DE69205643T2

DE69205643T2 - Vorrichtung zum Verpacken von Flaschen in aneinanderanschliessenden Schachteln.

Info

Publication number: DE69205643T2
Application number: DE69205643T
Authority: DE
Inventors: Lloyd D Johnson
Original assignee: Standard Knapp Inc
Current assignee: Standard Knapp Inc
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1992-07-29
Publication date: 1996-06-20
Anticipated expiration: 2012-07-30
Also published as: ATE129471T1; EP0526184B1; EP0526184A1; DE69205643D1

Description

Die Erfindung etrifft im allgemeinen Verpackungsvorrichtungen zum Einfüllen von Plastik- und/oder Glasflaschen in nach oben offenen Kästen oder Einsätze, die vorgesehen sind, um Seite an Seite zwei oder mehrere Flaschenkolonnen in ausgerichteten Reihen aufzunehmen. Strangdruck von einem Förderer bewegt die Flaschen über eine Rampe. Abstützung der Flaschen an der Einfüllstation kann durch Halsringführungen oder dadurch besorgt werden, daß die Flaschen in Kartons oder Sechserpacks vorgepackt sind oder durch andere passende Mittel. Die Einsätze oder Kästen bewegen sich unterhalb des Weges der Artikelkolonnen in die Einfüllstation aufwärts, in der jeder Einsatz an seinem hinteren Ende mittels eines Schneckenförderersystems leicht angehoben wird, das verwendet wird, um die Einsätze mit einer freilaufenden Serie paralleler Sortier-Räder zu synchronisieren, die mit Vorsprüngen zwischen angrenzenden Artikelkolonnen für eine Abwärtsbewegung ausgestattet sind, um einzelne Artikelgruppen zu bilden zum Ablegen in jeden der im allgemeinen rechteckigen Kästen oder Einsätze.
Hintergrund der Erfindung
Kontinuierlich laufende Verpackungsvorrichtungen des Typs, der dafür vorgesehen ist, relativ große Plastik-Sodaflaschen in zwei Kolonnen zu handhaben, sind zur Zeit erhältlich. Als Beispiel sei auf die in dem auf denselben Rechtsnachfolger übertragene US-Patent Nr. 4 901 501 offenbarte Vorrichtung hingewiesen. Die Brauchbarkeit einer solchen Vorrichtung zum Verpacken von Plastikflaschen in zwei oder mehreren Kolonnen oder Straßen wirft für solch eine Verpackungsvorrichtung Probleme auf, wobei typischerweise Einsätze zum Transport von schmaleren Flaschen keine Taschen aufweisen, die zueinander gleich beabstandet sind, wie dies bei den Einsätzen zur Handhabung von großen Plastikflaschen der Fall ist.
Das Patent Nr. 5 020 306 mit dem Titel "CONTINUOUS MOTION PAKKER FOR FEEDING CONTAINERS IN END-TO-END PACKING CASES", das ebenso auf denselben Rechtsnachfolger übertragen wurde, lehrt, daß eine Vorrichtung zur Handhabung von zwei Seite-an-Seite- Kolonnen von Containern oder Flaschen bereitgestellt werden kann, selbst dort, wo die Taschen, in denen die Flaschen abzusetzen sind, in Längsrichtung nicht gleichmäßig beabstandet sind. Jedoch können, wie mit der Vorrichtung nach Patent Nr. 4 901 501, nur zwei Seite-an-Seite-Kolonnen oder Straßen von Plastik-Sodaflaschen untergebracht werden. US-A 2 699 278 offenbart eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
Der allgemeine Zweck der vorliegenden Erfindung ist, eine Verpackungsvorrichtung bereitzustellen, die in der Lage ist, zwei oder mehrere Kolonnen an Flaschen zu handhaben und solche Artikel in nach oben offenen Plastikkästen oder Einsätze abzusetzen, so daß ordnungsgemäß Blöcke oder Chargen von Artikeln in jedem Einsatz abgesetzt werden, während sich die Einsätze Wand an Wand durch die Einfüllstation bewegen.

Zusammenfassung der Erfindung

Die Erfindung stellt eine Vorrichtung zum Einfüllen von Artikelkolonnen bereit in nach oben geöffnete rechteckige Kästen, wobei die Kästen Stimwände aufweisen und in denen die Artikel in Kolonnen zueinander benachbart angeordnet sind, mit: einer Kastenfördereinrichtung zum Zuführen von Kästen Wand-an-Wand zu und durch eine Einfüllstation und einer Artikelverschiebeeinrichtung zum Verschieben der Artikel in N Kolonnen, und eine Rampe aufweisend, über die sich die Artikel Seite an Seite in Reihen durch Strangdruck bewegen, wobei die Einfüllstation am stromabwärtigen Ende der Rampe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kastenfördereinrichtung geeignet ist, die Kästen kontinuierlich zuzuführen; und eine Mehrzahl (N + 1) Artikelseparatorscheiben zur Drehung vorgesehen ist&sub1; eine zwischen jedem benachbarten Paar Artikelkolonnen und eine benachbart zu jeder peripheren Reihe, wobei jede Scheibe erste winkelig mit Zwischenräumen um die Achse angeordnete Artikel ergreifende Augen aufweist, zum Einwirken auf vorbestimmte Artikelreihen in zeitlichem Zusammenhang mit der Ankunft von Kästen an der Einfüllstation, um bestimmte Reihen zu verzögern und Lücken zwischen aufeinanderfolgenden Artikelgruppen zu schaffen, wobei die Lücken mit benachbarten vorderen und hinteren Stimwänden benachbarter Kästen in der Einfüllstation zusammenfallen.
Vorzugsweise weisen die Artikelseparatorscheiben zweite kleinere Artikel ergreifende Augen auf zur Bewegung zwischen Artikelreihen in jeder Artikelgruppe, um jede Artikelreihe in die Kästen zu leiten. Halsringführungen können vorgesehen sein zur Stützung von Artikeln mit Hälsen während ihrer Bewegung durch die Einfüllstation und vorzugsweise für die vertikale Aufhängung der Artikel in der Einfüllstation.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung enthält weiterhin Kastenindiziermittel an jeder Einfüllstation, wobei die Kastenindiziermittel Schneckenstangen aufweisen, die einzeln beabstandet sind mit einem etwas geringeren Abstand als die Länge der zu befüllenden Kästen, wobei jede der Schneckenstangen aufwärts an der Einfüllstation durch eine Horizontalebene bewegbar ist, die durch die Kastenfördereinrichtung definiert ist, um jeden Kasten nach vorn zu kippen, wenn dieser die Einfüllstation durchquert.
Die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung kann zwei oder mehrere Artikelkolonnen in Kästen packen, entweder einzeln oder in vorgepackten Untergruppen wie z.B. Sechserpacks von Sodaflaschen. Die Artikel bewegen sich im großen und ganzen die Rampe hinab zur Einfüllstation mittels Strangdruck und Gravitation.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Figur 1 ist eine Seitenansicht mit herausgebrochenen oder ausgelassenen Teilen&sub1; die eine Vorrichtung zum Einfüllen von Artikeln in nach oben offene Plastikeinsätze darstellt, wobei die Artikel einzelne Plastikflaschen sind;
Figur 2 ist eine Draufsicht mit weggelassenen oder herausgebrochenen Teilen zur Darstellung der Vorrichtung nach Figur 1;
Figur 3 ist eine Schnittdarstellung der Vorrichtung nach Figur 2;
Figur 4 ist eine Schnittdarstellung, entlang der Linie 4-4 nach Figur 1;
Figur 5 ist eine Schnittdarstellung, entlang der Linie 5-5 nach Figur 2;
Figur 6 ist eine zur Figur 1 ähnliche Seitenansicht, die jedoch eine alternative Ausführungsform der vorhegenden Erfindung zeigt, bei der die zu handhabenden Artikel Sechserpacks von vorgepackten Flaschen sind, die in schrumpfverpackten Untergruppen bereitgestellt werden;
Figur 6A ist eine zur Figur 6 ähnliche Ansicht, die jedoch die Konfiguration für die Artikel zu einem etwas späteren Zeitpunkt darstellt;
Figur 7 ist eine Draufsicht von oben der in Figur 6 gezeigten Vorrichtung;
Figur 8 ist eine rechte Seitenansicht des in den Figuren 6 - 7 einschließlich der entlang der Linie 8-8 aus Figur 7 dargestellten Vorrichtung;
Figur 8A ist eine zur Figur 8 ähnliche schematische Ansicht, die jedoch nur die rotierenden Scheiben mit den dort angeordneten Augen zur Separierung benachbarter Artikelreihen darstellt.

Detaillierte Beschreibung der Figuren 1 bis 5

Sich nun zu den Zeichnungen genauer hinwendend ist festzustellen, daß Figur 1 eine der vorliegenden Erfindung entsprechende Vorrichtung darstellt, die einen ortsfesten Rahmen mit Füßen 10 und 12 zum Stützen des Rahmens enthält. Der Rahmen enthält einen allgemein mit 14 gekennzeichneten Überbau, der einen Förderer stützt zur Bewegung von Artikeln in einer Mehrzahl von Seite-an-Seite-Kolonnen in die allgemeine Richtung des Pfeiles 16. Dieser Artikelförderer 18 wird von einer allgemein mit 20 bezeichneten Kopfwelle über einen in Figur 2 zu erkennenden Antriebsmotor 15 angetrieben. Zu befüllende Plastikeinsätze oder Kästen werden unterhalb des Artikelweges auf einem Kastenförderer 22 zugeführt, der Kästen C, C in eine Wand-an-Wand-Beziehung zu einem Paar voneinander beabstandeter in Figur 2 gut zu erkennender Kastenförderer 24, 24 führt.
Die Kopfwelle 26 für den Kastenförderer 22 und die Kopfwelle für die voneinander beabstandeten Kastenförderer 24, 24 werden auf einem Träger 28 bereitgestellt, der für eine bestimmte Einstellung fixiert wird, um Artikel einer speziellen Geometrie in eine spezielle Kastengröße zu füllen. Jedoch ist der Träger 28 vertikal justierbar, wie beispielsweise mittels der Kurbel 30 durch ein System von vier vertikal ausgerichteten Wellen 32, die sich in den Füßen 10 und 12 befinden. Im besonderen kann der Träger 28 aus der in durchgezogenen Linien gezeigten Position in die allgemein durch gestrichelte Linien mit 28 in Figur 1 gezeigten Position abgesenkt werden. Die Einstellbarkeit erlaubt die Handhabung von Kästen und Artikeln unterschiedlicher Höhe. Ein Antriebsmotor 21 bewegt sowohl den Förderer 22 als auch die Förderer 24, 24.
Die Seite-an-Seite-Artikelstraßen oder Kolonnen werden mittels Strangdruck vom Artikelförderer 18 auf einem allgemein mit 34 in den Figuren 1 und 2 gezeigten schrägen Rost oder einer Rampe bewegt. Seitenführungen 36, 36 werden an den Seiten der Artikel bereitgestellt, wenn sich diese auf der geneigten Rampe 34 nach unten bewegen, und ebenfalls Reihenteiler 38, 38, um Artikel in Seite-an-Seite-Reihen und in einer Vielzahl von Seite-an-Seite-Kolonnen zur Abwärtsbewegung auf der Rampe 34 in Richtung auf eine Einfüllstation, wie allgemein mit 40 in den Figuren 1 und 2 gekennzeichnet, zu stützen.
Die Rampe 34 weist eine untere (stromabwärts) Kante 34a auf, die kurz vor der Einfüllstation 40 angeordnet ist, so daß die Artikel in die Einfüllstation weiter geführt werden müssen. Allgemein mit 42 in den Figuren 1 und 2 gekennzeichnete schräge Halsringführungen sind als bevorzugte Mittel zum Führen von Kolonnen aus Plastikflaschen in die Einfüllstation gezeigt. Jedoch bieten Glasflaschen mit daran angebrachten Kappen dieselbe Möglichkeit für solch einen Halsringführungs-Aufbau. Wie in dieser Offenbarung und den dazugehörigen Ansprüchen verwendet, ist mit dem Ausdruck "Halsringführung" beabsichtigt, solche äquivalenten Aufbauten mitabzudecken, die mit Kappen versehene Glasflaschen handhaben. Diese Halsringführungen definieren Schlitze zum gleitenden Aufnehmen der Artikel, wie gut in Figur 3 zu erkennen ist. Die oberen (stromaufwärts) Enden dieser Halsringführungen werden gut stromaufwärts der unteren Kante 34a der Rampe bereitgestellt, während die unteren Kanten 42a der Halsringführungen sich in einer Position annähernd in der Mitte der Einfüllstation 40 befinden (dies ist in der Mitte des Kastens C', der in der Einfüllstation 40 in Figur 1 gezeigt ist).
Wie zuvor erwähnt, werden die Kästen C, C in der abwärtsstromigen Richtung anfänglich durch den Kastenförderer 22 und anschließend durch die seitlich beabstandeten vertikal justierbaren Kastenförderer 24, 24 zugeführt. Kastenindiziermittel in Form eines Schneckenförderers 50 steuert den sich durch die Einfüllstation 40 bewegenden Kasten, wobei jede Schneckenstange sich aufwärts zwischen den seitlich beabstandeten Kastenförderern 24, 24, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, bewegt. Die Schneckenstangen 52, 52 sind einzeln beabstandet mit einem etwas geringeren Abstand als die Länge des zu befüllenden Kastens C, so daß jede Schneckenstange sich aufwärts durch die durch die beabstandeten Kastenförderer 24, 24 definierte Ebene bewegt, um auf diese Art und Weise das hintere Ende jedes Kastens der Reihe nach anzuheben, wenn sich der Kasten durch die Einfüllstation 40 bewegt. Dieses Anheben dient nicht nur dazu, das Einfüllen der Artikel in den Kasten zu unterstützen, sondern ebenso dazu, den Kasten hinter jeder Schneckenstange zu steuern, um auf diese Art und Weise eine zeitliche Koordination der Kastenbewegung mit der Bewegung der einzufüllenden Artikel zu erlauben.
Die Artikel werden in ihrer Bewegung gesteuert, um so mit der Bewegung des darunterliegenden Kastens in Beziehung gesetzt zu werden, durch rotierende Scheiben 60, 60, die auf einer gemeinsamen Welle 67 angeordnet sind und durch einen gut in Figur 2 zu erkennenden Antriebsmotor 63 angetrieben werden. Jede Scheibe 60 weist wenigstens ein zu deren Peripherie benachbar tes allgemein mit 62 gekennzeichnetes Auge oder Vorsprung auf.
Vorzugsweise sind zwei solcher Augen 62, 62 auf jeder Scheibe 60 vorgesehen, wobei die Scheibengeometrie dergestalt ist, daß der Scheibenradius grob mit der Höhe eines einzufüllenden Artikels übereinstimmt, und dergestalt, daß der Scheibenumfang in Relation zur Länge des zu befüllenden Kastens steht. Insbesondere mit zwei Vorsprüngen 62, 62 auf jeder Scheibe 60 ist der Scheibenumfang grob gleich der zweifachen Länge des Kastens C.
Figur 4 zeigt den befüllten und zwischen den Seitenführungen geführten Kasten C, während der Kasten durch die vordere Schneckenstange 52 gesteuert wird. Die darunterliegenden, voneinander beabstandeten Kastenförderer 24, 24 bewegen sich augenblicklich mit einer Geschwindigkeit, die etwas größer als die der Schneckenstange 52 ist, so daß die Schneckenstange 52 bewirkt, den Kasten C zurückzuhalten und dessen Bewegung relativ zu den obenliegenden Serien von Scheiben 60 eng zu steuern.
Figur 5 zeigt den Antriebsmotor 63 für die Rotation der Scheiben 60. Die Scheiben sind in einer Untergruppe angeordnet, die leicht entfembar zum Austauschen durch eine Untergruppe (nicht gezeigt) mit Scheiben unterschiedlichen Durchmessers zur Handhabung von Artikeln unterschiedlicher Größe ist. Figur 5 zeigt ebenso, daß der Motor 63 und dessen entgegengesetzter Lagerblock 65 vertikal im ortsfesten Rahmen 64 ausgerichtet sind. Ein Paar paralleler Hebeschrauben 66, 66 ist zusammen drehbar, um eine in vertikaler Höhe vorzunehmende Einstellung bezüglich der Rotationsachse der Welle 67 in der Scheibengruppe 60, 60 zu erlauben. Wie in Figur 1 bestens zu erkennen ist, ist die Gruppe zum Stützen der rotierenden Scheiben 60 so konstruiert, daß die Halsringführungen 42, 42a ebenso vertikal mit der Scheibengruppe und der Welle 67 einstellbar sind.
Zusammenfassend formuliert bewegen sich die Artikel stromabwärts in Seite-an-Seite-Reihen, geteilt durch Reihenteiler zur Bewegung auf einem schrägen Pfad, der teilweise durch die Rampe 34 und teilweise durch die Halsringführungen 42 definiert ist. Die Kästen C, C werden entlang eines Weges unterhalb der Artikel auf die Einfüllstation zubewegt, wobei die Position jedes Kastens durch einen Schneckenförderer 50 gesteuert wird, der sich zwischen den voneinander beabstandeten Fördergurten 24, 24 befindet.
Artikelsynchronisationsmittel in Form von in zeitlicher Relation zu den Schneckenstangen 52, 52 angetriebener Scheiben sind mit wenigstens einem Vorsprung und vorzugsweise zwei diametral entgegengesetzten Augen zur selektiven Artikelreihentrennung ausgestattet. Die Scheiben 60 können kleinere Augen oder Vorsprünge zwischen anderen Artikelreihen aufweisen, um sicherzustellen, daß die wirkenden Augen 62, 62 sich in Positionen zwischen den akuraten Artikelreihen bewegen, um Gruppen oder Blöcke von Artikeln mit für den zu befüllenden Kasten passender Geometrie zu bilden.
Jede Artikelreihe fällt ungefähr am Mittelpunkt des Kastens an der Einfüllstation 40 aus den Enden der Halsringführungen heraus. An diesem Punkt befinden sich die Artikel bereits im Kasten (siehe Figur 1), so daß der Fall geringer als die Hälfte der Kastenhöhe ist.
Detaillierte Beschreibung der Figuren 6 bis 8A Sich den Figuren 6 bis 8A zuwendend ist festzustellen, daß eine Vorrichtung leicht unterschiedlicher Konstruktion abgebildet ist, zur Handhabung von Sechserpack-Schrumpfhüllen-Behälter-Gruppen zum Einfüllen in Kästen, die ähnlich den in der vorherigen Ausgestaltung der Figuren 1 bis 5 gezeigten und beschriebenen sind. Die einzelnen Artikel oder Flaschen können kleine Plastikspritzguß-Sodaflaschen des in der vorhergehenden Beschreibung der Figuren 1 bis 5 gezeigten Typs sein, wobei diese Behälter jedoch in einzelne Sechserpacks eingruppiert sind, um handlichere Sechserpackeinheiten oder Artikel nicht nur während des Befüllens des Kastens in der zu beschreibenden Maschine zu bilden, sondern um ebenso die weitere Handhabung durch den Verkäufer oder Kunden zu vereinfachen.
Die Vorrichtung der Figuren 6 bis 8A enthält den gleichen wie vorherig beschriebenen ortsfesten Rahmen mit Füßen 10 und 12 und mit einem vertikal einstellbaren Träger 28 zum Stützen der Kopfwellen sowohl des Kastenförderers 22 als auch der voneinander beabstandeten Kastenförderer 24. Wie in der zuvor beschriebenen Ausgestaltung kann dieser Träger 28 vertikal justiert werden zur Handhabung von Kästen unterschiedlicher Höhe und/oder auf zunehmender Artikel unterschiedlicher Höhe.
Bei Vergleich der Figuren 6 und 7 wird es augenscheinlich, daß jeder Artikel aus einem Sechserpackkarton besteht, der vorgepackt worden ist, um eine Sechserpackkonfiguration, wie oben beschrieben, bereitzustellen. Zwei Seite-an-Seite-Reihen werden für die Artikel A, A bereitgestellt, während diese sich entlang der schrägen Rampe 34 abwärts bewegen. Das stromabwärtige Ende 34a kann kurz vor Eintritt in die Einfüllstation 40 wie in der vorherig beschriebenen Ausgestaltung vorgesehen werden. Jedoch wird eine Halsringführung nicht benötigt, da die einzelnen Plastikbehälter oder Flaschen teilweise vorzusammengefaßt worden sind, um den gezeigten Sechserpackkarton zu bilden. Die Sechserpackkartons weisen eine ausreichende Stabilität zur Handhabung in der Einfüllstation auf, ohne die Notwendigkeit, die gewöhnlichen Flaschen von den Halsringführungen zu stützen.
Wie in der vorherig beschriebenen Ausgestaltung werden die Sechserpackkarton-Einheiten oder Artikel in ihrer Bewegung durch Rotationsscheiben 160, 160 gesteuert, um so mit der Bewegung des darunterliegenden Kastens übereinzustimmen. Diese Scheiben sind auf einer gemeinsamen Welle 167 vorgesehen und werden über einen Antriebsmotor 163, wie bestens in Figur 7 zu erkennen ist, angetrieben. Jede Scheibe 160 weist wenigstens ein allgemein mit 162 bezeichnetes an deren Peripherie angrenzend angeordnetes Auge oder Vorsprung auf, wobei vorzugsweise zwei solcher Augen auf jeder Scheibe 160, wie in der zuvor beschriebenen Ausführungsform, angebracht sind.
Die Geometrie dieser ist von solcher Art, daß der Radius der Scheibe grob mit der Höhe eines Artikels oder einer einzufüllenden Sechserpackeinheit übereinstimmt, und von der Art, daß der Umfang der Scheibe in Relation zur Länge des zu befüllenden Kastens steht. Wie in der zuvor beschriebenen Ausführungsform mit zwei an jeder Scheibe 160 vorgesehenen Vorsprüngen 162, 162 entspricht der Umfang der Scheibe grob dem Zweifachen der Länge des Kastens C.
Bei Vergleich der Figur 6 und Figur 6A wird der zu befüllende Kasten einen Artikel empfangen, wie in Figur 6A gezeigt, ge folgt von einem zweiten Artikel, wie bestens in Figur 6 zu erkennen ist, während sich der Kasten C' mit seiner ununterbrochenen Bewegung durch die Einfüllstation fortbewegt, ausgenommen dann, wenn die Artikelsynchronisationsmittel in Form der Scheiben 160 dazu dienen, die Geschwindigkeit der Vorwärtsbewegung für diese Artikel mit der Geschwindigkeit der Vorwärtsbewegung der Kästen in Einklang zu bringen, wobei letzteres durch den Schneckenförderer 50 gesteuert wird. Der Schneckenförderer der in den Figuren 6 bis 8A dargestellten Ausführungsform ist identisch mit dem zuvor in der Ausgestal tung der Figuren 1 bis 5 gezeigten und beschriebenen. Wie bei der vorherig beschriebenen Ausführungsform ist die Stütze für die Artikelindiziermittel in Form einer Scheibenuntergruppe vertikal in einer ortsfesten Rahmenkonstruktion, wie vorherig beschrieben und wie in Figur 7 mit 64 gezeigt, einstellbar.
Figur 8 zeigt die Welle 167 zur drehenden Unterstützung der Scheibe 160, wobei es erkennbar ist, daß die Welle 167 an jedem Ende Kupplungen aufweist, so daß die Welle leicht zum Austauschen durch Scheibenuntergruppen unterschiedlicher Geome trie zur Unterbringung von Artikeln verschiedener Geometrie entfernt werden kann.
Zusammenfassend gesagt bewegen sich die Artikel A, A stromabwärts in Seite-an-Seite-Beziehung, getrennt durch fixierte Reihenteiler, so daß die Artikel sich nach unten entlang dem nur durch die Rampe 34 definierten schrägen Pfad bewegen. Die Kästen C, C bewegen sich zur Einfüllstation 40 entlang eines Weges unterhalb der Artikel, wobei jeder Kasten durch einen Schneckenförderer 50 indiziert ist, der zwischen den voneinander beabstandeten Fördergurten 24, 24 angeordnet ist. Artikelsynchronisationsmittel in Form von Scheiben 160, die in zeitlicher Beziehung zu den Schneckenstangen 52, 52 angetrieben werden, sind mit wenigstens einem Vorsprung und vorzugsweise mit zwei diametral gegenüberliegenden Augen zur selektiven Artikelreihentrennung ausgestattet. Die Scheiben 160 können kleinere Augen oder Vorsprünge zwischen anderen Artikelreihen innerhalb einer speziellen in einen Kasten einzufüllende Gruppe aufweisen, um sicherzustellen, daß die einwirkenden Augen 162 sich in eine Position zwischen den passenden Artikelreihen bewegen, um Gruppen oder Blöcke von Artikeln geeigneter Geometrie für den Fall zu bilden, daß diese einzufüllen sind.
Jede Artikelreihe fällt am stromabwärtigen Ende 34a der Rampe 34 ungefähr im Mittelpunkt einer Einfüllstation 140 ab, wobei die Einfüllstation 140 definiert ist als leicht stromaufwärts bezüglich der in der vorherig beschriebenen Ausführungsform erwähnten Einfüllstation 40 infolge des Fehlens der Halsringführungen. An diesem Punkt an der Einfüllstation werden die Artikel in ordentlichen Reihen in den Kasten (siehe Figuren 6 und 6A) eingefüllt. Im großen und ganzen fallen die den in den Figuren 6 und 6A gezeigten Sechserpackkarton enthaltende Artikel eine vertikale Strecke herab, die annähernd gleich der Höhe des zu befüllenden Kastens C ist.

Claims

1. Gerät zum Einfüllen von Artikelkolonnen (A,A') in nach oben geöffnete rechteckige Kästen (C,C'), wobei die Kästen Stirnwände aufweisen und die Artikel (A,A') in Kolonnen zueinander benachbart angeordnet sind, mit:

einer Kastenfördereinrichtung (24), zum Zuführen von Kästen (C,C') Wand-an-Wand zu und durch eine Einfüllstation (40,140) und einer Artikelverschiebeeinrichtung (18), zum Vorschieben der Artikel (A,A') in N-Kolonnen, und eine Rampe (34) aufweisend, über die sich die Artikel (A,A') Seite an Seite in Reihen durch Strangdruck bewegen, wobei die Einfüllstation (40,140) am stromabwärtigen Ende der Rampe (34) angeordnet ist,

dadurch gekennzeichnet, daß

die Kastenfördereinrichtung (24) geeignet ist, die Kästen (C,C') kontinuierlich zuzuführen; und

eine Mehrzahl (N + 1) Artikelseparatorscheiben (60,160) zur Drehung vorgesehen ist, eine zwischen jedem benachbarten Paar Artikelkolonnen und eine benachbart zu jeder peripheren Reihe, jede Scheibe weist erste winkelig mit Zwischenräumen um die Achse angeordnete Artikel ergreifende Augen (62,162) auf, zum Einwirken auf vorbestimmte Artikelreihen in zeitlichem Zusammenhang mit der Ankunft von Kästen (C,C') an der Einfüllstation (40,140), um bestimmte Reihen zu verzögern und Lücken zwischen aufeinanderfolgenden Artikelgruppen zu schaffen, wobei die Lücken mit benachbarten vorderen und hinteren Stimwänden benachbarter Kästen in der Einfüllstation (40,140) zusammenfallen.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Kolonnen (N) größer als zwei ist.

3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Artikelseparatorscheiben (60,160) zweite Artikel ergreifende Augen aufweisen, die kleiner sind als die ersten Artikel ergreifenden Augen (62,162); die zweiten Artikel ergreifenden Augen bewegen sich zwischen anderen Artikelreihen innerhalb jeder Artikelgruppe, um jede Artikelreihe in die Kästen (C,C'), die die Einfüllstation (40,140) durchqueren, zu leiten; die Rampe verläuft nach unten geneigt, so daß sich die Artikel in der Einfüllstation mit den Kästen vereinigen.

4. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche zur Verwendung mit Artikeln (A,A'), die Hälse aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Artikelverschiebeeinrichtung (18) Halsringführungen (42), zum Stützen der Artikel (A,A') während ihrer Bewegung durch die Einfüllstation (40,140), aufweist.

5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rampe (34) und die Halsringführungen (42) bis zur Einfüllstation (40,140) nach unten geneigt sind, die Halsringführungen (42) sich über das stromabwärtige Ende der Rampe (34) hinaus erstrecken, die Artikelseparatorscheiben (60,160) sich zwischen den Halsringführungen (42) drehen und die Halsringführungen (42) mit den ersten Artikel ergreifenden Augen (62,162) zusammenwirken, um die Artikel (A) in der Einfüllstation (40,140) vertikal schwebend zu halten.

6. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Artikelseparatorscheiben (60,160) sich um eine horizontale Achse (67,167) drehen, die über der Einfüll station (40,140) mit Abstand angeordnet ist.

7. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Artikelseparatorscheibe (60,160) zwei der ersten Artikel ergreifenden Augen (62,162) aufweist.

8. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang der Artikelseparatorscheiben (60,160) etwa das Doppelte der Längserstreckung der Kästen (C,C') entspricht und der Radius in etwa gleich zu der Höhe der einzufüllenden Artikel (A,A') ist.

9. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Artikelseparatorscheiben (60,160) mit einer Drehgeschwindigkeit angetrieben werden, die die ersten Artikel ergreifenden Augen (62,162) mit einer tangentialen Geschwindigkeit bewegt, die der linearen Geschwindigkeit der Kästen (C,C') in der Einfüllstation (40,140) entspricht.

10. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Kästenindiziermittel in der Einfüllstation (40,140), wobei die Kästenindiziermittel Schneckenstangen (52) aufwei 15 sen, die einzeln beabstandet sind mit einem etwas geringeren Abstand als die Länge der zu befüllenden Kästen (C'), wobei jede der Schneckenstangen (52) aufwärts an der Einfüllstation (40,140) bewegbar ist durch eine Horizontalebene, die durch die Kästenfördereinrichtung (24) definiert ist, um jeden Ka-20 sten (C') nach vorn zu kippen, wenn er die Einfüllstation (40,140) durchquert.