DE69320807T2

DE69320807T2 - Verbindungsvorrichtung für optische fasern

Info

Publication number: DE69320807T2
Application number: DE69320807T
Authority: DE
Inventors: Hakan S-161 41 Bromma Elderstig; Christian S-752 33 Uppsala Vieider
Original assignee: Stiftelsen Institutet for Mikrovagsteknik Vid Tekniska Hogskolan
Current assignee: Stiftelsen Institutet Foer Mikroelektronik Kista
Priority date: 1992-05-19
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 1999-03-18
Anticipated expiration: 2013-05-15
Also published as: US5550943A; JP3495370B2; EP0642675B1; WO1993023777A1; SE9201571D0; ATE170634T1; SE9201571L; EP0642675A1; JPH07509073A; DE69320807D1; ES2123646T3; SE500945C2; CA2136212A1; CA2136212C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung für optische Fasern.
Wenn optische Fasern als Information transportierende Medien verwendet werden, müssen die Fasern oft miteinander verbunden werden und auch an Lichtübertragungs- und Lichtempfangseinheiten angeschlossen werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gegenseitigen Verbinden verschiedener Arten von Fasern. Somit ist die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung einsetzbar zum Verbinden von Kunststoff-Fasern und auch von Glasfasern.
Eine Verbindungsvorrichtung, die im wesentlichen aus einem homogenen Zylinder mit einem hindurchgehenden Loch besteht, das sich über die Länge der Zylinderachse erstreckt, ist aus dem Stand der Technik bekannt. An jedem Ende des Zylinders ist eine trichterförmige Rücknehmung vorgesehen, die in bezug auf die Zylinderachse symmetrisch ist und zu dem hindurchgehenden Loch führt. Die Verbindungsvorrichtung besteht aus einem nichttransparenten Material.
Bei Verwendung dieser bekannten Vorrichtung werden die Enden entsprechender Fasern in die trichterförmige Rücknehmung eingeführt und dann in das Durchgangsloch geleitet, um innerhalb der Vorrichtung aufeinander zu treffen.
Diese bekannte Faserverbindungsvorrichtung ist teuer in der Herstellung und hat einige entscheidende Nachteile. Ein Nachteil besteht darin, daß es schwierig ist, eine ausreichende Genauigkeit betreffend den Durchmesser des Durchgangsloches zu erreichen. Der Lochdurchmesser sollte bis zu einer Toleranz von weniger als einem Mikrometer genau sein, damit die Faserenden aufeinander in der gewünschten Art und Weise treffen, das heißt mit einem ausreichenden Überlappen der Faserseelen. Ein anderer Nachteil besteht darin, daß die Verbindungsvorrichtung nur für eine einzige Verbindung vorgesehen ist. Ein weiterer, ernst zu nehmender Nachteil ergibt sich auch dadurch, daß es nicht möglich ist, die Positionen der Faserenden in der Faserverbindungsvorrichtung zu sehen oder zu überprüfen.
Das US-Patent US 4,950,048 zeigt einen optischen Verbinder mit zwei Zwingen, wobei eine Faser in eine Zwinge eingeführt wird und eine andere Faser in eine zweite Zwinge eingeführt wird, wonach die Zwingen miteinander über einen Verbinder verbunden werden. Trichterförmige Teile an einem Ende jeder Zwinge, die zu Leitrillen in den Zwingen führen, sind aus Kunstharz gegossen.
Der Nachteil bei dieser Vorrichtung ist offensichtlich, nämlich daß zur Verbindung von zwei Fasern miteinander mehrere Teile benötigt werden.
Die US-Patentschrift US 4,475,790 zeigt eine Kupplung, bei der zwei komplementäre, gegenüberliegende V-Rillen einen Kanal bilden. Der Kanal ist mit einer dünnen Schicht einer verformbaren Hartglasbeschichtung versehen, um Variationen bei der Faserstärke zuzulassen. Die beiden Teile der Kupplung werden miteinander verklebt, nachdem die Faser eingesetzt worden ist. Dies ist ein sehr großer Nachteil. Außerdem ist diese Verfahrensweise teuer in der Herstellung, da viele Bedienungsschritte ausgeführt werden müssen.
Diese Nachteile werden bei der vorliegenden Erfindung vermieden, die eine Faserverbindungsvorrichtung hoher Präzision bei relativ günstiger Herstellung bietet.
Dementsprechend betrifft die vorliegende Erfindung eine Verbindungsvorrichtung für optische Fasern mit einem Durchgang, der an seinen beiden Enden trichterförmig gestaltet ist, und der dafür vorgesehen ist, daß von beiden Seiten eine optische Faser in den Durchgang eingeführt wird, so daß sich die Fasern im Durchgang treffen, wobei die Verbindungsvorrichtung einen ersten Silikonteil aufweist, der eine flache Oberfläche hat, in der eine Rille mit V-förmigem Querschnitt eingeätzt ist, und wobei die Verbindungsvorrichtung einen zweiten Teil aufweist, der die Rille so abdeckt, daß ein Kanal mit einem dreieckigen Querschnitt geformt wird, wobei der zweite Teil aus einem Glasmaterial hergestellt ist, und wobei der zweite Teil eine flache Seite aufweist, die gegen die gerillte Oberfläche des ersten Teils anliegt, und die dadurch gekennzeichnet ist, daß während des Ätzens die V-förmige Rille an gegenüberliegenden Enden des ersten Silikonteils auf einen tieferen und breiteren Querschnitt geätzt wurde, um an jedem Vorrichtungsende einen trichterförmigen Querschnitt zu bilden, daß der zweite Teil aus transparentem Glasmaterial hergestellt ist, und daß der erste und der zweite Teil mittels eines anodischen Verbinders miteinander verbunden werden, wodurch der Kanal mit dreieckigem Querschnitt gebildet wird, wobei ein in dem Kanal beschriebener Kreis einen Durchmesser aufweist, der nur leicht den äußeren Durchmesser der optischen Faser überschreitet.
Die Erfindung wird nun im Detail unter Bezugnahme auf die beispielhaften Ausführungsformen und auch unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 ist eine Längsschnittansicht einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung.
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Verbindungsvorrichtung.
Fig. 3 zeigt einen Teil einer Verbindungsvorrichtung nach Fig. 1, gesehen von oben.
Fig. 4 ist eine Seitenansicht eines Teils einer Verbindungsvorrichtung und eines Adapters.
Fig. 5 zeigt die Verbindungsvorrichtung und den Adapter von Fig. 4 von oben.
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform der Verbindungsvorrichtung, bei der die Vorrichtung als eine Kupplungseinheit funktioniert.
Fig. 7 zeigt schematisch eine vollständige Verbindungseinheit, die die Verbindungsvorrichtung enthält.
Fig. 8 zeigt ein Ende eines sogenannten Bandes (ribbon).
Fig. 1 zeigt eine Verbindungsvorrichtung 1 für optische Fasern mit einem Durchgang 2, der an seinen beiden Enden 3, 4, trichterförmig gestaltet ist, wo eine optische Faser 5, 6, von jedem Ende in den Durchgang eingeführt werden soll, wie durch die Pfeile gezeigt ist, so daß sich die optischen Fasern in dem Durchgang treffen.
Nach der Erfindung hat die Verbindungsvorrichtung einen ersten Silikonteil 7 mit einer flachen Oberfläche, in die eine oder mehrere Rillen 8 mit V-förmigem Querschnitt eingeätzt worden sind. Die Verbindungsvorrichtung hat auch einen zweiten Teil 9, der aus transparentem Glasmaterial gefertigt ist. Der zweite Teil 9 hat eine flache Seite 10, die dafür vorgesehen ist, gegen die mit Rillen versehene Oberfläche 11 des ersten Teils 7 zu liegen zu kommen und so einen Kanal mit dreieckigem Querschnitt zu bilden. Ein in diesem Kanal einbeschriebener Kreis hat einen Durchmesser, der den äußeren Durchmesser der optischen Faser nur geringfügig überschreitet.
Jede der V-förmigen Rillen 8 hat an den gegenüberliegenden Enden 3, 4 der Verbindungsvorrichtung einen tieferen und breiteren Abschnitt 12, um an jedem Ende 3, 4, wie in den Fig. 1 und 3 gezeigt ist, einen trichterförmigen Abschnitt zu bilden. Fig. 3 zeigt in dunklen dicken Linien die flachen Wellen 13, die sich zwischen den V-förmigen Rillen 8 erstrecken.
Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht der zuvor genannte erste Teil der Verbindungsvorrichtung aus kristallinem Silikon mit einer Kristallausrichtung [1 0 0]. In der Praxis wird der erste Teil der Verbindungsvorrichtung einfach aus einer kristallinen Silikonplatte hergestellt, die die Kristallausrichtung [1 0 0] hat, eine Dicke von 525 Mikrometern und einen Durchmesser von 4 Zoll hat, das heißt eine Standardsilikonplatte ist.
Diese Materialauswahl macht es möglich, daß die Rillen 8 mit Hilfe konventioneller fotolithographischer Masken naßgeätzt werden. Die Rillen werden geätzt, indem eine Maske, deren Ausdehnung mit der der Wellen 13 korrespondiert, aufgelegt wird. Ein anisotroper Naßätzprozeß wird dann beispielsweise mit Pottaschehydroxid (KOH) durchgeführt. Die Platte oder Folie wird geätzt, um die Kristallebene [1 1 1] zu erhalten. Der Ätzprozeß wird in dem Moment angehalten, in dem sich diese Ebenen treffen, in dem die V-förmigen Rillen flache Seiten haben, die einen Winkel von 54,7º mit der oberen Oberfläche der zu formenden Platte einschließen. Der Ätzprozeß wird außerhalb der Maske weitergeführt, um die trichterförmigen Abschnitte 12 zu bilden.
Die zuvor beschriebene Methode führt zu sehr hoher Genauigkeit betreffend die Dimensionen und Positionen der Rillen 8.
Gemäß einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht der zweite Teil 9 der Verbindungsvorrichtung aus einem Silikatglas, vorzugsweise einem Borsilikatglas. Borglas wird bevorzugt, da es im wesentlichen den selben linearen Ausdehnungskoeffizienten wie Silikon hat. Das Glas hat vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,5 mm.
Nach Vollendung des Ätzprozesses wird die flache untere Oberfläche des zweiten Teils 9 der Verbindungsvorrichtung auf deren ersten Teil 7 plaziert. Die Teile 7, 9 werden dann vorzugsweise mit Hilfe eines anodischen Klebeprozesses miteinander verbunden. Das Kleben kann durch Anlegen einer Spannung, beispielsweise einer Spannung von 800 Volt, in Fig. 1 vertikal verlaufend, bei einer Temperatur von etwa 450ºC erreicht werden.
Der Vorteil des anodischen Klebens besteht darin, daß kein Klebstoff verwendet werden muß. Wenn Klebstoff eingesetzt wird, besteht das Risiko, daß Klebstoff in die Rillen gelangen kann. Außerdem kann es Schwierigkeiten bereiten, die Dicke von Klebeverbindungen zu bestimmen, was bedeutet, daß der Querschnitt der Rillen nicht gut definiert werden kann.
Die Rillen 8 haben somit einen Querschnitt in Form eines gleichschenkeligen Dreiecks, in das die Fasern eingelegt werden.
Natürlich hängt die Genauigkeit, in der die Fasern in der Rille positioniert sind, davon ab, um wieviel kleiner der äußere Durchmesser der Fasern ist als der Durchmesser des in der Rille einbeschriebenen Kreises. Idealerweise fallen der äußere Durchmesser der Faser und der Durchmesser des einbeschriebenen Kreises zusammen. Ein gewisses Maß an Spiel muß jedoch zwischen Faser und Rille vorhanden sein, um es zu ermöglichen, die Faser in die Rille einzuführen.
Eine Glasfaser, die einen optisch leitenden Kern hat, hat typischerweise einen äußeren Durchmesser von 125 Mikrometern. Der optisch leitfähige Kern hat in der Regel einen Durchmesser von 5 Mikrometern. Es wird beabsichtigt, daß die beiden Faserenden sich in der Verbindungsvorrichtung, wie in Fig. 1 beschrieben ist, so treffen, daß die Kerne einander gegenüber liegen. Die Kerne sollen in Relation zueinander nicht mehr als einen Mikrometer radial versetzt sein.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Verbindungsvorrichtung, wenn sie dafür vorgesehen ist, optische Fasern zu verbinden, die einen optisch leitfähigen Kern aufweisen, so konstruiert, daß der äußere Durchmesser des einbeschriebenen Kreises den äußeren Durchmesser der Faser um höchstens 25 Prozent des Kerndurchmessers, vorzugsweise um höchstens 10 Prozent des Kerndurchmessers überschreitet.
Wenn eine Verbindung durchgeführt wird, wird eine sogenannte Indexpaßflüssigkeit 14 in den Durchgang eingeführt, indem die Flüssigkeit vor dem Einführen der Faser in die Verbindungsvorrichtung auf eines oder beide Enden der Fasern aufgebracht wird. Die Indexpaßflüssigkeit ist eine Flüssigkeit, die den selben Brechungsindex hat wie das Kernmaterial. Die Indexpaßflüssigkeit kann beispielsweise ein Öl sein. Der Fachmann ist in der Lage, entsprechend dem betroffenen Fasermaterial eine geeignete Flüssigkeit auszuwählen. Diese Flüssigkeit hilft beim Einhalten niedriger Übergangsverluste in der Faserverbindung und hat auch einen gewissen Schmiereffekt, der das Einführen der Fasern in die Verbindungsvorrichtung erleichtert.
Nachdem die Fasern in der Verbindungsvorrichtung in der vorgesehenen Art und Weise plaziert sind, wird ein Klebstoff 15 auf die Enden aufgebracht, um die Fasern zu fixieren.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat jede Verbindungsvorrichtung eine Vielzahl von Rillen 8. Man erkennt jedoch, daß die Verbindungsvorrichtung so konstruiert werden kann, daß sie nur eine einzelne Rille hat. Wenn die Vorrichtung mehrere Rillen hat, beträgt ein zweckmäßiger Rillenabstand 250 Mikrometer.
Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung für optische Fasern hat drei entscheidende Vorteile. Erstens ist die Vorrichtung extrem genau in bezug auf die Dimensionen und Positionen der Rillen. Zweitens, und das ist sehr wichtig, kann man die Faserenden durch das Glas hindurch sehen. Dies kann in der Praxis mit bloßem Auge erreicht werden, ohne optische Hilfsmittel zu benötigen. So ist es ermöglich, daß die Positionen der Fasern gut überprüft werden können. Drittens kann die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung für optische Fasern billig hergestellt werden. Beispielsweise kann der Silikonteil von etwa 100 Verbindungsvorrichtungen simultan aus einer Silikonplatte mit 4 Zoll Dicke hergestellt werden.
Die vorliegende Erfindung schafft daher einen bedeutenden Vorteil im Vergleich mit bekannten Techniken.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das Einführen der Fasern durch einen Adapter 16 erleichtert, der in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist, der dafür vorgesehen ist, gegen die Enden 3, 4 der Verbindungsvorrichtung 1 anzuliegen, dort wo sich die dreieckigen Kanäle nach außen öffen, wenigstens, wenn die Fasern in die Vorrichtung eingeführt werden. Der Adapter 16 hat für jeden der dreieckigen Kanäle 8 der Verbindungsvorrichtung 1 eine V- förmige Rille 17. Die V-förmige Adapterrille 17 erweitert und vertieft sich in einer von der Verbindungsvorrichtung nach außen weisenden Richtung.
Der Adapter 16 kann aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sein. Der Adapter 16 kann auch mit einer Ausnehmung 18 versehen sein, die den Anschluß mit der Verbindungsvorrichtung 1 schafft, um zu ermöglichen, daß die Verbindungsvorrichtung genauer gegenüber dem Adapter 16 positioniert wird. Da sich die Adapterrille in einer von der Verbindungsvorrichtung nach außen weisenden Richtung erweitert, kann eine Faser 6 leicht in eine Rille in dem Adapter eingeführt werden. Wenn die Faser dann in Richtung der Verbindungsvorrichtung geschoben wird, wird die Faser mittels des Adapters 16 in die vorliegende Verbindungsvorrichtung geführt.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Rille 17 im Adapter 16 in der Symmetrieebene, die sich durch die Böden der entsprechenden V-förmigen Rillen erstreckt, gekrümmt, das heißt der Adapter krümmt sich von der Verbindungsvorrichtung, wie in Fig. 4 gezeigt ist, nach außen. Das Bezugszeichen 19 zeigt den Boden einer Rille 17 an, die dargestellt ist, wie sie sich in einem gekrümmten Weg erstreckt.
Der Hauptgrund und ein wichtiger Grund für diese Konstruktion besteht darin, daß, weil die Faser auf einem gebogenen Weg bewegt wird, das Führungsende der Faser gegen den Boden der Rille 8 in der Verbindungsvorrichtung gedrückt wird. Das heißt, daß die Faser gegen den Rillenboden positioniert wird, wenn zwischen der äußeren Oberfläche der Faser und den Wänden der dreieckigen Rille ein Spalt festgestellt wird. Wenn die in die Verbindungsvorrichtung von deren anderem Ende her eingeführte Faser ebenfalls unter Zuhilfenahme des Adapters eingeführt wird, ist diese Faser ebenfalls gegen den Boden der Rille in der Verbindungsvorrichtung positioniert. Somit sind zwei Fasern zueinander gut positioniert, auch wenn die äußeren Durchmesser der Fasern um einen größeren Betrag als der Durchmesser des Faserkerns kleiner sind als der Durchmesser des einbeschriebenen Kreises. Wenn bei der zuvor beschriebenen kurvenförmigen Rille ein Adapter 16 eingesetzt wird, wird ein Klebstoff 15 aufgebracht, um die Faser in Position zu verriegeln, nachdem die Faser in die Verbindungsvorrichtung eingeführt worden ist.
Die vorliegende Erfindung kann angewendet werden, um einzelne oder zwei oder mehr Fasern miteinander zu verbinden. Die Anzahl von Rillen in einer Verbindungsvorrichtung hängen deshalb von der aktuellen Anwendung der Vorrichtung ab.
Sogenannte Faserbänder können auch verbunden werden. Ein sogenanntes Faserband 30 ist ein Band, das eine Anzahl zueinander parallel liegender Fasern 31 enthält. Jede Faser ist in einer Umhüllungsschicht 32 eingebettet. Die Fasern werden von einem Kunststoffgehäuse 33 getragen, siehe Fig. 8.
Fig. 8 zeigt ein Ende eines Bandes und zeigt, daß ein Teil des Kunststoffgehäuses abgezogen und ein Teil der Ummantelungsschicht abgestreift ist.
Wenn der Abstand zwischen den Rillen 8 250 Mikrometer beträgt, was dem Abstand zwischen den Fasern im Band 30 entspricht, können alle Fasern an einem Ende und zur selben Zeit durch Einführen des Endes des Bandes in eine Verbindungsvorrichtung verbunden werden, die wenigstens so viele Rillen aufweist, als sich Fasern im Band befinden.
Im Vorhergehenden wurde die Verbindungsvorrichtung nur unter Bezugnahme auf deren Anwendung zum Schaffen einer permanenten Faserverbindung beschrieben. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann die Verbindungsvorrichtung jedoch die Form einer Kupplungseinheit 20, 21 haben, siehe Fig. 6 und 7, bei der eine oder mehrere Fasern 22 in die Verbindungsvorrichtung 1 von einem Ihrer Enden 23 her eingeführt wird/werden und in der Vorrichtung befestigt werden, und bei der die andere Seite 24 der Verbindungsvorrichtung vorgesehen ist, Fasern 25 zum Einführen der Fasern in die Vorrichtung aufzunehmen.
Diese Seite der Verbindungsvorrichtung, bei der die Fasern permanent eingesetzt werden, kann in einem Kunststoffhalter 30 eingeformt werden, siehe Fig. 6.
Die Verbindungsvorrichtung 1 kann auch von einem weiblichen Teil 26 einer konventionellen Kupplungseinheit umfangen werden, beispielsweise einer Kupplungseinheit der Art, wie sie verwendet wird, um elektrische Leiter zu verbinden, siehe Fig. 7, wobei der weibliche Teil mit Haken 27 versehen ist, die mit Haken 28 auf einem männlichen Teil 29 der Verbindungseinheit zusammenwirken. In diesem Fall trägt der männliche Teil 29 Fasern 25, die um eine Strecke beabstandet sind, die dem Abstand der Rillen in der Verbindungsvorrichtung entsprechen.
Die Kupplungseinheit ist vorzugsweise so gestaltet, daß die männlichen und die weiblichen Teile konventionelle (nicht gezeigte) Führungen aufweisen, die so funktionieren, daß sie den männlichen Teil in eine richtige Position gegenüber dem weiblichen Teil bringen, bevor die beiden Teile zusammengedrückt werden, und somit, bevor die Fasern 25 in die Verbindungsvorrichtung 1 eingeführt werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Kupplungseinheit von der Art, bei der weibliche und männliche Teile zusammengeschoben und voneinander getrennt werden können.
Betreffend Kupplungseinrichtungen dieser Art ist es von Vorteil, vom zuvor beschriebenen Band 30 auszugehen, das mit einem männlichen Teil 29 versehen ist.
Aus dem zuvor Gesagten wird klar, daß die vorliegende Erfindung die in der Einleitung angedeuteten Nachteile überwindet und eine höchst vorteilhafte Verbindungsvorrichtung schafft.
Die Erfindung wurde im Vorhergehenden unter Bezugnahme auf verschiedene beispielhafte Ausführungsformen beschrieben. Man sieht jedoch, daß die vorliegende Erfindung in Bezug auf Dimensionen und strukturelle Einzelheiten variiert werden kann.
Die vorliegende Erfindung soll deshalb nicht als auf die zuvor beschriebenen Ausführungsformen beschränkt betrachtet werden, denn Abänderungen und Variationen können innerhalb des Schutzumfanges der folgenden Ansprüche ausgeführt werden.

Claims

1. Verbindungsvorrichtung für optische Fasern, mit einem Durchgang, der an seinen beiden Enden trichterförmig gestaltet ist und der dafür vorgesehen ist, daß von seinen beiden Seiten eine optische Faser in den Durchgang hineingeführt wird, so daß sich die Fasern im Durchgang treffen, wobei die Verbindungsvorrichtung (1) einen ersten Silikonteil (7) aufweist, der eine flache Oberfläche hat, in der eine Rille (8) mit V-förmigem Querschnitt vorgesehen ist und wobei die Verbindungsvorrichtung (1) einen zweiten Teil (9) aufweist, der die Rille so bedeckt, daß ein Kanal mit dreieckigem Querschnitt geformt wird, wobei der zweite Teil (9) aus einem Glasmaterial besteht und wobei der zweite Teil eine flache Seite aufweist, die gegen die gerillte Oberfläche des ersten Teils (7) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß während des Ätzens die V-förmige Rille (8) an gegenüberliegenden Enden (3, 4) des ersten Silikonteils (7) auf einen tieferen und breiteren Querschnitt geätzt wurde, um an jedem Vorrichtungsende (3, 4) einen trichterförmigen Querschnitt (12) zu bilden, daß der zweite Teil (9) aus transparentem Glasmaterial besteht und daß der erste und der zweite Teil (7, 9) miteinander mittels eines anodischen Verbinders verbunden werden, wodurch der Kanal mit dreieckigem Querschnitt gebildet wird, wobei ein in dem Kanal einbeschriebener Kreis einen Durchmesser aufweist, der nur leicht den äußeren Durchmesser der optischen Faser (5, 6) überschreitet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den Fall, daß die Verbindungsvorrichtung (1) zur gegenseitigen Verbindung von optischen Fasern vorgesehen ist, die einen lichtleitfähigen Kern aufweisen, der äußere Durchmesser des einbeschriebenen Kreises den äußeren Durchmesser der Faser (5, 6) um höchstens 25% des Kerndurchmessers überragt, vorzugsweise höchstens 10% des Kerndurchmessers.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zwei oder mehr parallele Rillen (8) aufweist, die zusammen mit dem trichterförmigen Querschnitt (12) durch Ätzen hergestellt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil (7) aus kristallinem Silikon mit der Kristallausrichtung [1 0 0] besteht, und daß der zweite Teil (9) aus Silikatglas, vorzugsweise Borsilikatglas besteht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung (1) einen Adapter (16) aufweist, der dafür vorgesehen ist, gegen das Ende (3; 4) der Verbindungsvorrichtung (1) anzuliegen, wo sich der dreieckige Kanal nach außen öffnet, wenigstens wenn eine Faser in die Verbindungsvorrichtung eingeführt wird, und daß der Adapter für jeden dreieckigen Kanal der Verbindungsvorrichtung eine V-förmige Rille (17) aufweist, wobei die V-förmigen Rillen (17) sich in einer nach außen gehenden Richtung aus der Verbindungsvorrichtung (1) heraus verbreitern und -tiefen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (17) des Adapters (16) sich in der Symmetrieebene krümmen, die sich durch den Boden der entsprechenden V-förmigen Rillen (17) erstreckt.

7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung (1) eine Kupplungseinheit bildet, in der eine oder mehrere Fasern (22) in die Verbindungsvorrichtung von einer ihrer Seiten (23) eingeführt wird/werden und in Bezug auf die Verbindungsvorrichtung befestigt wird/werden, und wobei die andere Seite (24) der Verbindungsvorrichtung zur Aufnahme von Fasern (25) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil eine Silikonplatte mit einer Dicke von 525 um ist, und daß der zweite Teil eine Glasplatte mit einer Dicke von etwa 0,5 mm ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (8) einen gegenseitigen Abstand von 250 um haben.