DE69201090T2

DE69201090T2 - Verbessertes Walzenlager mit integriertem Geschwindigkeitsmessaufnehmer.

Info

Publication number: DE69201090T2
Application number: DE69201090T
Authority: DE
Inventors: Yves Hennequin
Original assignee: Jaeger SA
Current assignee: Jaeger SA
Priority date: 1991-04-24
Filing date: 1992-04-23
Publication date: 1995-08-10
Anticipated expiration: 2012-04-24
Also published as: EP0511106B1; DE69201090D1; FR2675861B1; FR2675861A1; EP0511106A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Wälzlager mit eingebauten Geschwindigkeitsaufnehmern.
Es wird bereits seit mehreren Jahren vorgeschlagen, tachometrische Geschwindigkeitsaufnehmer in Wälzlagern zu integrieren. Solche Vorrichtungen sind beispielsweise in der FR-A-26 29 155, der FR-A-25 58 223, der FR-A-26 25 777, der US-A- 4,688,951, der US-A-4,778,286 sowie der US-A-4,783,180 beschrieben. Ein Aufnehmer mit den Merkmalen des Oberbegriff s des Anspruchs 1 ist beispielsweise in der EP-A-376 771 beschrieben.
Solche Vorrichtungen, die Wälzlager und Geschwindigkeitsaufnehmer kombinieren, können in Systemen mit zwei relativ zueinander in Drehung befindlichen Teilen verwendet werden, um die Relativbewegung der Teile zu steuern.
Die vorliegende Erfindung zielt insbesondere auf den Bereich der Kraftfahrzeuge und vor allem auf Radwälzlager mit eingebauten Geschwindigkeitsaufnehmern, um die Steuereinrichtungen für Antigleit- oder Antiblockiersysteme, allgemein als "ABS" bezeichnet, anzusteuern. Die vorliegende Erfindung ist indessen nicht auf diesen speziellen Einsatzfall beschränkt und kann bei der Steuerung jeglicher Systeme mit zwei gegeneinander verdrehbaren Teilen Anwendung finden.
Die bis heute vorgeschlagenen Vorrichtungen, die Wälzlager und Geschwindigkeitsaufnehmer kombinieren, sind nicht vollständig zufriedenstellend.
Das Hauptziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein neuartiges Wälzlager vorzuschlagen, das einen eingebauten Geschwindigkeitsaufnehmer aufweist und das sogenannte Snaking- Phänomen (Reptation) zuläßt und dabei einfach aufgebaut ist. Das Snaking-Phänomen wird weiter unten erläutert.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch ein Wälzlager erreicht, welches in an sich bekannter Weise einen ringförmigen Träger für den Aufnehmer, einen Außenring, einen Innenring und zwischen dem Außenring und dem Innenring verteilte Wälzkörper aufweist, wobei einer dieser Ringe dazu bestimmt ist, auf einem Rahmen fixiert zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Träger des Aufnehmers einen Ring aufweist, der dazu bestimmt ist, zwischen dem feststehenden Ring des Wälzlagers und dem zubehörigen Rahmen festgeklemmt zu werden, wobei der Ring auf einer dem Rahmen zugewandten Seite einen größeren Reibkoeffizienten als auf seiner dem feststehenden Ring des Wälzlagers zugewandten Seite besitzt.
Weitere Merkmale, Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden, detaillierten Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen deutlich, die lediglich Beispiele zeigen und in denen:
Fig. 1 eine schematische Teilansicht im Längs- bzw. Axialschnitt eines Wälzlagers nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, und
Fig. 2 eine ähnliche Ansicht eines Wälzlagers gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
Aus den Figuren sind erfindungsgemäße Wälzlager ersichtlich, die im wesentlichen einen Außenring 100, einen Innenring 120, zwischen dem Außenring 100 und dem Innenring 120 angeordnete Wälzkörper 150, einen Träger 200 und einen vom Träger 200 gehaltenen Aufnehmer 250 umfassen.
In den Abbildungen sind die Wälzkörper 150 Kugeln. Die Erfindung ist indessen nicht auf diese besondere Ausführungsform beschränkt. Die Wälzkörper können nach jeder dem Fachmann bekannten Bauart ausgeführt sein. Es kann sich beispielsweise um zylindrische Körper konstanten Querschnitts oder um kegelstumpfförmige Körper handeln, die in einer oder mehreren Reihen angeordnet sein können.
Die dargestellte Geometrie der Ringe 100, 120 ist selbstverständlich nicht beschränkend und kann in zahlreichen abgewandelten Formen ausgeführt sein.
Im allgemeinen ist in dem zwischen dem Außenring 100 und dem Innenring 120 befindlichen Zwischenraum 140, der die Wälzkörper 150 enthält, eine Schmierflüssigkeit vorhanden, meist Fett. Dieser Raum 140 muß daher durch Dichtungselemente geschlossen und abgedichtet werden, die zwischen dem Außenring 100 und dem Innenring 120 beiderseits der Wälzkörper 150 angeordnet sind.
Gemäß den beiden Ausführungsformen in Fig. 1 und 2 ist der feststehende Ring des Wälzlagers der Innenring 120.
Weiterhin ist mit Bezugszeichen 300 in Fig. 1 und 2 ein Fahrgestell- bzw. Rahmenteil bezeichnet, welches dazu dient, den feststehenden Ring 120 aufzunehmen.
Wie bereits angedeutet, weist der Träger 200 erfindungsgemäß einen Ring 210 auf, der dazu bestimmt ist, zwischen dem feststehenden Ring 120 und dem Rahmen 300 festgeklemmt zu werden.
Der Ring 210 besitzt nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung auf seiner dem Rahmen 300 zugewandten Seite 212 einen höheren Reibkoeffizienten als auf seiner den feststehenden Ring 120 des Wälzlagers zugewandten Seite 214.
Dieser Unterschied der Reibkoeffizienten läßt eine ausnahmsweise vorkommende Drehung des feststehenden Rings 120 des Wälzlagers gegenüber dem Rahmen 300 zu, ohne daß sich deshalb der Träger 200 und der zugehörige Aufnehmer 250 aus ihrer anfänglichen Winkelposition verlagern. Mit anderen Worten läßt der erfindungsgemäße Aufbau das sogenannte Snaking-Phänomen zu. Dem Fachmann ist nämlich bekannt, daß es häufig vorkommt, daß der als feststehend angenommene Ring eines Wälzlagers sich dennoch gegenüber dem feststehenden Rahmen dreht, und zwar aufgrund des durch die Wälzlager auf diesen Ring wirkenden Drehmoments. Dank der vorliegenden Erfindung kann sich der Ring 120 auf diese Weise bezüglich des Rahmens drehen, ohne dadurch den Aufnehmer 250 zu stören oder dessen Funktion durch Abreißen der Drähte zu unterbinden.
Der Unterschied der Reibkoeffizienten zwischen den beiden Oberflächen 212, 214 des Rings 210 kann nach einer beliebigen, dem Fachmann bekannten Technik erreicht werden.
Der Unterschied der Reibkoeffizienten kann durch eine Oberflächenbehandlung der zum feststehenden Ring 120 des Wälzlagers weisenden Oberfläche 214 erzielt werden, beispielsweise durch Ablagerung einer Schicht glatten Materials auf dieser Fläche 214, wobei die andere Fläche in ihrem ursprünglichen Herstellungszustand verbleibt.
Der Unterschied der Reibkoeffizienten kann ebenfalls durch eine Oberflächenbehandlung der zum Rahmen 300 weisenden Fläche 212 erzielt werden. Die Oberflächenbehandlung der Fläche 212, die zur Vergrößerung des Reibkoeffizienten dieser Fläche dient, kann beispielsweise eine Oxidation, ein Sandstrahlvorgang, eine Markierung, eine Anlagerung eines Haftmittels oder ein geeigneter chemischer Angriff sein.
Der im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendete Aufnehmer 250 kann in jeder beliebigen, dem Fachmann bekannten Art und Weise verändert werden. Allgemein handelt es sich um einen Übertrager 250, der vom Träger 200 gehalten wird und so ausgelegt ist, daß er den Vorbeilauf eines auf dem beweglichen Ring 100 des Wälzlagers vorhandenen Elements 160 erfaßt.
Es kann sich beispielsweise um einen optischen Aufnehmer handeln oder um eine Halleffektsonde, die vom Träger 200 gegenüber einem mit dem beweglichen Ring 100 fest verbundenen Polrad gehalten ist.
Der Aufnehmer 250 besteht indessen erfindungsgemäß vorzugsweise aus einer Wicklung, die auf dem Träger 200 angebracht ist, um mit dem feststehenden Ring 120 verbunden zu werden, und die so ausgelegt ist, um die Veränderung des Flusses zu erfassen, der von den Polen eines ringförmigen, mehrpoligen Magneten 160 erzeugt wird, welcher mit dem feststehenden Ring 100 verbunden ist.
In diesem Fall besteht der Träger 200 aus einem Material, welches den magnetischen Fluß leitet. Es handelt sich vorzugsweise um Weicheisen.
Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, besteht der Träger 200 dann im einzelnen aus zwei Gehäuseteilen 202, 240, die einen Aufnahmeraum 201 festlegen, in dem die Wicklung 250 untergebracht ist.
Nachfolgend wird der Aufbau der Gehäuseteile 202, 240 näher beschrieben, die in Fig. 1 dargestellt sind. Die Ausführungsform nach Fig. 1 ist für eine axiale Erfassung bestimmt.
Das in Fig. 1 dargestellte Gehäuseteil 202 besteht im wesentlichen aus einem Blech mit drei Biegestellen 203, 204, 205, die vier aufeinanderfolgende Abschnitte 210, 216, 220 und 226 festlegen, und somit den vorerwähnten Ring 210.
Der Ring 210 ist im allgemeinen eben und verläuft senkrecht zur Drehachse des Wälzlagers.
Dieser Ring 210 setzt sich in Höhe seines radial außenliegenden Umfangs 211 durch den vorerwähnten, zweiten Abschnitt 216 fort. Dieser ist drehzylindrisch um die Drehachse des Wälzlagers. Er erstreckt sich hinsichtlich des Rings 210 in den Innenraum des Wälzlagers. Der erste Abschnitt 210 und der zweite Abschnitt 216 sind durch die erste Biegungszone mit im wesentlichen 90º miteinander verbunden.
Der zylindrische Abschnitt 216 setzt sich in Höhe seines in axialer Richtung innenliegenden Endabschnitts 217 durch den dritten Abschnitt 220 fort. Dieser ist im allgemeinen eben und besteht aus einem Kragen, der sich senkrecht zur Drehachse des Wälzlagers erstreckt. Der zweite Abschnitt 216 und der dritte Abschnitt 220 sind durch die Biegungszone 204 mit im wesentlichen 90º miteinander verbunden.
Der dritte Abschnitt 220 setzt sich in Höhe seines radial außenliegenden Randes 221 in den vierten Abschnitt 226 fort. Dieser vierte Abschnitt 226 ist drehzylindrisch um die Drehachse des Wälzlagers. Er erstreckt sich bezüglich des dritten Abschnitts 220 ins Innere des Wälzlagers. Der dritte Abschnitt 220 und der vierte Abschnitt 226 sind untereinander durch die Biegungszone 205 mit im wesentlichen 90º verbunden.
Das zweite Gehäuseteil 240 ist axial auf die Außenseite des ersten Gehäuseteils 202 aufgesetzt. Das zweite Gehäuseteil 240 ist in ganzen L-förmig mit zwei schenkelartigen Abschnitten 242, 245. Der erste Abschnitt 242 ist drehzylindrisch um die Achse O-O. Der Radius der radial innenliegenden Umfangsfläche 243 des Abschnitts 242 ist komplementär zum Radius der radial außenliegenden Fläche der Außentläche 218 des zweiten Abschnitts 216 des ersten Gehäuseteils 202. Auf diese Weise kann das zweite Gehäuseteil 240 kraftschlüssig durch Zusammenwirken des Abschnitts 242 mit dem zylindrischen Abschnitt 216 des ersten Gehäuseteils 202 auf dem ersten Gehäuseteil 202 gehalten werden.
Der zweite Abschnitt 245 des zweiten Gehäuseteils 240 hat eine im ganzen ebene Kragenform, die sich senkrecht zur Drehachse des Wälzlagers erstreckt. Die beiden Abschnitte 242, 245 sind untereinander durch eine mit 246 bezeichnete Biegungszone mit im wesentlichen 90º verbunden.
Auf diese Weise verläuft der Abschnitt 245 parallel zum dritten Abschnitt 220 des ersten Gehäuseteils 202 und radial bezüglich zu diesem.
Wie oben angegeben, befindet sich die Wicklung 250 zwischen den beiden Gehäuseteilen 202, 240. Insbesondere befindet sie sich auf dem Abschnitt 242 des zweiten Gehäuseteils 240, zwischen dem dritten Abschnitt 220 des ersten Gehäuseteils 202 und dem zweiten Abschnitt 245 des zweiten Gehäuseteils 240.
Der dritte Abschnitt 220 des ersten Gehäuseteils 202 und der Abschnitt 245 des zweiten Gehäuseteils 240 erstrecken sich radial von der Wicklung 250 nach außen. Der ringförmige Magnet 160 besteht aus einem auf der Drehachse des Wälzlagers zentrierten Ring und befindet sich zwischen dem Abschnitt 220 des ersten Gehäuseteils 202 und den Abschnitt 245 des zweiten Gehäuseteils 240 radial außerhalb der Wicklung 250.
Der dritte Abschnitt 220 des ersten Gehäuseteils 202 und der Abschnitt 245 des zweiten Gehäuseteils 240 können hierbei mit Ausschnitten auf dem Umfang versehen werden, die um die Drehachse des Wälzlagers gleichmäßig verteilt sind.
Vorzugsweise, wie schematisch in den Figuren dargestellt, sind diese Ausschnitte auf dem Umfang allerdings durch regelmäßig auf dem Umfang des dritten Abschnitts 220 des ersten Gehäuseteils 202 und des Abschnitts 245 des zweiten Gehäuseteils 240 verteilte Wellungen ersetzt. Diese Wellungen sind mit 222 und 242 bezeichnet. Die Wellungen sind insbesondere auf den Flächen 223 und 243 gegenüber dem dritten Abschnitt 220 des ersten Gehäuseteils 202 und dem Abschnitt 245 des zweiten Gehäuseteils 240 ausgebildet. Derartige Wellungen 222, 242 werden gegenüber den Ausschnitten auf dem Umfang bevorzugt, da sie einen Aufnehmer mit größerer Steifigkeit ermöglichen.
Der Magnet 160 muß zwischen den beiden Gehäuseteilen 202, 240 zentriert sein. Er wird auf dem beweglichen Ring 100 durch ein beliebiges, geeignetes herkömmliches Mittel gehalten. Nach der Darstellung in Fig. 1 ist der ringförmige Magnet 160 auf dem äußeren, beweglichen Ring 100 des Wälzlagers durch ein gebogenes Blech 170 fixiert.
Das einen Träger für den Magneten 160 bildende Blech 170 besteht aus drei Abschnitten 172, 174, 176. Der erste Abschnitt 172 besteht aus einem im ganzen senkrecht zur Drehachse des Wälzlagers verlaufenden Kragen. Dieser erste Abschnitt 172 liegt gegen die Außenfläche des beweglichen Rings 100 an. Er setzt sich in Höhe seines radial innenliegenden Umfangs durch den zweiten Abschnitt 174 fort. Dieser ist drehzylindrisch um die Drehachse des Wälzlagers. Die Außenfläche 175 dieses zweiten, zylindrischen Abschnitts 174 ist komplementär zum beweglichen Ring 100, so daß der Träger 170 durch Preßpassung mittels des zweiten Abschnitts 174 in den beweglichen Außenring 100 eingesetzt werden kann. Der zweite Abschnitt 174 setzt sich ab dem ersten Abschnitt 172 ins Innere des Wälzlagers fort.
Der zweite Abschnitt 174 setzt sich seinerseits in Höhe seines in Achsrichtung inneren Endabschnitts durch den dritten Abschnitt 176 fort. Dieser besteht aus einem im ganzen senkrecht zur Drehachse des Wälzlagers verlaufenden Kragen, der im Bezug auf den zweiten Abschnitt 174 auf diese Achse hin gerichtet ist. Der dritte Abschnitt 176 trägt den Magneten 160.
Der in Fig. 1 dargestellte Magnet 160 besitzt eine axiale Magnetisierung, d.h. die Nord- und Südpole des Magneten 160 sind in einer Richtung parallel zur Drehachse des Wälzlagers orientiert.
Das die Ausgangsdrähte der Wicklung 250 enthaltende Kabel ist in den Abbildungen mit 252 bezeichnet.
Vorzugsweise ist eine Dichtung 260 zwischen dem beweglichen Außenring 100 und dem Träger 200 angeordnet. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform handelt es sich um eine Lippendichtung 260, die von einem Blech 270 getragen wird, welches mittels Preßpassung in den beweglichen Außenring 100 eingesetzt ist.
Gemäß Fig. 1 weist die Dichtung 260 zwei Lippen 262, 264 auf, die auf der axial innenliegenden Fläche 224 des dritten Abschnitts 220 des ersten Gehäuseteils 202 und auf der radial innenliegenden Fläche 227 des dritten Abschnitts 226 des ersten Gehäuseteils 202 anliegen. Es sei bemerkt, daß diese Flächen 224, 227, die als Andruckfläche für die Dichtung 260 dienen, der Fläche 214 des Rings 210 entsprechen, die den geringeren Reibkoeffizienten aufweist. Auf diese Weise liegt die Lippendichtung 260 an den Flächen 224, 227 mit geringem Reibkoetfizienten an. Diese Eigenschaft ermöglicht es, die Lebensdauer der Dichtung 260 und somit die Lebensdauer des Wälzlagers zu verlängern.
Der Aufbau der in den Figuren dargestellten Dichtung 260 ist selbstverständlich nicht beschränkend. Die Dichtung 260 könnte gegebenenfalls eine Ringdichtung sein.
Aufgrund ihres Aufbaus müssen selbstverständlich der Magnet 160 und der die Wicklung 250 tragende Träger 200 gemäß Fig. 1 gleichzeitig auf den beweglichen Außenring 100 und den feststehenden Innenring 120 aufgesetzt werden.
Nachfolgend wird die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform beschrieben.
Fig. 2 zeigt ein Wälzlager mit einem Außenring 100, einem Innenring 120, zwischen den Ringen 100, 120 angeordneten Wälzkörpern 150 sowie einem Träger 200 mit einem Ring 210 unterschiedlicher Reibkoeffizienten, der zwischen dem Ring 120 und einem Rahmenelement 300 festgeklemmt ist.
Im übrigen weist der Träger 200 in vergleichbarer Weise zur Ausführungsform nach Fig. 1 zwei Gehäuseteile 202, 240 auf, die eine Wicklung 250 aufnehmen, welche einem Magneten 160 zugeordnet ist, der vom beweglichen Außenring 100 gehalten wird. Im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 1, die einer axialen Richtung entspricht, entspricht der Aufnehmer nach Fig. 2 einer radialen Erfassung. Das bedeutet, daß die Magnetisierung des Magneten 160 im Verhältnis zur Drehachse des Wälzlagers radial ausgerichtet ist.
Der Magnet 160 besteht somit aus einem zylindrischen Teil, welches auf die Drehachse zentriert ist. Der Magnet 160 ist von einem Blechstück als Träger 170 gehalten, welches zwei unter 90º zueinander stehende, L-förmige Teile 174, 176 aufweist, die als Preßpassung in den Außenring 100 des Wälzlagers eingesetzt sind.
Gemäß Fig. 2 weist das erste Gehäuseteil 202 ebenfalls vier Abschnitte 210, 216, 220 und 226 auf.
Der erste Abschnitt 210 entspricht dem genannten Ring und ist dazu bestimmt, zwischen dem feststehenden Innenring 120 und dem Rahmen 300 festgeklemmt zu werden.
Dieser Ring 210 setzt sich in Höhe seines radial außenliegenden Umfangs 211 in den zweiten Abschnitt 216 fort. Dieser besteht aus einem auf die Drehachse des Wälzlagers zentrierten Zylinder. Der zweite zylinderförmige Abschnitt 216 ist so ausgeführt, daß er auf den feststehenden Innenring 120 aufgesetzt werden kann. Der Ring 210 und der zweite Abschnitt 216 sind durch einen Biegungsabschnitt 203 mit im wesentlichen 90º miteinander verbunden.
Der zweite Abschnitt 216 setzt sich in Bezug auf den Ring 210 ins Innere des Wälzlagers fort.
Der zweite Abschnitt 216 setzt sich seinerseits in Höhe seines axial innenliegenden Endabschnitts in den dritten Abschnitt 220 fort. Dieser besteht aus einem im ganzen ebenen Kragen, der sich senkrecht zur Drehachse des Wälzlagers erstreckt. Der dritte Abschnitt 220 verläuft hinsichtlich des zweiten Abschnitts 216 radial nach außen. Der zweite Abschnitt 216 und der dritte Abschnitt 220 sind untereinander durch eine Biegungszone 204 mit im wesentlichen 900 verbunden.
Der dritte Abschnitt 220 setzt sich schließlich in Höhe seines radial außenliegenden Umfangs 221 in den vierten Abschnitt 226 fort. Der dritte Abschnitt 220 und der vierte Abschnitt 226 sind untereinander durch eine Biegungszone 205 verbunden. Der vierte Abschnitt 226 besteht aus einem Drehzylinder um die Drehachse des Wälzlagers. Im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 1 verläuft indessen der vierte Abschnitt 226 gemäß Fig. 2 in Bezug auf den dritten Abschnitt 220 zur Außenseite des Wälzlagers.
Das zweite Gehäuseteil 240 weist im wesentlichen drei Abschnitte 242, 245 und 247 in Form eines U auf. Der radial innenliegende Abschnitt 242 hat die Form eines auf die Drehachse des Wälzlagers zentrierten Zylinders und ist mittels Preßpassung auf die Außenfläche 218 des zweiten Abschnitts 216 des ersten Gehäuseteils 202 aufgesetzt. Dieser erste Abschnitt 242 setzt sich in Höhe seines axial außenliegenden Endabschnitts in Form des zweiten Abschnitts 245 fort. Dieser verläuft in Bezug auf den ersten Abschnitt 242 radial nach außen. Der zweite Abschnitt 245 besteht aus einem im ganzen ebenen und senkrecht zur Drehachse des Wälzlagers angeordneten Kragen. Der zweite Abschnitt 245 setzt sich seinerseits in Höhe seines radial außenliegenden Umfangs im dritten Abschnitt 247 fort. Dieser besteht aus einem auf die Drehachse des Wälzlagers zentrierten Zylinder. Er verläuft axial bezüglich des zweiten Abschnitts 245 nach innen, so daß er gegenüber dem vierten Abschnitt 226 des ersten Gehäuseteils 220 angeordnet ist.
Der Magnet 160 befindet sich zwischen dem vierten Abschnitt 226 des ersten Gehäuseteils 202 und dem dritten Abschnitt 247 des zweiten Gehäuseteils 240 in jeweils gleichem Abstand zu diesem. Der vierte Abschnitt 226 des ersten Gehäuseteils 202 und der dritte Abschnitt 247 des zweiten Gehäuseteils 240 können mit gleichmäßig auf deren Umfang verteilten Ausschnitten versehen sein, wie bereits angedeutet. Diese Teile sind indessen vorzugsweise mit Wellungen 222, 242 versehen, wie ebenfalls bereits beschrieben.
Gemäß Fig. 2 wird die Dichtung 260 von einem L-förmigen Blech 270 getragen, welches mit dem Träger 200 fest verbunden ist. Die Dichtung 260 weist zwei Lippen 262, 264 auf, die jeweils gegen die schenkelartigen Abschnitte 174, 176 des Magnetträgers 170 anliegen. Selbstverständlich könnte die Dichtung 260 fest mit dem Außenring 100 verbunden sein, wobei dann die Dichtlippen 262, 264 am Träger 200 anliegen würden. Es könnte auch vorgesehen sein, eine Ringdichtung anstelle der Lippendichtung 260 zu verwenden.
Um die Ausgangsdrähte der Wicklung 250 zu schützen, kann vorgesehen sein, eine in Fig. 1 und 2 mit 280 bezeichnete, thermoplastische Masse auf dem Träger 200, insbesondere auf dem Gehäuseteil 240, auszubilden.
Für den Fachmann ist leicht verständlich, daß die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform im Unterschied zur in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform die aufeinanderfolgende Montage des Magneten 160 auf dem Außenring 100 und die des Trägers 200 auf dem Innenring 120 ermöglicht.
Die vorliegende Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die speziellen Ausführungsformen beschränkt, die vorstehend beschrieben sind, sondern erstreckt sich auf sämtliche Varianten, die den Ansprüchen entsprechen.
So kann beispielsweise die vorliegende Erfindung leicht an Wälzlager angepaßt werden, bei denen der feststehende Ring der Außenring 100 und nicht der Innenring 120 ist.
In diesem Fall genügt es, den Magneten 160 mit dem Innenring 120 fest zu verbinden und den Ring 210 des Trägers 200 zwischen dem feststehenden Außenring 100 und dem zugehörigen Rahmen 300 festzuklemmen.
Im übrigen ist der Aufnehmer gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1 ein Aufnehmer in axialer Richtung, während der Aufnehmer nach Fig. 2 ein Aufnehmer in radialer Richtung ist.
Selbstverständlich kann ein Aufnehmer mit einer Erfassungsweise vorgesehen sein, die zwischen der axialen und der radialen Erfassung liegt, d.h. die Magnetisierung des Magneten kann in einer Zwischenstellung zwischen einer axialen und einer radialen Orientierung liegen.

Claims

1. Wälzlager der Bauart mit eingebautem Geschwindigkeitsaufnehmer, welches in an sich bekannter Weise einen ringförmigen Träger (200) für den Aufnehmer, einen Außenring (100), einen Innenring (120) und zwischen dem Außenring (100) und dem Innenring (120) verteilte Wälzkörper (150) aufweist, wobei einer dieser Ringe (120) dazu bestimmt ist, auf einem Rahmen (300) fixiert zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförnige Träger (200) des Aufnehmers einen Ring (210) aufweist, der dazu bestimmt ist, zwischen dem feststehenden Ring (120) und dem Rahmen (300) festgeklemmt zu werden, wobei der Ring (210) auf seiner dem Rahmen (300) zugewandten Seite (212) einen größeren Reibkoeffizienten als auf seiner dem feststehenden Ring (120) des Wälzlagers zugewandten Seite (214) besitzt.

2. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied des Reibkoeffizienten durch Behandlung der Oberflächen des Rings (210) erzielt ist.

3. Wälzlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied des Reibkoeffizienten durch Anlagerung eines glatten Materials auf der dem feststehenden Ring (120) des Wälzlagers zugewandten Oberfläche (214) des Rings (210) erzielt ist.

4. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied des Reibkoeffizienten durch Oberflächenbehandlung der dem Rahmen (300) zugewandten Seite (212) des Rings (210) erzielt ist, wobei die Behandlung Oxidation, Sandstrahlen, Markieren, Anlagern eines Haftmittels, ein chemischer Angriff oder jedes äquivalente Mittel sein kann.

5. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den geringeren Reibkoeffizienten aufweisende Oberfläche (214) des Trägers als Andruckfläche für die Dichtung (260) dient.

6. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (200) zwei Polgehäuse (202, 240) aufweist, die aus einem den magnetischen Fluß leitenden Material bestehen und eine Spule (250) aufnehmen.

7. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem einen ringförmigen Magneten (160) mit radialer Magnetisierung aufweist.

8. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem einen ringförmigen Magneten (160) mit axialer Magnetisierung aufweist.

9. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der feststehende Ring des Wälzlagers der Innenring (120) ist.

10. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der feststehende Ring des Wälzlagers der Außenring (100) ist.