkeit der Folie, und es kommt leicht zur Entstehung von weißem Pulver, wenn die Folie mit der Basisapparatur in Kontakt kommt.
Das magnetische Aufzeichnungsmedium gemäß der vorliegenden Erfindung ist im wesentlichen frei von Kratzern auf der Oberfläche der dünnen ferromagnetischen Metallfolie, zeigt stabile Laufeigenschaften und einen fast unveränderte VTR-Kopf- Output gegenüber dem Anfangswert nach 100facher Laufwiederholung (ferner beträgt der VTR-Kopf-Output nicht weniger als + 1,0 sowohl zu Beginn als auch nach 100facher Laufwiederholung).
Daher weist das magnetische Aufzeichnungsmedium der vorliegenden Erfindung einen hohen Output und eine ausgezeichnete Output-Stabilität und Laufeigenschaft auf, so daß ihr industrieller Wert hoch ist.

BEISPIELE

Die folgenden Beispiele sind weitere Erläuterungen der vorliegenden Erfindung. Es versteht sich jedoch, daß diese Beispiele lediglich der Erläuterung dienen sollen und nicht als eine Einschränkung des Umfangs der Erfindung gemäß der Definition in den beigefügten Ansprüchen zu verstehen sind.
Die bei der vorliegenden Erfindung angewandten Bestimmungsverfahren sind weiter unten beschrieben.

(1) Oberflächenrauhheit (Ra)

Eine Mittellinien-Durchschnittrauhigkeit Ra (um) wurde als Oberflächenrauhheit aufgeführt. Diese wurde auf folgende Weise unter Verwendung eines Oberflächenrauhheit-Testers SE-3F (hergestellt von Kosaka Kenkyusho Inc.) bestimmt. Aus jeder Testfolie wurde eine Teil der Bezugslänge L (2,5 mm) in Richtung der Mittellinie von der Schnittkurve der Folie ausgeschnitten. An den Koordinaten bei der X-Achse, welche die Mittellinie des ausgeschnittenen Teils repräsentieren, und der Y-Achse, welche die Richtung der längenmäßigen Vergrößerung repräsentieren, wobei die Rauhheitskurve durch y = f(x) ausgedrückt wird, wurde der aus der folgenden Formel erhaltene Wert (um) als Oberflächenrauhheit bezeichnet. Die Mittellinien-Durchschnittsrauhigkeit wurde bestimmt, indem 10 Schnittkurven aus der Testfolienoberfläche herausgesucht wurden und der Durchschnittswert der Mittellinien-Durchschnittsrauhigkeit des durch die Schnittkurven festgelegten ausgeschnittenen Teils berechnet wurde. Der Radius an der Spitze der Abtastnadel betrug 2 um, die auf diese angewandte Belastung betrug 30 mg und der Cutoff bzw. der Ausschnitt betrug 0,08 mm.

(2) Dreidimensionale durchschnittliche Protuberanzhöhe und Anzahl der Protuberanzen

Diese wurden unter Verwendung eines Testers SE-3AK der dreidimensionalen Oberflächenrauhheit (hergestellt von Kosaka Kenkyusho Inc.) unter den folgenden Bedingungen bestimmt: Radius an der Spitze der Abtastnadel: 5 um, Nadeldruck: 30 mg, Nadelabtastgeschwindigkeit: 0,1 mm/sec, Meßlänge: 0,5 mm, Probenabstand: 1,0 um und Cutoff: 0,25 mm. Die Protuberanzhöhe und die Anzahl der Protuberanzen wurden gemessen, indem die Vergrößerung in vertikaler Richtung zur Folienoberfläche auf das 50 000fache und 20 000fache gesetzt wurde (jede dieser Vergrößerungen wurde gemäß der zu messenden Rauhheit der Oberfläche gewahlt; eine 50 000fache Vergrößerung wurde in dem Fall angewandt, wo die dreidimensionale durchschnittliche Protuberanzhöhe nicht mehr als 0,01 um betrug, und eine 20 000fache Vergrößerung wurde für den Fall gewählt, wo die dreidimensionale durchschnittliche Protuberanzhöhe mehr als 0,01 um betrug), die Vergrößerung in paralleler Richtung zu der Folienoberfläche auf das 200fache gesetzt wurde und das Abtasten auf 500 Zeilen angewandt wurde. Hinsichtlich der Beziehung zwischen der Protuberanzhöhe und der Anzahl der Protuberanzen wurde die Protuberanzhöhe, bei welcher die Anzahl der Protuberanzen am größten wurde, als gleich Null angenommen, und die Anzahl der Protuberanzen am Punkt 0 wurde als "n" bezeichnet. Ferner wurde die Protuberanzhöhe ab Punkt 0 als "Hi" (Höhe der i-ten Protuberanz) bezeichnet, und die dreidimensionale durchschnittliche Protuberanzhöhe "H" wurde durch die folgende Formel bestimmt:

(3) Härte des Überzugsfilms

Gemessen unter Verwendung eines dynamischen Ultramikrohärtetesters DUH-50 (hergestellt von Shimadzu Corp.). Die Überzugsfolie wurde bei 80ºC 5 Stunden lang getrocknet und auf einem Führungsglas verfestigt, und ihre Vickers-Härte wurde unter Anwendung einer Belastung von 0,1 g auf eine Prüfspitze mit vertikal gegenüberliegenden Winkeln von 115º gemessen. Der HD-Wert wurde aus der folgenden Formel errechnet:
HD = 3,7838 / h²
(worin h für die Eindringungstiefe (um) der Prüfspitze steht, wenn eine Belastung von 0,1 g auf diese angewandt wurde).
Die Messungen wurden unter den Bedingungen von 23ºC und 50 % RH durchgeführt.

(4) Young'scher Modul

Eine 300 mm lange und 20 mm breite Probenfolie wurde mit einer Reckrate von 10 % /min in einer auf 23ºC und 50 % RH einregulierten Kammer unter Verwendung einer Zugpräfungsvorrichtung (INTESCO MODEL 2001, hergestellt von Intesco Co., Ltd) gezogen, und der Young'sche Modul wurde nach der folgenden Formel unter Verwendung der anfänglichen geradlinigen Abschnitts der Zugspannungs-Belastungskurve errechnet.
E = Δ / Δ&epsi;
(worin E für den Young'schen Modul (kg/mm²) steht; Δ für den Unterschied in der Spannung infolge der ursprünglichen durchschnittlichen Schnittfläche zwischen den zwei Punkten auf der geraden Linie steht; und Δ&epsi; für den Unterschied der Belastung zwischen den zwei Punkten steht).

(5) Verkratzung an der Folienoberfläche

Aluminium wurde auf der Folienoberfläche abgeschieden und der Grad der Verkratzung wurde mittels eines Mikroskops (50fache Vergrößerung) beobachtet und wie folgt eingestuft.
A: Es war im wesentlichen keine Verkratzung auf der Folienoberfläche vorhanden, und es kam zu keinem Problem bei der Abscheidung eines ferromagnetischen Metalls.
B: Es waren leichte Verkratzungen von mehreren bis mehreren zig um Länge zu sehen, und derartige Kratzer könnten zu einem Aussetzer führen.
C: Der Grad der Verkratzuug war schwerwiegend, und es kam oft zu Aussetzern.

(6) Herstellung magnetischer Bänder und Bewertung der Eigenschaften

Eine dünne ferromagnetische Folie (circa 0,1 um dick) einer aus 80 Gew.-% Kobalt und 20 Gew.-% Nickel zusammengesetzten Legierung wurde mittels des Abscheidungsverfahrens im Vakuum gebildet, und die Folie wurde zur Herstellung eines Videobandes auf eine Breite von ½ Inch aufgeschlitzt. Dieses Videoband wurde bei einer Länge von 5000 Metern auf einem Kern von 6 Inches im Durchmesser aufgewickelt.
Danach wurde dieses Magnetband einer Bewertung bezüglich der folgenden Punkte unter Verwendung eines im Handel erhältlichen Videorekorders unterzogen.

(i) VTR-Kopf-Output

Der VTR-Kopf-Output bei einer Meßfrequenz von 4 MHz wurde unter Verwendung eines Synchroskops gemessen. Der leere Bereich wurde mit 0 Dezibel angenommen, und der relative Wert des Testbandes wurde mit Dezibel angegeben. Obwohl dieser Wert der Anfangswert ist, wurde diesselbe Messung nach 100facher Laufwiederholung durchgeführt. Der sich aus dieser Messung ergebende Wert weist eine starke Wechselbeziehung mit der Haftfestigkeit der Magnetschicht auf, und als Anfangswert gilt: je höher der Wert, desto besser.

(ii) Laufeigenschaft des Magnetbandes und dessen Output-Schwankung

Die Laufeigenschaft des Magnetbandes wurde anhand der Schwankungsbreite des VTR- Kopf-Outputs und des Grades der Laufspannung beurteilt und wie folgt eingestuft.
A: Es kam fast zu keiner Schwankung des VTR-Kopf-Outputs, die Laufspannung war gering und der Bandlaufwar stabil.
B: Der Bandlauf war stabil, doch es war eine gewisse Schwankung des Kopf- Outputs festzustellen.
C: Die Schwankungsbreite des Kopf-Outputs war groß, eine Schwankung der Laufspannung war ebenfalls zu beobachten, und der Laufzustand des Bandes war sehr instabil.

Beispiel 1

Herstellung von PEN

Eine Ester-Austauschreaktion wurde unter Verwendung von 100 Gewichtsteilen Dimethyl-2,6-naphthalendicarboxylat, 55 Gewichtsteilen Ethylenglykol und 0,09 Gewichtsteilen Magnesiumacetattetrahydrat durchgeführt. Anschließend wurden 0,04 Gewichtsteile Phosphorsäureethylester, 0,4 Gewichtsteile Siliciumoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,02 um und 0,035 Gewichtsteile Antimontrioxid der Reaktionsmischung zugesetzt, und die Polykondensationsreaktion wurde gemäß einem herkömmlichen Verfahren durchgeführt, um Polyethylen-2,6-naphthalat mit einer Grenzviskosität von 0,50 zu erhalten.
Dieses Polymer wurde dann einer Festphasenpolymerisation in einem Stickstoffstrom bei 240ºC während einer Dauer von 7 Stunden unterzogen, um PEN (A) mit einer Grenzviskosität von 0,63 zu erhalten.
Es wurde ebenfalls PEN (B) mit einer Struktunviskosität von 0,64 erhalten, indem dasselbe Verfahren wie bei der Herstellung von PEN (A) angewandt wurde mit der Ausnahme, daß die Menge des Siliciumoxids auf 0,05 Teile abgeändert wurde.

Herstellung einer PEN-Laminat-Folie

PEN (A) und PEN (B) wurden bei 290ºC in den getrennten Extraktionsapparaten geschmolzen, anschließend in einem Durchlaß verbunden, von der Schlitzdüse aus zur Form einer Folie extrudiert und schnell unter Anwendung eines elektrostatischen Abkühlverfahrens gekühlt, um eine amorphe Folie mit 130 um Durchmesser zu erhalten. Diese amorphe Folie wurde zwischen die Rollen geführt, so daß die PEN-(A)-Schicht der Platte mit der Rollenoberfläche in Berühung kommt, und 5,4fach in Maschinenrichtung bei 135ºC gereckt, indem man von dem Unterschied in der Umfangsgeschwindigkeit zwischen den Rollen Gebrauch machte. Es wurde dann außerdem 5,0fach in Querrichtung bei 137ºC gereckt und bei 230ºC wärmebehandelt, um eine biaxial ausgerichtete PEN-Mehrschichtfolie mit einer Dicke von 5,0 um zu erhalten. Die Dicke der PEN-Schicht (A) und der PEN-Schicht (B) bei der erhaltenen Mehrschichtfolie betrug 1,0 um bzw. 4,0 um. Der "Ra"-Wert deren exponierter Oberflächen betrug 0,004 um bzw. 0,001 um. Der Young'sche Modul der erhaltenen Mehrschichtfolie betrug 760 kg / mm² in Maschinenrichtung und 750 kg / mm² in Querrichtung. Die Folie wies durch den Kontakt mit den Rollen keine Kratzer auf und konnte problemlos bzw. leichtgängig aufgewickelt werden. Die Kristallinität betrug für beide Schichten 35 %.

Bildung von Überzugsschichten

Eine Lösung, welche durch Auflösen oder Dispergieren von 65 Gewichtsteilen Acrylharz, 20 Gewichtsteilen Polyester, 10 Gewichtsteilen Natriumacrylat und 5 Gewichtsteilen Siliciumoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0, 1 um in 3300 Gewichtsteilen Wasser hergestellt wurde, wurde auf der Oberfläche der PEN-Schicht (A) der besagten Folie angewandt, und die Folie wurde durch einen Trocknungsofen geschickt, um eine Überzugsschicht (A) mit einer Dicke von 0,10 um zu bilden. Der "H"-Wert der Oberfläche der Überzugsschicht (A) war 0,04 um, der "Na"-Wert war 19 500 und der "HD"-Wert 20.
Dann wurde eine Lösung, welche unter Auflösung von 75 Gewichtsteilen Acrylharz und 25 Gewichtsteilen Polyesterharz in 4900 Gewichtsteilen Wasser hergestellt wurde, auf der Oberfläche der PEN-Schicht (B) der Folie angewandt und getrocknet, um eine Überzugsschicht (B) mit einer Dicke von 0,03 um zu bilden. Der "Hb"-Wert der Oberfläche der Überzugsschicht (B) betrug 0,002.

Bildung einer magnetischen Folie

Eine dünne ferromagnetische Metallfolie wurde auf der Oberfläche der Überzugsschicht (B) gebildet, um ein magnetisches Aufzeichnungsmedium zu erhalten, und es wurde ihre Leistung bewertet. Diese war in bezug auf die Bildqualität und die Laufqualität ausgezeichnet und hatte eine hohen praktischen Wert.

Beispiel 2

Ein Magnetband wurde hergestellt, indem nach demselben Verfahren wie in Beispiel 1 vorgegangen wurde mit der Ausnahme, daß die in der PEN-Schicht (A) enthaltenen Teilchen auf 0,3 Gewichtsteile Aluminiumoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,03 um abgeändert wurden und die Dicke der Schicht nach dem Recken 1,5 um betrug, und es wurde die Leistung des erhaltenen Magnetbandes bewertet.

Beispiel 3

Ein Magnetband wurde hergestellt, indem nach demselben Verfahren wie in Beispiel 1 vorgegangen wurde mit der Ausnahme, daß 10 Gewichtsteile Natriumacrylat in der Zusammensetzung der Überzugsschicht (A) verwendet wurden an Stelle von 10 Gewichtsteilen Alkylolmelamin, und das erhaltene Magnetband wurde bewertet.

Vergleichsbeispiel 1

Unter Anwendung desselben Verfahrens wie bei der Herstellung von PEN (A) in Beispiel 1 mit der Ausnahme, daß kein Siliciumoxid verwendet wurde, wurde PEN (C) erhalten, welches im wesentlichen keine Teilchen enthielt.
Dann wurde ein Magnetband erhalten, indem nach demselben Verfahren wie in Beispiel 1 vorgegangen wurde mit der Ausnahme, daß PEN (C) an Stelle von PEN (A) verwendet wurde und die Menge der Siliciumoxidteilchen in der Überzugsschicht (A) auf 1,5 Gewichtsteile abgeändert wurde, und das erhaltene Magnetband wurde auf diesselbe Weise wie in Beispiel 1 bewertet.

Vergleichsbeispiel 2

Ein Magnetband wurde gemäß demselben Verfahren wie in Beispiel 1 erhalten mit der Ausnahme, daß die in der Überzugsschicht (A) enthaltenen Teilchen auf 6 Gewichtsteile Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,6 um abgeändert wurden.

Vergleichsbeispiel 3

Ein Magnetband wurde erhalten, indem nach demselben Verfahren wie in Beispiel 1 vorgegangen wurde mit der Ausnahme, daß die Zusammensetzung der Überzugsschicht (A) aus 95 Gewichtsteilen Polyester (40 Gewichtsteile Terephtalsäure, 45 Gewichtsteile Isophthalsäure, 15 Gewichtsteile Isophthalsäure-5-natriumsulfonat als Säureteil und 45 Gewichtsteile Ethylenglykol und 55 Gewichtsteile Diethylenglykol als Glykolteil) und 5 Gewichtsteilen Siliciumoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,1 um zusammengesetzt war.

Vergleichsbeispiel 4

Ein Magnetband wurde erhalten, indem nach demselben Verfahren wie in Beispiel 1 vorgegangen wurde mit der Ausnahme, daß die Zusammensetzung der Überzugsschicht (A) aus 60 Gewichtsteilen Polyester (92 Gewichtsteile Terephthalsäure und 8 Gewichtsteile Isophthalsäure-5-natriumsulfonat als Säureteil und 95 Gewichtsteile Ethylenglykol und 5 Gewichtsteile Diethylenglykol), 25 Gewichtsteilen Polysiloxan, 12 Gewichtsteilen Alkylolmelamin und 3 Gewichtsteilen Siliciumoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,4 um zusammengesetzt war.

Vergleichsbeispiel 5

Ein Magnetband wurde gemäß demselben Verfahren wie in Beispiel 1 hergestellt mit der Ausnahme, daß keine Überzugsschicht (B) vorgesehen wurde und daß ein magnetisches Metall direkt auf der PEN-Schicht (B) abgeschieden wurde.
Die in den oben beschriebenen Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt. Tabelle 1 Eigenschaften des Magnetbandes Überzugsschicht Kopf-Output Grad der Verkratzung der Folienoberfläche Laufleistung zu Beginn nach 100 Tesläufen Beispiel 1 Vergleichsbeisp.

Claims

1. Magnetisches Aufzeichnungsmedium, umfassend:

eine gereckte Polyethylen-2,6-naphthalat-Mehrschichtfolie mit einer Oberfläche hoher Rauhheit und einer Oberfläche geringer Rauhheit;

eine Überzugsschicht (A) mit Eigenschaften gemäß den folgenden Formeln (1) - (3), welche auf der Oberfläche hoher Rauhheit der Mehrschichtfolie gebildet ist;

eine Überzugsschicht (B) mit Eigenschaften gemäß der folgenden Formel (4), welche auf der Oberfläche geringer Rauhheit der Mehrschichtfolie gebildet ist; und

einen dünnen ferromagnetischen Metallfilm, welcher auf der Überzugsschicht (B) gebildet ist:

0,01 ≤ Ha ≤ 0,08 (1)

10.000 ≤ Na ≤ 60,000 (2)

10 ≤ HD ≤ 150 (3)

0,001 ≤ Hb ≤ 0,008 (4)

[worin Ha die dreidimensionale durchschnittliche Protuberanzhöhe (Einheit: um) in der Oberfläche der Überzugsschicht (A) bedeutet; Na die Anzahl der Protuberanzen (Einheit: Protuberanzen/mm²) in der Oberfläche der Überzugsschicht (A) bedeutet; HD die Oberflächenhärte (Einheit: um&supmin;²) der Überzugsschicht (A) bedeutet; und Hb die dreidimensionale durchschnittliche Protuberanzhöhe (Einheit: um) in der Oberfläche der Überzugsschicht (B) bedeutet].

2. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Mittellinien-Durchschnittsrauhigkeit Ra der Polyethylen-2,6-naphthalatfolie mit einer Oberfläche hoher Rauhheit 0,001 bis 0.010 um beträgt.

3. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 2, wobei die Folie mit einer Oberfläche hoher Rauhheit aus Polyethylen-2,6-naphthalat hergestellt ist, welches 0,01 bis 5 Gew.-% inaktiver Teilchen mit einer durchschnittlichen Größe von 0,01 bis 0,3 um enthält.

4. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 2, wobei die Folie mit einer Oberfläche hoher Rauhheit aus Polyethylen-2,6-naphthalat hergestellt ist, welches ein weiteres thermoplastisches Harz enthält, das darin eingemischt und fein dispergiert ist.

5. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 2, wobei die Folie mit einer Oberfläche hoher Rauhheit eine Polyethylen-2,6-naphthalatfolie ist, welche einer Korona-Entladungsbehandlung, einer Ultraviolett-Bestrahlungsbehandlung oder einer Lösungsmittelbehandlung unterzogen worden ist.

6. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Mittellinien-Durchschnittsrauhigkeit Ra der Polyethylen-2,6-naphthalatfolie mit einer Oberfläche geringer Rauhheit nicht mehr als 0,004 um beträgt.

7. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei der Young'sche Modul der gereckten Polyethylen-2,6-naphthalat-Mehrschichtfolie nicht weniger als 650 kg/mm² in sowohl der Maschinen- als auch der Querrichtung ist.

8. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei das Polyethlyen-2,6-naphthalat sowohl der Folie mit einer Oberfläche hoher Rauhheit als auch der Folie mit einer Oberfläche geringer Rauhheit eine Kristallinität von 28 bis 38 % besitzt.

9. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei das Verhältnis der Dicke der Folie mit einer Oberfläche hoher Rauhheit zu derjenigen der Folie mit einer Oberfläche geringer Rauhheit 1:5 bis 10:1 beträgt.

10. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Überzugsschicht (A) aus einem polymeren Bindemittel und einem Gleitmittel zusammengesetzt ist.

11. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 10, wobei das Gleitmittel ein anorganisches Gleitmittel oder ein organisches Gleitmittel ist.

12. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 11, wobei das anorganische Gleitmittel mindestens eine Substanz ist, welche aus der Siliciumoxid, Aluminiumoxid, Kaolin, Molybdänoxid, Titanoxid und Calciumcarbonat umfassenden Gruppe gewählt ist.

13. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 11, wobei das organische Gleitmittel mindestens eine Substanz ist, welche aus der fluorhaltiges Harz, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polymethylmethacrylat und vernetzte Polymere umfassenden Gruppe gewählt ist.

14. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 10, wobei das polymere Bindemittel aus Polyestern, Urethanharzen, Acrylharzen, Olefinharzen, Celluloseharzen, Phenolharzen, Epoxyharzen, Vinylacetatharzen oder Kautschukharzen gewählt ist.

15. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei zwischen der gereckten Polyethylen-2,6-naphthalat-Mehrschichtfolie und der Überzugsschicht (A) eine Grundierschicht vorgesehen ist.

16. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Überzugsschicht (B) aus einer polymeren Verbindung mit einer niedrigeren Glasübergangstemperatur als das Polyethylen-2,6-naphthalat zusammengesetzt ist.

17. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, wobei die Dicke der gereckten Polyethylen-2,6-naphthalat-Mehrschichtfolie 3 bis 20 um, die Dicke der Überzugsschicht (A) 0,02 bis 2 um, die Dicke der Überzugsschicht (B) 0,01 bis 1 um und die Dicke des dünnen ferromagnetischen Metallfilms 0,02 bis 1 um betragen.